2025年新印染后工試題及答案一、填空題（每空2分，共20分）1.活性染料染色后皂洗工藝中，若皂洗溫度不足，易導(dǎo)致______殘留，影響______牢度；若溫度過高，可能造成______現(xiàn)象。2.絲光工藝中，燒堿濃度需控制在______g/L范圍內(nèi)，過高會(huì)導(dǎo)致纖維______，過低則______效果不足。3.預(yù)縮整理的核心目標(biāo)是降低織物的______，常用設(shè)備包括______和______。4.涂層整理中，水性聚氨酯涂層的關(guān)鍵控制參數(shù)是______和______，直接影響成膜均勻性。二、單項(xiàng)選擇題（每題3分，共15分）1.下列哪種后整理工藝可顯著提高棉織物的抗皺性能？（）A.拉幅定形B.液氨整理C.柔軟整理D.增白整理2.分散染料染滌綸后還原清洗的主要目的是（）A.去除表面浮色B.提高色光鮮艷度C.增強(qiáng)日曬牢度D.降低pH值3.軋光整理時(shí)，若織物門幅收縮異常，最可能的原因是（）A.軋輥壓力不均B.車速過快C.蒸汽壓力不足D.染料未固著4.測(cè)定織物縮水率時(shí)，需采用（）標(biāo)準(zhǔn)洗滌程序A.GB/T8629-2017B.GB/T3923.1-2013C.GB/T5713-2013D.GB/T12490-20145.無甲醛免燙整理劑的主要成分是（）A.DMDHEU樹脂B.多元羧酸類化合物C.有機(jī)硅彈性體D.聚乙烯醇三、簡答題（每題8分，共32分）1.簡述活性染料染色后“皂洗-熱水洗-冷水洗”三段式水洗的工藝邏輯及各階段關(guān)鍵控制參數(shù)。2.分析絲光過程中“堿濃度-溫度-時(shí)間”三要素對(duì)棉纖維性能的影響，并說明如何通過在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)優(yōu)化工藝。3.列舉涂層整理中“涂覆量偏差”的5種可能原因及對(duì)應(yīng)的解決措施。4.說明預(yù)縮整理中“給濕-加熱-擠壓”三個(gè)步驟的作用，并解釋為何羊毛織物預(yù)縮需采用不同于棉織物的工藝參數(shù)。四、計(jì)算題（每題10分，共20分）1.某棉織物需進(jìn)行液氨整理，工藝要求軋余率為70%，織物克重180g/m2，幅寬1.6m，車速30m/min。若液氨槽有效容積為0.8m3，密度0.68g/cm3，計(jì)算每小時(shí)需補(bǔ)充液氨的量（忽略損耗）。2.某分散染料染滌綸針織物后，測(cè)得表面浮色濃度為0.5g/L（以染料計(jì)），需通過還原清洗將浮色降至0.1g/L以下。已知清洗浴比1:15，織物重量500kg，還原劑用量為浮色量的3倍（按純品計(jì)），計(jì)算至少需添加還原劑（有效含量85%）的質(zhì)量。五、綜合分析題（每題16.5分，共33分）1.某廠生產(chǎn)的深色棉府綢出現(xiàn)“皂洗牢度3級(jí)（標(biāo)準(zhǔn)要求≥4級(jí)）”的質(zhì)量問題，經(jīng)檢測(cè)染料固著率為82%（正常85%-90%），皂洗后殘液吸光度偏高。結(jié)合生產(chǎn)流程（染色→透風(fēng)→皂洗（95℃×10min，皂粉2g/L）→熱水洗→冷水洗→烘干），分析可能原因并提出改進(jìn)措施。2.某涂層車間采用轉(zhuǎn)移涂層工藝生產(chǎn)防水織物，近期出現(xiàn)“涂層剝離強(qiáng)度不足”問題（標(biāo)準(zhǔn)≥2.5N/cm，實(shí)測(cè)1.8-2.2N/cm），檢測(cè)發(fā)現(xiàn)涂層膠膜斷裂伸長率正常，織物表面pH值6.5（正常5-6），烘箱溫度曲線前段（0-2m）120℃，后段（2-5m）150℃（工藝設(shè)定前段100℃，后段160℃）。結(jié)合涂層原理，分析問題根源并設(shè)計(jì)排查方案。答案一、填空題1.水解染料；皂洗；色光萎暗（或色變）2.220-260；脆損；絲光（或光澤、尺寸穩(wěn)定）3.縮水率；橡膠毯預(yù)縮機(jī)；呢毯預(yù)縮機(jī)4.粘度；固含量（或涂層刀壓力；車速）二、單項(xiàng)選擇題1.B2.A3.A4.A5.B三、簡答題1.工藝邏輯：皂洗階段通過皂洗劑（如陰離子表面活性劑）乳化、分散水解染料和未固著染料；熱水洗（80-90℃）利用溫度促進(jìn)染料從纖維表面脫離；冷水洗（25-35℃）終止皂洗反應(yīng)并去除殘留助劑。關(guān)鍵參數(shù)：皂洗溫度95-100℃，時(shí)間10-15min；熱水洗流量≥織物重量8倍；冷水洗pH值6-7（避免堿殘留）。2.堿濃度：<220g/L時(shí)，纖維膨化不充分，絲光效果差；>260g/L時(shí)，纖維過度溶脹甚至脆損。溫度：低溫（20-30℃）利于纖維充分吸收堿液；高溫（>40℃）導(dǎo)致堿液滲透不均。時(shí)間：<30s時(shí)，堿液未完全滲透；>60s時(shí)，纖維受張力時(shí)間過長易脆斷。在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)可通過紅外測(cè)堿儀實(shí)時(shí)監(jiān)控堿濃度，溫度傳感器反饋調(diào)整冷卻系統(tǒng)，張力傳感器控制擴(kuò)幅時(shí)間，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)優(yōu)化。3.可能原因及措施：①涂頭壓力不均（校準(zhǔn)涂頭氣缸壓力）；②涂層膠粘度波動(dòng)（檢測(cè)膠槽攪拌速度，調(diào)整增稠劑用量）；③織物緯斜（進(jìn)布前增加整緯器）；④車速與涂膠泵頻率不匹配（重新標(biāo)定泵速-車速曲線）；⑤涂層刀磨損（更換陶瓷涂層刀頭）。4.給濕：使纖維吸濕膨化，降低彈性模量；加熱（80-120℃）：破壞纖維內(nèi)應(yīng)力；擠壓（橡膠毯與加熱輥貼合）：強(qiáng)制纖維按設(shè)定長度定型。羊毛織物因鱗片結(jié)構(gòu)和彈性大，給濕需控制在回潮率18%-22%（棉12%-15%），加熱溫度需降低至60-80℃（避免羊毛收縮過度），擠壓壓力減小30%-40%（防止氈縮）。四、計(jì)算題1.每米織物質(zhì)量=180g/m2×1.6m=288g=0.288kg；每小時(shí)處理織物長度=30m/min×60min=1800m；每小時(shí)織物總質(zhì)量=0.288kg/m×1800m=518.4kg；需帶液量=518.4kg×70%=362.88kg；液氨密度=0.68g/cm3=680kg/m3；每小時(shí)補(bǔ)充量=362.88kg（忽略損耗）。2.浮色總量=0.5g/L×(500kg×15L/kg)=0.5×7500=3750g=3.75kg；需降至0.1g/L以下，需去除浮色≥3.75kg-0.1×7500g=3.75kg-0.75kg=3kg；還原劑純品用量=3kg×3=9kg；需添加85%還原劑質(zhì)量=9kg÷85%≈10.59kg（取10.6kg）。五、綜合分析題1.可能原因：①透風(fēng)時(shí)間不足（染料未充分固著，固著率低）；②皂洗溫度或時(shí)間不夠（95℃×10min可能對(duì)深色染料清洗不徹底）；③皂粉用量不足（2g/L對(duì)高濃度染料乳化能力弱）；④熱水洗流量?。ㄎ醇皶r(shí)帶走脫落染料）。改進(jìn)措施：①延長透風(fēng)時(shí)間至15min（或增加汽蒸固色）；②皂洗溫度升至98℃，時(shí)間15min；③皂粉用量增至3g/L（或改用耐硬水高效皂洗劑）；④熱水洗流量提高至織物重量10倍（或增加逆流漂洗）。2.問題根源：①織物表面pH值偏高（6.5），可能殘留堿性物質(zhì)（如前處理堿劑），影響涂層膠與纖維的化學(xué)鍵合；②烘箱前段溫度過高（120℃>設(shè)定100℃），導(dǎo)致涂層膠表面快速成膜，內(nèi)部溶劑未完全揮發(fā)，形成“皮膜阻隔”，后段溫度不足（1