PAGE生產(chǎn)看板制度一、總則（一）目的為了加強(qiáng)公司生產(chǎn)管理，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，及時(shí)傳遞生產(chǎn)信息，特制定本生產(chǎn)看板制度。本制度旨在通過可視化管理手段，使生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)信息清晰、準(zhǔn)確地展示給相關(guān)人員，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的高效、有序運(yùn)行。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有生產(chǎn)車間、班組以及與生產(chǎn)相關(guān)的部門和崗位。（三）基本原則1.準(zhǔn)確性原則：看板所展示的信息必須真實(shí)、準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)來源可靠，確保相關(guān)人員能夠依據(jù)看板信息做出正確的決策。2.及時(shí)性原則：及時(shí)更新看板信息，保證信息的時(shí)效性，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況能夠及時(shí)反映在看板上，以便及時(shí)采取措施。3.可視化原則：采用直觀、易懂的圖表、圖形、文字等形式展示信息，便于員工快速理解和掌握生產(chǎn)狀況。4.全員參與原則：鼓勵(lì)全體員工積極關(guān)注看板信息，參與生產(chǎn)管理，形成全員參與、共同管理的良好氛圍。二、看板設(shè)置與分類（一）生產(chǎn)進(jìn)度看板1.設(shè)置位置：安裝在各生產(chǎn)車間顯眼位置，如車間入口處、生產(chǎn)線旁等。2.展示內(nèi)容生產(chǎn)計(jì)劃：包括產(chǎn)品型號(hào)、訂單數(shù)量、交貨日期等。實(shí)際產(chǎn)量：以小時(shí)、班次或天為單位統(tǒng)計(jì)的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量。進(jìn)度對(duì)比：用圖表形式直觀展示計(jì)劃產(chǎn)量與實(shí)際產(chǎn)量的對(duì)比情況，明確生產(chǎn)進(jìn)度的快慢。未完成任務(wù)：列出尚未完成的生產(chǎn)任務(wù)及原因分析，提醒相關(guān)人員關(guān)注。3.更新頻率：每小時(shí)或每個(gè)班次更新一次，確保數(shù)據(jù)的及時(shí)性。（二）質(zhì)量看板1.設(shè)置位置：在質(zhì)量檢測(cè)區(qū)域、車間質(zhì)量控制站等位置設(shè)置。2.展示內(nèi)容質(zhì)量指標(biāo)：如產(chǎn)品合格率、次品率、不良品類型等。質(zhì)量趨勢(shì)分析：通過圖表展示近期質(zhì)量指標(biāo)的變化趨勢(shì)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量波動(dòng)情況。質(zhì)量問題統(tǒng)計(jì)：對(duì)各類質(zhì)量問題進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，分析問題產(chǎn)生的頻率和原因。質(zhì)量改進(jìn)措施：針對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問題，列出已采取或計(jì)劃采取的改進(jìn)措施及責(zé)任人。3.更新頻率：每天更新一次，對(duì)于重大質(zhì)量問題及時(shí)更新。（三）設(shè)備狀態(tài)看板1.設(shè)置位置：安裝在設(shè)備操作控制臺(tái)附近或設(shè)備集中管理區(qū)域。2.展示內(nèi)容設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)：如開機(jī)、停機(jī)、故障等，用不同顏色的指示燈或圖標(biāo)表示。設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)：記錄設(shè)備故障發(fā)生的時(shí)間、次數(shù)、原因等信息。維修進(jìn)度：顯示正在維修的設(shè)備及維修進(jìn)度，預(yù)計(jì)完成時(shí)間等。設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃：列出設(shè)備定期保養(yǎng)的時(shí)間、內(nèi)容及責(zé)任人。3.更新頻率：實(shí)時(shí)更新設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，設(shè)備故障和維修進(jìn)度等信息根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)更新。（四）物料看板1.設(shè)置位置：在物料倉庫、生產(chǎn)線物料配送點(diǎn)等位置設(shè)置。2.展示內(nèi)容物料庫存：顯示各類原材料、零部件的庫存數(shù)量、庫存位置。物料需求計(jì)劃：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃生成的物料需求清單，包括物料名稱、規(guī)格、需求量等。物料配送情況：記錄物料的配送時(shí)間、數(shù)量、是否按時(shí)送達(dá)等信息。缺料預(yù)警：當(dāng)某種物料庫存低于設(shè)定的安全庫存時(shí)，發(fā)出預(yù)警信號(hào)。3.更新頻率：每天或根據(jù)物料出入庫情況及時(shí)更新。三、看板信息管理（一）信息收集1.各車間、班組指定專人負(fù)責(zé)收集與看板相關(guān)的信息，確保信息的準(zhǔn)確性和完整性。2.生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)人員負(fù)責(zé)收集生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)量等數(shù)據(jù)；質(zhì)量檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)收集質(zhì)量數(shù)據(jù)；設(shè)備維護(hù)人員負(fù)責(zé)收集設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、故障等信息；倉庫管理人員負(fù)責(zé)收集物料庫存、配送等信息。（二）信息審核1.收集到的信息需經(jīng)過相關(guān)負(fù)責(zé)人審核，確保信息真實(shí)可靠。審核人員應(yīng)對(duì)信息的來源、計(jì)算方法、數(shù)據(jù)邏輯等進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)。2.對(duì)于重要信息，如質(zhì)量問題、設(shè)備故障等，審核人員應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)，確保信息準(zhǔn)確反映實(shí)際情況。（三）信息更新1.審核通過的信息由專人負(fù)責(zé)及時(shí)更新到相應(yīng)的看板上。更新人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的更新頻率進(jìn)行操作，確?？窗逍畔⒌募皶r(shí)性。2.在更新看板信息時(shí)，應(yīng)注意保持信息的一致性和連貫性，避免出現(xiàn)信息混亂或錯(cuò)誤的情況。（四）信息存檔1.對(duì)看板信息進(jìn)行定期存檔，存檔期限根據(jù)公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，一般為一年。2.存檔信息應(yīng)包括原始數(shù)據(jù)、審核記錄、更新記錄等，以便日后查詢和追溯。四、看板使用與管理（一）使用人員職責(zé)1.生產(chǎn)管理人員：通過生產(chǎn)進(jìn)度看板及時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度，協(xié)調(diào)各部門之間的工作，確保生產(chǎn)任務(wù)按時(shí)完成。根據(jù)看板顯示的未完成任務(wù)情況，分析原因，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行解決。2.質(zhì)量管理人員：依據(jù)質(zhì)量看板監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，組織相關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量分析和改進(jìn)。對(duì)質(zhì)量改進(jìn)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行跟蹤和驗(yàn)證。3.設(shè)備維護(hù)人員：關(guān)注設(shè)備狀態(tài)看板，及時(shí)了解設(shè)備運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行快速響應(yīng)和維修。根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃，按時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。4.一線生產(chǎn)員工：通過看板了解生產(chǎn)任務(wù)、質(zhì)量要求、設(shè)備狀態(tài)等信息，明確自己的工作任務(wù)和目標(biāo)。積極參與生產(chǎn)管理，對(duì)生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)反饋給相關(guān)管理人員。（二）培訓(xùn)與教育1.公司定期組織對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行生產(chǎn)看板制度的培訓(xùn)，使員工了解看板的作用、設(shè)置內(nèi)容、信息含義以及使用方法。2.培訓(xùn)內(nèi)容包括看板的基本概念、信息解讀、數(shù)據(jù)收集與更新等方面，通過理論講解、現(xiàn)場(chǎng)演示、實(shí)際操作等方式，確保員工能夠熟練掌握看板的使用技能。3.鼓勵(lì)員工之間相互交流和學(xué)習(xí)，分享看板使用過程中的經(jīng)驗(yàn)和心得，提高全員對(duì)看板制度的認(rèn)識(shí)和應(yīng)用水平。（三）監(jiān)督與考核1.設(shè)立專門的監(jiān)督小組，定期對(duì)看板的設(shè)置、信息更新、使用情況等進(jìn)行檢查。監(jiān)督小組由生產(chǎn)管理部門、質(zhì)量管理部門、設(shè)備管理部門等相關(guān)人員組成。2.對(duì)違反看板制度的行為進(jìn)行及時(shí)糾正，并根據(jù)情節(jié)輕重給予相應(yīng)的處罰。處罰措施包括警告、罰款、績效扣分等。3.將看板制度的執(zhí)行情況納入員工績效考核體系，對(duì)積極使用看板、為生產(chǎn)管理做出貢獻(xiàn)的員工給予獎(jiǎng)勵(lì)，激勵(lì)員工積極參與看板管理工作。五、異常情況處理（一）異常情況定義1.生產(chǎn)進(jìn)度嚴(yán)重滯后，影響訂單交貨期。2.產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)重大問題，次品率超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。3.設(shè)備突發(fā)故障，導(dǎo)致生產(chǎn)線停機(jī)。4.物料供應(yīng)短缺，影響正常生產(chǎn)。（二）異常情況報(bào)告1.當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，相關(guān)人員應(yīng)立即填寫異常情況報(bào)告表，詳細(xì)描述異常情況發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、現(xiàn)象、影響程度等信息。2.將異常情況報(bào)告表及時(shí)提交給上級(jí)主管領(lǐng)導(dǎo)或相關(guān)部門負(fù)責(zé)人，確保信息能夠及時(shí)傳遞和處理。（三）異常情況處理流程1.生產(chǎn)進(jìn)度異常生產(chǎn)管理人員組織召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)議，分析進(jìn)度滯后的原因，制定相應(yīng)的趕工計(jì)劃。協(xié)調(diào)各部門資源，增加人力、設(shè)備、物料等投入，確保生產(chǎn)任務(wù)按時(shí)完成。將趕工計(jì)劃和執(zhí)行情況及時(shí)更新到生產(chǎn)進(jìn)度看板上，讓全體員工了解生產(chǎn)動(dòng)態(tài)。2.產(chǎn)品質(zhì)量異常質(zhì)量管理人員立即組織質(zhì)量分析會(huì)議，對(duì)質(zhì)量問題進(jìn)行深入調(diào)查和分析。確定質(zhì)量問題的根源，制定針對(duì)性的改進(jìn)措施，并明確責(zé)任人和時(shí)間節(jié)點(diǎn)。對(duì)已生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行追溯和處理，防止不合格產(chǎn)品流入下道工序或市場(chǎng)。將質(zhì)量問題及改進(jìn)措施在質(zhì)量看板上進(jìn)行公示，跟蹤改進(jìn)效果。3.設(shè)備故障異常設(shè)備維護(hù)人員迅速到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行搶修，盡快恢復(fù)設(shè)備正常運(yùn)行。分析設(shè)備故障原因，制定設(shè)備維修和保養(yǎng)計(jì)劃，防止類似故障再次發(fā)生。在設(shè)備狀態(tài)看板上記錄設(shè)備故障及維修情況，提醒相關(guān)人員關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況。4.物料供應(yīng)異常倉庫管理人員及時(shí)與供應(yīng)商溝通，了解物料供應(yīng)短缺的原因和預(yù)計(jì)到貨時(shí)間。根據(jù)物料短缺情況，調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，優(yōu)先安排不受物料影響的產(chǎn)品生產(chǎn)。對(duì)短缺物料進(jìn)行緊急采購或調(diào)配，確保生產(chǎn)需求。將物料供應(yīng)異常情況及處理措施在物料看板上進(jìn)行顯示，以便生產(chǎn)部門合理安排生產(chǎn)。（四）異常情況跟蹤與反饋1.設(shè)立異常情況跟蹤臺(tái)賬，對(duì)異常情況的處理過程和結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄。2.相關(guān)負(fù)責(zé)人定期對(duì)異常情況的處理進(jìn)度進(jìn)行