PAGE沖壓生產(chǎn)成本管理制度一、總則（一）目的為加強公司沖壓生產(chǎn)過程中的成本管理，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益，確保公司生產(chǎn)經(jīng)營活動的順利進行，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司沖壓生產(chǎn)車間及與沖壓生產(chǎn)相關(guān)的各部門，包括原材料采購部門、生產(chǎn)計劃部門、質(zhì)量控制部門、設(shè)備維護部門等。（三）基本原則1.成本效益原則在沖壓生產(chǎn)過程中，各項成本控制措施應(yīng)與經(jīng)濟效益相匹配，確保以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出。2.全面性原則成本管理應(yīng)貫穿于沖壓生產(chǎn)的全過程，涵蓋從原材料采購到產(chǎn)品交付的各個環(huán)節(jié)，包括生產(chǎn)準備、沖壓加工、質(zhì)量檢驗、設(shè)備維護、人員管理等。3.動態(tài)管理原則根據(jù)市場變化、生產(chǎn)工藝改進、原材料價格波動等因素，及時調(diào)整成本管理策略和方法，確保成本管理的有效性和適應(yīng)性。4.全員參與原則沖壓生產(chǎn)成本管理是全體員工的共同責任，應(yīng)充分調(diào)動各部門、各崗位員工的積極性和主動性，形成全員參與、共同控制成本的良好氛圍。二、成本管理職責（一）生產(chǎn)部門1.負責制定沖壓生產(chǎn)計劃，合理安排生產(chǎn)任務(wù)，確保生產(chǎn)流程順暢，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)過程中的浪費。2.組織實施沖壓生產(chǎn)作業(yè)，嚴格按照操作規(guī)程進行生產(chǎn)，控制產(chǎn)品質(zhì)量，減少次品率，降低因質(zhì)量問題導(dǎo)致的成本增加。3.加強對生產(chǎn)現(xiàn)場的管理，優(yōu)化生產(chǎn)布局，合理配置設(shè)備和人員，提高設(shè)備利用率，降低設(shè)備閑置時間和能耗。4.定期對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和分析，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的成本異常情況，并采取有效措施加以解決。（二）采購部門1.負責沖壓原材料及零部件的采購工作，選擇優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，確保原材料的質(zhì)量和供應(yīng)穩(wěn)定性。2.與供應(yīng)商進行談判，爭取有利的采購價格和付款條件，降低采購成本。3.建立供應(yīng)商評估體系，定期對供應(yīng)商進行評估和考核，淘汰不合格供應(yīng)商，優(yōu)化供應(yīng)商結(jié)構(gòu)。4.加強對采購過程的管理，嚴格控制采購費用，如運輸費、倉儲費等，確保采購成本的合理性。（三）質(zhì)量控制部門1.制定沖壓產(chǎn)品質(zhì)量標準和檢驗規(guī)范，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。2.加強對原材料、半成品和成品的質(zhì)量檢驗，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并采取糾正措施，防止不合格產(chǎn)品流入下道工序或交付客戶，減少因質(zhì)量問題導(dǎo)致的返工、報廢等損失。3.參與質(zhì)量改進活動，分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，提出改進建議，協(xié)助生產(chǎn)部門提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低質(zhì)量成本。（四）設(shè)備維護部門1.負責沖壓設(shè)備的日常維護和保養(yǎng)工作，確保設(shè)備正常運行，提高設(shè)備的使用壽命和可靠性。2.制定設(shè)備維護計劃和維修方案，及時處理設(shè)備故障，減少設(shè)備停機時間，降低因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)延誤和成本增加。3.對設(shè)備進行技術(shù)改造和升級，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率和加工精度，降低能源消耗和維修成本。4.建立設(shè)備檔案和維修記錄，跟蹤設(shè)備運行狀況，為設(shè)備管理和成本核算提供依據(jù)。（五）財務(wù)部門1.負責制定沖壓生產(chǎn)成本核算方法和財務(wù)管理制度，準確核算沖壓生產(chǎn)成本。2.對沖壓生產(chǎn)過程中的各項成本進行監(jiān)控和分析，定期編制成本報表，為公司管理層提供成本決策支持。3.根據(jù)成本核算結(jié)果，制定成本控制目標和考核指標，對各部門的成本管理工作進行考核和評價。4.參與公司成本管理相關(guān)制度的制定和修訂，從財務(wù)管理角度提出專業(yè)意見和建議。（六）其他部門其他部門應(yīng)按照各自的職責范圍，配合做好沖壓生產(chǎn)成本管理工作，如人力資源部門負責合理配置人員，控制人工成本；行政部門負責辦公用品、水電費等費用的管理，降低行政費用支出等。三、成本核算（一）成本核算對象沖壓生產(chǎn)成本核算以沖壓產(chǎn)品為對象，按照產(chǎn)品品種、批次等分別進行成本核算。（二）成本項目1.直接材料成本指構(gòu)成沖壓產(chǎn)品實體的原材料、輔助材料、外購零部件等的成本。直接材料成本應(yīng)根據(jù)領(lǐng)料單等原始憑證進行核算，按照實際領(lǐng)用數(shù)量和采購價格計算。2.直接人工成本指直接從事沖壓生產(chǎn)的工人的工資、獎金、津貼、補貼等薪酬費用。直接人工成本應(yīng)根據(jù)考勤記錄、工資計算表等進行核算，按照實際工作時間和工資標準計算。3.制造費用指沖壓生產(chǎn)車間為組織和管理生產(chǎn)而發(fā)生的各項間接費用，包括車間管理人員工資、折舊費、修理費、水電費、物料消耗、勞動保護費、設(shè)備租賃費等。制造費用應(yīng)按照一定的分配方法分攤到各產(chǎn)品成本中。（三）成本核算方法1.品種法適用于大量大批單步驟生產(chǎn)的沖壓產(chǎn)品，按照產(chǎn)品品種歸集生產(chǎn)費用，計算產(chǎn)品成本。2.分批法適用于單件、小批生產(chǎn)的沖壓產(chǎn)品，按照產(chǎn)品批次歸集生產(chǎn)費用，計算各批次產(chǎn)品成本。3.分步法適用于大量大批多步驟生產(chǎn)的沖壓產(chǎn)品，按照生產(chǎn)步驟歸集生產(chǎn)費用，逐步計算半成品成本和最終產(chǎn)品成本。（四）成本核算流程1.收集成本核算資料各部門應(yīng)及時將與沖壓生產(chǎn)成本相關(guān)的原始憑證、統(tǒng)計報表等資料傳遞給財務(wù)部門，包括領(lǐng)料單、考勤記錄、設(shè)備運行記錄、質(zhì)量檢驗報告等。2.審核成本核算資料財務(wù)部門對收集到的成本核算資料進行審核，確保資料的真實性、準確性和完整性。3.歸集生產(chǎn)費用財務(wù)部門根據(jù)審核后的資料，將各項生產(chǎn)費用歸集到相應(yīng)的成本核算對象中，分別計算直接材料成本、直接人工成本和制造費用。4.分配制造費用對于制造費用，財務(wù)部門應(yīng)選擇合理的分配方法，如按照生產(chǎn)工時、機器工時、產(chǎn)量等進行分配，將制造費用分攤到各產(chǎn)品成本中。5.計算產(chǎn)品成本根據(jù)歸集和分配后的生產(chǎn)費用，計算各沖壓產(chǎn)品的總成本和單位成本。6.編制成本報表財務(wù)部門定期編制沖壓生產(chǎn)成本報表，包括產(chǎn)品成本計算表、成本分析表等，向公司管理層和相關(guān)部門提供成本信息。四、成本控制措施（一）原材料成本控制1.優(yōu)化采購計劃采購部門應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃和庫存情況，合理制定原材料采購計劃，避免盲目采購和過量庫存，降低原材料積壓成本和資金占用成本。2.供應(yīng)商管理加強對供應(yīng)商的管理，建立長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，通過招標、詢價、談判等方式，選擇質(zhì)量可靠、價格合理的供應(yīng)商。定期對供應(yīng)商進行評估和考核，促使供應(yīng)商不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平，降低采購成本。3.采購價格控制密切關(guān)注原材料市場價格動態(tài)，及時掌握價格變化趨勢，與供應(yīng)商協(xié)商爭取有利的采購價格。對于價格波動較大的原材料，可以采用套期保值等方式進行價格風險管理。4.庫存管理建立科學的庫存管理制度，合理控制原材料庫存水平。采用ABC分類法對原材料進行分類管理，重點監(jiān)控A類原材料的庫存情況，確保庫存數(shù)量既能滿足生產(chǎn)需求，又不會造成積壓。加強庫存盤點工作，及時發(fā)現(xiàn)和處理盤盈、盤虧等情況，保證庫存數(shù)據(jù)的準確性。（二）直接人工成本控制1.合理配置人員根據(jù)沖壓生產(chǎn)任務(wù)和工藝流程，合理配置生產(chǎn)人員，避免人員冗余或不足。通過崗位分析和工作研究，優(yōu)化工作流程，提高勞動效率，減少不必要的人工浪費。2.提高員工技能水平加強員工培訓(xùn)，提高員工的沖壓操作技能和綜合素質(zhì)。定期組織技能培訓(xùn)和考核，鼓勵員工參加職業(yè)技能鑒定，提升員工的技能等級，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低因操作不當導(dǎo)致的次品率和返工率。3.績效考核與激勵建立科學合理的績效考核體系，將員工的工作業(yè)績與薪酬、獎金、晉升等掛鉤，激勵員工積極工作，提高工作效率和質(zhì)量。通過績效考核，及時發(fā)現(xiàn)員工在工作中存在的問題，并給予針對性的培訓(xùn)和指導(dǎo)，促進員工不斷改進工作。（三）制造費用控制1.設(shè)備管理加強沖壓設(shè)備的管理和維護，定期對設(shè)備進行保養(yǎng)和維修，確保設(shè)備正常運行，提高設(shè)備利用率。合理安排設(shè)備的使用時間，避免設(shè)備閑置浪費。對設(shè)備進行技術(shù)改造和升級，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率和加工精度，降低能源消耗和維修成本。2.能源管理加強能源消耗管理，制定能源消耗定額，嚴格控制水電費、燃料費等能源費用支出。推廣節(jié)能技術(shù)和設(shè)備，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，降低能源消耗。加強對能源消耗情況的統(tǒng)計和分析，及時發(fā)現(xiàn)能源浪費現(xiàn)象并采取措施加以整改。3.物料消耗控制建立物料消耗定額管理制度，嚴格控制沖壓生產(chǎn)過程中的物料消耗。加強對物料領(lǐng)用、使用和回收的管理，杜絕浪費現(xiàn)象。對物料消耗情況進行定期統(tǒng)計和分析，找出物料消耗的關(guān)鍵點，采取有效措施進行控制。4.費用審批與控制加強對制造費用各項支出的審批管理，嚴格控制費用報銷標準和審批流程。對于大額費用支出，應(yīng)進行可行性研究和論證，確保費用支出的合理性和必要性。定期對制造費用進行分析和比較，及時發(fā)現(xiàn)費用異常情況并采取措施加以調(diào)整。五、成本分析與考核（一）成本分析1.定期成本分析財務(wù)部門每月定期對沖壓生產(chǎn)成本進行分析，編制成本分析報告。分析內(nèi)容包括成本構(gòu)成、成本變動趨勢、成本控制措施執(zhí)行情況等，找出成本管理中存在的問題和原因，并提出改進建議。2.專項成本分析針對沖壓生產(chǎn)過程中的重大成本項目或成本異常情況，開展專項成本分析。如原材料價格大幅上漲對成本的影響、新產(chǎn)品投產(chǎn)成本分析等，通過專項分析，深入研究問題的本質(zhì)，提出針對性的解決方案。3.成本分析方法采用比較分析法、比率分析法、因素分析法等方法對沖壓生產(chǎn)成本進行分析。通過與預(yù)算指標、歷史數(shù)據(jù)、同行業(yè)數(shù)據(jù)等進行比較，分析成本差異的原因，找出成本控制的關(guān)鍵點和潛力點。（二）成本考核1.考核指標設(shè)定根據(jù)沖壓生產(chǎn)成本管理目標，設(shè)定成本考核指標，包括原材料成本率、直接人工成本率、制造費用率、單位產(chǎn)品成本等?？己酥笜藨?yīng)具有可操作性和可衡量性，能夠準確反映各部門的成本管理績效。2.考核周期成本考核周期為月度考核與年度考核相結(jié)合。月度考核于次月上旬進行，對各部門上月的成本管理工作進行考核評價；年度考核于次年年初進行，對各部門上一年度的成本管理工作進行全面考核和總結(jié)。3.考核方式：采用定量考核與定性考核相結(jié)合的方式。定量考核以成本考核指標完成情況為依據(jù)，計算各部門