安全玻璃加工工序詳細(xì)操作指導(dǎo)書一、前言安全玻璃（含鋼化玻璃、夾層玻璃、中空玻璃等）的加工質(zhì)量直接關(guān)系到建筑、交通等領(lǐng)域的使用安全。本指導(dǎo)書依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)編制，旨在規(guī)范各工序操作流程，確保產(chǎn)品性能符合相關(guān)規(guī)范要求，為生產(chǎn)人員提供清晰、可操作的工藝指引。二、原片玻璃檢驗(yàn)工序（一）檢驗(yàn)內(nèi)容與工具原片玻璃需檢驗(yàn)外觀質(zhì)量（氣泡、結(jié)石、劃傷、夾雜物等缺陷）、厚度偏差、尺寸精度及質(zhì)量證明文件（含生產(chǎn)批次、性能指標(biāo)等）。檢驗(yàn)工具包括卷尺、千分尺、強(qiáng)光檢驗(yàn)臺(tái)（或自然光下目視）。（二）操作步驟1.外觀檢查：將原片玻璃垂直放置于檢驗(yàn)臺(tái)（或靠墻自然光下），距離玻璃表面約0.5米，以45°角目視檢查，標(biāo)記明顯缺陷區(qū)域（可用記號筆輕標(biāo)，避免損傷玻璃）。2.尺寸與厚度檢測：用卷尺測量長、寬尺寸（精確至毫米），千分尺在玻璃四角及中心取點(diǎn)測厚度，記錄數(shù)據(jù)并與訂單要求比對。3.文件核對：檢查原片質(zhì)量證明文件，確認(rèn)其抗彎強(qiáng)度、可見光透射比等指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，留存復(fù)印件并入檔。（三）注意事項(xiàng)缺陷區(qū)域需標(biāo)注清晰，后續(xù)工序需避開或按工藝要求處理（如鋼化玻璃可適當(dāng)降低缺陷區(qū)域的工藝強(qiáng)度要求，但需評估安全風(fēng)險(xiǎn)）。厚度偏差超過±0.2mm的原片，需反饋至采購或工藝部門，評估是否可用于非關(guān)鍵部位。三、玻璃切割工序（一）設(shè)備與材料準(zhǔn)備使用數(shù)控玻璃切割機(jī)（或手動(dòng)切割機(jī)），檢查刀輪磨損情況（刀輪刃口無崩缺、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活），準(zhǔn)備切割油（或?qū)Ｓ脻櫥瑒?、直尺（手?dòng)切割時(shí)）。（二）操作流程1.參數(shù)設(shè)置：數(shù)控切割時(shí)，輸入玻璃尺寸、切割圖形（如異形需導(dǎo)入CAD文件），調(diào)整刀輪壓力（一般為0.6~1.2MPa，根據(jù)玻璃厚度調(diào)整：3mm厚取0.6MPa，12mm厚取1.2MPa）。2.切割操作：手動(dòng)切割：將玻璃平放于墊有橡膠的工作臺(tái)上，沿直尺勻速推動(dòng)切割機(jī)，確保刀痕連續(xù)、深淺均勻（以玻璃背面出現(xiàn)細(xì)微裂紋為準(zhǔn)）。數(shù)控切割：啟動(dòng)設(shè)備，觀察切割頭運(yùn)行軌跡，確保與設(shè)定圖形一致，切割完成后自動(dòng)停在原點(diǎn)。3.廢片分離：切割后，用玻璃刀或分離鉗沿刀痕輕敲邊緣，使玻璃沿刀痕斷裂，分離廢片時(shí)避免用力過猛導(dǎo)致玻璃崩邊。（三）質(zhì)量控制切割尺寸偏差≤±1mm，對角線偏差≤±2mm（邊長≥1m時(shí)）。刀痕需筆直（異形除外），無跳刀、斷痕，否則需重新切割。四、玻璃磨邊工序（一）工藝類型與設(shè)備分為粗磨（去除切割崩邊，使用金剛石砂輪）和精磨（提高邊緣光潔度，使用樹脂砂輪），設(shè)備為直線磨邊機(jī)或異形磨邊機(jī)。（二）操作步驟1.設(shè)備調(diào)整：根據(jù)玻璃厚度調(diào)整磨輪高度（確保玻璃邊緣完全接觸磨輪），設(shè)置磨邊速度（粗磨：3~5m/min；精磨：5~8m/min）。2.裝片與磨邊：將玻璃平穩(wěn)放置于進(jìn)料臺(tái)，啟動(dòng)設(shè)備，玻璃隨傳送帶進(jìn)入磨輪組，觀察磨邊效果（粗磨后邊緣無明顯崩邊，精磨后邊緣光滑無毛刺）。3.質(zhì)量檢查：磨邊后用手觸摸邊緣（戴手套），檢查是否光滑；用直尺靠邊緣，檢查直線度（異形磨邊需用樣板比對）。（三）注意事項(xiàng)磨輪需定期更換（金剛石砂輪磨損后切削力下降，易導(dǎo)致崩邊），更換后需空機(jī)運(yùn)行5分鐘，去除砂輪碎屑。磨邊時(shí)需持續(xù)供水冷卻（避免玻璃過熱炸裂、磨輪燒損），水壓保持0.2~0.4MPa。五、玻璃清洗與干燥工序（一）設(shè)備與試劑使用玻璃清洗機(jī)（含噴淋、刷洗、烘干系統(tǒng)），清洗劑為中性玻璃專用清洗劑（pH值6~8），避免使用強(qiáng)酸強(qiáng)堿。（二）操作流程1.清洗參數(shù)設(shè)置：調(diào)整噴淋壓力（0.1~0.3MPa）、刷洗輥轉(zhuǎn)速（150~200r/min）、烘干溫度（60~80℃，根據(jù)玻璃厚度調(diào)整：3mm厚取60℃，12mm厚取80℃）。2.上片與清洗：將玻璃豎直放入進(jìn)料架，設(shè)備自動(dòng)完成噴淋（去除表面灰塵）、刷洗（清除油污、指紋）、漂洗（去殘留清洗劑）、烘干（蒸發(fā)水分）工序。3.干燥檢查：清洗后玻璃表面應(yīng)無水印、污漬，用強(qiáng)光照射檢查，若有殘留需重新清洗（調(diào)整清洗劑濃度或刷洗壓力）。（三）注意事項(xiàng)清洗劑需定期更換（當(dāng)清洗液渾濁、泡沫減少時(shí)），避免污染玻璃。烘干溫度過高易導(dǎo)致玻璃變形（尤其是薄玻璃），過低則干燥不徹底（殘留水分影響后續(xù)鋼化或夾層工藝）。六、鋼化玻璃加工工序（物理鋼化）（一）設(shè)備與工藝原理使用平鋼化爐（含加熱、冷卻系統(tǒng)），通過快速加熱（600~700℃，根據(jù)玻璃厚度調(diào)整）后急冷，使玻璃表面形成壓應(yīng)力、內(nèi)部形成拉應(yīng)力，提高強(qiáng)度。（二）操作步驟1.裝片與預(yù)熱：將清洗后的玻璃平放于鋼化爐進(jìn)料臺(tái)，啟動(dòng)預(yù)熱程序（溫度300~400℃，時(shí)間5~10min，防止玻璃驟熱炸裂）。2.加熱與均熱：加熱溫度升至目標(biāo)值（3mm厚玻璃約620℃，12mm厚約680℃），均熱時(shí)間5~15min（確保玻璃內(nèi)外溫度均勻）。3.急冷處理：加熱完成后，玻璃進(jìn)入冷卻室，用高壓空氣（壓力0.5~1.0MPa）快速冷卻，冷卻時(shí)間3~10s（薄玻璃時(shí)間短，厚玻璃時(shí)間長）。4.出爐與檢查：玻璃冷卻后出爐，檢查表面平整度（無明顯彎曲）、鋼化應(yīng)力斑（均勻分布，無局部過強(qiáng)或過弱）。（三）質(zhì)量控制鋼化玻璃強(qiáng)度應(yīng)符合GB____.2標(biāo)準(zhǔn)（抗沖擊性能：1040g鋼球從1.2m高度自由下落不破損）。彎曲度：弓形≤0.3%，波形≤0.2%（邊長≥1m時(shí)）。七、夾層玻璃加工工序（以PVB膠片為例）（一）材料準(zhǔn)備PVB膠片需提前在20~25℃、濕度30%~50%環(huán)境中放置24h（消除內(nèi)應(yīng)力，避免氣泡），玻璃為鋼化或半鋼化玻璃（已清洗干燥）。（二）合片操作1.膠片裁剪：根據(jù)玻璃尺寸裁剪PVB膠片，四周比玻璃大5~10mm（后續(xù)修邊用）。2.疊片與除氣：將玻璃、PVB膠片、玻璃依次疊放（中間膠片無褶皺、氣泡），放入真空袋（或夾膠機(jī)），抽真空（真空度≤-0.09MPa）30~60min，去除空氣。3.高壓釜工藝：將夾好的玻璃放入高壓釜，升溫至130~140℃，升壓至1.0~1.2MPa，保持2~3h（使PVB膠片完全熔融、粘結(jié)）。（三）修邊與檢查高壓釜冷卻后取出玻璃，用修邊機(jī)（或美工刀）切除多余PVB膠片，檢查邊緣粘結(jié)性（用手輕掰，無脫膠）、內(nèi)部氣泡（直徑≤0.5mm的氣泡≤3個(gè)/m2）。八、中空玻璃加工工序（一）材料與設(shè)備間隔條（鋁條或復(fù)合條）、干燥劑（分子篩，需活化）、丁基膠、聚硫膠（或硅酮膠），設(shè)備為鋁條折彎機(jī)、自動(dòng)涂膠機(jī)。（二）操作流程1.間隔條處理：鋁條折彎成所需形狀（尺寸偏差≤±0.5mm），裝入干燥劑（填充量≥200g/m，確保吸濕性能）。2.涂丁基膠：在間隔條兩側(cè)涂丁基膠（厚度0.5~1.0mm，連續(xù)無斷點(diǎn)），將間隔條放置于一片玻璃上，對準(zhǔn)位置。3.合片與密封：蓋上另一片玻璃，輕壓使丁基膠粘結(jié)，然后在外側(cè)涂聚硫膠（或硅酮膠），寬度5~8mm，確保密封。4.靜置與檢查：中空玻璃靜置24h（使密封膠固化），檢查露點(diǎn)（≤-40℃，用露點(diǎn)儀檢測）、密封性能（充氣后保壓24h，壓力降≤10Pa）。九、成品檢驗(yàn)與包裝工序（一）檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法1.外觀檢驗(yàn)：目視檢查玻璃表面是否有劃傷、氣泡、結(jié)石，邊緣是否崩邊、脫膠（夾層/中空）。2.性能檢測：鋼化玻璃：用偏振光應(yīng)力儀檢查應(yīng)力分布（均勻性≥80%）。夾層玻璃：進(jìn)行落球沖擊試驗(yàn)（鋼球質(zhì)量、高度同鋼化玻璃，破損后玻璃不脫落）。中空玻璃：用露點(diǎn)儀檢測露點(diǎn)（符合GB/T____標(biāo)準(zhǔn)）。（二）包裝操作1.防護(hù)措施：玻璃之間墊EVA膠墊（厚度≥2mm），避免運(yùn)輸中劃傷；邊角套上塑料護(hù)角，防止碰撞崩邊。2.標(biāo)識與堆放：每包玻璃標(biāo)注產(chǎn)品型號、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期，堆放高度≤1.5m（立放時(shí)傾斜角5°~10°，避免傾倒）。十、安全操作與應(yīng)急處理（一）安全規(guī)范操作切割、磨邊設(shè)備時(shí)，佩戴防護(hù)眼鏡、手套，長發(fā)需束起。鋼化爐、高壓釜等高溫設(shè)備附近，禁止堆放易燃物，定期檢查電路、氣路。（二）應(yīng)急處理玻璃炸裂：立即停止設(shè)備，清理碎片（用專用工具，避免手直接接觸），檢查工藝參數(shù)（如加熱溫度、冷卻速度），排查設(shè)備故障?；瘜W(xué)品泄漏：