PAGE生產(chǎn)在制品管理制度一、總則（一）目的為了加強公司生產(chǎn)在制品的管理，規(guī)范在制品的流轉(zhuǎn)、存儲等環(huán)節(jié)，確保生產(chǎn)過程的順暢進行，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有涉及生產(chǎn)在制品管理的部門和環(huán)節(jié)，包括原材料采購、生產(chǎn)車間、倉庫、質(zhì)量檢驗等。（三）基本原則1.準確性原則：在制品的數(shù)量、狀態(tài)等信息必須準確記錄，確保賬實相符。2.及時性原則：在制品的流轉(zhuǎn)、處理等操作要及時進行，避免積壓和延誤。3.安全性原則：保障在制品的存儲安全，防止損壞、丟失等情況發(fā)生。4.成本效益原則：在保證生產(chǎn)順利進行的前提下，合理控制在制品的庫存水平，降低成本。二、職責分工（一）生產(chǎn)部門1.負責制定生產(chǎn)計劃，合理安排生產(chǎn)進度，確保在制品按照計劃有序流轉(zhuǎn)。2.組織生產(chǎn)人員按照操作規(guī)程進行生產(chǎn)，保證在制品的質(zhì)量符合要求。3.負責在制品在生產(chǎn)車間內(nèi)的流轉(zhuǎn)、存儲等現(xiàn)場管理工作。（二）倉庫部門1.負責在制品的出入庫管理，嚴格按照規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)。2.做好在制品的存儲保管工作，確保存儲環(huán)境適宜，防止在制品損壞變質(zhì)。3.定期對在制品進行盤點，保證賬實相符。（三）質(zhì)量檢驗部門1.對生產(chǎn)過程中的在制品進行質(zhì)量檢驗，確保不合格品及時被發(fā)現(xiàn)和處理。2.監(jiān)督在制品質(zhì)量控制措施的執(zhí)行情況，提出改進質(zhì)量的建議。（四）采購部門1.根據(jù)生產(chǎn)計劃及時采購所需的原材料，確保原材料的供應(yīng)滿足生產(chǎn)需求，避免因原材料短缺導致在制品積壓。2.負責與供應(yīng)商協(xié)調(diào)原材料的交貨期、質(zhì)量等問題，保證原材料的質(zhì)量穩(wěn)定。（五）財務(wù)部門1.負責在制品相關(guān)成本的核算和管理，提供準確的成本數(shù)據(jù)。2.對在制品的庫存資金占用情況進行分析和監(jiān)控，提出合理的資金安排建議。三、在制品的分類與標識（一）分類1.按生產(chǎn)階段分類原材料在制品：已采購入庫但尚未投入生產(chǎn)的原材料。加工過程在制品：正在生產(chǎn)車間各工序進行加工的產(chǎn)品。半成品在制品：經(jīng)過部分加工工序，已檢驗合格但還需進一步加工的產(chǎn)品。成品在制品：已完成全部生產(chǎn)工序，經(jīng)檢驗合格，等待入庫或發(fā)貨的產(chǎn)品。2.按產(chǎn)品類型分類：根據(jù)公司生產(chǎn)的不同產(chǎn)品型號、規(guī)格等進行分類。（二）標識1.在制品應(yīng)在明顯位置標注產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、批次、數(shù)量、生產(chǎn)工序等信息。2.對于不合格的在制品，應(yīng)使用特定的標識（如紅色標簽等）進行區(qū)分，防止與合格品混淆。3.標識應(yīng)清晰、牢固、不易褪色，確保在制品流轉(zhuǎn)過程中標識信息始終可識別。四、在制品的流轉(zhuǎn)管理（一）生產(chǎn)計劃下達1.生產(chǎn)部門根據(jù)銷售訂單、市場預(yù)測等制定詳細的生產(chǎn)計劃，明確各產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)時間、交貨期等要求。2.生產(chǎn)計劃應(yīng)及時下達給相關(guān)部門，包括采購部門、倉庫部門、各生產(chǎn)車間等，確保各部門提前做好準備工作。（二）原材料領(lǐng)用1.生產(chǎn)車間根據(jù)生產(chǎn)計劃，填寫原材料領(lǐng)用申請單，注明所需原材料的名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息。2.申請單經(jīng)車間負責人審核簽字后，提交給倉庫部門。3.倉庫部門根據(jù)申請單進行原材料的發(fā)放，發(fā)放時應(yīng)核對原材料的名稱、規(guī)格、數(shù)量等與申請單一致，并做好發(fā)放記錄。4.原材料發(fā)放后，倉庫部門應(yīng)及時更新庫存臺賬，生產(chǎn)車間應(yīng)及時將原材料投入生產(chǎn)。（三）在制品加工流轉(zhuǎn)1.各生產(chǎn)工序應(yīng)按照工藝流程圖和操作規(guī)程進行在制品的加工，確保加工質(zhì)量。2.在制品在各工序之間流轉(zhuǎn)時，應(yīng)填寫流轉(zhuǎn)單，注明產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、批次、數(shù)量、工序名稱、流轉(zhuǎn)時間等信息。3.流轉(zhuǎn)單經(jīng)交接雙方簽字確認后，隨在制品一同流轉(zhuǎn)，作為在制品流轉(zhuǎn)過程的記錄憑證。4.生產(chǎn)車間應(yīng)定期對在制品的流轉(zhuǎn)情況進行統(tǒng)計分析，及時發(fā)現(xiàn)流轉(zhuǎn)過程中的問題并采取措施解決。（四）半成品入庫與出庫1.經(jīng)過部分加工工序且檢驗合格的半成品，應(yīng)及時辦理入庫手續(xù)。2.半成品入庫時，倉庫部門應(yīng)核對半成品的名稱、型號、規(guī)格、批次、數(shù)量、質(zhì)量檢驗報告等信息，確認無誤后辦理入庫，并做好入庫記錄。3.生產(chǎn)車間如需領(lǐng)用半成品繼續(xù)加工，應(yīng)填寫半成品領(lǐng)用申請單，經(jīng)車間負責人審核簽字后，提交給倉庫部門。4.倉庫部門根據(jù)申請單發(fā)放半成品，發(fā)放流程同原材料發(fā)放，發(fā)放后更新庫存臺賬。（五）成品入庫1.產(chǎn)品完成全部生產(chǎn)工序并經(jīng)檢驗合格后，生產(chǎn)車間應(yīng)及時組織成品入庫。2.成品入庫時，倉庫部門應(yīng)按照成品入庫標準進行驗收，包括產(chǎn)品外觀、尺寸、性能、包裝等方面的檢查。3.驗收合格的成品辦理入庫手續(xù)，填寫成品入庫單，注明產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、批次、數(shù)量、入庫時間等信息，并做好入庫記錄。4.倉庫部門應(yīng)根據(jù)成品入庫情況，合理安排存儲位置，確保成品存儲安全、有序，并便于查找和發(fā)貨。五、在制品的存儲管理（一）存儲環(huán)境要求1.根據(jù)不同在制品的特性，設(shè)置適宜的存儲環(huán)境，如溫度、濕度、通風條件等。2.對于有特殊存儲要求的在制品，如易燃易爆物品、易腐蝕物品等，應(yīng)按照相關(guān)安全規(guī)定進行存儲。3.定期對存儲環(huán)境進行檢查和維護，確保環(huán)境條件符合要求。（二）存儲方式1.在制品應(yīng)按照分類、分區(qū)的原則進行存儲，便于管理和查找。2.原材料在制品應(yīng)按照品種、規(guī)格等分別存放，并有明顯的標識。3.半成品在制品應(yīng)根據(jù)加工工序和產(chǎn)品類型進行分區(qū)存放，避免混淆。4.成品在制品應(yīng)按照入庫時間、批次等有序排列，便于發(fā)貨管理。（三）庫存盤點1.倉庫部門應(yīng)定期對在制品進行盤點，盤點周期可根據(jù)實際情況確定，一般為每月或每季度進行一次全面盤點。2.盤點時應(yīng)采用實地盤點的方法，逐一核對在制品的數(shù)量、狀態(tài)等信息與庫存臺賬記錄是否一致。3.對于盤點中發(fā)現(xiàn)的賬實不符情況，應(yīng)及時查明原因，編制盤點差異報告，并采取相應(yīng)的處理措施。4.盤點結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)盤點結(jié)果調(diào)整庫存臺賬，確保賬實相符。六、在制品的質(zhì)量管理（一）質(zhì)量檢驗標準1.制定明確的在制品質(zhì)量檢驗標準，包括原材料、半成品、成品的檢驗項目、檢驗方法、合格判定標準等。2.質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標準要求，并根據(jù)產(chǎn)品特點和生產(chǎn)工藝的變化及時進行修訂。（二）檢驗流程1.原材料到貨后，采購部門應(yīng)通知質(zhì)量檢驗部門進行檢驗。質(zhì)量檢驗部門按照檢驗標準對原材料進行檢驗，合格后方可辦理入庫手續(xù)。2.在制品在各生產(chǎn)工序加工過程中，生產(chǎn)車間應(yīng)進行自檢，確保本工序加工質(zhì)量符合要求。質(zhì)量檢驗人員應(yīng)進行巡檢，對關(guān)鍵工序進行重點檢驗。3.半成品加工完成后，應(yīng)進行專檢，檢驗合格方可辦理入庫手續(xù)。4.成品完成全部生產(chǎn)工序后，必須進行全面檢驗，合格后方可辦理入庫手續(xù)。（三）不合格品處理1.對于檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格在制品，應(yīng)及時進行標識和隔離，防止不合格品混入合格品中。2.質(zhì)量檢驗部門應(yīng)填寫不合格品報告，注明不合格品的名稱、型號、規(guī)格、批次、數(shù)量、不合格原因等信息。3.生產(chǎn)部門負責組織對不合格品進行評審，根據(jù)評審結(jié)果采取返工、返修、報廢等處理措施。4.對于返工、返修后的產(chǎn)品，應(yīng)重新進行檢驗，確保質(zhì)量合格。不合格品報廢時，應(yīng)填寫報廢申請單，經(jīng)相關(guān)部門批準后進行處理，并做好記錄。七、在制品的成本管理**（一）成本核算方法1.采用適合公司生產(chǎn)特點的成本核算方法，如品種法、分批法、分步法等，對在制品成本進行準確核算。2.在制品成本應(yīng)包括原材料成本、人工成本、制造費用等直接和間接成本。（二）成本控制措施1.生產(chǎn)部門應(yīng)優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，降低在制品的生產(chǎn)周期，減少在制品的資金占用成本。2.采購部門應(yīng)通過與供應(yīng)商談判、優(yōu)化采購批量等方式，降低原材料采購成本，并確保原材料質(zhì)量穩(wěn)定，減少因原材料質(zhì)量問題導致的在制品損失。3.倉庫部門應(yīng)合理控制在制品的庫存水平，避免庫存積壓或缺貨，降低庫存管理成本。4.財務(wù)部門應(yīng)定期對在制品成本進行分析，為公司成本控制提供決策依據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)成本異常情況并采取措施進行調(diào)整。八、在制品的信息化管理（一）管理系統(tǒng)應(yīng)用1.引入適合公司生產(chǎn)在制品管理的信息化系統(tǒng)，如ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)等，實現(xiàn)對在制品信息的實時監(jiān)控和管理。2.在信息化系統(tǒng)中建立完善的在制品數(shù)據(jù)庫，包括產(chǎn)品信息、生產(chǎn)計劃、庫存信息、質(zhì)量檢驗記錄、成本數(shù)據(jù)等，確保數(shù)據(jù)的準確性和及時性。（二）數(shù)據(jù)錄入與維護1.各部門應(yīng)指定專人負責在信息化系統(tǒng)中錄入和維護與在制品相關(guān)的數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)的完整性和準確性。2.數(shù)據(jù)錄入和維護應(yīng)及時、準確，不得延誤或虛假錄入數(shù)據(jù)。對于數(shù)據(jù)變更情況，應(yīng)按照規(guī)定的流程進行審批和記錄。（三）信息共享與查詢1.通過信息化系統(tǒng)實現(xiàn)各部門之間在制品信息的共享，方便各部門及時了解在制品的狀態(tài)、庫存情況、生產(chǎn)進度等信息，提高工作協(xié)同效率。2.授權(quán)相關(guān)人員可以在信息化系統(tǒng)中查詢在制品的相關(guān)信息，滿足工作需要，但應(yīng)嚴格遵守信息安全規(guī)定，防止信息泄露。九、監(jiān)督與考核（一）監(jiān)督檢查1.公司設(shè)立專門的監(jiān)督檢查小組，定期對生產(chǎn)在制品管理制度的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。2.監(jiān)督檢查內(nèi)容包括在制品的流轉(zhuǎn)管理、存儲管理、質(zhì)量管理、成本管理、信息化管理等方面的執(zhí)行情況。3.對于監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時下達整改通知，要求責任部門限期整改，并跟蹤整改