(2025年)車間級安全培訓試題及答案合集一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.車間內機械加工設備的旋轉部件防護罩缺失時，作業(yè)人員應采取的正確措施是（）。A.直接操作，注意避開旋轉區(qū)域B.立即停機并報告班組長，等待修復C.用鐵絲臨時固定破損部位繼續(xù)作業(yè)D.佩戴厚手套操作防止接觸答案：B2.某車間使用的乙炔氣瓶與氧氣瓶安全距離應不小于（）。A.2米B.5米C.8米D.10米答案：B3.下列屬于車間級安全培訓重點內容的是（）。A.安全生產法立法背景B.本車間危險因素及防范措施C.重大危險源政府監(jiān)管流程D.企業(yè)安全管理體系文件框架答案：B4.有限空間作業(yè)前，需對氧含量進行檢測，合格范圍是（）。A.16%-18%B.19.5%-23.5%C.20%-25%D.22%-26%答案：B5.車間內臨時用電線路架空高度在道路上方時，最低不應小于（）。A.2.5米B.3米C.4.5米D.6米答案：C6.使用手持電動工具時，發(fā)現電源線絕緣層破損，正確做法是（）。A.用絕緣膠帶纏繞后繼續(xù)使用B.立即停止使用并更換電纜C.戴絕緣手套操作降低風險D.用防水膠布包裹防止漏電答案：B7.車間內砂輪機操作時，操作人員應站在砂輪的（）。A.正前方B.側面或斜側面C.后方D.任意方向答案：B8.下列不屬于車間常見靜電危害的是（）。A.引發(fā)可燃氣體爆炸B.損壞電子元件C.導致設備短路D.造成人員電擊致死答案：D9.高溫作業(yè)場所應設置的安全警示標志顏色是（）。A.紅色（禁止）B.黃色（警告）C.藍色（指令）D.綠色（提示）答案：B10.車間內叉車作業(yè)時，貨叉離地面高度應控制在（）。A.5-10cmB.10-15cmC.15-20cmD.20-25cm答案：A11.某車間發(fā)生物體打擊事故，最可能的直接原因是（）。A.安全管理制度未更新B.作業(yè)人員未佩戴安全帽C.企業(yè)安全培訓經費不足D.車間照明系統設計缺陷答案：B12.危險化學品存儲柜的門鎖應（）。A.由車間主任統一保管鑰匙B.保持常開方便取用C.雙人雙鎖管理D.由領料員自行管理答案：C13.車間內應急疏散通道的寬度應不小于（）。A.0.8米B.1.0米C.1.2米D.1.5米答案：C14.使用二氧化碳滅火器撲救電氣火災時，操作人員應（）。A.站在下風方向B.直接噴向帶電設備C.保持1米以上安全距離D.先切斷電源再滅火答案：D15.車間內噪聲超過85dB時，作業(yè)人員應佩戴（）。A.耳塞或耳罩B.防護眼鏡C.防塵口罩D.防化手套答案：A16.機械加工過程中，嚴禁用手直接清理的是（）。A.切屑B.工件C.工具D.量具答案：A17.下列屬于車間級安全教育“三級教育”內容的是（）。A.國家安全生產方針B.本崗位安全操作規(guī)程C.工傷保險政策D.重大事故應急演練答案：B18.車間內臨時存放的化學品容器應標注（）。A.企業(yè)LOGOB.安全技術說明書編號C.化學品名稱及危險性D.采購批次號答案：C19.吊裝作業(yè)時，吊物下方（）。A.可以短暫站立指揮人員B.禁止有人停留或通過C.允許放置工具方便取拿D.需設置1米警戒區(qū)答案：B20.車間內設備接地電阻應小于（）。A.2ΩB.4ΩC.6ΩD.8Ω答案：B二、判斷題（每題1分，共15分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.車間內安全通道可以臨時堆放少量工具，只要不影響通行。（）答案：×2.使用行燈照明時，電壓不得超過36V，在金屬容器內不得超過12V。（）答案：√3.作業(yè)人員發(fā)現安全隱患后，應立即報告班組長，無需自行處理。（）答案：√4.車間內氧氣管道可以與乙炔管道共架敷設。（）答案：×5.佩戴防塵口罩時，只需確?？谡指采w口鼻即可，無需檢查氣密性。（）答案：×6.設備運行中出現異常聲響時，應先停機再檢查原因。（）答案：√7.車間內叉車可以載人短距離行駛，只要操作人員小心駕駛。（）答案：×8.危險化學品泄漏時，應立即用清水沖洗，防止擴散。（）答案：×（需根據化學品性質選擇處理方式）9.高處作業(yè)（2米以上）時，必須系掛安全帶，高掛低用。（）答案：√10.車間內電焊機二次側接線可以使用單股導線。（）答案：×（需使用多股銅芯軟線）11.夏季高溫作業(yè)時，作業(yè)人員可以赤膊操作，提高散熱效率。（）答案：×12.設備檢修時，應在電源開關處懸掛“有人作業(yè)，禁止合閘”警示牌。（）答案：√13.車間內壓縮空氣管道可以作為登高支撐點。（）答案：×14.發(fā)生火災時，應優(yōu)先搶救貴重設備，再組織人員疏散。（）答案：×15.新員工經過車間級安全培訓后，可直接獨立上崗作業(yè)。（）答案：×（需經考核合格并師傅帶教）三、簡答題（每題6分，共30分）1.列舉車間常見的5類機械傷害類型。答案：卷入和擠壓傷害（如旋轉部件與固定部件間的擠壓）、碰撞和撞擊傷害（如運動部件撞擊人體）、切割和切斷傷害（如刀具、砂輪切割）、物體打擊傷害（如飛濺的切屑、工件）、纏繞傷害（如長發(fā)、衣物被旋轉部件纏繞）。2.簡述有限空間作業(yè)的“先通風、再檢測、后作業(yè)”具體要求。答案：①通風：作業(yè)前30分鐘內，采用自然或強制通風方式，確保有限空間內空氣流通；②檢測：對氧氣含量、有毒有害氣體（如硫化氫、一氧化碳）、可燃氣體濃度進行檢測，檢測點包括上、中、下部位，檢測結果應記錄并由作業(yè)負責人確認；③作業(yè)：檢測合格后（氧含量19.5%-23.5%，有毒有害氣體濃度低于限值，可燃氣體濃度低于爆炸下限10%）方可進入，作業(yè)中每2小時重復檢測一次，出現異常立即撤離。3.車間內電氣設備“一機一閘一保護”指的是什么？答案：“一機”指每臺用電設備；“一閘”指專用的控制開關（斷路器或刀閘）；“一保護”指漏電保護器。即每臺電氣設備必須由獨立的開關控制，并配備漏電保護裝置，禁止多臺設備共用一個開關或保護器，防止因某臺設備故障導致其他設備停電或引發(fā)觸電事故。4.簡述車間內危險化學品存儲的“五雙”管理制度內容。答案：“五雙”指雙人收發(fā)（管理員和使用人共同驗收、發(fā)放）、雙人記賬（收發(fā)明細由兩人核對登記）、雙人雙鎖（存儲柜由兩人分別保管鑰匙）、雙人運輸（運輸過程由兩人監(jiān)護）、雙人使用（操作時兩人在場相互監(jiān)督）。5.列舉車間應急處置的“四不放過”原則。答案：事故原因未查清不放過（必須明確直接和間接原因）、責任人員未處理不放過（對相關責任人追責）、整改措施未落實不放過（制定并執(zhí)行具體防范措施）、有關人員未受到教育不放過（組織全員學習事故教訓）。四、案例分析題（共15分）案例：2024年12月，某機械加工車間發(fā)生一起絞傷事故。當日，車工王某在操作C6140車床加工軸類零件時，未將上衣袖口扣緊，長發(fā)未盤入工作帽。加工過程中，高速旋轉的工件將王某袖口卷入卡盤，連帶手臂被帶入，造成右上臂粉碎性骨折。經調查，該車床卡盤防護罩因長期磨損變形，王某曾向班組長反映但未及時維修；王某入職僅15天，車間級安全培訓記錄顯示培訓時長為2小時，未進行實際操作考核。問題1：分析事故直接原因和間接原因。（7分）答案：直接原因：①王某違規(guī)操作：未扣緊袖口、長發(fā)未盤起，違反“三緊”（緊袖口、緊領口、緊下擺）要求；②設備隱患：卡盤防護罩變形失效，未及時修復。間接原因：①安全管理不到位：班組長未及時處理設備隱患報告；②培訓不足：新員工車間級培訓時長不足（標準應≥24學時），未進行實操考核即上崗；③安全監(jiān)督缺失：作業(yè)過程中無管理人員巡查糾正違規(guī)行為。問題2：提出針對性的預防措施。（8分）答案：①設備管理：立即停用問題車床，更換符合標準的防護罩，建立設備日常檢查臺賬，實行“一機一檔”管理；②培訓強化：修訂車間級安全培訓計劃，確保新員工培訓