PAGE生產(chǎn)停機管理制度一、總則（一）目的為了規(guī)范公司生產(chǎn)停機管理，確保生產(chǎn)設備的安全穩(wěn)定運行，保障生產(chǎn)活動的順利進行，減少停機對生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質量和企業(yè)效益的影響，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有涉及生產(chǎn)停機的部門、車間及相關設備設施。（三）基本原則1.安全第一原則：停機操作必須以保障人員安全和設備安全為首要目標，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。2.計劃性原則：生產(chǎn)停機應盡量提前規(guī)劃，合理安排停機時間，避免因突發(fā)情況導致的非計劃性停機。3.高效性原則：在確保安全和質量的前提下，優(yōu)化停機流程，提高停機效率，縮短停機時間。4.責任明確原則：明確各部門、各崗位在生產(chǎn)停機過程中的職責，做到責任到人。二、停機分類及定義（一）計劃性停機1.定期維護停機：根據(jù)設備維護保養(yǎng)計劃，定期對生產(chǎn)設備進行全面維護、檢修、保養(yǎng)等工作而安排的停機。2.設備升級停機：因對生產(chǎn)設備進行技術升級、改造等需要，提前規(guī)劃并安排的停機。3.生產(chǎn)計劃調整停機：由于市場需求變化、訂單調整等原因，導致生產(chǎn)計劃變更，從而安排的停機。（二）非計劃性停機1.設備故障停機：生產(chǎn)設備突發(fā)故障，無法正常運行，導致的停機。2.突發(fā)事故停機：因自然災害、火災、爆炸等突發(fā)事故，危及生產(chǎn)安全，必須立即停機。3.能源供應中斷停機：如電力、水、氣等能源供應突然中斷，致使生產(chǎn)無法繼續(xù)進行而造成的停機。三、停機申請與審批（一）計劃性停機申請1.申請部門：涉及定期維護、設備升級、生產(chǎn)計劃調整等計劃性停機的部門，應提前填寫《生產(chǎn)停機申請表》。2.申請內容：詳細說明停機原因、停機時間、預計恢復生產(chǎn)時間、停機范圍、對生產(chǎn)進度和產(chǎn)品交付的影響等。3.審批流程申請部門負責人簽字后，提交至生產(chǎn)管理部門。生產(chǎn)管理部門審核申請內容，評估對整體生產(chǎn)的影響，簽署意見后報主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理審批。副總經(jīng)理審批通過后，申請部門將審批后的申請表分發(fā)給相關部門和車間。（二）非計劃性停機報告1.報告部門：設備發(fā)生故障或出現(xiàn)突發(fā)事故導致停機的部門，應立即向生產(chǎn)管理部門報告。2.報告內容：簡要說明停機原因、停機時間、目前設備狀況、已采取的應急措施等。3.緊急處理：生產(chǎn)管理部門接到報告后，應立即啟動應急響應機制，組織相關技術人員和維修人員進行緊急處理，盡量縮短停機時間。同時，及時將停機情況向主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理匯報。四、停機前準備（一）生產(chǎn)安排1.計劃性停機前，生產(chǎn)部門應根據(jù)停機時間和生產(chǎn)計劃，合理調整生產(chǎn)任務，盡量減少停機期間的生產(chǎn)損失。2.對于因生產(chǎn)計劃調整停機的情況，生產(chǎn)部門應與銷售部門溝通協(xié)調，及時通知客戶相關產(chǎn)品交付時間的變更。（二）設備檢查1.停機前，設備操作人員應對所負責的設備進行全面檢查，記錄設備運行狀態(tài)，如設備的溫度、壓力、轉速、電流等參數(shù)。2.檢查設備各部位的潤滑、緊固、密封等情況，確保設備處于良好的停機狀態(tài)。3.對設備的電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)進行檢查，確保停機后設備不會因電氣故障引發(fā)安全事故。（三）物料清理1.清理生產(chǎn)線上剩余的物料，將物料退庫或妥善存放，避免物料積壓、浪費或損壞。2.對設備內部殘留的物料進行清理，防止物料在停機期間變質、腐蝕設備。（四）工具與資料準備1.準備好停機期間所需的維修工具、檢測儀器等，確保維修工作順利進行。2.收集整理設備的相關技術資料、圖紙、維修記錄等，為維修人員提供參考。（五）人員安排1.根據(jù)停機原因和維修任務，安排專業(yè)的維修人員、技術人員和操作人員參與停機工作。2.明確各人員的職責和分工，確保停機工作有序進行。五、停機操作流程（一）正常停機操作1.接到停機指令后，設備操作人員按照操作規(guī)程逐步降低設備的運行負荷，直至設備停止運行。2.關閉設備的電源、水源、氣源等動力供應，切斷設備與外界的連接。3.對設備進行必要的防護措施，如覆蓋防塵罩、涂抹防銹劑等，防止設備生銹、損壞。（二）緊急停機操作1.當設備發(fā)生緊急故障或出現(xiàn)突發(fā)事故時，操作人員應立即按下設備的緊急停機按鈕，迅速停止設備運行。2.采取相應的應急措施，如切斷電源、關閉閥門、疏散人員等，確保人員安全和設備安全。3.及時向上級報告緊急停機情況，并配合相關部門進行事故調查和處理。六、停機期間的維護與管理（一）設備維護1.維修人員按照維修計劃對停機設備進行全面檢修、維護和保養(yǎng)工作。2.對設備的關鍵部件、易損件進行檢查和更換，確保設備性能良好。3.對設備的控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)進行調試和優(yōu)化，提高設備的運行穩(wěn)定性。（二）安全管理1.在停機區(qū)域設置明顯的安全警示標識，防止無關人員進入。2.對停機設備進行定期巡查，檢查設備的安全狀況，防止發(fā)生意外事故。3.加強對維修人員的安全教育，確保維修工作安全進行。（三）現(xiàn)場管理1.保持停機現(xiàn)場的整潔衛(wèi)生，清理雜物和廢棄物。2.對停機期間產(chǎn)生的廢棄物進行分類收集和處理，符合環(huán)保要求。3.合理安排停機現(xiàn)場的物料堆放，確保物料擺放整齊、有序。七、停機恢復與驗收（一）恢復準備1.在停機維修工作完成后，維修人員應對設備進行全面檢查，確保設備維修質量符合要求。2.清理設備內部和周圍的雜物，恢復設備的正常運行環(huán)境。3.對設備的電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)進行再次檢查和調試，確保設備能夠正常啟動。（二）啟動運行1.按照操作規(guī)程逐步啟動設備，觀察設備的運行狀態(tài)，檢查設備的各項參數(shù)是否正常。2.對設備進行空載運行測試，確保設備無異常聲響、振動等情況。3.在設備空載運行正常后，逐步加載負荷，進行帶載運行測試，直至設備達到正常生產(chǎn)狀態(tài)。（三）驗收工作1.生產(chǎn)管理部門組織相關部門和人員對停機恢復后的設備進行驗收。2.驗收內容包括設備的運行狀況、產(chǎn)品質量、生產(chǎn)效率等方面。3.驗收合格后，填寫《生產(chǎn)停機恢復驗收報告》，各方簽字確認。八、停機記錄與檔案管理（一）停機記錄1.每次停機都應詳細記錄停機原因、停機時間、停機范圍、采取的措施、維修情況、恢復生產(chǎn)時間等信息。2.停機記錄由設備操作人員、維修人員等相關人員填寫，確保記錄真實、準確、完整。3.停機記錄應及時整理歸檔，保存期限按照公司檔案管理規(guī)定執(zhí)行。（二）檔案管理1.建立生產(chǎn)停機檔案，將每次停機的相關資料，如停機申請表、停機報告、維修記錄、驗收報告等進行分類整理歸檔。2.生產(chǎn)停機檔案應妥善保管，便于查閱和追溯，為設備管理、生產(chǎn)管理等提供參考依據(jù)。3.定期對生產(chǎn)停機檔案進行更新和維護，確保檔案信息的時效性和準確性。九、責任追究與獎勵（一）責任追究1.對于因人為操作失誤、維護不當?shù)仍驅е路怯媱澬酝C或延長停機時間的，將追究相關責任人的責任。2.責任追究方式包括批評教育、經(jīng)濟處罰、崗位調整等，情節(jié)嚴重的將依法依規(guī)追究法律責任。（二）獎勵1.對于在生產(chǎn)停機管理工作中表現(xiàn)突出，如提前發(fā)現(xiàn)設備隱患、有效縮短停機時間、提出創(chuàng)新