鋼筋混凝土剪力墻施工技術詳解一、引言鋼筋混凝土剪力墻作為高層建筑結構的核心抗側力構件，兼具承重、抗風與抗震功能，其施工質量直接影響建筑整體安全性與耐久性。剪力墻施工涉及鋼筋、模板、混凝土等多工序協(xié)同，需嚴格把控工藝細節(jié)，確保結構性能達標。本文從施工全流程出發(fā)，詳解各環(huán)節(jié)技術要點與質量控制策略，為工程實踐提供參考。二、施工準備階段（一）材料準備1.鋼筋：采用HRB400E或HRB500E級帶肋鋼筋，進場需核驗質量證明文件，按規(guī)范取樣送檢，檢測抗拉強度、屈服強度、伸長率及冷彎性能。加工前需清除表面油污、浮銹，確保鋼筋潔凈。2.混凝土：采用預拌混凝土，配合比設計需兼顧工作性（坍落度180~220mm，擴展度≥500mm）與抗裂性，膠凝材料用量宜控制在300~350kg/m3，粉煤灰摻量≤30%，礦渣粉≤40%，并通過試配優(yōu)化外加劑（減水劑減水率≥25%）。3.模板材料：鋼模板選用Q235鋼板（厚度≥3mm），木模板采用15mm厚覆膜多層板，支撐體系采用Φ48×3.5mm鋼管或鋁合金型材，對拉螺栓采用HRB400級鋼筋（直徑≥14mm），配套止水環(huán)（用于地下室外墻）。（二）機具準備配備鋼筋調直機、彎曲機、切斷機（加工精度≤±2mm），模板吊裝采用塔吊（起重量≥8t），混凝土振搗選用插入式振搗器（振動頻率200~250Hz），并備用平板振搗器處理表面氣泡。此外，需準備激光投線儀（垂直度偏差≤3mm/2m）、力矩扳手（檢查螺栓擰緊力矩）等檢測工具。（三）技術準備1.圖紙會審：核對墻肢尺寸、鋼筋排布、洞口位置（預留洞需標注定位尺寸、補強鋼筋），重點關注暗柱、連梁與墻身的鋼筋交叉節(jié)點。2.方案編制：制定《剪力墻施工專項方案》，明確鋼筋連接方式（綁扎/機械連接/焊接）、模板支撐體系（間距≤1.2m）、混凝土澆筑順序（分層高度≤500mm）及養(yǎng)護措施（保濕養(yǎng)護≥14d）。3.技術交底：向班組交底操作要點，如鋼筋定位筋設置（水平筋間距≤1.5m）、模板拼縫密封（采用雙面膠條）、混凝土振搗“快插慢拔”等，確保工序銜接清晰。三、鋼筋工程施工（一）鋼筋加工1.成型精度：主筋彎曲半徑≥4d（d為鋼筋直徑），箍筋彎鉤角度135°，平直段長度≥10d（抗震要求），加工后尺寸偏差≤±5mm。2.特殊構件加工：暗柱縱筋采用機械連接時，接頭錯開距離≥35d且≥500mm；連梁腰筋需按設計要求“拉通”設置，避免截斷。（二）鋼筋安裝1.定位控制：采用“水平筋定位卡”（間距≤2m）固定水平鋼筋，暗柱縱筋采用“定位箍”（距模板≤50mm）確保垂直度，墻身拉筋呈梅花形布置（間距≤600mm）。2.連接質量：綁扎連接：受拉鋼筋搭接長度≥1.2laE（laE為抗震錨固長度），接頭面積百分率≤50%；機械連接：套筒擰緊力矩≥規(guī)范要求（如Φ25鋼筋力矩≥260N·m），絲頭外露≤2P（P為螺距）；焊接連接：單面焊焊縫長度≥10d，雙面焊≥5d，焊縫高度≥0.3d且≤0.5d，嚴禁燒傷主筋。（三）預埋件與洞口補強1.預埋件：預埋鋼板（如埋件）需與鋼筋焊接固定，位置偏差≤10mm；預埋管線采用“套管+附加筋”加固，避免截斷主筋。2.洞口補強：矩形洞口（邊長≤800mm）設補強筋（直徑≥洞口縱筋的1/2），環(huán)形洞口（直徑≤300mm）沿周邊設加強環(huán)筋，洞口邊混凝土澆筑時需二次振搗。四、模板工程施工（一）模板選型與安裝1.鋼模板安裝：采用“對拉螺栓+橫縱楞”體系，橫楞間距≤300mm，縱楞間距≤600mm，模板拼縫處貼雙面膠條（寬度20mm），防止漏漿。2.木模板安裝：多層板背面設木方背楞（間距≤200mm），與鋼支撐體系通過U型卡連接，陽角處采用“L型”定型模板，確保方正。（二）垂直度與平整度控制1.安裝精度：采用激光投線儀校正模板垂直度（偏差≤3mm/全高），用2m靠尺檢查平整度（偏差≤2mm），底部采用水泥砂漿找平（寬度≥200mm）。2.支撐加固：掃地桿距地面≤200mm，水平桿步距≤1.5m，剪刀撐間距≤6m，對拉螺栓間距≤600mm（地下室外墻需加止水環(huán)）。（三）模板拆除1.側模拆除：混凝土強度≥1.2MPa（以同條件試塊為準），且表面溫度低于50℃，避免粘模。2.底模拆除：連梁底模需待混凝土強度≥100%設計強度（懸挑構件≥100%），墻身底模可按75%強度（非懸挑部位）拆除，拆除時嚴禁硬撬，防止混凝土缺棱掉角。五、混凝土工程施工（一）混凝土澆筑1.分層與順序：采用“斜面分層法”澆筑，分層厚度≤500mm，混凝土初凝前完成上層澆筑，相鄰澆筑帶間距≤2m，避免冷縫。2.振搗要點：振搗器插入下層混凝土≥50mm，間距≤400mm，振搗至表面泛漿、無氣泡溢出為止，嚴禁振搗鋼筋或模板。（二）混凝土養(yǎng)護1.保濕養(yǎng)護：澆筑后12h內覆蓋土工布或麻袋，灑水頻率以表面濕潤為準，養(yǎng)護時間≥14d（摻緩凝劑時≥21d）。2.溫度控制：大體積剪力墻（厚度≥800mm）需預埋測溫管，控制混凝土內外溫差≤25℃，必要時采用通水冷卻或保溫被覆蓋。（三）成品保護混凝土強度未達1.2MPa前，嚴禁在墻頂堆載或碰撞；預埋管線處采用塑料布覆蓋，防止污染；預留洞口設防護欄桿，避免人員墜落。六、質量控制與常見問題處理（一）質量控制要點1.原材料檢驗：鋼筋按爐批號取樣，混凝土試塊留置“標養(yǎng)+同條件+拆?！比M，抗?jié)B混凝土另留抗?jié)B試塊。2.工序驗收：鋼筋安裝后檢查間距、連接質量，模板驗收重點為垂直度、拼縫，混凝土澆筑前簽署“三檢表”。（二）常見問題及處理1.剪力墻裂縫：收縮裂縫：采用環(huán)氧樹脂膠封閉（寬度≤0.3mm），或壓力注漿（寬度>0.3mm）；溫度裂縫：優(yōu)化配合比（減少水泥用量），加強養(yǎng)護，必要時設置后澆帶（間距≤30m）。2.模板位移：原因：支撐體系剛度不足、混凝土側壓力過大；處理：重新校正模板，加固支撐，對拉螺栓加密（間距≤500mm）。3.混凝土蜂窩麻面：原因：振搗不密實、模板漏漿；處理：小蜂窩用1:2水泥砂漿修補，大蜂窩剔除松散部分后支模補澆高一等級混凝土。七、結語鋼筋混凝土剪力墻施工需統(tǒng)籌材