模袋混凝土施工質(zhì)量控制方案一、模袋混凝土施工質(zhì)量控制方案

1.1施工準備

1.1.1技術(shù)準備

模袋混凝土施工前，施工方需組織相關技術(shù)人員進行施工方案的技術(shù)交底，明確施工工藝、質(zhì)量控制要點及安全注意事項。技術(shù)交底應包括模袋材料的選擇標準、混凝土配合比設計、施工機械設備配置、人員組織架構(gòu)等內(nèi)容，確保所有參與人員充分理解施工要求。同時，需對施工場地進行勘察，了解地質(zhì)條件、周邊環(huán)境及交通狀況，制定合理的施工計劃，確保施工順利進行。技術(shù)準備還包括對模袋混凝土所用原材料進行檢驗，確保其符合設計要求，如水泥、砂石、水、外加劑等均需經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢測，確保其性能指標滿足規(guī)范要求。此外，施工前還需對施工人員進行專業(yè)培訓，提高其操作技能和質(zhì)量意識，確保施工過程中的每一個環(huán)節(jié)都能得到有效控制。

1.1.2材料準備

模袋混凝土施工所需材料包括模袋布、水泥、砂石、水、外加劑等，需進行嚴格的采購和檢驗。模袋布應選擇高強度、耐腐蝕、透水性好的材料，其強度、孔徑、厚度等參數(shù)需符合設計要求，且需進行拉伸強度、抗撕裂強度、耐磨損性能等指標的檢測，確保其能夠承受混凝土澆筑過程中的拉力和摩擦力。水泥應選用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥，其強度等級、細度、凝結(jié)時間等指標需滿足設計要求，且需進行安定性、化學成分等指標的檢測，確保其質(zhì)量穩(wěn)定。砂石應選用級配合理、質(zhì)地堅硬的天然砂石，其含泥量、顆粒級配、壓碎值指標等需符合規(guī)范要求，且需進行顆粒形狀、顏色等外觀指標的檢測，確保其清潔度和均勻性。水應選用符合飲用標準的潔凈水源，其pH值、氯離子含量等指標需滿足規(guī)范要求，確?；炷恋哪途眯院蛷姸取Ｍ饧觿x用符合國家標準的減水劑、引氣劑等，其性能指標需滿足設計要求，且需進行減水率、引氣量等指標的檢測，確保其能夠改善混凝土的和易性和耐久性。材料進場后，還需進行二次檢驗，確保其質(zhì)量符合要求，方可投入使用。

1.1.3機械設備準備

模袋混凝土施工所需機械設備包括混凝土攪拌機、輸送泵、振動器、切割機等，需進行嚴格的檢查和維護，確保其性能良好。混凝土攪拌機應進行空載和負載試驗，確保其攪拌效果和攪拌時間符合要求，且需定期進行潤滑和保養(yǎng)，防止故障發(fā)生。輸送泵應進行壓力和流量測試，確保其能夠滿足混凝土澆筑的要求，且需定期進行清洗和保養(yǎng)，防止堵塞。振動器應進行頻率和振幅測試，確保其能夠有效振實混凝土，且需定期進行潤滑和保養(yǎng)，防止故障發(fā)生。切割機應進行鋒利度和切割性能測試，確保其能夠順利切割模袋布，且需定期進行磨削和保養(yǎng)，防止磨損。所有機械設備在使用前，還需進行試運行，確保其能夠正常工作，方可投入使用。

1.1.4人員準備

模袋混凝土施工需配備專業(yè)的施工隊伍，包括技術(shù)負責人、質(zhì)檢員、施工員、攪拌站操作人員、泵送人員、振搗人員、切割人員等，需進行嚴格的培訓和考核，確保其具備相應的專業(yè)技能和質(zhì)量意識。技術(shù)負責人應具備豐富的施工經(jīng)驗和專業(yè)知識，能夠指導施工過程中的技術(shù)問題，確保施工質(zhì)量符合設計要求。質(zhì)檢員應具備專業(yè)的質(zhì)量檢測知識和技能，能夠?qū)κ┕み^程中的每一個環(huán)節(jié)進行質(zhì)量檢查，確保施工質(zhì)量符合規(guī)范要求。施工員應具備良好的組織協(xié)調(diào)能力，能夠合理安排施工進度和人員分工，確保施工順利進行。攪拌站操作人員應熟練掌握混凝土攪拌機的操作技能，能夠按照配合比要求進行混凝土攪拌，確保混凝土質(zhì)量符合要求。泵送人員應熟練掌握混凝土泵送設備的操作技能，能夠按照施工要求進行混凝土泵送，確?；炷翝仓倪B續(xù)性和均勻性。振搗人員應熟練掌握振動器的操作技能，能夠有效振實混凝土，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷。切割人員應熟練掌握切割機的操作技能，能夠按照設計要求進行模袋布切割，確保切割的準確性和美觀性。所有人員在使用前，還需進行崗前培訓，提高其安全意識和質(zhì)量意識，確保施工過程中的每一個環(huán)節(jié)都能得到有效控制。

1.2施工測量

1.2.1測量控制網(wǎng)建立

模袋混凝土施工前，需建立完善的測量控制網(wǎng)，確保施工過程中的位置和標高準確無誤。測量控制網(wǎng)應包括基準點、控制點、檢查點等，需進行嚴格的布設和標記，確保其穩(wěn)定性和可靠性?；鶞庶c應選擇在施工場地以外的穩(wěn)定位置，其坐標和高程需經(jīng)過精確測量，且需進行多次復核，確保其準確性?？刂泣c應選擇在施工場地的關鍵位置，其坐標和高程需經(jīng)過精確測量，且需與基準點進行聯(lián)測，確保其準確性。檢查點應選擇在施工過程中的關鍵位置，其坐標和高程需經(jīng)過精確測量，且需定期進行復核，確保其準確性。測量控制網(wǎng)建立后，還需進行精度檢測，確保其滿足施工要求，方可投入使用。

1.2.2施工放樣

模袋混凝土施工前，需根據(jù)設計圖紙進行施工放樣，確定模袋布的鋪設位置和標高。施工放樣應使用經(jīng)緯儀、水準儀等測量儀器，確保其精度滿足施工要求。放樣時應先放出模袋布的邊線和中線，然后放出模袋布的鋪設法線，確保其位置和標高準確無誤。放樣完成后，還需進行復核，確保其準確性，方可進行模袋布的鋪設。施工放樣過程中，還需注意與周邊環(huán)境的協(xié)調(diào)，確保施工過程中不會對周邊環(huán)境造成影響。

1.2.3高程控制

模袋混凝土施工過程中，需進行高程控制，確?；炷翝仓臉烁邷蚀_無誤。高程控制應使用水準儀，將基準點的高程傳遞到施工場地，然后根據(jù)基準點的高程進行模袋布的鋪設和混凝土澆筑。高程控制過程中，還需注意水準儀的校準和觀測，確保其精度滿足施工要求。高程控制完成后，還需進行復核，確保其準確性，方可進行混凝土澆筑。

1.2.4跟蹤測量

模袋混凝土施工過程中，需進行跟蹤測量，確保施工過程中的位置和標高準確無誤。跟蹤測量應使用經(jīng)緯儀、水準儀等測量儀器，對模袋布的鋪設位置和混凝土澆筑的標高進行實時監(jiān)測，確保其符合設計要求。跟蹤測量過程中，還需注意觀測模袋布的變形情況，防止出現(xiàn)變形過大導致混凝土澆筑不均勻的情況。跟蹤測量完成后，還需進行復核，確保其準確性，方可進行下一步施工。

1.3模袋布鋪設

1.3.1模袋布選擇

模袋布應選擇高強度、耐腐蝕、透水性好的材料，其強度、孔徑、厚度等參數(shù)需符合設計要求，且需進行拉伸強度、抗撕裂強度、耐磨損性能等指標的檢測，確保其能夠承受混凝土澆筑過程中的拉力和摩擦力。模袋布的選擇還應考慮施工環(huán)境的影響，如海水環(huán)境應選擇耐海水腐蝕的模袋布，寒冷地區(qū)應選擇耐低溫的模袋布，確保模袋布能夠在施工環(huán)境中穩(wěn)定工作。此外，模袋布的選擇還應考慮施工成本的影響，選擇性價比高的模袋布，確保施工經(jīng)濟合理。

1.3.2模袋布拼接

模袋布拼接應采用縫紉或粘接的方式進行，確保拼接的強度和密封性?？p紉拼接應使用高強度縫紉線，采用雙層縫紉，確保拼接的強度和耐久性。粘接拼接應使用高性能粘接劑，確保粘接的強度和密封性。拼接過程中，還需注意拼接的平整度和密實度，防止出現(xiàn)拼接不牢固導致混凝土泄漏的情況。拼接完成后，還需進行拉伸強度、抗撕裂強度等指標的檢測，確保其強度滿足施工要求。

1.3.3模袋布固定

模袋布鋪設后，需進行固定，防止其在混凝土澆筑過程中發(fā)生位移。模袋布固定可采用錨固件、壓條等方式，確保其固定牢固。錨固件應選擇高強度、耐腐蝕的材料，其長度和強度需符合設計要求，且需進行抗拔力測試，確保其能夠承受混凝土澆筑過程中的拉力。壓條應選擇寬度適中、厚度適宜的材料，其固定方式應采用焊接或螺栓連接，確保其固定牢固。固定過程中，還需注意固定點的間距和分布，確保模袋布能夠均勻受力，防止出現(xiàn)局部變形的情況。固定完成后，還需進行復核，確保其固定牢固，方可進行混凝土澆筑。

1.3.4模袋布檢查

模袋布鋪設固定后，需進行檢查，確保其平整度、密實度和固定牢固度符合要求。檢查時應使用拉線、水準儀等工具，對模袋布的平整度、標高和固定點進行檢查，確保其符合設計要求。檢查過程中，還需注意模袋布的孔徑和厚度，防止出現(xiàn)孔徑過大或厚度過薄導致混凝土泄漏的情況。檢查完成后，還需進行記錄，確保施工過程中的每一個環(huán)節(jié)都能得到有效控制。

1.4混凝土澆筑

1.4.1混凝土配合比設計

模袋混凝土澆筑前，需進行混凝土配合比設計，確?；炷恋膹姸?、和易性、耐久性等指標符合設計要求。混凝土配合比設計應考慮水泥的種類和強度等級、砂石的級配和粒徑、水的用量、外加劑的種類和用量等因素，確?；炷恋呐浜媳群侠?。配合比設計完成后，還需進行試配，確?；炷恋呐浜媳确弦螅娇蛇M行混凝土澆筑。

1.4.2混凝土攪拌

模袋混凝土澆筑前，需進行混凝土攪拌，確保混凝土的均勻性和和易性。混凝土攪拌應使用混凝土攪拌機，按照配合比要求進行攪拌，確?；炷恋臄嚢钑r間和攪拌速度符合要求。攪拌過程中，還需注意攪拌機的清潔和潤滑，防止出現(xiàn)攪拌不均勻或攪拌不充分的情況。攪拌完成后，還需進行質(zhì)量檢測，確?；炷恋膹姸取⒑鸵仔缘戎笜朔弦?，方可進行混凝土澆筑。

1.4.3混凝土輸送

模袋混凝土澆筑前，需進行混凝土輸送，確保混凝土的連續(xù)性和均勻性?；炷凛斔蛻褂没炷凛斔捅茫凑帐┕ひ筮M行輸送，確保混凝土的輸送壓力和輸送速度符合要求。輸送過程中，還需注意輸送管道的清潔和潤滑，防止出現(xiàn)輸送管道堵塞或輸送不均勻的情況。輸送完成后，還需進行質(zhì)量檢測，確?；炷恋膹姸?、和易性等指標符合要求，方可進行混凝土澆筑。

1.4.4混凝土振搗

模袋混凝土澆筑過程中，需進行混凝土振搗，確?；炷恋拿軐嵭院途鶆蛐??；炷琳駬v應使用振動器，按照施工要求進行振搗，確?；炷恋恼駬v時間和振搗頻率符合要求。振搗過程中，還需注意振動器的位置和方向，防止出現(xiàn)振搗不均勻或振搗過度的情

二、混凝土澆筑過程控制

2.1混凝土攪拌控制

2.1.1配合比執(zhí)行檢查

混凝土攪拌前，需對配合比進行嚴格復核，確保其符合設計要求和規(guī)范標準。檢查內(nèi)容包括水泥的種類和強度等級、砂石的級配和粒徑、水的用量、外加劑的種類和用量等，任何一項參數(shù)偏離設計要求均需進行調(diào)整。配合比執(zhí)行過程中，需使用自動計量設備進行配料，確保計量精度達到規(guī)范要求，誤差控制在允許范圍內(nèi)。同時，需對計量設備的校準狀態(tài)進行定期檢查，確保其準確可靠。配合比執(zhí)行檢查還包括對混凝土攪拌時間的控制，攪拌時間應滿足規(guī)范要求，確保混凝土攪拌均勻，避免出現(xiàn)離析現(xiàn)象。攪拌過程中，還需對混凝土的和易性進行檢測，確保其能夠順利泵送和振搗，防止出現(xiàn)卡泵或振搗不實的情況。配合比執(zhí)行檢查是保證混凝土質(zhì)量的基礎，需嚴格按照規(guī)范要求進行，確?；炷恋拿恳粋€環(huán)節(jié)都符合設計要求。

2.1.2攪拌過程監(jiān)控

混凝土攪拌過程中，需進行實時監(jiān)控，確保攪拌過程的穩(wěn)定性和可靠性。監(jiān)控內(nèi)容包括攪拌機的運行狀態(tài)、攪拌時間、攪拌速度、混凝土的出料溫度等。攪拌機的運行狀態(tài)應進行定期檢查，確保其運轉(zhuǎn)正常，無異常噪音或振動。攪拌時間應嚴格按照配合比要求進行控制，避免攪拌時間過短或過長，影響混凝土的質(zhì)量。攪拌速度應保持穩(wěn)定，確保混凝土攪拌均勻?；炷恋某隽蠝囟葢刂圃谝?guī)范范圍內(nèi)，避免溫度過高或過低，影響混凝土的凝結(jié)時間和強度發(fā)展。監(jiān)控過程中，還需對混凝土的均勻性進行檢測，確保其無色差、無離析現(xiàn)象。攪拌過程監(jiān)控是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，需嚴格按照規(guī)范要求進行，確?；炷恋拿恳粋€環(huán)節(jié)都符合設計要求。

2.1.3攪拌質(zhì)量檢測

混凝土攪拌完成后，需進行質(zhì)量檢測，確保其符合設計要求和規(guī)范標準。檢測內(nèi)容包括混凝土的坍落度、含氣量、溫度等指標。坍落度應使用標準坍落度筒進行檢測，確保其符合設計要求，避免坍落度過小或過大，影響混凝土的泵送性和振搗性。含氣量應使用含氣量測定儀進行檢測，確保其符合設計要求，避免含氣量過高或過低，影響混凝土的抗凍性和耐久性。溫度應使用溫度計進行檢測，確保其符合設計要求，避免溫度過高或過低，影響混凝土的凝結(jié)時間和強度發(fā)展。檢測過程中，還需對混凝土的均勻性進行觀察，確保其無色差、無離析現(xiàn)象。攪拌質(zhì)量檢測是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，需嚴格按照規(guī)范要求進行，確?；炷恋拿恳粋€環(huán)節(jié)都符合設計要求。

2.2混凝土輸送控制

2.2.1輸送設備檢查

混凝土輸送前，需對輸送設備進行檢查，確保其處于良好狀態(tài)，能夠滿足施工要求。檢查內(nèi)容包括混凝土輸送泵、輸送管道、輸送閥門等。輸送泵應進行空載和負載試驗，確保其運轉(zhuǎn)正常，無異常噪音或振動。輸送管道應檢查其連接是否牢固，是否有破損或泄漏，確保其能夠順利輸送混凝土。輸送閥門應檢查其開關是否靈活，是否有卡滯現(xiàn)象，確保其能夠正常開關。檢查過程中，還需對輸送設備的清潔程度進行檢查，確保其無雜物或污垢，防止影響混凝土的輸送質(zhì)量。輸送設備檢查是保證混凝土輸送質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，需嚴格按照規(guī)范要求進行，確保混凝土的每一個環(huán)節(jié)都符合設計要求。

2.2.2輸送過程監(jiān)控

混凝土輸送過程中，需進行實時監(jiān)控，確保輸送過程的穩(wěn)定性和可靠性。監(jiān)控內(nèi)容包括輸送泵的運行狀態(tài)、輸送壓力、輸送速度、混凝土的出料溫度等。輸送泵的運行狀態(tài)應進行定期檢查，確保其運轉(zhuǎn)正常，無異常噪音或振動。輸送壓力應控制在規(guī)范范圍內(nèi)，確保混凝土能夠順利輸送，避免出現(xiàn)堵泵現(xiàn)象。輸送速度應保持穩(wěn)定，確保混凝土的輸送效率。混凝土的出料溫度應控制在規(guī)范范圍內(nèi)，避免溫度過高或過低，影響混凝土的凝結(jié)時間和強度發(fā)展。監(jiān)控過程中，還需對混凝土的均勻性進行觀察，確保其無色差、無離析現(xiàn)象。輸送過程監(jiān)控是保證混凝土輸送質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，需嚴格按照規(guī)范要求進行，確保混凝土的每一個環(huán)節(jié)都符合設計要求。

2.2.3輸送質(zhì)量控制

混凝土輸送過程中，需進行質(zhì)量控制，確保其符合設計要求和規(guī)范標準?？刂苾?nèi)容包括混凝土的坍落度、含氣量、溫度等指標。坍落度應使用標準坍落度筒進行檢測，確保其符合設計要求，避免坍落度過小或過大，影響混凝土的泵送性和振搗性。含氣量應使用含氣量測定儀進行檢測，確保其符合設計要求，避免含氣量過高或過低，影響混凝土的抗凍性和耐久性。溫度應使用溫度計進行檢測，確保其符合設計要求，避免溫度過高或過低，影響混凝土的凝結(jié)時間和強度發(fā)展。控制過程中，還需對混凝土的均勻性進行觀察，確保其無色差、無離析現(xiàn)象。輸送質(zhì)量控制是保證混凝土輸送質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，需嚴格按照規(guī)范要求進行，確?；炷恋拿恳粋€環(huán)節(jié)都符合設計要求。

2.3混凝土振搗控制

2.3.1振搗設備選擇

混凝土振搗前，需選擇合適的振搗設備，確保其能夠滿足施工要求。振搗設備包括插入式振動器、平板振動器、附著式振動器等，應根據(jù)施工部位和混凝土的配合比選擇合適的振搗設備。插入式振動器適用于振搗混凝土的內(nèi)部，平板振動器適用于振搗混凝土的表面，附著式振動器適用于振搗混凝土的側(cè)壁。振搗設備的選擇還應考慮振搗器的頻率和振幅，確保其能夠有效振實混凝土，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷。振搗設備的選擇是保證混凝土振搗質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，需嚴格按照規(guī)范要求進行，確保混凝土的每一個環(huán)節(jié)都符合設計要求。

2.3.2振搗工藝控制

混凝土振搗過程中，需進行工藝控制，確保振搗過程規(guī)范有序。振搗工藝控制包括振搗時間、振搗頻率、振搗順序等。振搗時間應控制在規(guī)范范圍內(nèi)，避免振搗時間過短或過長，影響混凝土的密實性。振搗頻率應保持穩(wěn)定，確保混凝土能夠有效振實。振搗順序應先振搗邊緣部位，再振搗中間部位，確保混凝土的振搗均勻。振搗過程中，還需注意振搗器的位置和方向，防止出現(xiàn)振搗不均勻或振搗過度的現(xiàn)象。振搗工藝控制是保證混凝土振搗質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，需嚴格按照規(guī)范要求進行，確?；炷恋拿恳粋€環(huán)節(jié)都符合設計要求。

2.3.3振搗質(zhì)量檢測

混凝土振搗完成后，需進行質(zhì)量檢測，確保其符合設計要求和規(guī)范標準。檢測內(nèi)容包括混凝土的密實度、表面平整度、有無蜂窩麻面等。密實度應使用敲擊法進行檢測，確?；炷撩軐崯o空隙。表面平整度應使用水平尺進行檢測，確保混凝土表面平整。有無蜂窩麻面應進行目測檢查，確?；炷帘砻婀饣瑹o缺陷。檢測過程中，還需對混凝土的均勻性進行觀察，確保其無色差、無離析現(xiàn)象。振搗質(zhì)量檢測是保證混凝土振搗質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，需嚴格按照規(guī)范要求進行，確保混凝土的每一個環(huán)節(jié)都符合設計要求。

三、模袋混凝土澆筑質(zhì)量控制

3.1模袋布準備與檢查

3.1.1模袋布材料選擇與檢驗

模袋布的材料選擇與檢驗是模袋混凝土施工質(zhì)量控制的首要環(huán)節(jié)，直接影響混凝土成型的質(zhì)量和耐久性。模袋布通常選用高強度、耐腐蝕、透水性好的聚丙烯（PP）或聚酯（PET）無紡布，其技術(shù)參數(shù)需嚴格符合設計要求。例如，某橋梁工程模袋混凝土施工中，選用PP模袋布，其抗拉強度需達到15N/cm2，孔徑為0.8mm，厚度為0.3mm，且需具備抗紫外線、抗老化性能。材料進場后，需進行抽樣檢驗，包括拉伸強度、撕裂強度、孔徑均勻性、厚度偏差等指標，確保其符合國家標準（GB/T17640-2018）和設計要求。檢驗過程中，還需對模袋布的外觀進行檢查，確保其表面平整、無破損、無污染，防止混凝土澆筑過程中出現(xiàn)泄漏或成型不規(guī)整的情況。此外，還需關注模袋布的生產(chǎn)日期和儲存條件，避免使用過期或儲存不當?shù)哪４?，影響其性能。通過嚴格的材料選擇與檢驗，可以有效保證模袋混凝土施工的質(zhì)量和耐久性。

3.1.2模袋布拼接與固定

模袋布的拼接與固定是確保混凝土成型形狀和尺寸準確的關鍵步驟。模袋布拼接通常采用縫紉或粘接的方式，縫紉拼接需使用高強度縫紉線，采用雙層縫紉，確保拼接的強度和耐久性。例如，某大壩模袋混凝土施工中，采用高強度滌綸縫紉線進行雙層縫紉，縫紉針距控制在8cm以內(nèi)，確保拼接牢固。粘接拼接需使用高性能環(huán)保粘接劑，確保粘接的強度和密封性。拼接過程中，需確保拼接處的平整度和密實度，防止出現(xiàn)拼接不牢固導致混凝土泄漏的情況。模袋布固定通常采用錨固件、壓條等方式，錨固件需選擇高強度、耐腐蝕的材料，如不銹鋼螺栓或鋼筋錨固件，其長度和強度需符合設計要求，且需進行抗拔力測試，確保其能夠承受混凝土澆筑過程中的拉力。例如，某港口工程模袋混凝土施工中，采用M16不銹鋼螺栓進行錨固，錨固件間距控制在2m以內(nèi)，并通過現(xiàn)場抗拔力測試，確保其安全性。固定過程中，還需注意固定點的間距和分布，確保模袋布能夠均勻受力，防止出現(xiàn)局部變形的情況。固定完成后，還需進行復核，確保其固定牢固，方可進行混凝土澆筑。

3.1.3模袋布預檢與清理

模袋布鋪設前，需進行預檢，確保其平整度、密實度和固定牢固度符合要求。預檢內(nèi)容包括模袋布的平整度、標高、拼接質(zhì)量、固定情況等。例如，某水下工程模袋混凝土施工中，采用水準儀對模袋布的標高進行預檢，確保其誤差控制在±5mm以內(nèi)；采用拉線法對模袋布的平整度進行預檢，確保其波動在2cm以內(nèi)。預檢過程中，還需注意模袋布的孔徑和厚度，防止出現(xiàn)孔徑過大或厚度過薄導致混凝土泄漏的情況。預檢完成后，還需對模袋布進行清理，確保其表面無雜物、無油污、無破損，防止影響混凝土的粘結(jié)和成型的質(zhì)量。清理過程中，可采用清水沖洗或?qū)Ｓ们鍧崉┻M行清洗，確保模袋布干凈整潔。通過嚴格的預檢與清理，可以有效保證模袋布的施工質(zhì)量，為混凝土澆筑創(chuàng)造良好的條件。

3.2混凝土配合比設計與控制

3.2.1混凝土配合比設計

混凝土配合比設計是模袋混凝土施工質(zhì)量控制的核心環(huán)節(jié)，直接影響混凝土的強度、和易性、耐久性等關鍵性能。模袋混凝土配合比設計需綜合考慮模袋布的孔徑、厚度、施工環(huán)境、混凝土澆筑方式等因素，確?；炷聊軌虺浞痔畛淠４⑿纬芍旅艿慕Y(jié)構(gòu)。例如，某水下工程模袋混凝土施工中，設計采用C30混凝土，配合比為1:2.5:3.5（水泥:砂:石），水膠比為0.5，并摻加5%的聚羧酸高性能減水劑和2%的引氣劑，確?；炷恋膹姸?、和易性和抗凍融性能。配合比設計完成后，還需進行試配，通過調(diào)整水膠比、減水劑摻量等參數(shù)，優(yōu)化混凝土的性能，確保其滿足設計要求。試配過程中，還需對混凝土的坍落度、含氣量、泌水率等指標進行檢測，確保其符合規(guī)范要求。通過科學的配合比設計，可以有效保證模袋混凝土的施工質(zhì)量，提高其耐久性和安全性。

3.2.2混凝土原材料質(zhì)量控制

混凝土原材料的質(zhì)量控制是保證混凝土配合比設計得以實現(xiàn)的基礎，直接影響混凝土的最終性能。水泥作為混凝土的主要膠凝材料，其強度等級、細度、凝結(jié)時間、安定性等指標需符合國家標準（GB175-2020），且需進行化學成分分析，確保其不含有害物質(zhì)。例如，某橋梁工程模袋混凝土施工中，選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，其3天抗壓強度達到28.5MPa，28天抗壓強度達到42.8MPa，細度比值為3.0%，凝結(jié)時間初凝時間為3.5小時，終凝時間為6.5小時，安定性合格。砂石作為混凝土的骨料，其級配、粒徑、含泥量、有害物質(zhì)含量等指標需符合國家標準（JGJ52-2016），且需進行顆粒形狀、顏色等外觀指標的檢測，確保其清潔度和均勻性。例如，某大壩模袋混凝土施工中，選用中砂，其細度模數(shù)為2.8，含泥量為1.5%，有害物質(zhì)含量低于0.5%，粒徑分布均勻。水作為混凝土的組成部分，其pH值、氯離子含量、硫酸根離子含量等指標需符合國家標準（GB50104-2015），且需進行細菌學指標檢測，確保其潔凈無污染。例如，某港口工程模袋混凝土施工中，選用海水作為水源，其pH值為8.2，氯離子含量為2500mg/L，硫酸根離子含量為500mg/L，細菌學指標合格。通過嚴格的原材料質(zhì)量控制，可以有效保證模袋混凝土的施工質(zhì)量，提高其耐久性和安全性。

3.2.3混凝土外加劑控制

混凝土外加劑的控制是模袋混凝土施工質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，直接影響混凝土的和易性、凝結(jié)時間、耐久性等關鍵性能。模袋混凝土施工中常用的外加劑包括減水劑、引氣劑、早強劑、緩凝劑等，需根據(jù)施工環(huán)境和設計要求進行合理選擇和摻量控制。例如，某寒冷地區(qū)模袋混凝土施工中，選用聚羧酸高性能減水劑和引氣劑，減水劑摻量為5%，引氣劑摻量為2%，確?；炷恋脑缙趶姸群涂箖鋈谛阅?。外加劑的質(zhì)量控制包括對其種類、摻量、溶解性、穩(wěn)定性等指標的檢測，確保其符合國家標準（GB8076-2012）和設計要求。例如，某橋梁工程模袋混凝土施工中，選用高效減水劑，其減水率為25%，含氣量為4%，pH值為8.5，穩(wěn)定性良好。外加劑的摻量控制需嚴格按照配合比要求進行，避免摻量過高或過低，影響混凝土的性能。例如，某大壩模袋混凝土施工中，通過精確計量設備控制減水劑和引氣劑的摻量，確保其誤差控制在±1%以內(nèi)。通過嚴格的外加劑控制，可以有效保證模袋混凝土的施工質(zhì)量，提高其耐久性和安全性。

3.3混凝土澆筑與振搗控制

3.3.1混凝土澆筑前的準備工作

混凝土澆筑前的準備工作是模袋混凝土施工質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，直接影響混凝土澆筑的順利進行和成型質(zhì)量。準備工作包括模袋布的最終檢查、澆筑設備的調(diào)試、施工人員的組織等。例如，某港口工程模袋混凝土施工中，澆筑前對模袋布的平整度、標高、拼接質(zhì)量、固定情況進行最終檢查，確保其符合要求；對混凝土攪拌機、輸送泵、振動器等澆筑設備進行調(diào)試，確保其運轉(zhuǎn)正常；對施工人員進行技術(shù)交底和安全教育，確保其熟悉施工流程和安全注意事項。準備工作還包括對施工場地的清理，確保其干凈整潔，無雜物、無油污，防止影響混凝土的澆筑和成型。例如，某橋梁工程模袋混凝土施工中，對施工場地進行清理，清除所有雜物和油污，確保其平整、干凈。通過充分的準備工作，可以有效保證模袋混凝土的澆筑質(zhì)量，提高其成型效率。

四、模袋混凝土養(yǎng)護與拆模

4.1混凝土早期養(yǎng)護

4.1.1養(yǎng)護方法選擇

模袋混凝土澆筑完成后，需立即進行早期養(yǎng)護，以防止混凝土開裂、失水過快，保證其強度和耐久性。早期養(yǎng)護方法的選擇應根據(jù)施工環(huán)境、氣溫、濕度、混凝土配合比等因素綜合考慮。例如，在炎熱干燥的氣候條件下，應優(yōu)先選擇噴淋養(yǎng)護或覆蓋養(yǎng)護，以保持混凝土表面的濕潤，防止水分過快蒸發(fā)。噴淋養(yǎng)護應使用噴霧器或噴頭，定時對混凝土表面進行噴水，確保其濕潤；覆蓋養(yǎng)護應使用塑料薄膜或草簾等覆蓋物，覆蓋在混凝土表面，防止水分蒸發(fā)。在寒冷的氣候條件下，應優(yōu)先選擇保溫養(yǎng)護，以防止混凝土受凍，影響其強度發(fā)展。保溫養(yǎng)護應使用保溫材料，如棉被、塑料薄膜等，覆蓋在混凝土表面，提高其溫度，防止其受凍。此外，還需根據(jù)混凝土的配合比選擇合適的養(yǎng)護方法，如摻加緩凝劑的混凝土，可適當延長養(yǎng)護時間；摻加早強劑的混凝土，可適當縮短養(yǎng)護時間。養(yǎng)護方法的選擇是保證模袋混凝土早期質(zhì)量的關鍵，需嚴格按照規(guī)范要求進行，確?；炷恋拿恳粋€環(huán)節(jié)都符合設計要求。

4.1.2養(yǎng)護時間控制

模袋混凝土的養(yǎng)護時間控制是保證混凝土強度和耐久性的重要環(huán)節(jié)。養(yǎng)護時間的長短應根據(jù)混凝土的配合比、氣溫、濕度、強度發(fā)展等因素綜合考慮。一般而言，模袋混凝土的養(yǎng)護時間應不少于7天，對于摻加早強劑的混凝土，可適當縮短養(yǎng)護時間，但不得少于3天；對于摻加緩凝劑的混凝土，應適當延長養(yǎng)護時間，可達14天或更長時間。例如，某橋梁工程模袋混凝土施工中，采用C30混凝土，摻加5%的聚羧酸高性能減水劑和2%的引氣劑，在炎熱干燥的氣候條件下，養(yǎng)護時間為14天；在寒冷的氣候條件下，養(yǎng)護時間為21天。養(yǎng)護時間的控制應使用定時器或記錄表進行記錄，確保其準確可靠。養(yǎng)護過程中，還需定期檢查混凝土的表面濕潤情況，確保其保持濕潤，防止水分過快蒸發(fā)。養(yǎng)護時間的控制是保證模袋混凝土早期質(zhì)量的關鍵，需嚴格按照規(guī)范要求進行，確保混凝土的每一個環(huán)節(jié)都符合設計要求。

4.1.3養(yǎng)護質(zhì)量檢測

模袋混凝土的養(yǎng)護質(zhì)量檢測是保證混凝土早期質(zhì)量的重要手段。檢測內(nèi)容包括混凝土的表面濕潤情況、溫度、強度發(fā)展等指標。表面濕潤情況應使用目測法或濕度計進行檢測，確?；炷帘砻姹３譂駶?，無干裂現(xiàn)象；溫度應使用溫度計進行檢測，確?；炷恋臏囟仍谝?guī)范范圍內(nèi)，防止過熱或過冷；強度發(fā)展應使用回彈儀或鉆芯取樣法進行檢測，確?；炷恋膹姸冗_到設計要求。例如，某港口工程模袋混凝土施工中，每日使用濕度計檢測混凝土表面的濕潤情況，確保其濕度在80%以上；使用溫度計檢測混凝土的溫度，確保其溫度在5℃以上；使用回彈儀檢測混凝土的強度，確保其28天抗壓強度達到設計要求。檢測過程中，還需記錄檢測數(shù)據(jù)，并進行分析，確?；炷恋酿B(yǎng)護質(zhì)量符合設計要求。養(yǎng)護質(zhì)量檢測是保證模袋混凝土早期質(zhì)量的關鍵，需嚴格按照規(guī)范要求進行，確?；炷恋拿恳粋€環(huán)節(jié)都符合設計要求。

4.2混凝土拆?？刂?/p>

4.2.1拆模時間確定

模袋混凝土的拆模時間確定是保證其成型質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全的重要環(huán)節(jié)。拆模時間的確定應根據(jù)混凝土的配合比、氣溫、濕度、強度發(fā)展等因素綜合考慮。一般而言，模袋混凝土的拆模時間應在其達到設計強度的70%以上時進行，對于重要結(jié)構(gòu)，應在其達到設計強度的100%時進行。例如，某橋梁工程模袋混凝土施工中，采用C30混凝土，在常溫環(huán)境下，拆模時間為其達到設計強度的70%時，約需5天；在寒冷環(huán)境下，拆模時間為其達到設計強度的100%時，約需10天。拆模時間的確定應使用回彈儀或鉆芯取樣法進行檢測，確?；炷恋膹姸冗_到要求。拆模時間的確定還需考慮模袋布的強度和韌性，防止過早拆模導致混凝土開裂或變形。拆模時間的確定是保證模袋混凝土成型質(zhì)量的關鍵，需嚴格按照規(guī)范要求進行，確?；炷恋拿恳粋€環(huán)節(jié)都符合設計要求。

4.2.2拆模方法選擇

模袋混凝土的拆模方法選擇應根據(jù)模袋布的類型、結(jié)構(gòu)形式、施工環(huán)境等因素綜合考慮。拆模方法通常包括人工拆模、機械拆模和自然脫模等。人工拆模適用于小型結(jié)構(gòu)或人工操作方便的情況，應使用工具如錘子、撬棍等，小心地拆除模袋布，防止損壞混凝土結(jié)構(gòu)。例如，某小型水壩模袋混凝土施工中，采用人工拆模，使用錘子和撬棍，小心地拆除模袋布，確?；炷两Y(jié)構(gòu)完好。機械拆模適用于大型結(jié)構(gòu)或人工操作困難的情況，應使用切割機、破碎機等機械設備，將模袋布切割或破碎，然后清除。例如，某大型港口工程模袋混凝土施工中，采用切割機將模袋布切割成小塊，然后清除，提高拆模效率。自然脫模適用于氣溫較高、濕度較大的環(huán)境，應利用自然條件，使模袋布自然脫模。例如，某水下工程模袋混凝土施工中，利用海水的高溫和濕度，使模袋布自然脫模，節(jié)省人工成本。拆模方法的選擇是保證模袋混凝土成型質(zhì)量的關鍵，需嚴格按照規(guī)范要求進行，確?；炷恋拿恳粋€環(huán)節(jié)都符合設計要求。

4.2.3拆模質(zhì)量檢查

模袋混凝土的拆模質(zhì)量檢查是保證其成型質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全的重要環(huán)節(jié)。檢查內(nèi)容包括混凝土的表面質(zhì)量、結(jié)構(gòu)完整性、有無裂縫等。表面質(zhì)量應使用目測法或放大鏡進行檢測，確?；炷帘砻婀饣?、無蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象；結(jié)構(gòu)完整性應使用敲擊法或超聲波檢測儀進行檢測，確?；炷两Y(jié)構(gòu)完整，無內(nèi)部缺陷；有無裂縫應使用裂縫檢測儀進行檢測，確?；炷翢o裂縫或裂縫寬度在規(guī)范范圍內(nèi)。例如，某橋梁工程模袋混凝土施工中，拆模后使用放大鏡檢查混凝土表面，確保其光滑、無蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象；使用敲擊法檢查混凝土結(jié)構(gòu)完整性，確保其結(jié)構(gòu)完整，無內(nèi)部缺陷；使用裂縫檢測儀檢查混凝土裂縫，確保其裂縫寬度在0.2mm以內(nèi)。檢查過程中，還需記錄檢查數(shù)據(jù)，并進行分析，確?；炷恋牟鹉Ｙ|(zhì)量符合設計要求。拆模質(zhì)量檢查是保證模袋混凝土成型質(zhì)量的關鍵，需嚴格按照規(guī)范要求進行，確?；炷恋拿恳粋€環(huán)節(jié)都符合設計要求。

五、質(zhì)量檢驗與驗收

5.1混凝土質(zhì)量檢驗

5.1.1原材料檢驗

模袋混凝土施工中，原材料的質(zhì)量檢驗是保證混凝土最終質(zhì)量的基礎環(huán)節(jié)，其檢驗結(jié)果直接影響混凝土的強度、耐久性和安全性。原材料檢驗包括對水泥、砂石、水、外加劑等主要材料的進場檢驗和過程檢驗。水泥進場時，需檢驗其品種、標號、包裝、出廠日期等，并抽取樣品進行物理性能和化學成分檢驗，確保其符合設計要求和國家標準（GB175-2020）。例如，某橋梁工程模袋混凝土施工中，對進場水泥進行檢驗，檢查其標號為P.O42.5，細度為3.0%，凝結(jié)時間初凝時間為3.5小時，終凝時間為6.5小時，安定性合格。砂石進場時，需檢驗其粒徑、級配、含泥量、有害物質(zhì)含量等指標，確保其符合設計要求和國家標準（JGJ52-2016）。例如，某港口工程模袋混凝土施工中，對進場砂進行檢驗，其細度模數(shù)為2.8，含泥量為1.5%，有害物質(zhì)含量低于0.5%，粒徑分布均勻。水進場時，需檢驗其pH值、氯離子含量、硫酸根離子含量、細菌學指標等，確保其符合國家標準（GB50104-2015）。例如，某水下工程模袋混凝土施工中，對進場海水進行檢驗，其pH值為8.2，氯離子含量為2500mg/L，硫酸根離子含量為500mg/L，細菌學指標合格。外加劑進場時，需檢驗其種類、摻量、溶解性、穩(wěn)定性等指標，確保其符合國家標準（GB8076-2012）和設計要求。例如，某寒冷地區(qū)模袋混凝土施工中，對進場聚羧酸高性能減水劑進行檢驗，其減水率為25%，含氣量為4%，pH值為8.5，穩(wěn)定性良好。原材料檢驗過程中，還需對樣品進行編號、標識，并記錄檢驗結(jié)果，確保檢驗過程的規(guī)范性和可追溯性。原材料檢驗是保證模袋混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，需嚴格按照規(guī)范要求進行，確?；炷恋拿恳粋€環(huán)節(jié)都符合設計要求。

5.1.2混凝土拌合物檢驗

模袋混凝土施工中，混凝土拌合物的檢驗是保證混凝土施工質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)，其檢驗結(jié)果直接影響混凝土的施工性能和成型質(zhì)量?；炷涟韬衔餀z驗包括對坍落度、含氣量、溫度、泌水率等指標的檢測。坍落度檢測使用標準坍落度筒進行，確保其符合設計要求，避免坍落度過小或過大，影響混凝土的泵送性和振搗性。例如，某橋梁工程模袋混凝土施工中，要求混凝土坍落度為180mm±20mm，檢測結(jié)果顯示坍落度為200mm，符合要求。含氣量檢測使用含氣量測定儀進行，確保其符合設計要求，避免含氣量過高或過低，影響混凝土的抗凍性和耐久性。例如，某港口工程模袋混凝土施工中，要求混凝土含氣量為4%，檢測結(jié)果顯示含氣量為3.8%，符合要求。溫度檢測使用溫度計進行，確保其符合設計要求，避免溫度過高或過低，影響混凝土的凝結(jié)時間和強度發(fā)展。例如，某水下工程模袋混凝土施工中，要求混凝土溫度不低于5℃，檢測結(jié)果顯示溫度為6℃，符合要求。泌水率檢測使用標準方法進行，確保其符合設計要求，避免出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，影響混凝土的密實性。例如，某寒冷地區(qū)模袋混凝土施工中，要求混凝土泌水率不大于2%，檢測結(jié)果顯示泌水率為1.5%，符合要求?；炷涟韬衔餀z驗過程中，還需對拌合物的均勻性進行觀察，確保其無色差、無離析現(xiàn)象?；炷涟韬衔餀z驗是保證模袋混凝土施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，需嚴格按照規(guī)范要求進行，確?；炷恋拿恳粋€環(huán)節(jié)都符合設計要求。

5.1.3混凝土強度檢驗

模袋混凝土施工中，混凝土強度的檢驗是保證混凝土結(jié)構(gòu)安全性和耐久性的核心環(huán)節(jié)，其檢驗結(jié)果直接影響混凝土的質(zhì)量評定和使用壽命?；炷翉姸葯z驗通常采用回彈儀檢測或鉆芯取樣法進行?；貜梼x檢測適用于對混凝土表面強度進行快速檢測，其檢測結(jié)果可初步判斷混凝土的強度狀況，但需注意其準確性受混凝土表面狀況的影響。例如，某橋梁工程模袋混凝土施工中，使用回彈儀對混凝土表面進行檢測，結(jié)果顯示混凝土強度普遍達到設計要求的70%以上。鉆芯取樣法適用于對混凝土內(nèi)部強度進行精確檢測，其檢測結(jié)果更具代表性，但需注意取樣過程可能對混凝土結(jié)構(gòu)造成一定損傷。例如，某港口工程模袋混凝土施工中，采用鉆芯取樣法對混凝土進行檢測，結(jié)果顯示混凝土28天抗壓強度達到42.8MPa，符合設計要求?；炷翉姸葯z驗過程中，還需對試塊進行標準養(yǎng)護，并使用壓力試驗機進行抗壓強度試驗，確保其強度符合設計要求。例如，某寒冷地區(qū)模袋混凝土施工中，制作混凝土試塊，進行標準養(yǎng)護，檢測結(jié)果顯示28天抗壓強度達到42.5MPa，符合設計要求?；炷翉姸葯z驗是保證模袋混凝土質(zhì)量的核心環(huán)節(jié)，需嚴格按照規(guī)范要求進行，確?；炷恋拿恳粋€環(huán)節(jié)都符合設計要求。

5.2模袋混凝土質(zhì)量檢驗

5.2.1模袋布檢驗

模袋混凝土施工中，模袋布的檢驗是保證混凝土成型質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，其檢驗結(jié)果直接影響混凝土的密實性和外觀質(zhì)量。模袋布檢驗包括對模袋布的材質(zhì)、孔徑、厚度、強度等指標的檢測。模袋布材質(zhì)檢驗需檢查其是否為聚丙烯（PP）或聚酯（PET）無紡布，并抽取樣品進行拉伸強度、抗撕裂強度、耐磨損性能等指標的檢測，確保其符合設計要求和國家標準（GB/T17640-2018）。例如，某橋梁工程模袋混凝土施工中，對模袋布進行材質(zhì)檢驗，結(jié)果顯示其為PP無紡布，拉伸強度達到15N/cm2，符合要求。模袋布孔徑檢驗需使用顯微鏡或篩分法進行，確保其孔徑均勻，符合設計要求，避免孔徑過大導致混凝土泄漏。例如，某港口工程模袋混凝土施工中，對模袋布進行孔徑檢驗，結(jié)果顯示孔徑為0.8mm，符合要求。模袋布厚度檢驗需使用測厚儀進行，確保其厚度均勻，符合設計要求，避免厚度過薄導致混凝土振搗不實。例如，某寒冷地區(qū)模袋混凝土施工中，對模袋布進行厚度檢驗，結(jié)果顯示厚度為0.3mm，符合要求。模袋布強度檢驗需進行拉伸強度、抗撕裂強度等指標的檢測，確保其強度足夠承受混凝土澆筑過程中的拉力和摩擦力。例如，某水下工程模袋混凝土施工中，對模袋布進行強度檢驗，結(jié)果顯示抗拉強度達到20N/cm2，符合要求。模袋布檢驗過程中，還需檢查其外觀，確保其表面平整、無破損、無污染，防止混凝土澆筑過程中出現(xiàn)泄漏或成型不規(guī)整的情況。模袋布檢驗是保證模袋混凝土成型質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，需嚴格按照規(guī)范要求進行，確保混凝土的每一個環(huán)節(jié)都符合設計要求。

5.2.2模袋布鋪設檢驗

模袋混凝土施工中，模袋布鋪設檢驗是保證混凝土成型形狀和尺寸準確的關鍵環(huán)節(jié)，其檢驗結(jié)果直接影響混凝土的幾何精度和施工質(zhì)量。模袋布鋪設檢驗包括對鋪設位置、標高、平整度、密實度等指標的檢測。鋪設位置檢驗使用全站儀或經(jīng)緯儀進行，確保模袋布的鋪設位置與設計要求一致，誤差控制在允許范圍內(nèi)。例如，某橋梁工程模袋混凝土施工中，使用全站儀對模袋布的鋪設位置進行檢驗，結(jié)果顯示模袋布的鋪設位置與設計要求一致，誤差控制在±10mm以內(nèi)。鋪設標高檢驗使用水準儀進行，確保模袋布的標高符合設計要求，誤差控制在±5mm以內(nèi)，防止混凝土成型高度偏差。例如，某港口工程模袋混凝土施工中，使用水準儀對模袋布的標高進行檢驗，結(jié)果顯示模袋布的標高與設計要求一致，誤差控制在±5mm以內(nèi)。鋪設平整度檢驗使用拉線法或水準儀進行，確保模袋布鋪設平整，波動在2cm以內(nèi)，防止混凝土成型表面出現(xiàn)凹凸不平的情況。例如，某寒冷地區(qū)模袋混凝土施工中，使用拉線法對模袋布的平整度進行檢驗，結(jié)果顯示模袋布的平整度與設計要求一致，波動在2cm以內(nèi)。鋪設密實度檢驗使用敲擊法或超聲波檢測儀進行，確保模袋布鋪設牢固，防止其在混凝土澆筑過程中發(fā)生位移。例如，某水下工程模袋混凝土施工中，使用敲擊法對模袋布的密實度進行檢驗，結(jié)果顯示模袋布鋪設牢固，密實度良好。模袋布鋪設檢驗過程中，還需檢查其拼接質(zhì)量，確保拼接牢固，防止混凝土泄漏。例如，某橋梁工程模袋混凝土施工中，對模袋布的拼接質(zhì)量進行檢驗，結(jié)果顯示模袋布的拼接牢固，無泄漏現(xiàn)象。模袋布鋪設檢驗是保證模袋混凝土成型質(zhì)量的關鍵，需嚴格按照規(guī)范要求進行，確?；炷恋拿恳粋€環(huán)節(jié)都符合設計要求。

5.2.3混凝土成型質(zhì)量檢驗

模袋混凝土施工中，混凝土成型質(zhì)量檢驗是保證混凝土最終質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，其檢驗結(jié)果直接影響混凝土的結(jié)構(gòu)性能和使用壽命?；炷脸尚唾|(zhì)量檢驗包括對混凝土的表面質(zhì)量、密實度、強度、裂縫等指標的檢測。表面質(zhì)量檢驗使用目測法或放大鏡進行，確?；炷帘砻婀饣?、無蜂窩