樁板擋墻施工關鍵工序操作手冊本手冊基于樁板擋墻施工實施細則，提煉各環(huán)節(jié)關鍵工序，明確操作標準、技術要點及質(zhì)量控制要求，專供現(xiàn)場作業(yè)人員、技術員及質(zhì)檢員使用，確保施工流程規(guī)范、質(zhì)量達標、安全可控。一、施工準備關鍵工序（一）測量定位采用全站儀極坐標法定位樁位，幾何水準測量法放樣高程，按設計坐標放出樁孔開挖線。設置十字護樁并引至挖孔范圍外，做好保護標識，用于施工全過程樁位校核，避免擾動移位。關鍵控制點：樁位偏差≤±30mm，每道工序施工前均需復核，留存測量記錄。（二）原材料檢驗與準備鋼筋：進場時核查批號、爐罐號及出廠合格證，按批次做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，合格后方可使用，不同規(guī)格分批堆放?；炷粒翰捎肅30（護壁、樁身、擋土板）、C20（墊平）商品混凝土，進場核查配合比通知單及坍落度報告，按規(guī)范留取試件；軟弱地層備速凝劑，近重荷區(qū)域備早強劑（摻量1%~2%水泥用量）。輔助材料：竹膠板（12mm厚）、方木（10cm×10cm）、植筋膠、透水管等，外觀及質(zhì)量證明文件核查合格后方可投入使用。（三）設備調(diào)試與驗收挖掘設備：卡特330挖掘機調(diào)試正常，水磨鉆、空壓鉆確保鉆孔效率及孔徑達標，風鎬破碎能力穩(wěn)定。起重設備：50t、25t汽車吊檢查起重量及制動系統(tǒng)，電動卷揚機（0.5t）起升速度及制動可靠性校驗，提升架搭設后驗收連接部位，附結(jié)構(gòu)計算書。安全設備：1.5KW鼓風機（每樁2臺）通風量達標，12V防爆燈防水性能良好，復合氣體檢測儀（XPO-317）靈敏度校準，應急軟爬梯牢固可靠。二、樁身施工關鍵工序（一）鎖口及樁身開挖1.鎖口施工人工隔孔開挖樁口，首節(jié)開挖深度1.5m，先挖中間再擴周邊，控制截面尺寸。澆筑C30鋼筋混凝土鎖口，寬度55cm，高出地面50cm，外邊尺寸為樁身截面尺寸+160cm，預埋鋼管預埋件用于孔口防護。鎖口混凝土澆筑完成后，將控制點引至護壁上口，標注軸線及標高，用于后續(xù)校核。2.樁身開挖開挖原則：群樁凈距＜2.5m、排樁凈距＜4.5m時跳樁施工，按既定順序隔孔開挖，相鄰樁孔不同時作業(yè)，一孔澆筑混凝土時另一孔嚴禁留人。分層開挖：軟巖層每節(jié)開挖高度1.0m（松軟、滲水段減至0.5m），硬質(zhì)巖層采用水磨鉆取芯（直徑150mm，間距130mm），空壓鉆打孔后鋼楔分裂，巖芯高約600mm。排水控制：滲水較小時隨挖隨運，較大時孔底設30~50cm集水坑抽水，地下水位高時先統(tǒng)一降水。垂直度控制：每澆完三節(jié)護壁，用錘球吊線+鋼尺校核，垂直度偏差≤0.5%樁長且≤200mm。（二）樁身護壁施工鋼筋安裝：護壁鋼筋在加工場綁扎成型，上下節(jié)搭接長度≥42cm，護壁間搭接≥50mm，安裝牢固防止移位。模板支立：竹膠板拼裝，腳手管支撐，利用鎖口控制點錘球校核，軸線偏差≤1cm?；炷翝仓篊30混凝土坍落度控制在15cm左右，機械攪拌人工入模，振搗密實；當日連續(xù)施工，強度達4MPa以上拆模，蜂窩、漏水處用高標號砂漿修補。關鍵要求：護壁嵌入中風化巖層0.5m，厚度20cm，軟弱地層嚴禁只挖不護。（三）鋼筋籠制作與下放1.制作加工鋼筋下料：切斷機下料，端面不平齊處鋸切去除2~3cm，直徑≥16mm鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接，絲頭精度達6f級，通止環(huán)規(guī)檢驗合格后套保護帽。綁扎成型：長線法臺座制作，主筋定位模具保證線型，主筋與箍筋焊接牢固，混凝土保護層墊塊每2m四周均勻布置4~6個，保護層厚度≥50mm。分節(jié)要求：≤9m為單節(jié)，＞9m分節(jié)（9.0m基本節(jié)+調(diào)整節(jié)），分節(jié)編號確保配對連接。2.下放安裝吊裝：50t汽車吊主吊，25t汽車吊協(xié)助翻身，4點吊法輕吊輕放，避免歪拉斜吊及碰撞孔壁。檢測管埋設：每樁4根Φ57×4mm檢測管，與鋼筋籠綁扎牢固，接頭焊接密封，下端焊牢不漏水，頂口加蓋高出樁頂20cm，注滿清水檢查密封性。固定：下放到位后用型鋼在孔口固定，確保垂直不偏位，保護層厚度達標。（四）樁身混凝土澆筑導管準備：Φ300×10mm剛性導管，使用前做水密試驗（水壓≥孔內(nèi)水深1.3倍），確保無滲漏、暢通。導管下放：垂直下放至距孔底30cm左右，專門吊具固定，記錄分節(jié)及實際長度?；炷凉嘧ⅲ?/p>

首批封底：需6.9m3混凝土，拔塞法施工，確保導管初次埋深≥1.0m。正常灌注：不間斷澆筑，導管埋深控制在2~6m，每灌注2m測量混凝土面標高，及時調(diào)整導管長度，避免懸空或埋深過大。樁頂控制：灌注至設計標高，反復起落導管保證密實，每樁留取不少于2組標準試件。（五）樁身檢測混凝土強度達標后，100%采用超聲波檢測樁身完整性，無Ⅲ、Ⅳ類樁。復核樁位偏差、樁身尺寸及沉渣厚度，均需符合設計及規(guī)范要求。三、擋土板施工關鍵工序（一）樁間土石方開挖開挖前提：樁身混凝土強度達100%后方可開挖，按擋墻厚度放出內(nèi)口邊線。軟弱地層：豎向分級逆作法，每次開挖高度1~2m，嚴禁一次到底；每開挖一層及時施工擋土板，上節(jié)混凝土強度達75%后方可下挖，開挖后剔除護壁并鑿毛樁芯連接面。硬質(zhì)巖層：順作法開挖至設計標高，搭設腳手架，從下至上施工擋土板，其余要求同軟弱地層。（二）排水系統(tǒng)施工豎向透水管：樁間埋設2根Φ50mm彈塑軟式透水管，距樁身0.5m，按開挖高度分段接長?？v橫連接：底部與Φ100mm縱向透水軟管、橫向PVC管連接，橫向PVC管就近接入道路排水系統(tǒng)，最底基層施工時人工開挖溝槽埋設。關鍵要求：安裝牢固、連接緊密，確保排水通暢。（三）鋼筋制作與綁扎植筋施工：樁身彈線定位鉆孔，鉆桿直徑比鋼筋大2~4mm，孔深≥35d，植筋膠錨固，24小時后做抗拔試驗，合格后方可綁扎。鋼筋連接：橫向、豎向鋼筋單面搭接焊，焊接長度≥10d，同一斷面接頭數(shù)量≤50%。綁扎要求：常規(guī)段橫向Φ16（間距10cm），伸縮縫臨空面Φ14、擋土側(cè)Φ18（間距10cm），豎向Φ14（間距20cm），拉筋Φ8（40cm梅花形布置）；保護層墊塊≥4個/㎡，厚度≥40mm。（四）模板安裝與混凝土澆筑1.模板安裝配置：12mm竹膠板單面支模，橫楞10cm×10cm方木（間距30cm），豎楞Φ48×3.5mm鋼管（間距0.6m），兩側(cè)模板貼入樁身≥15cm。拉桿設置：間距0.6m×0.9m或0.6m×0.7m，拉桿伸出外模20cm并與主筋焊接，澆筑后割除修飾。逆作法要求：每次支立高度≤2.0m，下階模板高出上節(jié)混凝土150mm，保證接頭密實。2.混凝土澆筑澆筑準備：檢查鋼筋、模板合格后，罐車可到達部位直接入模，否則用汽車泵澆筑。澆筑控制：C30混凝土坍落度達標，溜槽導管入模，振搗密實無漏振、過振，按規(guī)范留取試件。伸縮縫處理：每隔20m設一道，瀝青麻絲填塞，寬度允許偏差+20mm、0mm。四、質(zhì)量控制關鍵要點原材料：不合格材料嚴禁入場，商品混凝土澆筑中全程觀察和易性，不符合要求的嚴禁使用。樁身施工：樁位、垂直度全程復核，鋼筋籠加工及安裝偏差符合規(guī)范，混凝土澆筑控制導管埋深，避免斷樁、夾渣。擋土板施工：樁間開挖分級控制，鋼筋焊接、植筋質(zhì)量達標，模板支撐牢固，混凝土外觀無蜂窩、麻面，墻面垂直度≤0.5H且≤15mm。成品保護：樁身檢測合格后方可進行下道工序，擋土板混凝土強度達標前嚴禁碰撞，排水系統(tǒng)定期檢查通暢性。五、安全操作關鍵要求孔內(nèi)作業(yè)：深度＞5m時，先通風（通風量≥38.4L/s）再用氣體檢測儀檢測，空氣合格后方可入孔，井口專人監(jiān)護，井下通訊暢通。渣土提升：提升時孔內(nèi)嚴禁留人，吊桶運行平穩(wěn)，避免碰撞孔壁，棄渣堆放距孔口≥3m。防護措施：孔口設圍護欄，井底用防爆燈照明，作業(yè)人員戴安全帽，地面人員系安全帶，應急軟爬梯定期檢查。特殊天氣：雨季做好孔口防雨、孔內(nèi)排水，冬季做好混凝土保溫，惡劣天氣暫停作業(yè)。六、關鍵工序質(zhì)量檢查表關鍵工序檢查項目標準要求檢查方