PAGE益銘模具生產(chǎn)制度一、總則1.目的本生產(chǎn)制度旨在規(guī)范益銘模具生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，保障安全生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，從而增強(qiáng)公司在模具制造行業(yè)的競爭力，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。2.適用范圍本制度適用于益銘模具公司內(nèi)所有與模具生產(chǎn)相關(guān)的部門、崗位及人員，包括但不限于生產(chǎn)部門、技術(shù)部門、質(zhì)量部門、采購部門、倉庫管理部門等。3.基本原則遵守國家法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，依法依規(guī)組織生產(chǎn)經(jīng)營活動。以客戶需求為導(dǎo)向，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶要求。優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理，保障員工生命安全和身體健康。注重環(huán)境保護(hù)，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。二、生產(chǎn)計劃與調(diào)度1.訂單接收與評審銷售部門負(fù)責(zé)接收客戶訂單，并及時傳遞給生產(chǎn)部門。生產(chǎn)部門組織技術(shù)、質(zhì)量等相關(guān)部門對訂單進(jìn)行評審，評審內(nèi)容包括產(chǎn)品規(guī)格、質(zhì)量要求、交貨期、生產(chǎn)能力等。若訂單存在問題或風(fēng)險，應(yīng)及時與銷售部門溝通協(xié)調(diào)，共同解決。2.生產(chǎn)計劃制定根據(jù)訂單評審結(jié)果，生產(chǎn)部門制定詳細(xì)的生產(chǎn)計劃，明確產(chǎn)品型號、數(shù)量、生產(chǎn)進(jìn)度安排等。生產(chǎn)計劃應(yīng)合理安排生產(chǎn)任務(wù)，充分考慮設(shè)備產(chǎn)能、人員配置、原材料供應(yīng)等因素，確保生產(chǎn)的連續(xù)性和均衡性。3.生產(chǎn)調(diào)度生產(chǎn)調(diào)度人員負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)活動，協(xié)調(diào)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的銜接。及時掌握生產(chǎn)進(jìn)度，對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行及時處理和協(xié)調(diào)，確保生產(chǎn)任務(wù)按時完成。定期召開生產(chǎn)調(diào)度會議，總結(jié)生產(chǎn)情況，分析存在的問題，制定改進(jìn)措施。三、模具設(shè)計與開發(fā)1.設(shè)計流程技術(shù)部門接到生產(chǎn)任務(wù)后，組織相關(guān)設(shè)計人員進(jìn)行模具設(shè)計。設(shè)計人員應(yīng)深入了解客戶需求，收集相關(guān)技術(shù)資料，進(jìn)行方案設(shè)計。設(shè)計方案應(yīng)經(jīng)過內(nèi)部評審，確保設(shè)計的合理性、可行性和可靠性。評審?fù)ㄟ^后，方可進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計和圖紙繪制。2.設(shè)計變更管理在模具設(shè)計過程中，如因客戶需求變更、技術(shù)改進(jìn)等原因需要進(jìn)行設(shè)計變更，應(yīng)按照規(guī)定的流程進(jìn)行審批。設(shè)計變更應(yīng)及時通知相關(guān)部門，確保各部門對變更內(nèi)容的了解和掌握，避免因變更導(dǎo)致生產(chǎn)延誤或質(zhì)量問題。3.設(shè)計文件管理設(shè)計完成后，設(shè)計人員應(yīng)及時整理設(shè)計文件，包括圖紙、技術(shù)要求、工藝文件等，并提交給技術(shù)部門審核。技術(shù)部門審核通過后，將設(shè)計文件發(fā)放給生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門等相關(guān)部門，作為生產(chǎn)和檢驗的依據(jù)。設(shè)計文件應(yīng)妥善保管，建立檔案管理制度，便于查詢和追溯。四、原材料采購與管理1.采購計劃制定生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃和庫存情況，制定原材料采購計劃，明確采購物資的名稱、規(guī)格、數(shù)量、采購時間等。采購計劃應(yīng)提前提交給采購部門，采購部門根據(jù)采購計劃進(jìn)行采購活動。2.供應(yīng)商選擇與管理采購部門負(fù)責(zé)供應(yīng)商的選擇和管理，建立合格供應(yīng)商名錄。對供應(yīng)商進(jìn)行定期評估和考核，包括產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期、價格、售后服務(wù)等方面。對于不合格供應(yīng)商，應(yīng)及時進(jìn)行淘汰或整改。3.采購合同簽訂采購部門與選定的供應(yīng)商簽訂采購合同，明確雙方的權(quán)利和義務(wù)，包括物資規(guī)格、數(shù)量、價格、交貨期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、付款方式等條款。采購合同應(yīng)嚴(yán)格按照法律法規(guī)和公司規(guī)定進(jìn)行簽訂和履行，確保合同的有效性和合法性。4.原材料檢驗與入庫原材料到貨后，倉庫管理部門應(yīng)及時通知質(zhì)量部門進(jìn)行檢驗。質(zhì)量部門按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗規(guī)范對原材料進(jìn)行檢驗，檢驗合格后方可辦理入庫手續(xù)。對于檢驗不合格的原材料，應(yīng)及時通知采購部門與供應(yīng)商協(xié)商處理，嚴(yán)禁不合格原材料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。五、生產(chǎn)過程控制1.工藝文件執(zhí)行生產(chǎn)部門按照技術(shù)部門提供的工藝文件組織生產(chǎn)活動，確保生產(chǎn)過程符合工藝要求。操作人員應(yīng)熟悉工藝文件內(nèi)容，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改工藝參數(shù)。2.設(shè)備管理與維護(hù)設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)模具生產(chǎn)設(shè)備的管理和維護(hù)，建立設(shè)備檔案，制定設(shè)備操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)計劃。定期對設(shè)備進(jìn)行巡檢、保養(yǎng)和維修，確保設(shè)備正常運行。對設(shè)備故障應(yīng)及時進(jìn)行搶修，減少停機(jī)時間。操作人員應(yīng)正確使用設(shè)備，做好設(shè)備的日常清潔和保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)及時報告。3.質(zhì)量控制質(zhì)量部門負(fù)責(zé)制定質(zhì)量檢驗計劃，明確檢驗項目、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方法和檢驗頻次。在生產(chǎn)過程中，質(zhì)量檢驗人員應(yīng)按照檢驗計劃對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，包括首件檢驗、巡檢、成品檢驗等。對檢驗不合格的產(chǎn)品，應(yīng)及時進(jìn)行標(biāo)識、隔離和返工處理，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。4.現(xiàn)場管理生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)保持整潔、有序，物料擺放整齊，通道暢通。加強(qiáng)現(xiàn)場5S管理，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），營造良好的生產(chǎn)環(huán)境。對生產(chǎn)現(xiàn)場的安全隱患、質(zhì)量問題等應(yīng)及時進(jìn)行排查和整改，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。六、人員管理1.人員招聘與培訓(xùn)人力資源部門根據(jù)生產(chǎn)需求制定人員招聘計劃，招聘符合崗位要求的員工。新員工入職后，應(yīng)進(jìn)行入職培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括公司規(guī)章制度、安全知識、崗位技能等。定期組織員工技能培訓(xùn)和考核，提高員工的業(yè)務(wù)水平和工作能力。2.崗位責(zé)任制明確各崗位的工作職責(zé)和工作標(biāo)準(zhǔn)，制定崗位說明書。員工應(yīng)嚴(yán)格履行崗位職責(zé)，確保工作質(zhì)量和效率。對違反崗位責(zé)任制的行為，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的處罰。3.績效考核建立科學(xué)合理的績效考核體系，對員工的工作表現(xiàn)進(jìn)行考核評價。績效考核內(nèi)容包括工作業(yè)績、工作態(tài)度、團(tuán)隊協(xié)作等方面，考核結(jié)果與員工的薪酬、晉升、獎勵等掛鉤。七、安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)1.安全生產(chǎn)管理建立健全安全生產(chǎn)管理制度，明確安全生產(chǎn)責(zé)任。加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，提高員工的安全意識和安全技能。定期進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查和隱患排查治理，及時消除安全隱患。為員工配備必要的勞動防護(hù)用品，確保員工在安全的環(huán)境下工作。制定應(yīng)急預(yù)案，定期組織應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。2.環(huán)境保護(hù)管理遵守國家環(huán)境保護(hù)法律法規(guī)，制定環(huán)境保護(hù)制度。加強(qiáng)對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣等污染物的管理，采取有效的治理措施，確保達(dá)標(biāo)排放。推行清潔生產(chǎn)，減少能源消耗和環(huán)境污染。加強(qiáng)對員工的環(huán)保教育，提高員工的環(huán)保意識。八、成本控制與核算1.成本控制措施建立成本控制體系，明確成本控制目標(biāo)和責(zé)任。加強(qiáng)對原材料采購成本、生產(chǎn)成本、管理成本等的控制，降低各項費用支出。優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，降低單位產(chǎn)品成本。加強(qiáng)成本分析和核算，及時發(fā)現(xiàn)成本控制中存在的問題，并采取措施加以改進(jìn)。2.成本核算方法采用科學(xué)合理的成本核算方法，對模具生產(chǎn)過程中的各項成本進(jìn)行核算。成本核算內(nèi)容包括原材料成本、人工成本、設(shè)備折舊、水電費、管理費等。定期編制成本報表，為公司決策提供成本信息支持。九、產(chǎn)品交付與售后服務(wù)1.產(chǎn)品交付生產(chǎn)部門按照合同約定的交貨期組織產(chǎn)品生產(chǎn)和交付。產(chǎn)品交付前，應(yīng)進(jìn)行全面的檢驗和調(diào)試，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。交付產(chǎn)品時，應(yīng)提供相關(guān)的技術(shù)資料和售后服務(wù)承諾。2.售后服務(wù)建立售后服務(wù)體系，及時響應(yīng)客戶的售后需求。對客戶反饋的產(chǎn)品質(zhì)量問題，應(yīng)