水磨石地面施工技術標準說明一、適用范圍與術語定義本標準適用于新建、改建、擴建的工業(yè)與民用建筑中，現(xiàn)澆水磨石地面（含普通、彩色水磨石）的施工，預制水磨石鋪貼可參照執(zhí)行。術語定義現(xiàn)澆水磨石地面：以水泥為膠結(jié)材料，摻入大理石、白云石等骨料（可加顏料），現(xiàn)場澆筑后經(jīng)養(yǎng)護、研磨、拋光形成的地面。分格條：用于劃分地面圖案、控制收縮裂縫的銅條、鋁條或玻璃條，兼具裝飾作用。二、材料技術要求1.水泥宜采用強度等級≥42.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，顏色一致、新鮮無結(jié)塊，嚴禁使用過期或受潮水泥。2.骨料碎石：選用大理石、白云石等硬質(zhì)巖石，粒徑5～15mm，級配合理，含泥量≤1%，質(zhì)地堅硬、潔凈無雜質(zhì)。石屑：粒徑0.15～5mm，與碎石材質(zhì)一致，含泥量≤1%，顆粒均勻。3.顏料采用耐堿、耐光的無機礦物顏料（如氧化鐵紅、群青等），摻量≤水泥重量的10%（需經(jīng)試配確定，確保色澤均勻）。4.分格條銅條/鋁條：厚度≥1mm，寬度按設計（通常5～10mm），需調(diào)直、無彎曲，接頭嚴密。玻璃條：厚度3～5mm，寬度同設計，表面光滑、無破損。三、施工準備1.基層處理基層（混凝土或水泥砂漿）強度≥C20，表面平整度≤5mm（2m靠尺檢查）。清理基層油污、浮漿、松動顆粒，用高壓水槍沖洗干凈，灑水濕潤（無積水）。2.工具準備配備水磨石機（含60目、150目、300目磨片）、水平儀、2m靠尺、分格條固定工具（如小抹子、靠尺）、拌合機、鐵抹子、木抹子等。3.技術準備熟悉設計圖紙，確定分格圖案、顏色配比，制作10㎡以上樣板段，經(jīng)建設、設計單位確認后大面積施工。對施工人員進行技術交底，明確工藝要求及質(zhì)量標準。四、施工工藝流程及技術要點1.分格條設置彈線定位：按設計圖案彈分格線，直線段間距≤1000mm，曲線段流暢自然，交叉點標記清晰。固定分格條：用1:2水泥砂漿（加適量水泥漿調(diào)稠）粘貼分格條，高度與面層厚度一致（通常20～25mm），鑲嵌牢固、接頭嚴密，頂面平整（2m靠尺檢查≤2mm）。留空處理：分格條交叉處底部留30～50mm空隙（便于拌合料填充），防止空鼓。2.拌合料制備配比設計：水泥:骨料=1:2.5～1:3（體積比），彩色水磨石先將顏料與水泥干拌均勻（色澤一致），再加入骨料。攪拌要求：采用機械攪拌，時間≥3min，拌合料呈“手握成團、落地開花”的半干硬狀態(tài)，坍落度≤30mm。3.面層鋪設刷結(jié)合層：基層均勻涂刷水灰比0.4～0.5的水泥漿，隨刷隨鋪拌合料（防止結(jié)合層干燥失效）。鋪設與找平：拌合料厚度比分格條高2～3mm，用鐵抹子拍實、揉平，表面泛漿后用木抹子搓平，確保骨料分布均勻。排氣碾壓：鋪設后24h內(nèi)用滾筒（或木拍）碾壓，排出氣泡，表面再次找平。4.養(yǎng)護鋪設完成12h后，覆蓋塑料膜或濕麻袋，灑水養(yǎng)護（溫度≥5℃），養(yǎng)護時間≥7d，期間禁止上人、堆載。5.研磨粗磨：養(yǎng)護期滿后，用60～80目磨片研磨，至骨料顯露60%～70%、表面平整（無明顯高低差）。中磨：換100～150目磨片，磨至骨料顯露80%～90%、表面光滑（無粗磨痕跡）。細磨：換200～300目磨片，磨至表面平整光亮、無砂眼、磨痕（可用手觸摸檢驗）。補漿養(yǎng)護：每次研磨后，用同配比水泥漿填補砂眼、凹坑，養(yǎng)護2d后再磨，確保表面密實。6.打蠟拋光清洗中和：研磨后用5%～10%草酸水溶液清洗表面（中和水泥堿性），清水沖凈、擦干。打蠟拋光：涂擦地板蠟（或液體蠟），用拋光機拋光至表面光澤均勻、手感順滑。五、質(zhì)量控制要點1.材料控制水泥、骨料、顏料進場時查驗合格證、檢驗報告，骨料復試（含泥量、粒徑），顏料試配（確保色澤一致）。2.施工過程控制基層質(zhì)量：平整度≤5mm（2m靠尺），空鼓率≤5%（小錘輕擊，每自然間≤2處）。分格條：直線度≤3mm/5m，頂面平整度≤2mm，接頭嚴密無錯臺。面層質(zhì)量：平整度≤2mm（2m靠尺），坡度符合設計（排水坡度≥0.5%），色澤均勻、骨料顯露一致。3.環(huán)境控制施工溫度5～35℃，濕度≤85%，雨天、低溫（＜5℃）禁止施工，必要時采取保溫、除濕措施。六、常見質(zhì)量問題及處理措施1.空鼓原因：基層清理不凈、結(jié)合層失效、拌合料振搗不實。處理：小面積空鼓用鉆孔注漿法（環(huán)氧樹脂或水泥漿）；大面積空鼓返工重鋪。2.裂縫原因：基層開裂、養(yǎng)護不足、分格不合理。處理：沿裂縫切縫（寬度10～15mm），清理后用環(huán)氧樹脂砂漿修補，表面打磨拋光。3.色澤不均原因：顏料攪拌不均、養(yǎng)護期污染、研磨順序不當。處理：重新研磨，調(diào)整顏料配比后補漿，再研磨拋光。4.表面不光亮原因：磨片粒度不當、研磨遍數(shù)不足、打蠟不到位。處理：增加細磨遍數(shù)（換300目以上磨片），重新打蠟拋光。七、驗收標準1.主控項目材料質(zhì)量符合設計及《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB____）要求。面層與基層結(jié)合牢固，空鼓面積≤單塊面積的5%，且每自然間≤2處。表面平整度≤2mm（2m靠尺），坡度符合設計（無倒泛水）。2.一般項目分格條順直度≤3mm/5m，接頭嚴密、無錯臺。表面光澤度≥70度（或設計要求），色澤均勻、骨料顯露均勻。踢腳線（如有）與墻面結(jié)合牢固，高度一致（偏差≤2mm），出墻厚度均勻。八、成品保護研磨后至打蠟前，禁止重物撞擊