2025年新版余熱鍋爐培育試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.下列哪類余熱鍋爐屬于按結構形式分類的典型類型？A.燃氣輪機余熱鍋爐B.火管式余熱鍋爐C.鋼鐵廠燒結機余熱鍋爐D.垃圾焚燒余熱鍋爐答案：B2.余熱鍋爐中，用于將給水加熱至飽和溫度的受熱面是？A.過熱器B.蒸發(fā)器C.省煤器D.再熱器答案：C3.影響余熱鍋爐對流受熱面?zhèn)鳠嵯禂?shù)的關鍵因素不包括？A.煙氣流速B.受熱面材質C.煙氣含塵量D.鍋爐額定蒸發(fā)量答案：D4.垃圾焚燒余熱鍋爐中，針對HCl氣體腐蝕的典型防護措施是？A.采用ND鋼（09CrCuSb）B.提高排煙溫度至200℃以上C.增加吹灰頻率至每小時1次D.降低蒸汽壓力至1.0MPa以下答案：A5.余熱鍋爐汽水系統(tǒng)中，下降管的主要作用是？A.將飽和蒸汽導入過熱器B.為蒸發(fā)器提供未飽和水C.平衡汽包與下聯(lián)箱的壓力差D.收集汽水混合物返回汽包答案：B6.計算余熱鍋爐熱效率時，必須考慮的熱損失是？A.化學不完全燃燒熱損失B.機械不完全燃燒熱損失C.排煙熱損失D.灰渣物理熱損失答案：C7.下列哪種吹灰方式更適用于余熱鍋爐高溫段（800℃以上）受熱面？A.蒸汽吹灰B.聲波吹灰C.壓縮空氣吹灰D.鋼珠吹灰答案：A8.余熱鍋爐設計中，膨脹節(jié)的主要作用是？A.提高受熱面剛性B.補償熱膨脹差C.降低煙氣流動阻力D.增加蒸汽流通面積答案：B9.某余熱鍋爐額定工作壓力為3.82MPa，其安全閥的整定壓力應至少為？A.3.82MPaB.4.01MPaC.4.20MPaD.4.40MPa答案：B（注：安全閥整定壓力一般為工作壓力的1.05-1.1倍）10.余熱鍋爐運行中，汽水分離裝置的主要功能是？A.提高蒸汽過熱度B.減少蒸汽帶水C.降低給水溫度D.增加循環(huán)倍率答案：B二、判斷題（每題1分，共10分）1.余熱鍋爐必須配置補燃裝置以穩(wěn)定熱源。（）答案：×（注：補燃裝置非必需，視余熱穩(wěn)定性而定）2.省煤器應始終布置在余熱鍋爐煙氣流程的最前端（入口側）。（）答案：×（注：布置位置需根據(jù)煙氣溫度與受熱面材料耐溫性調整）3.過熱器爆管的主要原因是管內蒸汽流量過低導致超溫。（）答案：√4.余熱鍋爐排煙溫度越低，熱效率越高，因此應盡可能降低排煙溫度。（）答案：×（注：過低排煙溫度可能引發(fā)低溫腐蝕）5.汽包水位過高會導致蒸汽帶水量增加，影響后續(xù)設備安全。（）答案：√6.余熱鍋爐熱效率計算時，散熱損失可忽略不計。（）答案：×（注：需按標準公式計算，一般占1%-2%）7.為防止受熱面結灰，應盡可能提高吹灰頻率。（）答案：×（注：過頻吹灰可能損傷受熱面，需根據(jù)積灰特性調整）8.膜式壁結構僅適用于電站鍋爐，余熱鍋爐無法應用。（）答案：×（注：部分余熱鍋爐已采用膜式壁以提高密封性）9.余熱鍋爐膨脹節(jié)需定期檢查，必要時更換以避免泄漏。（）答案：√10.安全閥校驗周期為每2年一次，可延長至3年。（）答案：×（注：根據(jù)TSG21-2021，安全閥校驗周期一般不超過1年）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述余熱鍋爐與常規(guī)燃料鍋爐的核心區(qū)別。答案：①熱源不同：余熱鍋爐利用工業(yè)廢熱（如煙氣、廢氣、廢液），常規(guī)鍋爐依賴燃料燃燒放熱；②系統(tǒng)組成：余熱鍋爐無燃燒系統(tǒng)（如燃燒器、制粉設備），常規(guī)鍋爐需配置完整燃燒系統(tǒng)；③參數(shù)限制：余熱鍋爐蒸汽參數(shù)受限于余熱介質的溫度、流量，常規(guī)鍋爐可自主調節(jié)；④結構特點：余熱鍋爐更緊湊，需適應余熱介質的腐蝕性（如含硫、氯），常規(guī)鍋爐側重燃料燃燒效率。2.蒸發(fā)器在余熱鍋爐中的工作流程是怎樣的？答案：省煤器加熱后的給水進入汽包，經(jīng)下降管流入蒸發(fā)器下聯(lián)箱；煙氣熱量通過對流/輻射傳遞至蒸發(fā)器管束，管內水吸熱后部分汽化，形成汽水混合物；混合物經(jīng)上升管返回汽包，在汽包內通過汽水分離裝置分離，飽和蒸汽進入過熱器（若配置），分離后的水重新參與循環(huán)。3.如何預防余熱鍋爐低溫段受熱面的低溫腐蝕？答案：①提高受熱面壁溫：通過調整給水溫度（如設置暖風器）或優(yōu)化煙氣流程，使壁溫高于煙氣露點；②選用耐腐蝕材料：如ND鋼（09CrCuSb）、不銹鋼（316L）或滲鋁鋼管；③控制煙氣成分：減少燃料中硫、氯含量（如垃圾焚燒爐控制入爐垃圾氯含量），或采用煙氣脫硫（FGD）降低SOx濃度；④加強吹灰：及時清除積灰，避免灰層中酸性物質滯留；⑤合理設計煙氣流速：避免過低流速導致煙氣在受熱面停留時間過長，加劇腐蝕。4.汽水共騰的現(xiàn)象及處理措施是什么？答案：現(xiàn)象：汽包水位劇烈波動（虛假水位），蒸汽濕度顯著增加（帶水），蒸汽管道內出現(xiàn)水擊聲，鍋水含鹽量、堿度超標。處理措施：①立即降低鍋爐負荷，減少蒸發(fā)量；②開啟連續(xù)排污閥，同時加強定期排污，降低鍋水含鹽量；③關小主蒸汽閥，減少蒸汽流量，提高蒸汽品質；④停止加藥，檢測鍋水水質，必要時換水；⑤待水位穩(wěn)定、蒸汽品質合格后，逐步恢復負荷。5.受熱面結灰對余熱鍋爐運行的主要影響有哪些？答案：①傳熱效率下降：灰層熱阻大，導致煙氣與工質換熱量減少，排煙溫度升高，熱效率降低；②流動阻力增加：積灰堵塞煙氣通道，引風機電耗上升，嚴重時可能限制鍋爐出力；③局部超溫：積灰導致受熱面吸熱不均，未積灰區(qū)域因煙溫過高可能超溫，引發(fā)爆管；④腐蝕加劇：積灰中含酸性物質（如硫酸鹽、氯化物），長期滯留會加速金屬腐蝕；⑤振動風險：積灰可能改變受熱面固有頻率，誘發(fā)卡門渦街振動，損壞管束。四、綜合分析題（每題15分，共30分）1.某鋼鐵廠燒結機余熱鍋爐運行中，排煙溫度由設計值180℃升至230℃，但蒸汽產(chǎn)量未明顯增加。請分析可能原因及應對措施。答案：可能原因：①受熱面積灰：燒結煙氣含塵量高（約15-30g/Nm3），長期運行后蒸發(fā)器、省煤器管束積灰，傳熱系數(shù)下降，煙氣熱量未有效傳遞給工質；②系統(tǒng)漏風：鍋爐本體、煙道密封不良（如膨脹節(jié)、人孔門漏風），冷空氣滲入導致煙氣體積增大，排煙溫度升高；③受熱面結垢：給水中硬度離子（Ca2+、Mg2+）沉積在省煤器、蒸發(fā)器管內壁，形成水垢（熱阻約為鋼材的40-50倍），阻礙傳熱；④引風機故障：引風機出力不足，煙氣流速降低，煙氣在受熱面停留時間延長，但因積灰或結垢，實際換熱量未增加；⑤省煤器泄漏：管內給水泄漏至煙氣側，部分熱量被泄漏水吸收，未轉化為蒸汽，同時泄漏導致有效受熱面積減少；⑥煙氣量異常增加：燒結機工況變化（如產(chǎn)量提升）導致煙氣量超過設計值，余熱鍋爐未同步調整，受熱面不足以吸收新增熱量。應對措施：①強化吹灰：采用蒸汽吹灰或聲波吹灰組合，重點清理省煤器、蒸發(fā)器管束，必要時停爐人工清灰；②檢查密封：使用紅外測溫儀或煙氣氧量分析儀（正常排煙氧量＜6%，漏風時＞8%）檢測漏風點，修復膨脹節(jié)、人孔門密封；③化學清洗：對省煤器、蒸發(fā)器進行酸洗（如檸檬酸+緩蝕劑），清除管內水垢；④檢修引風機：檢查葉輪磨損、電機功率，必要時更換或調整變頻器頻率；⑤停爐排查泄漏：通過打壓試驗（水壓0.5-0.7MPa）或煙氣濕度檢測（泄漏時排煙濕度升高）定位省煤器漏點，更換泄漏管束；⑥優(yōu)化匹配：與燒結機生產(chǎn)協(xié)調，控制煙氣量在設計范圍內，或對余熱鍋爐受熱面進行擴容改造（如增加蒸發(fā)器管束）。2.某垃圾焚燒余熱鍋爐投運1年后，低溫段（煙溫150-250℃）受熱面出現(xiàn)大面積腐蝕減薄，分析可能原因并提出防護措施。答案：可能原因：①酸性氣體腐蝕：垃圾焚燒煙氣含HCl（500-2000mg/Nm3）、SOx（100-500mg/Nm3），與水蒸氣結合提供HCl、H2SO4，當受熱面壁溫低于煙氣露點（約130-160℃）時，酸液凝結在管壁，引發(fā)電化學腐蝕；②積灰加速腐蝕：低溫段積灰中含KCl、NaCl等氯化物，吸潮后形成電解質溶液，與金屬反應提供FeCl2，進一步水解產(chǎn)生HCl，形成腐蝕循環(huán)；③材質耐蝕性不足：原受熱面采用普通碳鋼（Q235），未考慮垃圾焚燒煙氣的強腐蝕性；④吹灰不及時：積灰長期附著在受熱面，導致酸液滯留時間延長，腐蝕加??；⑤燃燒控制不當：垃圾含水率過高（＞50%）或過量空氣系數(shù)過大（＞1.8），導致煙氣中水蒸氣含量增加，露點溫度升高，低溫段更容易結露。防護措施：①提高受熱面壁溫：通過提高給水溫度（如設置前置式省煤器或暖風器），使壁溫高于煙氣露點（如控制在160℃以上）；②更換耐腐蝕材料：低溫段受熱面改用ND鋼（09CrCuSb，耐酸腐蝕性能為Q235的3-5倍）或不銹鋼（316L，含Mo元素增強耐氯離子腐蝕）；③表面防護處理：對碳鋼受熱面進行滲鋁或涂覆高溫防