——機(jī)加工行業(yè)數(shù)控操作工崗位安全操作規(guī)程（一）適用范圍本規(guī)程適用于公司數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等數(shù)控設(shè)備的操作作業(yè)。（二）上崗要求1.具備數(shù)控設(shè)備編程、操作基礎(chǔ)知識(shí)，經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核合格，持相應(yīng)資格證上崗。2.熟悉數(shù)控系統(tǒng)操作界面、刀具性能及工件裝夾方法，掌握緊急停機(jī)操作流程。（三）操作前準(zhǔn)備1.設(shè)備檢查：檢查設(shè)備各軸導(dǎo)軌、絲杠潤滑情況，潤滑油位是否在規(guī)定范圍；檢查急停按鈕、行程限位開關(guān)是否靈敏；啟動(dòng)設(shè)備后，進(jìn)行主軸低速空轉(zhuǎn)，檢查主軸運(yùn)轉(zhuǎn)及冷卻系統(tǒng)是否正常。2.程序核對：核對加工程序編號(hào)、刀具參數(shù)、坐標(biāo)原點(diǎn)是否與工藝文件一致，嚴(yán)禁擅自修改程序；首件加工前，必須進(jìn)行程序模擬運(yùn)行，確認(rèn)無誤后方可加工。3.刀具與工裝檢查：檢查刀具型號(hào)、刃口狀態(tài)，確保刀具夾緊牢固；檢查夾具、卡盤是否完好，裝夾基準(zhǔn)面是否清潔，避免因裝夾不當(dāng)導(dǎo)致工件飛出。（四）操作過程要求1.裝夾工件時(shí)，確保工件定位準(zhǔn)確，夾緊力適中，防止工件變形或松動(dòng)；嚴(yán)禁在主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)整工件或測量尺寸。2.加工過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽主軸、刀具運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異響、振動(dòng)或加工精度異常，立即停機(jī)檢查。3.更換刀具時(shí)，必須先停止主軸旋轉(zhuǎn)，待主軸完全靜止后，使用專用工具裝卸刀具；刀具更換后，進(jìn)行刀具長度補(bǔ)償校驗(yàn)，防止撞刀。4.設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作人員不得離開崗位；嚴(yán)禁將頭、手伸入設(shè)備加工區(qū)域，嚴(yán)禁打開防護(hù)門。5.批量加工時(shí)，定期抽檢工件尺寸，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。（五）操作后收尾1.停止設(shè)備運(yùn)行，關(guān)閉電源、氣源、冷卻液開關(guān)；清理工件、刀具、夾具，將刀具歸位存放，夾具擦拭干凈后涂抹防銹油。2.清潔設(shè)備工作臺(tái)、導(dǎo)軌及防護(hù)罩，清除切屑；做好設(shè)備運(yùn)行記錄、刀具損耗記錄及產(chǎn)品質(zhì)量記錄。（六）應(yīng)急處置1.機(jī)械傷害（撞刀、工件飛出劃傷/撞擊、切屑劃傷）：立即按下急停按鈕，切斷設(shè)備電源；對劃傷、撞擊傷口進(jìn)行止血包扎，若出現(xiàn)骨折、深部劃傷，固定傷處后送醫(yī)；清理現(xiàn)場散落工件、刀具，排查設(shè)備故障。2.觸電：立即切斷設(shè)備電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源（嚴(yán)禁徒手施救）；檢查傷者意識(shí)、呼吸，必要時(shí)進(jìn)行心肺復(fù)蘇，同時(shí)撥打急救電話；上報(bào)電氣維修人員排查電路故障。3.火災(zāi)（電氣短路、冷卻液泄漏起火）：切斷電源，使用干粉滅火器撲滅初期火災(zāi)（嚴(yán)禁用水撲救電氣火災(zāi)、油類火災(zāi)）；火勢擴(kuò)大時(shí)，立即撤離現(xiàn)場，撥打火警電話；事后排查起火原因，修復(fù)設(shè)備隱患。4.灼燙（冷卻液高溫燙傷）：