連鑄設(shè)備常見(jiàn)故障及解決方案連鑄（連續(xù)鑄鋼）作為鋼鐵生產(chǎn)流程中銜接煉鋼與軋鋼的核心環(huán)節(jié)，其設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性直接影響鑄坯質(zhì)量、生產(chǎn)效率及安全效益。在長(zhǎng)期高溫、重載、多介質(zhì)耦合的工況下，連鑄設(shè)備易出現(xiàn)結(jié)晶器漏鋼、輥道卡阻、液壓系統(tǒng)失壓、電氣控制異常等故障。本文結(jié)合行業(yè)典型案例與技術(shù)規(guī)范，系統(tǒng)梳理常見(jiàn)故障的成因機(jī)制與解決方案，為現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)維提供可落地的技術(shù)參考。一、結(jié)晶器系統(tǒng)故障分析與處置結(jié)晶器作為連鑄設(shè)備的核心成型單元，其運(yùn)行狀態(tài)直接決定鑄坯質(zhì)量與生產(chǎn)安全。在高溫、強(qiáng)熱沖擊的工況下，結(jié)晶器易出現(xiàn)漏鋼、振動(dòng)異常等故障，需結(jié)合設(shè)備特性與生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)精準(zhǔn)處置。（一）結(jié)晶器漏鋼結(jié)晶器漏鋼是連鑄生產(chǎn)中最需警惕的故障，輕則造成鑄坯報(bào)廢、設(shè)備損傷，重則引發(fā)安全事故。其成因可從三方面追溯：一是銅板長(zhǎng)期承受高溫?zé)嵫h(huán)，表面逐漸出現(xiàn)龜裂、厚度減薄，當(dāng)厚度減薄至設(shè)計(jì)值80%時(shí)，坯殼支撐力不足易引發(fā)漏鋼；二是冷卻水質(zhì)管理不到位，水路結(jié)垢堵塞導(dǎo)致局部冷卻效率下降，銅板因熱變形無(wú)法與坯殼緊密貼合，坯殼易在薄弱處拉裂；三是液位控制系統(tǒng)失準(zhǔn)，拉速與液位匹配失衡引發(fā)液面大幅波動(dòng)，高溫鋼水沖刷銅板薄弱區(qū)域，加速漏鋼風(fēng)險(xiǎn)。針對(duì)漏鋼故障，預(yù)防性維護(hù)需建立銅板厚度監(jiān)測(cè)臺(tái)賬，每班測(cè)量關(guān)鍵部位厚度，當(dāng)減薄至臨界值時(shí)強(qiáng)制更換；每季度采用檸檬酸+緩蝕劑配方對(duì)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗，確保水路通流面積不低于設(shè)計(jì)值95%，避免局部冷卻失效。應(yīng)急處置時(shí)，若紅外測(cè)溫發(fā)現(xiàn)結(jié)晶器局部超溫（漏鋼初期征兆），應(yīng)立即降低拉速、加大冷卻水量，嘗試“挽救”坯殼；若漏鋼趨勢(shì)加劇，需果斷觸發(fā)事故切斷，快速撤離結(jié)晶器區(qū)域并組織殘坯清理，減少設(shè)備二次損傷。（二）結(jié)晶器振動(dòng)異常結(jié)晶器振動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)周期性振動(dòng)改善坯殼潤(rùn)滑、減少粘結(jié)，但長(zhǎng)期重載運(yùn)行易出現(xiàn)振動(dòng)失準(zhǔn)。故障成因包括：振動(dòng)電機(jī)聯(lián)軸器因長(zhǎng)期沖擊導(dǎo)致鍵槽磨損，動(dòng)力傳遞失穩(wěn)；PLC程序受電磁干擾或參數(shù)誤改，振動(dòng)軌跡偏離設(shè)計(jì)的正弦曲線；導(dǎo)向柱磨損導(dǎo)致間隙超差，振動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)偏擺，加劇銅板與坯殼的摩擦。日常維護(hù)需每月對(duì)振動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行“三點(diǎn)一線”校準(zhǔn)，確保電機(jī)軸、聯(lián)軸器、振動(dòng)框架同軸度≤0.05mm；每半年復(fù)測(cè)振動(dòng)曲線，保證正弦曲線幅值偏差≤±0.1mm。故障修復(fù)時(shí)，聯(lián)軸器磨損可采用鍍鎳工藝修復(fù)鍵槽，導(dǎo)向柱磨損則換用WC-Co耐磨涂層（厚度≥0.2mm）后研磨至設(shè)計(jì)公差，恢復(fù)振動(dòng)精度。二、輥道與輸送系統(tǒng)故障輥道系統(tǒng)負(fù)責(zé)鑄坯的輸送與支撐，重載、高溫環(huán)境下易出現(xiàn)跑偏、卡阻等故障，影響生產(chǎn)節(jié)奏。需從機(jī)械結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)等維度排查處置。（一）輥道跑偏與卡阻輥道跑偏會(huì)導(dǎo)致鑄坯刮擦設(shè)備、卡阻停機(jī)，成因與基礎(chǔ)沉降、積渣堆積、鏈條失效密切相關(guān)：軸承座地腳螺栓因重載沖擊松動(dòng)，基礎(chǔ)沉降不均引發(fā)輥道軸線偏斜；高溫鑄坯氧化鐵皮堆積在輥道間隙，卡死輥?zhàn)?；傳?dòng)鏈條長(zhǎng)期拉伸后伸長(zhǎng)，鏈輪嚙合失效導(dǎo)致動(dòng)力傳遞中斷。日常巡檢需每班用塞尺檢查軸承座間隙（≤0.1mm），發(fā)現(xiàn)松動(dòng)立即復(fù)緊并點(diǎn)焊防松；每2小時(shí)用高壓空氣吹掃輥道積渣，每周清理鏈輪罩殼內(nèi)氧化鐵皮，避免積渣卡死。修復(fù)工藝方面，鏈條伸長(zhǎng)超設(shè)計(jì)值3%時(shí)，采用“預(yù)拉伸+局部截鏈”法調(diào)整長(zhǎng)度；更換鏈條后重新校準(zhǔn)鏈輪中心距（偏差≤±1mm），確保嚙合精度。（二）輥道電機(jī)過(guò)載輥道電機(jī)過(guò)載易觸發(fā)保護(hù)停機(jī)，成因包括：鑄坯跑偏導(dǎo)致單側(cè)輥道受力過(guò)大，負(fù)載不均；電機(jī)長(zhǎng)期在高溫環(huán)境下運(yùn)行，絕緣層碳化老化；變頻器參數(shù)與鑄坯規(guī)格不匹配，啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩不足引發(fā)堵轉(zhuǎn)。優(yōu)化控制需在PLC中增設(shè)“跑偏檢測(cè)-負(fù)載均衡”邏輯，當(dāng)單側(cè)電流超限時(shí)自動(dòng)調(diào)整輥道轉(zhuǎn)速差（≤5%），平衡負(fù)載；電機(jī)絕緣電阻低于0.5MΩ時(shí)，更換F級(jí)絕緣繞組并做真空浸漆處理，恢復(fù)絕緣性能。參數(shù)調(diào)試需根據(jù)鑄坯斷面、溫度重新設(shè)置變頻器V/F曲線，確保啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩≥1.5倍額定轉(zhuǎn)矩，避免重載堵轉(zhuǎn)。三、液壓系統(tǒng)故障液壓系統(tǒng)為連鑄設(shè)備提供動(dòng)力支撐，泄漏、壓力波動(dòng)等故障會(huì)導(dǎo)致設(shè)備動(dòng)作失準(zhǔn)，甚至引發(fā)安全事故。需從密封管理、油液清潔度、蓄能器維護(hù)等方面系統(tǒng)優(yōu)化。（一）液壓油泄漏液壓油泄漏不僅造成油品浪費(fèi)，還會(huì)污染現(xiàn)場(chǎng)、引發(fā)設(shè)備銹蝕。故障成因包括：密封件長(zhǎng)期受高壓、油溫波動(dòng)影響，橡膠材質(zhì)龜裂老化；管路管夾松動(dòng)引發(fā)諧振，焊縫疲勞開(kāi)裂；接頭螺紋因頻繁拆裝磨損滑牙，密封失效。密封管理需建立密封件更換周期表：O型圈每1.5年更換，組合密封每2年更換，優(yōu)先選用氟橡膠材質(zhì)（耐溫≤200℃）；管路安裝防振管夾（間距≤1.5m），焊縫處每年做超聲波探傷，提前發(fā)現(xiàn)裂紋隱患。泄漏處理時(shí)，螺紋接頭滑牙可采用螺紋修復(fù)劑（如Loctite271）或更換帶密封錐面的接頭，嚴(yán)禁纏生料帶，避免劃傷密封面。（二）系統(tǒng)壓力波動(dòng)液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致設(shè)備動(dòng)作卡頓、精度下降，成因與泵組氣蝕、比例閥卡滯、蓄能器失效有關(guān)：油箱油位過(guò)低，泵組吸油口進(jìn)空氣引發(fā)氣蝕；油液污染導(dǎo)致比例閥閥芯磨損，節(jié)流口堵塞；皮囊式蓄能器皮囊破裂，無(wú)法穩(wěn)定系統(tǒng)壓力。油液管理需保持油箱油位在刻度線2/3以上，每月檢測(cè)油液清潔度（NAS8級(jí)以?xún)?nèi)）；污染超標(biāo)時(shí)啟用旁路過(guò)濾（流量≥系統(tǒng)流量1/3），比例閥每季度拆解清洗，更換10μm濾芯。蓄能器維護(hù)需每2年檢測(cè)皮囊壓力，破損時(shí)更換同規(guī)格皮囊，充氮壓力為系統(tǒng)工作壓力的0.7倍，確保壓力穩(wěn)定。四、電氣控制系統(tǒng)故障電氣控制系統(tǒng)是連鑄設(shè)備的“神經(jīng)中樞”，程序異常、傳感器失真會(huì)導(dǎo)致設(shè)備失控，影響生產(chǎn)穩(wěn)定性。需從抗干擾、程序管理、傳感器防護(hù)等維度優(yōu)化。（一）PLC程序異常PLC程序異常會(huì)導(dǎo)致設(shè)備動(dòng)作邏輯混亂，成因包括：變頻器諧波干擾PLC輸入模塊，引發(fā)誤動(dòng)作；運(yùn)維人員調(diào)試時(shí)參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤，程序邏輯失準(zhǔn)；存儲(chǔ)卡長(zhǎng)期掉電，程序數(shù)據(jù)丟失?？垢蓴_措施需在PLC輸入模塊前加裝浪涌保護(hù)器（電壓等級(jí)220VAC），變頻器輸出側(cè)加裝正弦波濾波器（諧波抑制率≥90%）；程序修改實(shí)行雙人復(fù)核制，關(guān)鍵參數(shù)設(shè)置權(quán)限分級(jí)管理，避免誤操作。程序恢復(fù)需每月備份PLC程序至加密U盤(pán)，存儲(chǔ)卡故障時(shí)優(yōu)先使用最近備份恢復(fù)，恢復(fù)后進(jìn)行空載調(diào)試（模擬拉速、液位等工況），驗(yàn)證程序邏輯。（二）傳感器信號(hào)失真?zhèn)鞲衅魇窃O(shè)備狀態(tài)的“眼睛”，信號(hào)失真會(huì)導(dǎo)致控制失準(zhǔn)。故障成因包括：高溫鑄坯熱輻射導(dǎo)致溫度傳感器漂移；輥道振動(dòng)使位移傳感器松動(dòng)，安裝精度下降；信號(hào)線纜絕緣層老化破損，引發(fā)短路。傳感器防護(hù)需為溫度傳感器加裝水冷套（出水溫度≤50℃），位移傳感器采用防松螺母（扭矩≥20N·m）并涂抹螺紋鎖固劑；信號(hào)線纜穿金屬波紋管（防護(hù)等級(jí)IP65），每半年用兆歐表檢測(cè)絕緣電阻（≥1MΩ）。校準(zhǔn)方法需每周用黑體爐校準(zhǔn)溫度傳感器（誤差≤±2℃），每月用標(biāo)準(zhǔn)塊校準(zhǔn)位移傳感器（誤差≤±0.05mm），校準(zhǔn)數(shù)據(jù)留存?zhèn)洳?。五、故障預(yù)防與運(yùn)維優(yōu)化建議連鑄設(shè)備的可靠運(yùn)行需從“被動(dòng)維修”轉(zhuǎn)向“主動(dòng)預(yù)防”，結(jié)合管理、技術(shù)、人員三方面構(gòu)建閉環(huán)運(yùn)維體系：1.三級(jí)巡檢機(jī)制：崗位工每班目視檢查（重點(diǎn)排查泄漏、異響），技術(shù)員每周專(zhuān)項(xiàng)檢測(cè)（振動(dòng)、溫度、壓力），工程師每月系統(tǒng)評(píng)估（結(jié)合故障統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)優(yōu)化維護(hù)計(jì)劃），實(shí)現(xiàn)故障“早發(fā)現(xiàn)、早處置”。2.預(yù)知性維護(hù)：利用物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)采集設(shè)備振動(dòng)、溫度、電流等數(shù)據(jù)，通過(guò)LSTM神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等算法預(yù)測(cè)故障趨勢(shì)，將被動(dòng)維修轉(zhuǎn)為主動(dòng)預(yù)防，降低非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間。3.技能培訓(xùn)強(qiáng)化：每季度開(kāi)展故障模擬演練（如結(jié)晶器漏鋼應(yīng)急處置），考核合格后持證上崗；編制《連鑄設(shè)備故障速查手冊(cè)》，將典型故障的“現(xiàn)象-原因-處置”形成可視化流程圖，提升現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)維效率