PAGE生產(chǎn)準備管理制度一、總則（一）目的本制度旨在規(guī)范公司生產(chǎn)準備工作流程，確保生產(chǎn)活動順利開展，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質量，降低生產(chǎn)成本，滿足客戶需求，實現(xiàn)公司生產(chǎn)經(jīng)營目標。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有與生產(chǎn)準備相關的部門和人員，包括但不限于生產(chǎn)部門、技術部門、采購部門、質量部門、設備管理部門等。（三）基本原則1.計劃性原則：生產(chǎn)準備工作應根據(jù)生產(chǎn)計劃和訂單需求，提前制定詳細的工作計劃，確保各項準備工作有序進行。2.系統(tǒng)性原則：生產(chǎn)準備工作涉及多個環(huán)節(jié)和部門，應從系統(tǒng)的角度出發(fā)，統(tǒng)籌協(xié)調各方面資源，確保各環(huán)節(jié)緊密銜接，形成一個有機整體。3.質量第一原則：將質量控制貫穿于生產(chǎn)準備的全過程，確保生產(chǎn)出的產(chǎn)品符合質量標準和客戶要求。4.成本效益原則：在保證生產(chǎn)順利進行和產(chǎn)品質量的前提下，合理控制生產(chǎn)準備成本，提高資源利用效率，實現(xiàn)成本效益最大化。5.合規(guī)性原則：生產(chǎn)準備工作必須嚴格遵守國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準以及公司內部的各項規(guī)章制度。二、生產(chǎn)計劃與訂單評審（一）生產(chǎn)計劃制定1.市場需求分析銷售部門應定期收集、分析市場信息，包括市場需求、客戶訂單、競爭對手動態(tài)等，為生產(chǎn)計劃的制定提供依據(jù)。根據(jù)市場需求預測，結合公司的生產(chǎn)能力和資源狀況，制定年度、季度和月度生產(chǎn)計劃草案。2.生產(chǎn)計劃審核與調整生產(chǎn)計劃草案提交至生產(chǎn)管理部門，由生產(chǎn)管理部門組織相關部門進行審核。審核內容包括生產(chǎn)能力、物料供應、設備狀況、人員配置等方面。根據(jù)審核意見，對生產(chǎn)計劃進行調整和完善，確保生產(chǎn)計劃的合理性和可行性。生產(chǎn)計劃經(jīng)公司主管領導批準后正式下達執(zhí)行。（二）訂單評審1.訂單接收與初步評估銷售部門接到客戶訂單后，應及時將訂單信息傳遞給生產(chǎn)管理部門，并對訂單的基本要求進行初步評估，包括產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、交貨期、質量要求等。對于復雜或特殊要求的訂單，銷售部門應組織相關部門進行聯(lián)合評審，確保訂單要求明確、可操作。2.訂單評審流程生產(chǎn)管理部門接到訂單信息后，組織技術部門、采購部門、質量部門、生產(chǎn)部門等相關部門召開訂單評審會議。各部門根據(jù)自身職責對訂單進行評審，重點關注生產(chǎn)能力、技術可行性、物料供應、質量控制、成本預算等方面。評審過程中，如發(fā)現(xiàn)訂單存在問題或風險，應及時提出解決方案，并與客戶溝通協(xié)商。訂單評審通過后，由生產(chǎn)管理部門形成訂單評審報告，明確訂單執(zhí)行的各項要求和注意事項，并下達給相關部門執(zhí)行。三、技術準備（一）產(chǎn)品設計與工藝文件編制1.產(chǎn)品設計技術部門根據(jù)市場需求和客戶訂單要求，進行產(chǎn)品設計開發(fā)。在設計過程中，應充分考慮產(chǎn)品的性能、質量、成本、生產(chǎn)工藝等因素，確保產(chǎn)品設計滿足公司發(fā)展戰(zhàn)略和市場競爭需求。產(chǎn)品設計完成后，應進行嚴格的評審和驗證，確保設計方案的合理性和可行性。評審內容包括設計要求的完整性、技術方案的可行性、質量控制的有效性、成本預算的合理性等。評審通過后的設計文件作為產(chǎn)品生產(chǎn)的依據(jù)。2.工藝文件編制技術部門根據(jù)產(chǎn)品設計文件，編制詳細的工藝文件，包括工藝流程、工藝參數(shù)、操作規(guī)程、質量檢驗標準等。工藝文件應具有可操作性和指導性，確保生產(chǎn)過程的標準化和規(guī)范化。工藝文件編制完成后，應組織相關部門進行會審，確保工藝文件的準確性和完整性。會審通過后的工藝文件作為生產(chǎn)過程控制的依據(jù)。（二）技術交底與培訓1.技術交底在生產(chǎn)準備階段，技術部門應向生產(chǎn)部門、質量部門等相關部門進行技術交底。技術交底內容包括產(chǎn)品設計要求、工藝文件、質量標準、操作要點等，確保相關人員熟悉產(chǎn)品技術要求和生產(chǎn)工藝。技術交底應采用書面形式，并由交底人和接收人簽字確認，留存?zhèn)洳椤?.技術培訓根據(jù)生產(chǎn)需要，技術部門應對操作人員進行技術培訓。培訓內容包括產(chǎn)品知識、工藝操作技能、質量控制要點等，確保操作人員具備熟練的操作技能和質量意識。技術培訓應制定詳細的培訓計劃，明確培訓內容、培訓方式、培訓時間和培訓人員等。培訓結束后，應對培訓人員進行考核，考核合格后方可上崗操作。四、物料準備（一）物料需求計劃制定1.物料清單編制技術部門根據(jù)產(chǎn)品設計文件和工藝文件，編制物料清單（BOM），明確產(chǎn)品所需的各種原材料、零部件、輔助材料等物料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量等信息。物料清單應定期進行更新和維護，確保其準確性和完整性。2.物料需求計劃計算生產(chǎn)管理部門根據(jù)生產(chǎn)計劃和物料清單，結合庫存狀況，計算各時間段的物料需求計劃。物料需求計劃應明確物料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、需求時間等信息。在計算物料需求計劃時，應考慮安全庫存、批量采購、提前期等因素，確保物料供應的連續(xù)性和穩(wěn)定性。（二）物料采購與供應1.供應商選擇與管理采購部門應建立合格供應商名錄，對供應商進行評估和選擇。評估內容包括供應商的資質、信譽、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質量、價格水平、交貨期等方面。與選定的供應商簽訂采購合同，明確采購物料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、價格、交貨期、質量標準、付款方式等條款。定期對供應商進行考核和評價，確保供應商的供貨質量和服務水平符合公司要求。對于不合格供應商，應及時采取措施進行整改或淘汰。2.物料采購實施采購部門根據(jù)物料需求計劃，向供應商下達采購訂單。采購訂單應明確物料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、交貨期、交貨地點等信息，并要求供應商簽字確認。跟蹤物料采購進度，及時與供應商溝通協(xié)調，確保物料按時、按質、按量供應。對于采購過程中出現(xiàn)的問題，應及時采取措施進行解決，如變更采購計劃、調整供應商等。3.物料驗收入庫物料到貨后，質量部門應按照質量標準進行檢驗。檢驗內容包括外觀、尺寸、性能、質量證明文件等方面。檢驗合格的物料辦理入庫手續(xù)，檢驗不合格的物料應及時與供應商協(xié)商處理。倉庫管理部門應根據(jù)檢驗結果，對物料進行分類存放，并做好標識和記錄。物料入庫后，應建立庫存臺賬，及時更新庫存信息，確保庫存數(shù)據(jù)的準確性。五、設備與工裝準備（一）設備選型與采購1.設備需求分析生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃和工藝要求，提出設備需求申請。設備需求申請應明確設備的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、技術參數(shù)、用途等信息。設備管理部門對設備需求進行分析和評估，結合公司現(xiàn)有設備狀況和生產(chǎn)能力，確定設備選型方案。2.設備采購實施設備管理部門根據(jù)設備選型方案，組織設備采購工作。采購過程中，應按照公司采購管理制度進行招標、詢價、談判等操作，選擇合適的供應商和設備。與供應商簽訂設備采購合同，明確設備的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、價格、交貨期、質量標準、售后服務等條款。跟蹤設備采購進度和到貨情況，確保設備按時、按質、按量交付。（二）設備安裝調試與驗收1.設備安裝調試設備到貨后，設備管理部門組織專業(yè)人員進行設備安裝調試。安裝調試過程中，應按照設備安裝說明書和操作規(guī)程進行操作，確保設備安裝牢固、運行正常。對設備安裝調試過程中出現(xiàn)的問題，及時與供應商溝通協(xié)調，要求供應商進行解決。2.設備驗收設備安裝調試完成后，設備管理部門組織相關部門進行設備驗收。驗收內容包括設備的外觀、尺寸、性能、運行狀況、安全防護裝置等方面。驗收合格的設備辦理驗收手續(xù)，正式投入使用。驗收不合格的設備，應要求供應商進行整改或退換貨，直至驗收合格為止。（三）工裝夾具設計與制造1.工裝夾具設計根據(jù)產(chǎn)品工藝要求和生產(chǎn)需要，技術部門進行工裝夾具的設計。工裝夾具設計應充分考慮產(chǎn)品的定位、夾緊、加工精度等因素，確保工裝夾具能夠滿足生產(chǎn)要求。工裝夾具設計完成后，應進行評審和驗證，確保設計方案的合理性和可行性。2.工裝夾具制造與驗收工裝夾具設計通過評審后，由生產(chǎn)部門或委托外部加工單位進行制造。制造過程中，應按照工裝夾具設計圖紙和工藝要求進行加工，確保工裝夾具的質量。工裝夾具制造完成后，由質量部門進行驗收。驗收內容包括工裝夾具的尺寸精度、形狀精度、表面質量、夾緊力等方面。驗收合格的工裝夾具方可投入使用。六、人員準備（一）人員需求計劃制定1.崗位分析與定員定編生產(chǎn)管理部門根據(jù)生產(chǎn)計劃和工藝流程，對各生產(chǎn)崗位進行分析，明確崗位的工作職責、工作內容、工作標準、技能要求等。結合崗位分析結果，進行定員定編工作，確定各崗位所需的人員數(shù)量。2.人員需求計劃編制根據(jù)定員定編結果，生產(chǎn)管理部門編制人員需求計劃。人員需求計劃應明確崗位名稱、人員數(shù)量、招聘時間、到崗時間等信息。（二）人員招聘與培訓1.人員招聘人力資源部門根據(jù)人員需求計劃，組織人員招聘工作。招聘過程中，應通過多種渠道發(fā)布招聘信息，吸引符合崗位要求的人員應聘。對應聘人員進行面試、筆試、技能測試等考核，選拔出優(yōu)秀的人員錄用。2.人員培訓新員工入職后，人力資源部門組織新員工培訓。培訓內容包括公司概況、企業(yè)文化、規(guī)章制度、安全知識等方面，幫助新員工盡快熟悉公司環(huán)境和工作要求。根據(jù)崗位技能要求，生產(chǎn)部門或相關部門對新員工進行崗位技能培訓。培訓內容包括產(chǎn)品知識、工藝操作技能、質量控制要點等，確保新員工能夠勝任崗位工作。七、現(xiàn)場準備（一）生產(chǎn)場地規(guī)劃與布局1.場地規(guī)劃原則根據(jù)生產(chǎn)工藝流程和生產(chǎn)規(guī)模，合理規(guī)劃生產(chǎn)場地。生產(chǎn)場地規(guī)劃應遵循工藝流程順暢、物流便捷、空間利用高效、安全環(huán)保等原則?？紤]生產(chǎn)設備、工裝夾具、物料存儲、人員操作等因素，合理劃分生產(chǎn)區(qū)域、辦公區(qū)域、倉儲區(qū)域等。2.場地布局設計技術部門或生產(chǎn)管理部門根據(jù)場地規(guī)劃原則，進行生產(chǎn)場地布局設計。布局設計應繪制詳細的平面布局圖，明確各區(qū)域的位置、面積、功能等信息。生產(chǎn)場地布局設計完成后，應組織相關部門進行評審，確保布局設計的合理性和可行性。（二）現(xiàn)場環(huán)境整理與清潔1.現(xiàn)場環(huán)境整理在生產(chǎn)準備階段，對生產(chǎn)場地進行全面的環(huán)境整理。清理場地內的雜物、垃圾、廢舊設備等，確保場地整潔干凈。對生產(chǎn)設備、工裝夾具、物料存儲設施等進行檢查和維護，確保其正常運行和使用。2.現(xiàn)場清潔消毒根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)要求和衛(wèi)生標準，對生產(chǎn)場地進行清潔消毒。清潔消毒工作應按照規(guī)定的程序和方法進行，確保生產(chǎn)環(huán)境符合衛(wèi)生要求。定期對生產(chǎn)場地進行清潔消毒檢查，確保清潔消毒工作落實到位。八、質量準備（一）質量計劃制定1.質量目標設定根據(jù)公司質量方針和產(chǎn)品質量要求，制定生產(chǎn)過程中的質量目標。質量目標應明確、具體、可衡量，并與公司生產(chǎn)經(jīng)營目標相一致。質量目標應分解到各部門和各崗位，確保質量目標的有效落實。2.質量計劃編制質量部門根據(jù)質量目標和產(chǎn)品特點，編制質量計劃。質量計劃應包括質量控制要點、檢驗標準、檢驗方法、檢驗頻次、不合格品處理等內容。質量計劃應明確各部門和各崗位在質量控制中的職責和工作流程，確保質量控制工作的有效開展。（二）質量檢驗與控制1.原材料檢驗質量部門在物料驗收入庫前，按照質量標準對原材料進行檢驗。檢驗內容包括外觀、尺寸、性能、質量證明文件等方面。對于檢驗不合格的原材料，應及時通知采購部門與供應商協(xié)商處理，嚴禁不合格原材料投入生產(chǎn)。2.過程檢驗在生產(chǎn)過程中，質量部門按照質量計劃和檢驗標準對產(chǎn)品進行過程檢驗。過程檢驗包括首件檢驗、巡檢、成品檢驗等環(huán)節(jié)。首件檢驗應在每批產(chǎn)品生產(chǎn)開始時進行，確保首件產(chǎn)品質量符合要求。巡檢應定期對生產(chǎn)過程進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)和糾正質量問題。成品檢驗應在產(chǎn)品生產(chǎn)完成后進行，確保成品質量符合標準。3.質量問題處理對于檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的質量問題，質量部門應及時填寫質量問題報告，并通知相關部門進行處理。責任部門應分析質量問題產(chǎn)生的原因，制定整改措施，并跟蹤整改效果，確保質量問題得到徹底解決。九、文件與記錄管理（一）文件管理1.文件分類與編號對生產(chǎn)準備過程中涉及的各類文件進行分類，包括技術文件、工藝文件、質量文件、設備文件、物料文件、人員文件等。為每類文件編制統(tǒng)一的編號規(guī)則，確保文件編號的唯一性和系統(tǒng)性。2.文件編制與審批文件編制部門應按照相關標準和規(guī)范，編制各類文件。文件編制完成后，應提交至相關部門進行審批。審批通過后的文件應加蓋受控章，并按照規(guī)定的格式和要求進行發(fā)放和存檔。3.文件發(fā)放與存檔文件管理部門應根據(jù)文件的使用范圍和發(fā)放清單，及時將文件發(fā)放給相關部門和人員。對發(fā)放的文件進行登記和記錄，確保文件發(fā)放的準確性和可追溯性。同時，應建立文件存檔制度，將文件妥善保存，便于查閱和使用。（二）記錄管理1.記錄分類與編號對生產(chǎn)準備過程中產(chǎn)生的各類記錄進行分類，包括生產(chǎn)計劃記錄、訂單評審記錄、技術交底記錄、物料采購記錄、設備驗收記錄、人員培訓記錄、質量檢驗記錄等。為每類記錄編制統(tǒng)一的編號規(guī)則，確保記錄編號的唯一性和系統(tǒng)性。2.記錄填寫與審核記錄填寫部門應按照規(guī)定的格式和要求及時填寫各類記錄。記錄填寫應真實、準確、完整，不