2025年運營管理13版題庫及答案一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.下列哪項不屬于流程分析中的“流程時間”構(gòu)成要素？A.加工時間B.等待時間C.運輸時間D.設計時間答案：D2.某工廠年設計產(chǎn)能為10萬件，當年實際產(chǎn)量8萬件，產(chǎn)能利用率為：A.60%B.70%C.80%D.90%答案：C（計算：8/10×100%=80%）3.經(jīng)濟訂貨批量（EOQ）模型中，假設不包括：A.需求穩(wěn)定且已知B.訂貨提前期為零C.單位庫存持有成本不變D.允許缺貨答案：D4.六西格瑪管理中，“σ水平”對應的缺陷率約為：A.3.4ppmB.6210ppmC.233ppmD.66807ppm答案：A5.下列哪種生產(chǎn)類型的設備利用率通常最低？A.大量生產(chǎn)B.成批生產(chǎn)C.單件小批生產(chǎn)D.連續(xù)生產(chǎn)答案：C6.牛鞭效應產(chǎn)生的根本原因是：A.供應鏈各節(jié)點需求預測偏差累積B.運輸延遲C.供應商產(chǎn)能不足D.客戶需求突變答案：A7.精益生產(chǎn)（LP）的核心是：A.消除一切浪費B.提高設備自動化C.增加庫存緩沖D.擴大生產(chǎn)規(guī)模答案：A8.項目管理中，關(guān)鍵路徑指的是：A.耗時最長的路徑B.資源消耗最多的路徑C.風險最高的路徑D.技術(shù)難度最大的路徑答案：A9.服務運營與制造運營的最主要區(qū)別在于：A.產(chǎn)出的無形性B.生產(chǎn)與消費的分離性C.質(zhì)量可測量性D.庫存的存在性答案：A10.準時制生產(chǎn)（JIT）中，“看板”的主要作用是：A.傳遞生產(chǎn)與搬運指令B.記錄質(zhì)量數(shù)據(jù)C.統(tǒng)計設備利用率D.計算成本差異答案：A二、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述流程分析的主要步驟。答案：流程分析的主要步驟包括：（1）定義分析范圍，明確流程起點與終點；（2）繪制流程圖，識別流程中的活動、等待、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)；（3）測量關(guān)鍵指標，如流程時間、throughput（產(chǎn)出率）、資源利用率；（4）分析瓶頸環(huán)節(jié)，通過時間研究或價值流圖確定制約整體效率的節(jié)點；（5）提出改進方案，如消除非增值活動、平衡各環(huán)節(jié)產(chǎn)能、優(yōu)化流程順序；（6）實施改進并跟蹤效果，持續(xù)優(yōu)化。2.影響產(chǎn)能規(guī)劃的主要因素有哪些？答案：主要因素包括：（1）市場需求預測，需考慮歷史數(shù)據(jù)、市場趨勢、客戶訂單等；（2）資金與技術(shù)限制，設備投資、技術(shù)更新能力影響產(chǎn)能上限；（3）運營成本，固定成本（設備折舊）與可變成本（人工、原材料）的平衡；（4）供應鏈穩(wěn)定性，供應商交貨能力影響有效產(chǎn)能；（5）法律法規(guī)與環(huán)境約束，如環(huán)保標準限制生產(chǎn)規(guī)模；（6）產(chǎn)品生命周期，導入期、成長期、成熟期的產(chǎn)能需求差異。3.解釋JIT生產(chǎn)模式的核心思想及其實施條件。答案：核心思想是“在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，目標是通過消除過量生產(chǎn)、庫存、等待等浪費，實現(xiàn)零庫存和高效率。實施條件包括：（1）穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境，需求波動小或可預測；（2）供應商協(xié)同，能提供小批量、高頻次、高質(zhì)量的原材料；（3）設備可靠性，減少停機時間；（4）員工多技能化，適應多工序操作；（5）質(zhì)量管理體系，確保每道工序輸出合格，避免后工序等待；（6）拉式生產(chǎn)系統(tǒng)，通過看板等工具實現(xiàn)需求驅(qū)動。4.質(zhì)量成本包括哪些類型？舉例說明。答案：質(zhì)量成本分為四類：（1）預防成本，如質(zhì)量培訓、流程設計、供應商認證等（例：企業(yè)為員工開展六西格瑪培訓的費用）；（2）鑒定成本，如檢驗測試、質(zhì)量審核、儀器校準等（例：采購原材料時的抽樣檢測費用）；（3）內(nèi)部故障成本，如廢品返工、設備停機、材料浪費等（例：生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)次品的返修成本）；（4）外部故障成本，如客戶投訴處理、退貨賠償、品牌損失等（例：已售產(chǎn)品因質(zhì)量問題引發(fā)的召回費用）。5.供應鏈協(xié)同面臨的主要障礙有哪些？答案：主要障礙包括：（1）信息不對稱，各節(jié)點企業(yè)數(shù)據(jù)不共享，導致需求預測偏差；（2）目標沖突，供應商追求規(guī)模經(jīng)濟（批量生產(chǎn)）與制造商追求JIT（小批量）的矛盾；（3）信任缺失，企業(yè)擔心共享敏感信息（如成本、客戶數(shù)據(jù)）被濫用；（4）技術(shù)標準不統(tǒng)一，不同企業(yè)的ERP系統(tǒng)、數(shù)據(jù)格式不兼容；（5）利益分配不均，核心企業(yè)可能擠壓上下游利潤，影響協(xié)同積極性；（6）外部環(huán)境不確定性，如市場波動、政策變化增加協(xié)同難度。三、計算題（每題10分，共30分）1.某裝配線有3道工序，各工序時間分別為8分鐘、12分鐘、10分鐘，假設工序間無等待，求：（1）流程的瓶頸工序；（2）流程的節(jié)拍；（3）每小時最大產(chǎn)量。答案：（1）瓶頸工序是耗時最長的工序，即第2道工序（12分鐘）；（2）節(jié)拍=瓶頸時間=12分鐘/件；（3）每小時最大產(chǎn)量=60分鐘/節(jié)拍=60/12=5件/小時。2.某企業(yè)年需求某零件10000件，每次訂貨成本50元，單位年庫存持有成本10元，求：（1）經(jīng)濟訂貨批量（EOQ）；（2）年訂貨次數(shù)；（3）年總庫存成本（訂貨成本+持有成本）。答案：（1）EOQ=√(2DS/H)=√(2×10000×50/10)=√100000≈316件（取整）；（2）年訂貨次數(shù)=D/EOQ=10000/316≈31.65次（約32次）；（3）年總庫存成本=訂貨成本+持有成本=(D/EOQ)×S+(EOQ/2)×H=(10000/316)×50+(316/2)×10≈1582.28+1580≈3162.28元。3.某工序加工零件尺寸要求為10±0.5mm，隨機抽樣100件，測得均值μ=9.95mm，標準差σ=0.15mm，計算過程能力指數(shù)CPK，并判斷過程能力等級（已知：CPK≥1.33為特級，1.0≤CPK<1.33為一級，0.67≤CPK<1.0為二級，CPK<0.67為三級）。答案：規(guī)格上限USL=10.5mm，規(guī)格下限LSL=9.5mm；CPK=min[(USL-μ)/(3σ),(μ-LSL)/(3σ)]；計算得：(USL-μ)/(3σ)=(10.5-9.95)/(3×0.15)=0.55/0.45≈1.22；(μ-LSL)/(3σ)=(9.95-9.5)/(3×0.15)=0.45/0.45=1.0；故CPK=min(1.22,1.0)=1.0；過程能力等級為一級（1.0≤CPK<1.33）。四、案例分析題（共10分）案例背景：某電子制造企業(yè)生產(chǎn)智能手機電池，近期客戶投訴率上升至5%（行業(yè)平均2%），主要問題為電池續(xù)航不足（占投訴60%）和外觀劃痕（占30%）。企業(yè)調(diào)查發(fā)現(xiàn)：（1）生產(chǎn)線上檢測設備老化，僅能檢測電壓，無法檢測電池內(nèi)阻（影響續(xù)航）；（2）包裝環(huán)節(jié)由人工操作，員工為趕進度常忽略防刮保護；（3）供應商提供的電芯批次間一致性差，部分批次內(nèi)阻偏高。問題：請?zhí)岢鲠槍π愿倪M措施。答案：改進措施需從質(zhì)量控制、流程優(yōu)化、供應鏈管理三方面入手：（1）設備升級：投資購置內(nèi)阻檢測設備，在生產(chǎn)線上增加內(nèi)阻檢測工序，將檢測點前移至電芯入庫環(huán)節(jié)，避免不合格電芯進入組裝；（2）流程優(yōu)化：包裝環(huán)節(jié)引入自動化包裝機，設置防刮緩沖層，同時制定標準化操作流程（SOP），規(guī)定包裝時必須使用軟質(zhì)手套和防刮膜，加強員工培訓與考核；（3）供應商管理：與核心電芯供應商簽訂質(zhì)量協(xié)議，要求提供批次一致性報告（如內(nèi)阻標準差≤0.02Ω），建立