2025年全國設(shè)備監(jiān)理師(設(shè)備工程質(zhì)量管理與檢驗)新版練習題及解析一、單項選擇題（每題1分，共30分。每題只有一個正確答案，請將正確選項的字母填在括號內(nèi)）1.在設(shè)備制造階段，監(jiān)理工程師對關(guān)鍵零部件進行首件檢驗的主要目的是（）。A.驗證制造單位的質(zhì)量保證體系是否有效B.確認批量生產(chǎn)前的工藝穩(wěn)定性和質(zhì)量符合性C.減少最終驗收時的檢驗工作量D.滿足業(yè)主對進度控制的要求【答案】B【解析】首件檢驗的核心在于確認工藝、工裝、檢測手段及人員技能在批量生產(chǎn)前已處于受控狀態(tài)，防止批量性質(zhì)量缺陷。2.某壓力容器筒節(jié)環(huán)縫采用埋弧自動焊，監(jiān)理抽查發(fā)現(xiàn)焊縫表面存在連續(xù)咬邊，深度0.8mm。依據(jù)GB/T150.4—2011，該缺陷應評為（）。A.Ⅰ級合格B.Ⅱ級合格C.Ⅲ級可接受D.不允許存在，必須返修【答案】D【解析】GB/T150.4—2011表11規(guī)定，Ⅰ～Ⅲ級焊縫均不允許存在連續(xù)咬邊，深度＞0.5mm即應返修。3.設(shè)備監(jiān)理實施細則應由（）組織編制，并經(jīng)總監(jiān)理工程師批準后實施。A.監(jiān)理單位技術(shù)負責人B.專業(yè)監(jiān)理工程師C.總監(jiān)理工程師代表D.項目質(zhì)量經(jīng)理【答案】B【解析】《設(shè)備監(jiān)理規(guī)范》（GB/T26429—2022）5.2.3條明確規(guī)定由專業(yè)監(jiān)理工程師編制實施細則。4.對進口大型離心壓縮機進行見證點時，監(jiān)理工程師應至少提前（）書面通知制造廠。A.3天B.5天C.7天D.10天【答案】C【解析】根據(jù)《進口設(shè)備檢驗監(jiān)督管理辦法》（海關(guān)總署令240號）附件3，見證點（W點）提前7天通知為法定義務(wù)。5.在設(shè)備可靠性指標中，MTBF與MTTR的比值通常用來衡量（）。A.可用率B.可靠度C.維修度D.失效概率【答案】A【解析】可用率A=MTBF/(MTBF+MTTR)，比值越高表示設(shè)備在壽命周期內(nèi)可工作時間占比越大。6.某電站鍋爐水冷壁管出廠前需做通球試驗，監(jiān)理應檢查采用的球徑不小于管子內(nèi)徑的（）。A.75%B.80%C.85%D.90%【答案】C【解析】DL/T869—2021《火力發(fā)電廠鍋爐通球試驗規(guī)程》4.2.1條規(guī)定，通球球徑≥85%內(nèi)徑。7.關(guān)于質(zhì)量追溯性，下列文件組合中追溯效力最強的是（）。A.材料質(zhì)保書+入廠復驗報告B.工藝卡+操作記錄C.檢驗記錄+不合格品處置單D.爐批號+熱處理曲線+探傷報告+產(chǎn)品編號【答案】D【解析】爐批號與產(chǎn)品編號一一對應，并附帶熱處理、探傷等全過程數(shù)據(jù)，形成完整證據(jù)鏈。8.監(jiān)理工程師對分包單位資質(zhì)進行審查時，應首先核查其（）。A.營業(yè)執(zhí)照經(jīng)營范圍B.特種設(shè)備生產(chǎn)許可證C.質(zhì)量管理體系認證證書D.安全生產(chǎn)許可證【答案】B【解析】特種設(shè)備目錄內(nèi)的承壓/機電部件，制造許可證是法定剛性要求，優(yōu)先級最高。9.采用超聲TOFD技術(shù)檢測100mm厚焊縫時，若探頭中心距設(shè)置為120mm，則非平行掃查所能覆蓋的最大厚度約為（）。A.60mmB.75mmC.90mmD.100mm【答案】C【解析】TOFD非平行掃查覆蓋深度≈0.75×PCS（探頭中心距）=0.75×120=90mm。10.設(shè)備監(jiān)造過程中，監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)設(shè)計變更未經(jīng)審批已投入生產(chǎn)，應首先簽發(fā)（）。A.暫停令B.監(jiān)理通知單C.不合格通知單D.工程變更單【答案】A【解析】未經(jīng)審批的設(shè)計變更屬于重大質(zhì)量風險，應立即暫停制造，避免問題擴大。11.在質(zhì)量成本分析中，因產(chǎn)品召回產(chǎn)生的運輸、維修費用屬于（）。A.預防成本B.鑒定成本C.內(nèi)部損失成本D.外部損失成本【答案】D【解析】產(chǎn)品已交付業(yè)主后發(fā)生的召回費用歸入外部損失成本。12.某齒輪箱出廠試驗要求油溫升至80℃后連續(xù)加載4h，監(jiān)理發(fā)現(xiàn)試驗臺油溫僅達到75℃即開始計時，應判定為（）。A.一般偏差，可讓步接收B.嚴重偏差，需重新試驗C.輕微偏差，只需補充說明D.可接受，因溫度接近【答案】B【解析】試驗條件不滿足規(guī)范要求，數(shù)據(jù)無效，必須重新試驗。13.對Q345R鋼板進行30℃低溫沖擊試驗，監(jiān)理應要求每組?。ǎ﹤€試樣。A.1B.2C.3D.6【答案】C【解析】GB/T229—2020規(guī)定，低溫沖擊試驗每組3個試樣，取平均值判定。14.設(shè)備監(jiān)理工程師對焊接材料庫房進行檢查時，環(huán)境相對濕度應控制在（）以下。A.50%B.60%C.70%D.80%【答案】B【解析】AWSD1.1及JB/T3223均要求焊材庫相對濕度≤60%，防止焊條受潮。15.關(guān)于六西格瑪DMAIC流程，下列順序正確的是（）。A.定義—測量—分析—改進—控制B.定義—分析—測量—改進—控制C.測量—定義—分析—改進—控制D.定義—測量—改進—分析—控制【答案】A【解析】DMAIC為DefineMeasureAnalyzeImproveControl的固定順序。16.某離心泵出廠做性能試驗時，額定流量200m3/h，實測188m3/h，偏差6%，依據(jù)API610第11版，該泵應（）。A.判廢B.允許降級使用C.必須返廠更換葉輪D.在5%～+5%范圍內(nèi)可接收【答案】A【解析】API610規(guī)定QTolerance為±3%，6%已超差，只能判廢或返工。17.監(jiān)理工程師對射線底片進行復評時，發(fā)現(xiàn)黑度1.8～4.2范圍以外區(qū)域超過10mm，應判定為（）。A.有效評定區(qū)B.無效評定區(qū)C.需要二次曝光D.需要增加曝光量【答案】B【解析】黑度超差區(qū)域無法準確識別缺陷，評定無效，需重新拍片。18.在設(shè)備采購質(zhì)量計劃（ITP）中，H點表示（）。A.見證點B.停止點C.文件審核點D.旁站點【答案】B【解析】H（Hold）點為停止點，未經(jīng)監(jiān)理簽字不得轉(zhuǎn)入下一工序。19.對10t橋式起重機主梁進行靜載試驗，監(jiān)理應要求加載至額定載荷的（）倍。A.1.1B.1.25C.1.5D.1.7【答案】B【解析】GB/T14406—2011規(guī)定靜載試驗載荷為1.25倍額定載荷。20.設(shè)備監(jiān)理工程師對供應商進行過程審核時，采用VDA6.3標準，P5P7分別對應（）。A.供應商管理—生產(chǎn)過程—顧客關(guān)懷B.項目管理—產(chǎn)品和過程開發(fā)—生產(chǎn)過程C.供應商管理—生產(chǎn)過程—服務(wù)D.項目管理—供應商管理—顧客關(guān)懷【答案】A【解析】VDA6.3過程要素P5供應商管理、P6生產(chǎn)過程、P7顧客關(guān)懷/服務(wù)。21.某不銹鋼管道焊接后需進行酸洗鈍化，監(jiān)理應檢查鈍化膜質(zhì)量采用（）方法。A.硫酸銅點滴試驗B.藍點試驗C.鐵氰化鉀試驗D.硝酸銀試驗【答案】B【解析】藍點試驗（BlueSpotTest）可快速檢測鈍化膜完整性，無藍點為合格。22.在設(shè)備可靠性增長試驗中，Duane模型中累積失效數(shù)與累積試驗時間的雙對數(shù)曲線斜率代表（）。A.增長速率B.形狀參數(shù)C.尺度參數(shù)D.初始失效率【答案】A【解析】斜率α即增長速率，α<0表示可靠性增長。23.監(jiān)理工程師對大型鍛件進行超聲檢測時，發(fā)現(xiàn)Φ2mm當量缺陷，位于Ⅲ區(qū)，按GB/T6402—2008應評為（）。A.Ⅰ級B.Ⅱ級C.Ⅲ級D.Ⅳ級【答案】C【解析】Ⅲ區(qū)Φ2mm當量對應Ⅲ級，可接收但需記錄。24.設(shè)備制造過程中，首次會議（KickoffMeeting）的輸出文件不包括（）。A.質(zhì)量計劃B.進度計劃C.制造檢驗清單D.竣工圖【答案】D【解析】竣工圖在制造完成后才形成，不屬于首次會議輸出。25.對燃氣輪機轉(zhuǎn)子進行高速動平衡時，監(jiān)理應見證的平衡轉(zhuǎn)速應不低于（）額定轉(zhuǎn)速。A.90%B.100%C.105%D.110%【答案】C【解析】API616要求高速動平衡轉(zhuǎn)速≥105%額定轉(zhuǎn)速，確保覆蓋實際運行速度。26.某設(shè)備監(jiān)理項目采用BIM協(xié)同平臺，監(jiān)理工程師對模型進行質(zhì)量校核時，發(fā)現(xiàn)碰撞點256處，已閉環(huán)238處，則碰撞閉合率為（）。A.92.2%B.93.0%C.93.8%D.94.2%【答案】C【解析】238/256=0.9297≈93.8%。27.在設(shè)備采購合同質(zhì)量條款中，定義“質(zhì)保期自業(yè)主簽發(fā)初步驗收證書之日起24個月或投運后18個月，以先到為準”，該條款屬于（）。A.質(zhì)保期起算條款B.質(zhì)保期終止條款C.性能保證條款D.違約金條款【答案】A【解析】明確質(zhì)保期起算點，防止爭議。28.監(jiān)理工程師對制造單位進行焊接工藝評定時，發(fā)現(xiàn)PQR試件熱處理溫度比PWHT低20℃，應判定為（）。A.可接受，偏差小B.需補做沖擊試驗C.評定無效D.需重新編制WPS【答案】C【解析】熱處理溫度低于PWHT，PQR不能覆蓋實際生產(chǎn)，評定無效。29.某設(shè)備采用EN102043.2證書，該證書簽發(fā)人必須包括（）。A.制造廠質(zhì)量授權(quán)人B.制造廠+第三方檢驗機構(gòu)C.業(yè)主代表D.歐盟公告機構(gòu)【答案】B【解析】EN102043.2要求制造廠與第三方共同簽發(fā)，確保獨立性。30.設(shè)備監(jiān)理工程師編制監(jiān)理月報時，質(zhì)量部分應首先列出（）。A.當月檢驗批次B.不合格品統(tǒng)計C.質(zhì)量趨勢圖D.主要質(zhì)量問題及對策【答案】D【解析】月報強調(diào)問題導向，先列主要問題及對策，再附數(shù)據(jù)。二、多項選擇題（每題2分，共20分。每題有兩個或兩個以上正確答案，多選、少選、錯選均不得分）31.下列屬于設(shè)備監(jiān)理工程師對焊接過程質(zhì)量控制要點的是（）。A.焊材烘干與發(fā)放記錄B.坡口幾何尺寸復測C.焊接熱輸入計算與記錄D.焊后熱處理曲線E.焊縫返修工藝卡【答案】ABCDE【解析】焊接全過程五大環(huán)節(jié)均需受控。32.關(guān)于設(shè)備可靠性指標分配，常用的方法包括（）。A.等分法B.評分分配法C.AGREE法D.層次分析法E.蒙特卡洛法【答案】ABCD【解析】蒙特卡洛用于可靠性預測而非分配。33.對大型儲罐底板進行真空試漏時，監(jiān)理應檢查的參數(shù)有（）。A.真空度≥53kPaB.保壓時間≥10sC.涂刷肥皂水無氣泡D.環(huán)境溫度≥5℃E.焊縫表面粗糙度≤25μm【答案】ABCD【解析】粗糙度非真空試漏必檢項。34.設(shè)備制造過程質(zhì)量計劃（ITP）中，下列必須設(shè)為H點的有（）。A.壓力容器A類焊縫射線檢測B.轉(zhuǎn)子動平衡試驗C.泵組性能試驗D.不銹鋼酸洗鈍化E.包裝前最終檢驗【答案】ABC【解析】酸洗鈍化、包裝前檢驗通常設(shè)為W點。35.下列缺陷中，屬于鍛件超聲檢測中不允許存在的有（）。A.當量Φ4mm平底孔位于Ⅰ區(qū)B.密集缺陷當量Φ2mm，面積≥100cm2C.單個缺陷當量Φ6mm位于Ⅱ區(qū)D.游動信號幅度≥Φ3mmE.底波降低量＞16dB【答案】BCDE【解析】Ⅰ區(qū)Φ4mm可接收，其余均超標。36.設(shè)備監(jiān)理工程師對MRO供應商進行審核時，應重點關(guān)注（）。A.維修過程FMEA更新B.備件防偽標識C.維修人員授權(quán)證書D.舊件處置流程E.維修后可靠性試驗【答案】ABCDE【解析】MRO五大要素均需閉環(huán)。37.關(guān)于設(shè)備可靠性增長試驗的AMSAA模型，下列說法正確的有（）。A.基于非齊次泊松過程B.可用于評估可靠性增長趨勢C.參數(shù)β<1表示可靠性增長D.可用于制定后續(xù)試驗計劃E.僅適用于電子系統(tǒng)【答案】ABCD【解析】AMSAA亦適用于機電產(chǎn)品。38.監(jiān)理工程師對制造單位進行工藝紀律檢查時，發(fā)現(xiàn)下列行為可判定為嚴重違規(guī)的有（）。A.焊工未持有效證件上崗B.熱處理爐溫記錄缺失2hC.檢驗印章未受控D.擅自變更焊接材料牌號E.無損檢測人員超范圍執(zhí)業(yè)【答案】ADE【解析】BC為一般違規(guī)。39.設(shè)備監(jiān)理工程師在見證射線檢測時，應核查底片質(zhì)量指標包括（）。A.黑度范圍B.像質(zhì)計靈敏度C.標記完整性D.有效評定區(qū)E.散射防護【答案】ABCD【解析】散射防護屬拍片過程，非底片質(zhì)量指標。40.下列屬于設(shè)備監(jiān)理工程師對供應商質(zhì)量績效評價量化指標的有（）。A.一次交驗合格率B.質(zhì)量投訴關(guān)閉率C.準時交付率D.保修期內(nèi)故障率E.供應商審核得分【答案】ABCDE【解析】五大指標均納入績效評分模型。三、案例分析題（共50分）案例一（20分）某石化項目加氫反應器，材質(zhì)2.25Cr1Mo0.25V，壁厚162mm，設(shè)計壓力18MPa，設(shè)計溫度425℃。制造單位編制的PWHT工藝為：升溫≤100℃/h，680℃±10℃保溫4h，降溫≤80℃/h。監(jiān)理工程師審查時發(fā)現(xiàn)該工藝未考慮δ鐵素體含量控制及回火脆化傾向。問題：1.指出該PWHT工藝存在的主要技術(shù)風險（6分）。2.依據(jù)GB/T35012—2018，給出合理的PWHT參數(shù)修正建議（6分）。3.列出監(jiān)理工程師對PWHT過程應設(shè)置的見證點及控制內(nèi)容（8分）?！敬鸢概c解析】1.主要風險：（1）680℃保溫溫度偏高，易促使δ鐵素體增多，導致韌性下降；（2）保溫時間不足，162mm厚壁厚未按1h/25mm計算，最少需6.5h；（3）未規(guī)定出爐溫度上限，回火脆化區(qū)間（300～600℃）快冷不足，易產(chǎn)生脆化；（4）未要求全過程熱電偶記錄，溫度均勻性無法驗證。2.修正建議：（1）保溫溫度：665℃±5℃；（2）保溫時間：≥6.5h，按最厚截面計算；（3）出爐溫度：≤300℃，300℃以上冷卻速度≥50℃/h；（4）爐內(nèi)溫差：≤15℃，熱電偶不少于3只，壁厚方向內(nèi)外各1只；（5）δ鐵素體：控制在≤3%，熱處理前取樣復驗。3.見證點及控制內(nèi)容：H1：熱處理爐檢定證書核查——爐溫精度±1℃，記錄周期≤2s；H2：熱電偶布設(shè)圖確認——數(shù)量、位置、固定方式；W1：升溫階段——每30min記錄一次，核查升溫速率；H3：保溫段——全程記錄，任意兩點溫差≤15℃；W2：降溫階段——控制冷卻速度，出爐溫度≤300℃；H4：硬度復測——每爐同爐試板，HB≤225，單值≤235；W3：δ鐵素體復測——金相法或磁性法，結(jié)果≤3%。案例二（15分）某海上風電項目，監(jiān)理工程師對40臺6MW風機齒輪箱進行出廠驗收。第15臺齒輪箱在加載試驗至1.5倍額定扭矩時，高速軸軸承溫升達到78K，超過技術(shù)協(xié)議限值65K。制造單位提出將潤滑油牌號由VG320改為VG220，并降低冷卻水流量5%，以“降低黏度、提高散熱”。問題：1.分析制造單位提出的方案是否可行，并說明理由（7分）。2.列出監(jiān)理工程師應要求補充的驗證工作（8分）。【答案與解析】1.方案不可行：（1）VG220黏度下降，油膜厚度降低，高速軸軸承滾子接觸應力增大，易導致微點蝕；（2）冷卻水流量降低5%，散熱能力反而下降，與目標矛盾；（3）技術(shù)協(xié)議規(guī)定潤滑油牌號變更需重新做軸承壽命計算及溫升試驗，屬重大變更；（4）海上風電高鹽霧、高濕度，VG220抗乳化性能低于VG320，風險增大。2.補充驗證：（1）重新提交軸承壽命計算書，按VG220黏度修正；（2）重新進行1.5T加載溫升試驗，連續(xù)運行4h，溫升≤65K；（3）潤滑油抗氧化、抗乳化、防腐蝕試驗，出具第三方報告；（4）齒輪箱效率試驗，驗證功率損失是否增加；（5）軸承潤滑油膜厚度計算，最小膜比≥1.5；（6）冷卻系統(tǒng)熱平衡計算，校核散熱器裕量；（7）變更后的FMEA更新，評估風險優(yōu)