(2025年)汽車車身涂裝修復(fù)工高級(jí)復(fù)習(xí)題(附參考答案)一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.新能源汽車鋁合金車身涂裝前處理中，針對(duì)氧化膜的處理應(yīng)優(yōu)先選用（）。A.傳統(tǒng)磷化工藝B.硅烷處理工藝C.鉻酸鹽鈍化D.陰極電泳直接涂裝2.高固體分清漆噴涂時(shí)，為避免流掛缺陷，噴槍移動(dòng)速度應(yīng)控制在（）。A.20-30cm/sB.40-50cm/sC.60-70cm/sD.80-90cm/s3.采用3C1B（三涂一烘）工藝時(shí)，中涂與色漆濕碰濕噴涂的間隔時(shí)間需嚴(yán)格控制在（）。A.1-3minB.5-8minC.10-15minD.15-20min4.車身涂層厚度檢測(cè)時(shí)，使用渦流測(cè)厚儀測(cè)量鋁合金基材的誤差應(yīng)≤（）。A.±1μmB.±2μmC.±3μmD.±5μm5.水性底色漆閃干過程中，若環(huán)境濕度＞80%，可能導(dǎo)致的主要缺陷是（）。A.顆粒B.發(fā)花C.縮孔D.針孔6.陰極電泳槽液的固體分正常范圍應(yīng)為（）。A.8%-12%B.15%-20%C.22%-25%D.28%-32%7.粉末涂料靜電噴涂時(shí)，噴槍與工件的最佳距離是（）。A.5-10cmB.15-25cmC.30-40cmD.45-55cm8.涂層耐鹽霧性能測(cè)試中，中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）480h無紅銹的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)應(yīng)的涂層體系至少應(yīng)包含（）。A.電泳底漆+中涂B.電泳底漆+中涂+色漆C.電泳底漆+中涂+色漆+清漆D.電泳底漆+粉末中涂+色漆+清漆9.汽車外飾件（如保險(xiǎn)杠）常用的涂裝工藝是（）。A.陰極電泳+中涂+色漆+清漆B.預(yù)處理+粉末底漆+色漆+清漆C.火焰處理+溶劑型底漆+色漆D.等離子處理+水性底漆+色漆+清漆10.面漆烘干爐溫度均勻性的標(biāo)準(zhǔn)要求是（）。A.±5℃B.±8℃C.±10℃D.±12℃11.色差檢測(cè)時(shí)，使用分光測(cè)色儀測(cè)量的Lab值中，a代表（）。A.明度B.紅綠軸C.黃藍(lán)軸D.彩度12.舊漆膜打磨時(shí)，對(duì)于2K清漆層應(yīng)選用的砂紙目數(shù)為（）。A.P320-P400B.P600-P800C.P1000-P1200D.P1500-P200013.涂裝車間VOCs（揮發(fā)性有機(jī)物）排放濃度限值（非甲烷總烴）應(yīng)≤（）。A.20mg/m3B.50mg/m3C.80mg/m3D.120mg/m314.雙組分聚氨酯清漆調(diào)配時(shí)，固化劑比例過高會(huì)導(dǎo)致（）。A.干燥慢、硬度低B.干燥快、易開裂C.光澤度下降D.耐候性降低15.車身密封膠涂裝后，若烘烤溫度過高（＞180℃），可能出現(xiàn)的問題是（）。A.膠層未固化B.膠層碳化脫落C.膠層膨脹起泡D.與底漆附著力下降二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.鋁合金車身電泳前處理需增加除硅工藝，避免電泳漆膜出現(xiàn)縮孔。（）2.水性色漆噴涂時(shí)，壓縮空氣露點(diǎn)應(yīng)控制在-40℃以下，防止水分混入涂料。（）3.中涂打磨后無需除塵直接噴涂色漆，可提高層間附著力。（）4.粉末涂料的固化溫度越高、時(shí)間越長(zhǎng)，涂層性能越好。（）5.色差△E＞1.5時(shí)，肉眼可明顯識(shí)別，需返工調(diào)整。（）6.陰極電泳槽液pH值過高（＞7.5）會(huì)導(dǎo)致漆膜粗糙、針孔。（）7.清漆噴涂時(shí)，第二道與第一道的走槍方向應(yīng)垂直，可減少橘皮缺陷。（）8.舊漆膜打磨后，使用除油劑清潔時(shí)應(yīng)順時(shí)針擦拭，避免二次污染。（）9.涂裝車間新風(fēng)量應(yīng)保證每小時(shí)換氣15-20次，維持正壓環(huán)境。（）10.涂層耐沖擊性測(cè)試中，重錘下落高度越高，涂層抗沖擊性能越好。（）三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述新能源汽車復(fù)合材料（碳纖維/玻璃纖維）車身的涂裝前處理要點(diǎn)。2.分析水性色漆“發(fā)花”缺陷的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。3.說明電泳漆膜“縮孔”的主要誘因及在線檢測(cè)方法。4.列舉3種面漆烘干爐常見故障及對(duì)應(yīng)的排查步驟。5.闡述2025年汽車涂裝環(huán)保法規(guī)對(duì)工藝改進(jìn)的具體要求（至少3項(xiàng)）。四、案例分析題（20分）某4S店接修一輛2024款新能源汽車，車主反饋前機(jī)蓋涂層出現(xiàn)局部“脫落”現(xiàn)象（脫落區(qū)域呈片狀，可見電泳底漆層）。經(jīng)檢查，脫落涂層為中涂+色漆+清漆復(fù)合層，電泳底漆與基材結(jié)合良好。請(qǐng)分析可能原因，并提出排查與修復(fù)方案。參考答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.B3.A4.C5.B6.B7.B8.C9.D10.A11.B12.C13.B14.B15.B二、判斷題1.√2.√3.×4.×5.√6.√7.√8.×9.√10.×三、簡(jiǎn)答題1.復(fù)合材料車身涂裝前處理要點(diǎn)：①表面清潔：使用專用除油劑清除脫模劑、油污，避免溶劑型清潔劑腐蝕基材；②粗化處理：采用低壓等離子或微噴砂（≤0.1MPa）增加表面粗糙度，提升附著力；③導(dǎo)電處理：對(duì)非導(dǎo)電復(fù)合材料需涂覆導(dǎo)電底漆（厚度5-8μm），確保電泳工藝適用性；④預(yù)熱控制：涂裝前60-80℃預(yù)熱10-15min，減少基材內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致的涂層開裂。2.水性色漆發(fā)花原因：①涂料攪拌不充分，色漿與樹脂分離；②噴涂時(shí)膜厚不均（局部過?。?；③閃干溫度/濕度不當(dāng)（濕度＞75%時(shí)水分蒸發(fā)慢，顏料遷移）；④稀釋劑配比錯(cuò)誤（慢干溶劑過多延緩表干）。預(yù)防措施：嚴(yán)格按比例攪拌（200-300r/min，15min）；控制噴涂膜厚（12-18μm）；閃干區(qū)溫濕度設(shè)定為（60±5）℃、（50±10）%；使用配套稀釋劑（快干型占比≥70%）。3.電泳縮孔誘因：①槽液污染（油污、硅酮類物質(zhì)混入）；②前處理水洗不徹底（殘留表面活性劑）；③工件帶入外界污染物（手套粉末、車間灰塵）。在線檢測(cè)方法：①肉眼觀察（漆膜表面直徑0.5-2mm圓形凹坑）；②劃格法（縮孔處附著力≤1級(jí)）；③槽液油份檢測(cè)（使用紅外測(cè)油儀，控制≤50ppm）；④污染源追蹤（用熒光劑標(biāo)記可疑物質(zhì)，檢查循環(huán)系統(tǒng)）。4.烘干爐常見故障及排查：①爐溫不均：檢查加熱管是否老化（電阻值＞50Ω需更換）、風(fēng)機(jī)皮帶是否松弛（轉(zhuǎn)速＜額定值80%時(shí)調(diào)整）、風(fēng)閥開度是否一致（偏差＞5%需校準(zhǔn)）；②能耗超標(biāo)：檢測(cè)保溫層厚度（＜150mm需補(bǔ)填）、爐門密封膠條是否破損（壓縮量＜3mm時(shí)更換）、燃燒器空燃比（偏離1:15±0.5時(shí)調(diào)整）；③漆膜過烘干：檢查溫度傳感器精度（誤差＞±2℃需校準(zhǔn)）、鏈速設(shè)定（實(shí)際速度＞工藝要求10%時(shí)修正）、涂料固化曲線匹配性（與爐溫曲線對(duì)比，調(diào)整加熱段分區(qū)溫度）。5.2025年環(huán)保法規(guī)要求：①VOCs排放限值：車間排放口非甲烷總烴≤50mg/m3（原80mg/m3），需推廣水性涂料（固含量≥65%）、粉末涂料（100%固體分）；②廢水處理：電泳廢水電導(dǎo)率≤500μS/cm（原800μS/cm），需增加反滲透（RO）膜深度處理；③危險(xiǎn)廢物管理：溶劑型涂料廢桶需100%回收（原85%），建立電子臺(tái)賬并與環(huán)保平臺(tái)聯(lián)網(wǎng)；④能源效率：烘干爐綜合能耗≤0.8GJ/㎡（原1.2GJ/㎡），推廣紅外+熱風(fēng)復(fù)合加熱技術(shù)。四、案例分析題可能原因：①中涂與電泳底漆層間附著力不足：電泳底漆未完全固化（烘干溫度＜170℃或時(shí)間＜20min）；中涂噴涂前電泳層表面污染（殘留打磨粉塵、除油不徹底）。②中涂與色漆層間結(jié)合不良：中涂打磨過度（砂紙目數(shù)＜P600，導(dǎo)致表面過于光滑）；色漆噴涂前中涂層未清潔（殘留打磨灰）。③復(fù)合涂層內(nèi)應(yīng)力過大：色漆與清漆固化收縮率差異（＞3%）；多層濕噴間隔時(shí)間過短（＜2min，溶劑未充分揮發(fā)）。排查與修復(fù)方案：（1）排查步驟：①檢查電泳烘干記錄（溫度175±5℃，時(shí)間25±2min）；②觀察電泳層表面（用白紗布擦拭，確認(rèn)無黑色粉塵殘留）；③檢測(cè)中涂層粗糙度（Ra應(yīng)0.8-1.2μm，若＜0.5μm為打磨過度）；④測(cè)試涂層內(nèi)應(yīng)力（用劃格法+熱沖擊試驗(yàn)：-40℃/80℃循環(huán)3次，觀察是否開裂）。（2）修復(fù)方案：①局部打磨：用P1200砂紙輕磨脫落區(qū)域周邊（擴(kuò)展2-3cm