PAGE模具生產(chǎn)管理看板制度一、總則（一）目的為了加強(qiáng)模具生產(chǎn)過(guò)程的管理，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，特制定本管理看板制度。本制度旨在通過(guò)可視化管理，使模具生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)信息清晰、準(zhǔn)確地呈現(xiàn)給相關(guān)人員，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題，確保模具生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)部模具生產(chǎn)車間的所有生產(chǎn)活動(dòng)，包括模具的設(shè)計(jì)、制造、裝配、調(diào)試等環(huán)節(jié)。（三）基本原則1.準(zhǔn)確性原則：看板上所展示的信息必須真實(shí)、準(zhǔn)確，確保相關(guān)人員能夠依據(jù)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)和信息做出決策。2.及時(shí)性原則：及時(shí)更新看板內(nèi)容，保證信息的時(shí)效性，使相關(guān)人員能夠及時(shí)了解生產(chǎn)動(dòng)態(tài)。3.可視化原則：采用直觀易懂的圖表、顏色、標(biāo)識(shí)等方式展示信息，便于員工快速理解和接受。4.全員參與原則：鼓勵(lì)全體員工積極參與看板管理，提供信息，共同維護(hù)看板的正常運(yùn)行。二、看板內(nèi)容及設(shè)置（一）生產(chǎn)計(jì)劃看板1.設(shè)置位置：放置在模具生產(chǎn)車間入口顯眼位置。2.內(nèi)容：月度生產(chǎn)計(jì)劃：以表格形式列出當(dāng)月計(jì)劃生產(chǎn)的模具型號(hào)、數(shù)量、交付時(shí)間等信息。周生產(chǎn)計(jì)劃：詳細(xì)展示本周具體的模具生產(chǎn)任務(wù)安排，包括每天計(jì)劃生產(chǎn)的模具及對(duì)應(yīng)的工作時(shí)段。實(shí)時(shí)進(jìn)度：通過(guò)不同顏色的標(biāo)識(shí)（如綠色代表按時(shí)完成，黃色代表進(jìn)度正常，紅色代表延誤）實(shí)時(shí)顯示各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)的實(shí)際進(jìn)度情況。（二）質(zhì)量控制看板1.設(shè)置位置：在模具加工設(shè)備旁及檢驗(yàn)區(qū)域附近。2.內(nèi)容：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：明確各工序的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，如尺寸公差、表面粗糙度、硬度要求等。檢驗(yàn)記錄：記錄每日模具各工序的檢驗(yàn)結(jié)果，包括合格數(shù)量、不合格數(shù)量及不合格原因分析。質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析：以圖表形式展示近期模具生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，如不良率趨勢(shì)分析、主要質(zhì)量問(wèn)題分布等。（三）設(shè)備狀態(tài)看板1.設(shè)置位置：在每臺(tái)模具生產(chǎn)設(shè)備上或設(shè)備集中管理區(qū)域。2.內(nèi)容：設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)：用指示燈或文字顯示設(shè)備的開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)、運(yùn)行、故障等狀態(tài)。設(shè)備維護(hù)計(jì)劃：列出設(shè)備定期維護(hù)的時(shí)間、內(nèi)容及責(zé)任人。設(shè)備維修記錄：記錄設(shè)備每次維修的時(shí)間、故障原因、維修措施及維修人員等信息。（四）物料管理看板1.設(shè)置位置：在模具生產(chǎn)車間的物料存儲(chǔ)區(qū)域。2.內(nèi)容：物料庫(kù)存情況：顯示各類模具生產(chǎn)所需物料的庫(kù)存數(shù)量、最低庫(kù)存警戒線、安全庫(kù)存等信息。物料需求計(jì)劃：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，列出未來(lái)一段時(shí)間內(nèi)所需物料的種類、數(shù)量及需求時(shí)間。物料出入庫(kù)記錄：記錄每日物料的出入庫(kù)情況，包括物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、出入庫(kù)時(shí)間及經(jīng)手人等。（五）人員績(jī)效看板1.設(shè)置位置：在車間員工休息區(qū)或公告欄。2.內(nèi)容：?jiǎn)T工個(gè)人績(jī)效指標(biāo)：列出每個(gè)員工的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)（KPI），如生產(chǎn)數(shù)量、產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率、成本控制等?？?jī)效數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)：實(shí)時(shí)更新員工各項(xiàng)績(jī)效指標(biāo)的完成情況數(shù)據(jù)，以圖表或數(shù)字形式展示。優(yōu)秀員工展示：定期展示在模具生產(chǎn)過(guò)程中表現(xiàn)優(yōu)秀的員工及其突出事跡，給予表彰和激勵(lì)。三、看板管理職責(zé)（一）生產(chǎn)部門1.負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃看板的更新和維護(hù)，確保生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確傳達(dá)和執(zhí)行進(jìn)度的及時(shí)反饋。2.根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，并在看板上進(jìn)行相應(yīng)更新。3.組織協(xié)調(diào)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工作，確保生產(chǎn)任務(wù)按計(jì)劃順利進(jìn)行。（二）質(zhì)量部門1.負(fù)責(zé)質(zhì)量控制看板的內(nèi)容填寫和分析，及時(shí)準(zhǔn)確地記錄質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。2.對(duì)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行深入分析，提出改進(jìn)措施，并跟蹤改進(jìn)效果，在看板上進(jìn)行公示。3.定期組織質(zhì)量培訓(xùn)，提高員工的質(zhì)量意識(shí)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（三）設(shè)備管理部門1.負(fù)責(zé)設(shè)備狀態(tài)看板的日常維護(hù)，保證設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)信息的實(shí)時(shí)準(zhǔn)確顯示。2.按照設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，及時(shí)安排設(shè)備維護(hù)工作，并記錄維護(hù)情況在看板上。3.對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行快速響應(yīng)和維修，分析故障原因，采取預(yù)防措施，減少設(shè)備故障發(fā)生率。（四）物料管理部門1.負(fù)責(zé)物料管理看板的信息更新，確保物料庫(kù)存、需求計(jì)劃及出入庫(kù)記錄的準(zhǔn)確性。2.根據(jù)生產(chǎn)需求，及時(shí)采購(gòu)物料，保證物料供應(yīng)的及時(shí)性，避免因物料短缺影響生產(chǎn)進(jìn)度。3.定期盤點(diǎn)物料庫(kù)存，核對(duì)賬目與實(shí)物，確保物料管理的規(guī)范有序。（五）人力資源部門1.協(xié)助生產(chǎn)部門制定人員績(jī)效指標(biāo)，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。2.負(fù)責(zé)人員績(jī)效看板的數(shù)據(jù)收集和整理，確?？?jī)效數(shù)據(jù)的公正、客觀。3.根據(jù)員工績(jī)效表現(xiàn)，提供相應(yīng)的激勵(lì)措施和培訓(xùn)發(fā)展建議，促進(jìn)員工個(gè)人成長(zhǎng)和團(tuán)隊(duì)整體績(jī)效提升。四、看板信息更新流程（一）數(shù)據(jù)收集1.各部門指定專人負(fù)責(zé)本部門相關(guān)數(shù)據(jù)的收集工作，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和及時(shí)性。2.生產(chǎn)數(shù)據(jù)由生產(chǎn)操作人員、班組長(zhǎng)等提供；質(zhì)量數(shù)據(jù)由質(zhì)量檢驗(yàn)人員收集；設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)由設(shè)備操作人員和維修人員記錄；物料數(shù)據(jù)由倉(cāng)庫(kù)管理人員統(tǒng)計(jì)；人員績(jī)效數(shù)據(jù)由各崗位負(fù)責(zé)人上報(bào)。（二）數(shù)據(jù)審核1.各部門收集的數(shù)據(jù)需經(jīng)過(guò)本部門負(fù)責(zé)人審核，確保數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。2.審核后的數(shù)據(jù)統(tǒng)一匯總到看板管理小組，由小組負(fù)責(zé)人進(jìn)行再次審核，防止錯(cuò)誤數(shù)據(jù)進(jìn)入看板系統(tǒng)。（三）信息更新1.看板管理小組根據(jù)審核后的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，按照規(guī)定的格式和要求及時(shí)更新看板內(nèi)容。2.對(duì)于重要信息的更新，需在更新前進(jìn)行確認(rèn)和通知，確保相關(guān)人員知曉。3.更新后的看板信息要保持清晰、整潔，易于查看和理解。五、看板的維護(hù)與檢查（一）日常維護(hù)1.看板管理小組安排專人負(fù)責(zé)看板的日常清潔和維護(hù)工作，確?？窗灞砻鏌o(wú)污漬、損壞。2.定期檢查看板上的信息顯示是否正常，如發(fā)現(xiàn)顯示故障或信息模糊等問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行維修和更換。（二）定期檢查1.每周由看板管理小組組長(zhǎng)組織對(duì)看板進(jìn)行全面檢查，確保看板內(nèi)容的準(zhǔn)確性、完整性和及時(shí)性。2.檢查內(nèi)容包括生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況、質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析、設(shè)備狀態(tài)、物料庫(kù)存等方面，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)督促相關(guān)部門進(jìn)行整改。3.每月對(duì)看板管理工作進(jìn)行總結(jié)評(píng)估，分析存在的問(wèn)題及改進(jìn)措施的執(zhí)行效果，不斷完善看板管理制度。六、異常情況處理（一）生產(chǎn)進(jìn)度異常1.當(dāng)生產(chǎn)進(jìn)度出現(xiàn)延誤時(shí)，生產(chǎn)部門應(yīng)立即分析原因，并在生產(chǎn)計(jì)劃看板上標(biāo)注紅色警示標(biāo)識(shí)。2.組織相關(guān)人員召開(kāi)緊急會(huì)議，制定解決方案，明確責(zé)任人和時(shí)間節(jié)點(diǎn)，采取加班加點(diǎn)、調(diào)整生產(chǎn)順序、增加資源投入等措施，盡快恢復(fù)正常生產(chǎn)進(jìn)度。3.將異常情況及處理措施及時(shí)通報(bào)給相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)，以便協(xié)調(diào)資源和做出決策。（二）質(zhì)量問(wèn)題異常1.一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，質(zhì)量部門應(yīng)立即在質(zhì)量控制看板上記錄詳細(xì)信息，并啟動(dòng)質(zhì)量問(wèn)題處理流程。2.組織質(zhì)量分析會(huì)議，對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)審，確定問(wèn)題根源，制定糾正措施和預(yù)防措施。3.跟蹤整改措施的執(zhí)行情況，直至質(zhì)量問(wèn)題得到徹底解決，同時(shí)在看板上公示整改結(jié)果，防止問(wèn)題再次發(fā)生。（三）設(shè)備故障異常1.設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，設(shè)備操作人員應(yīng)立即報(bào)告設(shè)備管理部門，并在設(shè)備狀態(tài)看板上顯示故障標(biāo)識(shí)。2.設(shè)備管理部門迅速組織維修人員進(jìn)行搶修，判斷故障原因，采取有效的維修措施，盡快恢復(fù)設(shè)備正常運(yùn)行。3.對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行詳細(xì)記錄和分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，制定設(shè)備維護(hù)改進(jìn)計(jì)劃，降低設(shè)備故障率。（四）物料短缺異常1.當(dāng)物料庫(kù)存低于最低庫(kù)存警戒線時(shí)，物料管理部門應(yīng)及時(shí)在物料管理看板上發(fā)出預(yù)警。2.分析物料短缺原因，采取緊急采購(gòu)、調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃、協(xié)調(diào)內(nèi)部庫(kù)存等措施，確保物料供應(yīng)滿足生產(chǎn)需求。3.與供應(yīng)商溝通協(xié)調(diào)，優(yōu)化物料采購(gòu)流程，建立更穩(wěn)定的物料供應(yīng)渠道，避免因物料短缺影響生產(chǎn)進(jìn)度。七、培訓(xùn)與宣傳（一）培訓(xùn)1.定期組織對(duì)全體員工進(jìn)行看板管理知識(shí)培訓(xùn)，使員工了解看板制度的目的、內(nèi)容和作用。2.培訓(xùn)內(nèi)容包括看板信息的讀取、理解和應(yīng)用，以及如何通過(guò)看板發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題等。3.通過(guò)實(shí)際案例分析和現(xiàn)場(chǎng)演示，提高員工對(duì)看板管理的實(shí)際操作能力和應(yīng)用水平。（