2025年圖案打樣工異常處理考核試卷及答案一、填空題（每空2分，共30分）1.圖案打樣過程中，若發(fā)現油墨上機后流動性異常，首先應檢查_______與_______的匹配性，其次需確認_______是否在工藝文件規(guī)定范圍內（溫度/濕度/攪拌時間）。2.數碼打樣設備出現“噴頭堵塞預警”時，需立即執(zhí)行_______操作，若連續(xù)_______次清洗后仍未恢復，應切換至_______模式并上報技術組。3.當色卡比對發(fā)現實地色塊邊緣出現“墨層斷層”時，可能的原因包括_______、_______或_______（任選三個）。4.承印材料異常導致圖案附著不牢時，需依次排查_______、_______及_______（表面張力/預處理工藝/油墨固化參數）。5.多色套印時，若第二色與第一色橫向偏差0.3mm，縱向無偏差，優(yōu)先檢查_______系統(tǒng)的_______參數（定位/張力/溫度）。二、單項選擇題（每題3分，共30分）1.打樣過程中發(fā)現專色油墨色相偏差超過△E3.0，正確的處理流程是（）A.直接調整油墨配方→重新打樣→比對確認B.先核查色粉稱量精度→再檢查油墨攪拌時間→最后校準分光光度計C.更換同批次油墨→若仍偏差則聯系供應商D.記錄異常后繼續(xù)完成當前任務，下班前匯總上報2.柔版打樣時，網紋輥傳墨量突然下降50%，最可能的原因是（）A.網紋輥堵塞B.油墨黏度升高C.版輥壓力過大D.烘箱溫度異常3.客戶來樣為PET材質，打樣使用PVC材料時出現圖案發(fā)花，首要解決措施是（）A.增加油墨固化時間B.檢測PET與PVC的表面張力差異C.調整印刷壓力D.更換同類型油墨4.數碼打樣時，R通道輸出值與設計文件偏差15%，應優(yōu)先檢查（）A.噴頭校準數據B.色彩管理軟件配置文件C.電腦顯卡驅動D.數據線連接穩(wěn)定性5.金屬箔燙印打樣中，燙印圖案邊緣出現“毛邊”，正確的排查順序是（）①檢查燙印版平整度②測試燙印溫度均勻性③確認金屬箔張力④核對燙印壓力參數A.①→②→③→④B.④→②→①→③C.③→④→②→①D.②→①→④→③6.水性油墨打樣時，圖案干燥后出現“水斑”，最可能的原因是（）A.油墨pH值偏高B.承印物表面有靜電C.烘箱風速過低D.油墨稀釋比例超過20%7.當打樣設備顯示“套準傳感器故障”時，錯誤的操作是（）A.手動清潔傳感器鏡頭B.切換至手動套準模式繼續(xù)生產C.檢查傳感器連接線D.調用設備自檢程序8.客戶提供的AI文件在打樣輸出時出現“部分路徑缺失”，應首先（）A.重新導出為PDF格式B.檢查文件版本兼容性C.聯系客戶確認文件完整性D.用專業(yè)軟件修復文件9.紫外線固化油墨打樣時，固化后圖案仍有粘性，需優(yōu)先調整（）A.UV燈功率B.傳送帶速度C.油墨觸變性D.固化燈與承印物距離10.多色疊印打樣中，第三色覆蓋第一色后出現“色偏加重”，可能的原因是（）A.第一色油墨透明度不足B.第三色油墨黏度過高C.套印間隔時間過短D.烘箱溫度梯度異常三、判斷題（每題2分，共20分）1.發(fā)現打樣材料批次號與工藝文件不符時，可繼續(xù)使用并標注差異（）2.數碼打樣設備提示“介質厚度超限”時，應立即降低打印分辨率（）3.專色油墨調配時，若剩余油墨量不足，可混合不同批次同色油墨使用（）4.柔版打樣出現“鬼影”時，需重點檢查版輥與壓印輥的平行度（）5.金屬材質打樣前，未進行表面除油處理導致圖案脫落，屬于操作異常（）6.打樣過程中設備突然斷電，恢復供電后應直接從斷點繼續(xù)生產（）7.色卡比對時，若環(huán)境光源與標準光源（D50）偏差超過10%，需更換光源后重新比對（）8.發(fā)現打樣文件中存在隱藏圖層未顯示，應自行刪除隱藏內容后輸出（）9.溶劑型油墨打樣時，車間濕度突然升至85%，需降低油墨干燥溫度防止白化（）10.套印偏差連續(xù)3次超過0.1mm時，應停機排查設備精度而非繼續(xù)調整參數（）四、簡答題（每題8分，共24分）1.簡述“數碼打樣時CMYK四色疊印區(qū)域出現規(guī)律性條紋”的可能原因及排查步驟。2.當客戶急單打樣中發(fā)現專色油墨色相偏差△E4.5（標準≤3.0），但庫存無同色油墨，需給出臨時解決方案及后續(xù)改進措施。3.柔版打樣過程中，網紋輥傳墨量不穩(wěn)定（波動±15%），分析可能的設備、材料及工藝原因，并列出至少3項驗證方法。五、案例分析題（16分）某企業(yè)承接一款化妝品包裝打樣任務，要求3小時內完成首樣確認。打樣過程如下：10:00開始使用新批次PET膜（表面張力38mN/m，工藝要求≥40mN/m）10:30完成四色印刷，發(fā)現第二色（藍色）與第一色（紅色）套印橫向偏差0.25mm（標準≤0.15mm）10:45調整套準參數后，第三色（黃色）與第二色縱向偏差0.20mm11:00固化后檢查，圖案邊緣出現“鋸齒狀毛邊”，局部油墨附著不牢11:15客戶要求12:00前必須交付首樣請結合以上信息，分析異常產生的可能原因，并設計從11:15至12:00的應急處理方案（需包含溝通、操作步驟及風險控制）。答案一、填空題1.油墨型號；承印材料；溫度（或濕度/攪拌時間，需對應）2.噴頭清洗；3；備用噴頭3.油墨觸變性不足；版輥磨損；壓力不均勻（或其他合理答案）4.表面張力；預處理工藝；油墨固化參數5.定位；橫向二、單項選擇題1.B2.A3.B4.B5.C6.D7.B8.B9.A10.A三、判斷題1.×2.×3.×4.√5.√6.×7.√8.×9.×10.√四、簡答題1.可能原因：①噴頭堵塞或校準異常；②色彩管理軟件配置文件錯誤；③介質傳輸不穩(wěn)定（如走紙輥打滑）；④RIP解釋文件時數據錯誤。排查步驟：①檢查噴頭狀態(tài)（執(zhí)行測試打印，觀察是否有斷墨）；②重新加載標準ICC配置文件并校準設備；③檢查走紙路徑（清潔走紙輥，測試傳輸穩(wěn)定性）；④用不同RIP軟件重新解釋文件并輸出對比。2.臨時方案：①與客戶溝通偏差數據（附色卡比對報告），說明當前油墨限制；②采用“補色修正法”（如偏差為偏紅，少量添加綠色油墨微調），控制△E≤4.0；③標注“臨時調整”字樣，隨樣附說明；④優(yōu)先完成其他無偏差色組，縮短整體時間。后續(xù)改進：①建立油墨批次色相數據庫，提前檢測新批次偏差；②與供應商協商定制預調油墨，減少現場調配；③增加備用油墨庫存（小包裝），應對急單需求。3.設備原因：網紋輥堵塞、傳墨泵故障、壓力調節(jié)裝置松動；材料原因：油墨顆粒過大（超過網紋輥線數適配范圍）、油墨黏度波動；工藝原因：清洗后殘留溶劑影響油墨流動性、油墨攪拌時間不足。驗證方法：①拆解網紋輥，用顯微鏡觀察網穴堵塞情況；②檢測油墨黏度（每10分鐘測1次，記錄波動值）；③更換清潔網紋輥測試傳墨量穩(wěn)定性；④使用標準顆粒度檢測儀分析油墨顆粒分布。五、案例分析題可能原因分析：PET膜表面張力不足（38mN/m＜40mN/m）→油墨附著不牢；新批次材料伸縮率不穩(wěn)定→套印偏差（橫向、縱向均異常）；設備未針對新材質調整參數（如張力、壓力）→邊緣毛邊；連續(xù)調整套準參數導致設備系統(tǒng)未穩(wěn)定→縱向偏差反復。應急處理方案（11:15-12:00）：1.溝通環(huán)節(jié)（11:15-11:20）：立即聯系客戶，說明當前異常（表面張力不足、套印偏差），承諾12:00交付可用樣（非完全合格），爭取理解；確認客戶核心關注點（圖案完整性＞套準精度＞附著牢度），優(yōu)先保證主視覺區(qū)域無明顯缺陷。2.操作步驟（11:20-11:50）：快速處理附著問題：對已印刷區(qū)域進行二次固化（提高UV燈功率10%，降低傳送帶速度20%），增強油墨附著力；套準修正：切換至手動套準模式，針對主視覺區(qū)域（占比60%）單獨調整，放棄邊緣次要區(qū)域；毛邊補救：用軟毛刷蘸同色油墨輕掃邊緣（僅限非關鍵部位），覆蓋鋸齒狀缺陷；材料替代：剩余未印刷部分改用庫存達