PAGE連鑄生產(chǎn)操作制度一、總則（一）目的本制度旨在規(guī)范連鑄生產(chǎn)操作流程，確保連鑄生產(chǎn)的穩(wěn)定、高效、安全運(yùn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，保障公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的順利進(jìn)行。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有連鑄生產(chǎn)相關(guān)崗位及人員，包括但不限于連鑄操作工人、設(shè)備維護(hù)人員、質(zhì)量檢驗(yàn)人員等。（三）引用標(biāo)準(zhǔn)1.《鋼鐵企業(yè)連鑄工藝規(guī)范》2.《冶金設(shè)備維護(hù)管理規(guī)程》3.《產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》4.國(guó)家及地方相關(guān)法律法規(guī)二、生產(chǎn)準(zhǔn)備（一）原料準(zhǔn)備1.確保鋼水供應(yīng)穩(wěn)定，鋼水成分符合連鑄生產(chǎn)要求。與煉鋼車(chē)間密切溝通，提前了解鋼水的生產(chǎn)計(jì)劃和質(zhì)量情況。2.檢查結(jié)晶器銅管的質(zhì)量，確保其尺寸精度、表面光潔度等符合標(biāo)準(zhǔn)要求。定期對(duì)結(jié)晶器進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，防止出現(xiàn)漏水等問(wèn)題。3.準(zhǔn)備好保護(hù)渣、冷卻劑等輔助材料，保證其質(zhì)量穩(wěn)定，儲(chǔ)存條件符合要求。保護(hù)渣的性能應(yīng)滿足連鑄工藝對(duì)鑄坯質(zhì)量的要求。（二）設(shè)備檢查1.連鑄機(jī)各部位設(shè)備應(yīng)進(jìn)行全面檢查，包括結(jié)晶器、振動(dòng)裝置、拉矯機(jī)、冷卻系統(tǒng)、切割裝置等。檢查設(shè)備的機(jī)械結(jié)構(gòu)是否完好，傳動(dòng)部件是否靈活，電氣系統(tǒng)是否正常。2.對(duì)設(shè)備的潤(rùn)滑、液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保油位、油壓、氣壓等參數(shù)正常，各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑。3.檢查結(jié)晶器的冷卻水系統(tǒng)，確保水質(zhì)清潔，水量充足，水溫符合要求。定期清理冷卻水管路，防止堵塞。（三）工具及防護(hù)用品準(zhǔn)備1.準(zhǔn)備好各類(lèi)操作工具，如鉗子、扳手、割槍等，并確保其完好無(wú)損，數(shù)量充足。2.為操作人員配備齊全的防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套、工作服等，確保操作人員在安全的環(huán)境下工作。三、連鑄操作流程（一）開(kāi)澆操作1.確認(rèn)結(jié)晶器已安裝到位，且銅管內(nèi)表面清潔、無(wú)雜物。2.向結(jié)晶器內(nèi)加入適量的保護(hù)渣，啟動(dòng)結(jié)晶器振動(dòng)裝置，使其處于正常振動(dòng)狀態(tài)。3.緩慢將鋼水倒入結(jié)晶器，控制鋼水液位在規(guī)定范圍內(nèi)。在鋼水倒入過(guò)程中，密切觀察液位變化，防止溢鋼。4.當(dāng)結(jié)晶器內(nèi)鋼水達(dá)到一定高度后（約為結(jié)晶器高度的1/31/2），啟動(dòng)拉矯機(jī)，開(kāi)始拉坯。拉坯速度應(yīng)根據(jù)鋼種、鑄坯規(guī)格等因素合理調(diào)整。（二）澆鑄過(guò)程控制1.嚴(yán)格控制鋼水溫度，使其在規(guī)定的范圍內(nèi)波動(dòng)。通過(guò)與煉鋼車(chē)間的溝通，及時(shí)了解鋼水溫度變化情況，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整。2.保持結(jié)晶器內(nèi)鋼水液位穩(wěn)定，通過(guò)液位自動(dòng)控制系統(tǒng)或人工操作，及時(shí)調(diào)整鋼水的流入量。液位波動(dòng)范圍應(yīng)控制在較小范圍內(nèi)，以保證鑄坯質(zhì)量。3.按照工藝要求，定期向結(jié)晶器內(nèi)添加保護(hù)渣，保持渣層厚度均勻。保護(hù)渣的添加量應(yīng)根據(jù)鑄坯的拉速、鋼水溫度等因素進(jìn)行調(diào)整。4.密切關(guān)注冷卻系統(tǒng)的運(yùn)行情況，確保冷卻水量充足，冷卻強(qiáng)度均勻。根據(jù)鑄坯的凝固情況，適時(shí)調(diào)整冷卻水量和冷卻水溫，防止鑄坯出現(xiàn)裂紋等缺陷。5.定期檢查鑄坯的表面質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)表面有裂紋、夾渣等缺陷，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。對(duì)于輕微缺陷，可通過(guò)調(diào)整工藝參數(shù)進(jìn)行修復(fù)；對(duì)于嚴(yán)重缺陷，應(yīng)及時(shí)停止?jié)茶T，對(duì)鑄坯進(jìn)行報(bào)廢處理。（三）拉矯操作1.根據(jù)鑄坯的規(guī)格和工藝要求，合理調(diào)整拉矯機(jī)的拉矯速度和拉矯力。拉矯速度應(yīng)與澆鑄速度相匹配，拉矯力應(yīng)保證鑄坯能夠順利通過(guò)拉矯機(jī)，且不產(chǎn)生過(guò)大的變形。2.檢查拉矯機(jī)各輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)動(dòng)情況，確保輥面清潔，無(wú)雜物粘附。定期清理輥?zhàn)颖砻妫乐硅T坯表面被劃傷。3.在拉矯過(guò)程中，密切觀察鑄坯的運(yùn)行情況，如有跑偏、彎曲等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整拉矯機(jī)的輥縫或拉矯力，保證鑄坯的直線度。（四）切割操作1.當(dāng)鑄坯達(dá)到規(guī)定的長(zhǎng)度后，啟動(dòng)切割裝置進(jìn)行切割。切割前，應(yīng)檢查切割槍的火焰或等離子弧是否正常，切割氧壓力是否符合要求。2.按照工藝要求，調(diào)整切割速度和切割氧流量，確保切割面平整、光滑，切割尺寸符合規(guī)定要求。切割后的鑄坯長(zhǎng)度偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。3.切割完成后，及時(shí)清理切割殘?jiān)３智懈顓^(qū)域的清潔。定期對(duì)切割裝置進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行。（五）停澆操作1.當(dāng)澆鑄任務(wù)完成后，停止向結(jié)晶器內(nèi)注入鋼水。2.待結(jié)晶器內(nèi)鋼水凝固后，停止結(jié)晶器振動(dòng)裝置和拉矯機(jī)。3.關(guān)閉冷卻系統(tǒng)的水源，排空冷卻水管路內(nèi)的積水，防止冬季凍裂水管。4.清理連鑄機(jī)各部位的雜物和殘?jiān)?，?duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查和維護(hù)，為下次開(kāi)澆做好準(zhǔn)備。四、質(zhì)量控制（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.鑄坯的尺寸精度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，包括長(zhǎng)度、寬度、厚度等。尺寸偏差應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。2.鑄坯的表面質(zhì)量應(yīng)良好，無(wú)明顯裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。表面粗糙度應(yīng)符合工藝要求。3.鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如低倍組織、高倍組織等應(yīng)符合規(guī)定。（二）質(zhì)量檢驗(yàn)1.質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)定期對(duì)鑄坯進(jìn)行抽檢，檢查鑄坯的尺寸、表面質(zhì)量等。抽檢頻率應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。2.對(duì)鑄坯進(jìn)行低倍組織和高倍組織分析，檢驗(yàn)其內(nèi)部質(zhì)量是否符合要求。低倍組織檢驗(yàn)可采用酸蝕試驗(yàn)等方法，高倍組織檢驗(yàn)可采用金相顯微鏡觀察等方法。3.建立質(zhì)量檢驗(yàn)記錄檔案，詳細(xì)記錄每次檢驗(yàn)的結(jié)果，包括檢驗(yàn)時(shí)間、鑄坯規(guī)格、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)結(jié)果等。質(zhì)量檢驗(yàn)記錄應(yīng)保存完整，以備追溯。（三）質(zhì)量問(wèn)題處理1.如發(fā)現(xiàn)鑄坯存在質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)立即停止?jié)茶T，并對(duì)已生產(chǎn)的鑄坯進(jìn)行標(biāo)識(shí)和隔離。2.組織相關(guān)人員對(duì)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析，查找原因，制定整改措施。整改措施應(yīng)包括工藝調(diào)整、設(shè)備維護(hù)、人員培訓(xùn)等方面。3.對(duì)整改后的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證，確保質(zhì)量問(wèn)題得到徹底解決。只有在質(zhì)量問(wèn)題得到有效控制后，方可恢復(fù)正常生產(chǎn)。五、設(shè)備維護(hù)與管理（一）日常維護(hù)1.操作人員應(yīng)在每班工作前對(duì)連鑄機(jī)進(jìn)行檢查，包括設(shè)備的運(yùn)行狀況、潤(rùn)滑情況、冷卻系統(tǒng)等。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并進(jìn)行處理。2.設(shè)備維護(hù)人員應(yīng)定期對(duì)連鑄機(jī)進(jìn)行巡檢，檢查設(shè)備的關(guān)鍵部位和易損件，如結(jié)晶器銅管、拉矯機(jī)輥?zhàn)?、切割槍等。發(fā)現(xiàn)磨損或損壞的部件，應(yīng)及時(shí)更換。3.保持連鑄機(jī)各部位的清潔，定期清理設(shè)備表面的灰塵、油污、殘?jiān)入s物。清理工作應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，防止發(fā)生安全事故。（二）定期維護(hù)1.按照設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，定期對(duì)連鑄機(jī)進(jìn)行全面維護(hù)，包括設(shè)備的解體檢查、清洗、潤(rùn)滑、調(diào)整等。定期維護(hù)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行狀況和使用壽命合理確定。2.在定期維護(hù)過(guò)程中，對(duì)設(shè)備的電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)等進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其性能良好。檢查電氣線路是否老化、松動(dòng)，液壓系統(tǒng)的密封性能是否良好，氣動(dòng)系統(tǒng)的氣壓是否穩(wěn)定等。3.對(duì)連鑄機(jī)的傳動(dòng)部件進(jìn)行檢查和調(diào)整，如減速機(jī)、聯(lián)軸器等。檢查傳動(dòng)部件的磨損情況，調(diào)整其間隙和傳動(dòng)精度，確保設(shè)備的運(yùn)行平穩(wěn)。（三）設(shè)備故障處理1.當(dāng)連鑄機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，操作人員應(yīng)立即停機(jī)，并及時(shí)報(bào)告設(shè)備維護(hù)人員。設(shè)備維護(hù)人員應(yīng)迅速趕到現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)故障進(jìn)行診斷和處理。2.對(duì)于一般性故障，設(shè)備維護(hù)人員應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)排除，恢復(fù)設(shè)備的正常運(yùn)行。對(duì)于復(fù)雜故障，應(yīng)組織相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行會(huì)診，制定詳細(xì)的維修方案，確保故障得到徹底解決。3.建立設(shè)備故障記錄檔案，詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時(shí)間、現(xiàn)象、原因、處理過(guò)程及結(jié)果等。通過(guò)對(duì)設(shè)備故障記錄的分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，采取有效的預(yù)防措施，減少設(shè)備故障的發(fā)生。六、安全管理（一）安全操作規(guī)程1.操作人員必須嚴(yán)格遵守連鑄生產(chǎn)的安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。安全操作規(guī)程應(yīng)包括設(shè)備啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)等各個(gè)環(huán)節(jié)的操作要求和安全注意事項(xiàng)。2.在操作連鑄機(jī)前，操作人員應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套、工作服等。3.嚴(yán)禁在連鑄機(jī)運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行設(shè)備檢修和清理等工作。如需進(jìn)行檢修或清理，必須先停機(jī)，并切斷電源、氣源等，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。（二）安全檢查1.安全管理人員應(yīng)定期對(duì)連鑄生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，檢查內(nèi)容包括設(shè)備安全狀況、防護(hù)設(shè)施、電氣安全、消防安全等。安全檢查應(yīng)做到全面、細(xì)致，不留死角。2.對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，應(yīng)及時(shí)下達(dá)整改通知書(shū)，明確整改責(zé)任人、整改期限和整改措施。整改責(zé)任人應(yīng)按照要求及時(shí)進(jìn)行整改，確保安全隱患得到消除。3.建立安全檢查記錄檔案，詳細(xì)記錄每次安全檢查的情況，包括檢查時(shí)間、檢查人員、檢查部位、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及整改情況等。安全檢查記錄應(yīng)作為安全管理的重要資料保存。（三）安全教育與培訓(xùn)1.對(duì)連鑄生產(chǎn)相關(guān)人員進(jìn)行定期的安全教育與培訓(xùn)。安全教育與培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括安全生產(chǎn)法律法規(guī)、安全操作規(guī)程、安全事故案例分析等。2.新員工入職時(shí)，必須進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的連鑄生產(chǎn)安全培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗。培訓(xùn)時(shí)間和內(nèi)容應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求。3.定期組織安全演練，如火災(zāi)事故演練、設(shè)備故障應(yīng)急演練等。通過(guò)安全演練，提高員工的應(yīng)急處置能力和安全意識(shí)。七、環(huán)境保護(hù)（一）環(huán)境管理目標(biāo)1.減少連鑄生產(chǎn)過(guò)程中的廢氣排放，使其符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。2.控制連鑄生產(chǎn)過(guò)程中的廢水排放，實(shí)現(xiàn)水資源的循環(huán)利用，減少對(duì)環(huán)境的污染。3.妥善處理連鑄生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣等固體廢棄物，防止其對(duì)土壤和水體造成污染。（二）廢氣處理1.對(duì)連鑄生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行收集和處理。廢氣收集系統(tǒng)應(yīng)確保廢氣能夠有效收集，不發(fā)生泄漏。2.根據(jù)廢氣的成分和性質(zhì)，選擇合適的處理工藝，如布袋除塵、活性炭吸附、催化燃燒等。處理后的廢氣應(yīng)達(dá)標(biāo)排放。3.定期對(duì)廢氣處理設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。檢查廢氣處理設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)、處理效果等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題。（三）廢水處理1.連鑄生產(chǎn)過(guò)程中的冷卻水應(yīng)進(jìn)行循環(huán)利用，減少新鮮水的使用量。建立冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，對(duì)冷卻水進(jìn)行冷卻、過(guò)濾、凈化等處理后，重新用于連鑄生產(chǎn)。2.對(duì)連鑄生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含油廢水、含渣廢水等進(jìn)行分類(lèi)收集和處理。含油廢水可采用油水分離等方法進(jìn)行處理，含渣廢水可采用沉淀、過(guò)濾等方法進(jìn)行處理。處理后的廢水應(yīng)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。3.加強(qiáng)對(duì)廢水處理設(shè)施的管理，定期對(duì)廢水處理設(shè)施進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其處理效果穩(wěn)定。檢查廢水處理設(shè)施的運(yùn)行參數(shù)、水質(zhì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)等，及時(shí)調(diào)整處理工藝，保證廢水達(dá)標(biāo)排放。（四）固體廢棄物處理1.對(duì)連鑄生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣、廢保護(hù)渣等固體廢棄物進(jìn)行分類(lèi)收集和存放。固體廢棄物的存放應(yīng)符合環(huán)保要求，防止其對(duì)環(huán)境造成污染。2.定期將固體廢棄物運(yùn)至指定的處理場(chǎng)所進(jìn)行處理。固體廢棄物的處理應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)法律法