PAGE市場返工產(chǎn)品生產(chǎn)制度一、總則（一）目的為了規(guī)范市場返工產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，確保返工產(chǎn)品的質量符合相關標準和客戶要求，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有涉及市場返工產(chǎn)品生產(chǎn)的部門和崗位。（三）基本原則1.質量第一原則：返工產(chǎn)品必須達到與新產(chǎn)品相同的質量標準，確保客戶滿意度。2.高效生產(chǎn)原則：優(yōu)化返工流程，提高生產(chǎn)效率，縮短返工周期，減少對正常生產(chǎn)的影響。3.成本控制原則：在保證質量的前提下，合理控制返工成本，降低不必要的資源浪費。4.責任明確原則：明確各部門和崗位在返工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的職責，確保工作有序進行。二、返工產(chǎn)品的界定與分類（一）返工產(chǎn)品的界定因市場反饋的質量問題或客戶要求變更等原因，需要對已交付市場的產(chǎn)品進行重新加工、修復或調整，使其符合規(guī)定要求的產(chǎn)品，即為返工產(chǎn)品。（二）返工產(chǎn)品的分類1.外觀缺陷類：如產(chǎn)品表面劃痕、磕碰、掉漆等。2.性能故障類：產(chǎn)品出現(xiàn)功能失效、性能不達標等問題。3.規(guī)格不符類：產(chǎn)品尺寸、形狀、材質等規(guī)格不符合客戶訂單要求。4.其他類：因客戶特殊要求或其他原因需要返工的產(chǎn)品。三、返工產(chǎn)品生產(chǎn)流程（一）返工申請1.市場部門在收到客戶關于返工產(chǎn)品的反饋后，應及時填寫《返工申請表》，詳細說明返工原因、產(chǎn)品型號、數(shù)量、預計返工時間等信息。2.將《返工申請表》提交至質量管理部門審核，質量管理部門對返工原因進行分析，判斷是否屬于本制度適用范圍，并審核返工的必要性和可行性。3.若審核通過，質量管理部門將《返工申請表》轉至生產(chǎn)部門；若審核不通過，應及時反饋市場部門并說明原因。（二）生產(chǎn)計劃安排1.生產(chǎn)部門接到《返工申請表》后，根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)能力和訂單情況，制定返工產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃。2.生產(chǎn)計劃應明確返工產(chǎn)品的生產(chǎn)批次、生產(chǎn)時間、所需設備、原材料、人員等信息，并確保各環(huán)節(jié)的銜接順暢。3.將生產(chǎn)計劃下達至相關生產(chǎn)車間和崗位，同時通知采購部門準備所需的原材料和零部件。（三）物料準備1.采購部門根據(jù)生產(chǎn)計劃，及時采購所需的原材料和零部件，并確保其質量符合要求。2.原材料和零部件到貨后，倉庫管理人員應進行嚴格的檢驗和入庫登記，確保物料的數(shù)量、規(guī)格、質量等與采購訂單一致。3.根據(jù)生產(chǎn)計劃，倉庫管理人員按照規(guī)定的時間和數(shù)量將物料發(fā)放至生產(chǎn)車間，并做好發(fā)放記錄。（四）生產(chǎn)過程控制1.生產(chǎn)車間按照生產(chǎn)計劃和工藝文件要求，組織返工產(chǎn)品的生產(chǎn)。2.在生產(chǎn)過程中，操作人員應嚴格遵守操作規(guī)程，確保產(chǎn)品質量。同時，質量檢驗人員應加強巡檢，對關鍵工序和質量控制點進行重點監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)和糾正質量問題。3.對于返工過程中發(fā)現(xiàn)的新問題或質量隱患，應及時反饋至質量管理部門，質量管理部門組織相關人員進行分析和處理，必要時調整生產(chǎn)工藝或采取其他糾正措施。（五）質量檢驗1.返工產(chǎn)品生產(chǎn)完成后應進行全面的質量檢驗，檢驗項目和標準應與新產(chǎn)品一致。2.質量檢驗人員按照規(guī)定的檢驗流程和方法進行檢驗，填寫《質量檢驗報告》，記錄檢驗結果。3.若檢驗合格，質量檢驗人員在產(chǎn)品上加蓋合格標識，并將產(chǎn)品移交至倉庫；若檢驗不合格，應將不合格產(chǎn)品返回生產(chǎn)車間進行重新返工，直至檢驗合格為止。（六）成品入庫1.倉庫管理人員對檢驗合格的返工產(chǎn)品進行入庫登記，記錄產(chǎn)品的型號、數(shù)量、入庫時間等信息。2.將返工產(chǎn)品按照規(guī)定的存儲方式進行存放，確保產(chǎn)品質量不受影響。（七）發(fā)貨交付1.根據(jù)市場部門的發(fā)貨通知，倉庫管理人員按照訂單要求，將返工產(chǎn)品進行包裝和發(fā)貨。2.在發(fā)貨過程中，應確保產(chǎn)品的運輸安全，避免產(chǎn)品在運輸過程中受到損壞。3.將發(fā)貨信息及時反饋至市場部門，以便市場部門與客戶溝通協(xié)調。四、各部門職責（一）市場部門1.負責收集客戶關于返工產(chǎn)品的反饋信息，并及時填寫《返工申請表》。2.與客戶溝通協(xié)調返工產(chǎn)品的具體要求和交付時間，確保客戶滿意度。3.跟蹤返工產(chǎn)品的生產(chǎn)進度和交付情況，及時向相關部門反饋客戶意見。（二）質量管理部門1.審核《返工申請表》，判斷返工的必要性和可行性。2.制定返工產(chǎn)品的質量檢驗標準和流程，指導質量檢驗人員進行檢驗工作。3.對返工過程中的質量問題進行分析和處理，組織相關人員采取糾正措施，防止問題再次發(fā)生。4.定期對返工產(chǎn)品的質量數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，評估返工產(chǎn)品的質量狀況，為持續(xù)改進提供依據(jù)。（三）生產(chǎn)部門1.根據(jù)《返工申請表》和生產(chǎn)計劃，組織返工產(chǎn)品的生產(chǎn)，確保按時、按質、按量完成生產(chǎn)任務。2.合理安排生產(chǎn)資源，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，降低返工成本。3.對生產(chǎn)過程中的質量問題負責，及時采取措施進行整改，確保產(chǎn)品質量符合要求。4.配合質量管理部門對返工產(chǎn)品進行質量檢驗，對檢驗不合格的產(chǎn)品進行重新返工。（四）采購部門1.根據(jù)生產(chǎn)計劃，及時采購所需的原材料和零部件，確保物料的供應及時、質量合格。2.與供應商溝通協(xié)調，處理物料供應過程中的問題，確保物料的穩(wěn)定供應。3.對采購的原材料和零部件進行質量控制，負責不合格物料的退換貨等處理工作。（五）倉庫管理部門1.負責返工產(chǎn)品所需原材料和零部件的入庫、存儲和發(fā)放管理，確保物料的數(shù)量準確、質量完好。2.對返工產(chǎn)品進行入庫登記和存儲管理，按照規(guī)定的存儲方式存放產(chǎn)品，確保產(chǎn)品質量不受影響。3.根據(jù)發(fā)貨通知，及時將返工產(chǎn)品進行包裝和發(fā)貨，確保產(chǎn)品按時交付客戶。五、質量控制與檢驗（一）質量標準返工產(chǎn)品的質量標準應與新產(chǎn)品一致，嚴格按照國家相關法律法規(guī)以及行業(yè)標準執(zhí)行。具體的質量標準應在產(chǎn)品設計文件、工藝文件等中明確規(guī)定，包括但不限于產(chǎn)品的外觀、尺寸、性能、可靠性等方面的要求。（二）檢驗流程1.首件檢驗：在返工產(chǎn)品生產(chǎn)開始時，操作人員應首先生產(chǎn)首件產(chǎn)品，質量檢驗人員按照質量標準對首件產(chǎn)品進行全面檢驗。首件檢驗合格后方可進行批量生產(chǎn)。2.巡檢：在生產(chǎn)過程中，質量檢驗人員應定期對生產(chǎn)現(xiàn)場進行巡檢，重點檢查關鍵工序和質量控制點的執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)和糾正質量問題。3.成品檢驗：返工產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，質量檢驗人員應按照規(guī)定的檢驗流程和方法對產(chǎn)品進行全面檢驗，檢驗項目應涵蓋產(chǎn)品的各項質量指標。檢驗合格的產(chǎn)品方可加蓋合格標識，進入成品入庫環(huán)節(jié)；檢驗不合格的產(chǎn)品應返回生產(chǎn)車間進行重新返工。（三）檢驗記錄質量檢驗人員應詳細記錄每次檢驗的結果，包括檢驗時間、檢驗項目、檢驗標準、檢驗數(shù)據(jù)、檢驗結論等信息。檢驗記錄應妥善保存，以便日后查詢和追溯。檢驗記錄應采用紙質記錄與電子記錄相結合的方式，確保記錄的準確性和完整性。六、成本控制（一）成本核算1.財務部門應建立專門的返工產(chǎn)品成本核算體系，對返工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中涉及的各項成本進行準確核算。成本核算應包括原材料成本、人工成本、設備折舊成本、能源消耗成本、管理成本等。2.在核算原材料成本時，應根據(jù)實際消耗的原材料數(shù)量和采購價格進行計算；人工成本應按照參與返工產(chǎn)品生產(chǎn)的人員工時和工資標準進行核算；設備折舊成本應根據(jù)設備的折舊方法和使用情況進行分攤；能源消耗成本應根據(jù)實際消耗的能源量和單價進行計算；管理成本應包括質量管理、生產(chǎn)管理、物流管理等方面的費用。（二）成本控制措施1.優(yōu)化生產(chǎn)流程：通過對返工產(chǎn)品生產(chǎn)流程的分析和優(yōu)化，減少不必要的工序和操作，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本和能源消耗成本。2.合理利用資源：加強對原材料和零部件的管理，合理控制庫存水平，避免浪費和積壓。同時，對返工過程中產(chǎn)生的邊角料和廢料進行回收利用，降低原材料成本。3.提高設備利用率：合理安排設備的使用時間和生產(chǎn)任務，提高設備的利用率，降低設備折舊成本。定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保設備的正常運行，減少設備故障停機時間，提高生產(chǎn)效率。4.加強成本管理：建立成本控制責任制，明確各部門和崗位在成本控制方面的職責，加強對成本的監(jiān)控和分析。定期對返工產(chǎn)品的成本進行核算和分析，及時發(fā)現(xiàn)成本控制過程中存在的問題，并采取有效措施進行改進。七、文件與記錄管理（一）文件管理1.與市場返工產(chǎn)品生產(chǎn)制度相關的文件包括但不限于《返工申請表》、生產(chǎn)計劃、工藝文件、質量檢驗標準、檢驗報告等。2.質量管理部門負責對這些文件進行統(tǒng)一管理，建立文件檔案，明確文件的編號、名稱、版本、發(fā)放范圍等信息。3.文件應定期進行評審和更新，確保其有效性和適用性。當文件發(fā)生修訂時，質量管理部門應及時通知相關部門和人員，并做好文件的發(fā)放和回收工作。（二）記錄管理1.生產(chǎn)過程中的各項記錄，如生產(chǎn)記錄、質量檢驗記錄、物料出入庫記錄等，是產(chǎn)品質量追溯和生產(chǎn)管理的重要依據(jù)。2.各部門應按照規(guī)定的格式和要求及時填寫記錄，并確保記錄的真實、準確、完整。記錄應妥善保存，保存期限應符合相關法律法規(guī)和公司規(guī)定的要求。3.質量管理部門負責對記錄進行定期檢查和審核，確保記錄的規(guī)范性和完整性。同時，應建立記錄查詢和追溯機制，以便在需要時能夠快速準確地查詢到相關記錄信息。八、培訓與考核（一）培訓1.人力資源部門應根據(jù)市場返工產(chǎn)品生產(chǎn)制度的要求，制定相應的培訓計劃，組織相關人員進行培訓。培訓內容應包括返工產(chǎn)品的生產(chǎn)流程、質量標準、操作技能、安全注意事項等方面。2.培訓方式可采用內部培訓、外部培訓、現(xiàn)場實操培訓等多種形式，以提高培訓效果。培訓結束后，應對培訓人員進行考核，確保其掌握相關知識和技能。3.對于新入職員工和轉崗員工，應進行專門的返工產(chǎn)品生產(chǎn)培訓，使其熟悉工作流程和質量要求，盡快適應工作崗位。（二）考核1.建立員工返工產(chǎn)品生產(chǎn)工作考核機制，對員工的工作表現(xiàn)、產(chǎn)品質量、工作效率等方面進行綜合考核。2.考核結果應與員工的績效獎金、晉升、崗位調整等掛鉤，