PAGE逐步生產(chǎn)投料制度一、總則（一）目的本制度旨在規(guī)范公司生產(chǎn)過程中的投料行為，確保生產(chǎn)活動的順利進行，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，同時保障生產(chǎn)安全和環(huán)境保護，符合相關法律法規(guī)及行業(yè)標準要求。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有涉及逐步生產(chǎn)投料的生產(chǎn)車間、部門及相關崗位人員。（三）基本原則1.合規(guī)性原則：嚴格遵守國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準以及公司內(nèi)部的各項規(guī)章制度，確保投料過程合法合規(guī)。2.質(zhì)量第一原則：將產(chǎn)品質(zhì)量放在首位，通過科學合理的投料控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合標準要求。3.準確性原則：投料數(shù)量、比例等必須準確無誤，避免因投料錯誤導致產(chǎn)品質(zhì)量問題或生產(chǎn)事故。4.安全環(huán)保原則：在投料過程中，充分考慮安全因素，防止發(fā)生安全事故；同時注重環(huán)境保護，減少廢棄物排放。5.可追溯性原則：對投料過程進行詳細記錄，確保投料信息可追溯，便于質(zhì)量追溯和問題排查。二、職責分工（一）生產(chǎn)部門1.負責制定生產(chǎn)投料計劃，并根據(jù)生產(chǎn)進度合理安排投料時間和順序。2.組織生產(chǎn)人員按照投料制度進行操作，確保投料過程的順利執(zhí)行。3.對生產(chǎn)過程中的投料情況進行監(jiān)督和檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。4.負責與其他部門協(xié)調(diào)溝通，確保投料所需的原材料、設備等資源及時到位。（二）質(zhì)量部門1.制定產(chǎn)品質(zhì)量標準和檢驗規(guī)范，明確投料過程中的質(zhì)量控制要點。2.對投料前的原材料進行檢驗，確保原材料質(zhì)量符合要求。3.在生產(chǎn)過程中對投料后的產(chǎn)品進行質(zhì)量抽檢，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并反饋給相關部門。4.參與對投料過程中質(zhì)量問題的分析和處理，提出改進措施和建議。（三）采購部門1.根據(jù)生產(chǎn)計劃和投料需求，及時采購合格的原材料，并確保原材料的供應質(zhì)量和供應時間。2.與供應商簽訂質(zhì)量協(xié)議，明確原材料的質(zhì)量標準和驗收要求，對供應商的供貨質(zhì)量進行監(jiān)督和管理。3.負責原材料的入庫驗收工作，確保入庫原材料符合質(zhì)量要求。（四）倉庫管理部門1.負責原材料的存儲和保管，確保原材料在存儲過程中的質(zhì)量不受影響。2.根據(jù)生產(chǎn)投料計劃，及時準確地發(fā)放原材料，并做好發(fā)放記錄。3.定期對庫存原材料進行盤點，確保賬實相符。（五）設備管理部門1.確保生產(chǎn)投料所需設備的正常運行，定期對設備進行維護保養(yǎng)和檢修，及時排除設備故障。2.對新設備或改造后的設備，進行調(diào)試和驗收，確保設備能夠滿足投料生產(chǎn)的要求。3.為生產(chǎn)人員提供設備操作培訓和技術支持，指導正確使用設備進行投料操作。（六）研發(fā)部門1.在產(chǎn)品研發(fā)過程中，確定合理的投料配方和工藝參數(shù)，并提供給生產(chǎn)部門作為投料依據(jù)。2.對新產(chǎn)品的投料過程進行跟蹤和指導，及時解決研發(fā)與生產(chǎn)過程中的銜接問題。3.根據(jù)市場需求和技術發(fā)展，對產(chǎn)品投料配方和工藝進行優(yōu)化改進。三、投料前準備（一）生產(chǎn)計劃制定1.生產(chǎn)部門根據(jù)銷售訂單、庫存情況以及市場預測等因素，制定詳細的月度、周度生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃應明確產(chǎn)品品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)時間等信息。2.在制定生產(chǎn)計劃時，充分考慮原材料的供應情況、設備產(chǎn)能以及人員配置等因素，確保生產(chǎn)計劃的合理性和可行性。（二）原材料檢驗1.采購部門按照采購合同要求，及時采購原材料。原材料到貨后，倉庫管理部門應及時通知質(zhì)量部門進行檢驗。2.質(zhì)量部門依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量標準和檢驗規(guī)范，對原材料進行嚴格檢驗。檢驗內(nèi)容包括外觀、尺寸、理化性能等指標。3.對于檢驗合格的原材料，質(zhì)量部門出具檢驗報告，并在原材料上加蓋合格標識；對于檢驗不合格的原材料，應及時通知采購部門進行處理，嚴禁不合格原材料投入生產(chǎn)。（三）設備維護與調(diào)試1.設備管理部門在生產(chǎn)投料前，對生產(chǎn)所需設備進行全面檢查和維護保養(yǎng)。檢查設備的運行狀況、潤滑情況、電氣系統(tǒng)等，確保設備處于良好的運行狀態(tài)。2.根據(jù)生產(chǎn)計劃和工藝要求，對設備進行調(diào)試，調(diào)整設備的參數(shù)，使其達到最佳運行狀態(tài)。在調(diào)試過程中，要對設備的運行性能進行測試，確保設備能夠滿足投料生產(chǎn)的要求。3.對新設備或經(jīng)過改造的設備，在投料前應進行試生產(chǎn)，驗證設備的穩(wěn)定性和可靠性。試生產(chǎn)過程中，要詳細記錄設備的運行數(shù)據(jù)和產(chǎn)品質(zhì)量情況，為正式生產(chǎn)提供參考依據(jù)。（四）人員培訓與準備1.生產(chǎn)部門組織生產(chǎn)人員進行投料制度和操作規(guī)程的培訓，確保生產(chǎn)人員熟悉投料流程、質(zhì)量要求、安全注意事項等內(nèi)容。2.培訓方式可采用集中授課、現(xiàn)場演示、實際操作等多種形式，使生產(chǎn)人員能夠熟練掌握投料操作技能。3.在培訓結束后，對生產(chǎn)人員進行考核，考核合格后方可上崗進行投料操作。對于考核不合格的人員，應進行補考或再次培訓，直至合格為止。（五）文件資料準備1.生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃和工藝要求，準備好生產(chǎn)投料所需的各種文件資料，如生產(chǎn)指令單、工藝流程圖、操作規(guī)程、質(zhì)量檢驗記錄等。2.將文件資料發(fā)放到相關崗位人員手中，并確保其熟悉文件內(nèi)容和要求。3.對文件資料進行妥善保管，定期進行整理和歸檔，便于查閱和追溯。四、投料過程控制（一）投料計劃執(zhí)行1.生產(chǎn)部門按照制定的生產(chǎn)投料計劃，嚴格執(zhí)行投料時間和順序。在投料前，生產(chǎn)人員應核對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量等信息，確保與投料計劃一致。2.對于需要分批投料的產(chǎn)品，應按照規(guī)定的批次和比例進行投料，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。在投料過程中，要做好投料記錄，記錄內(nèi)容包括投料時間、原材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、操作人員等信息。（二）投料操作規(guī)范1.生產(chǎn)人員在投料時，應嚴格按照操作規(guī)程進行操作。操作前要穿戴好防護用品，確保自身安全。2.按照規(guī)定的投料方式和順序進行投料，避免因投料不當導致原材料浪費或產(chǎn)品質(zhì)量問題。在投料過程中，要注意觀察原材料的投入情況，確保投料均勻、準確。3.對于易燃、易爆、有毒等危險化學品的投料，要嚴格遵守相關的安全操作規(guī)程，采取必要的安全防護措施，確保投料過程安全可靠。（三）質(zhì)量監(jiān)控1.質(zhì)量部門在投料過程中，要對產(chǎn)品質(zhì)量進行實時監(jiān)控。按照規(guī)定的抽檢頻次和方法，對投料后的產(chǎn)品進行質(zhì)量抽檢，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并反饋給生產(chǎn)部門。2.如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應立即停止投料，并對已投入的原材料進行隔離和標識。質(zhì)量部門組織相關人員對質(zhì)量問題進行分析和處理，制定整改措施，防止問題再次發(fā)生。3.在投料過程中，要對質(zhì)量數(shù)據(jù)進行詳細記錄，包括抽檢時間、產(chǎn)品規(guī)格、質(zhì)量指標、檢驗結果等信息。質(zhì)量數(shù)據(jù)應及時整理和分析，為產(chǎn)品質(zhì)量改進提供依據(jù)。（四）安全管理1.生產(chǎn)部門在投料過程中，要加強安全管理，確保生產(chǎn)安全。對投料現(xiàn)場進行安全檢查，消除安全隱患。2.對涉及危險化學品的投料，要嚴格遵守危險化學品的安全管理規(guī)定，確保儲存、運輸、使用等環(huán)節(jié)的安全。3.加強對生產(chǎn)人員的安全教育，提高安全意識，防止因操作不當引發(fā)安全事故。在投料過程中，如發(fā)生安全事故，應立即啟動應急預案，進行救援和處理，并及時向上級報告。（五）環(huán)境保護1.在投料過程中，要注重環(huán)境保護，減少廢棄物排放。對原材料的包裝材料、邊角料等廢棄物，要按照規(guī)定進行分類收集和處理。2.采取有效的污染防治措施，防止投料過程中產(chǎn)生的粉塵、廢氣、廢水等污染物對環(huán)境造成污染。對生產(chǎn)過程中的污染物排放進行監(jiān)測，確保符合國家環(huán)保標準要求。3.加強對員工的環(huán)保教育，提高環(huán)保意識，倡導綠色生產(chǎn)理念，共同做好環(huán)境保護工作。五、投料后管理（一）產(chǎn)品檢驗與入庫1.生產(chǎn)完成后，質(zhì)量部門按照產(chǎn)品質(zhì)量標準和檢驗規(guī)范，對產(chǎn)品進行全面檢驗。檢驗內(nèi)容包括外觀、尺寸、理化性能、包裝等指標。2.對于檢驗合格的產(chǎn)品，質(zhì)量部門出具檢驗報告，并在產(chǎn)品上加蓋合格標識。合格產(chǎn)品方可辦理入庫手續(xù)，倉庫管理部門按照規(guī)定進行存儲和保管。3.對于檢驗不合格的產(chǎn)品，應按照不合格品管理程序進行處理，嚴禁不合格產(chǎn)品流入市場。（二）生產(chǎn)記錄整理與歸檔1.生產(chǎn)部門在投料生產(chǎn)結束后，及時對生產(chǎn)記錄進行整理。生產(chǎn)記錄應包括投料計劃、投料記錄、質(zhì)量檢驗記錄、設備運行記錄、安全記錄等內(nèi)容。2.將整理好的生產(chǎn)記錄進行歸檔，建立完善的生產(chǎn)檔案。生產(chǎn)檔案應妥善保管，便于查閱和追溯。3.定期對生產(chǎn)記錄進行審核和分析，總結生產(chǎn)過程中的經(jīng)驗教訓，為生產(chǎn)管理和質(zhì)量改進提供參考依據(jù)。（三）設備清理與維護1.生產(chǎn)結束后，設備管理部門組織生產(chǎn)人員對設備進行清理。清理設備內(nèi)殘留的原材料、產(chǎn)品等雜物，確保設備清潔衛(wèi)生。2.對設備進行維護保養(yǎng)，檢查設備的零部件磨損情況，及時更換磨損的零部件。對設備進行潤滑、調(diào)試等工作，確保設備處于良好的備用狀態(tài)。3.對設備進行定期巡檢，及時發(fā)現(xiàn)和解決設備運行過程中出現(xiàn)的問題，延長設備使用壽命，提高設備運行效率。（四）原材料庫存盤點1.倉庫管理部門在投料生產(chǎn)結束后，對原材料庫存進行盤點。盤點內(nèi)容包括原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量、庫存位置等信息。2.將盤點結果與庫存賬目進行核對，確保賬實相符。如發(fā)現(xiàn)賬實不符，應及時查明原因，并進行調(diào)整。3.根據(jù)原材料的庫存情況和生產(chǎn)計劃，合理安排原材料的采購和儲備，避免原材料積壓或缺貨現(xiàn)象的發(fā)生。六、監(jiān)督與考核（一）監(jiān)督檢查1.公司設立專門的監(jiān)督檢查小組，定期對生產(chǎn)投料過程進行監(jiān)督檢查。監(jiān)督檢查小組由生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門、設備管理部門等相關人員組成。2.監(jiān)督檢查內(nèi)容包括投料計劃執(zhí)行情況、投料操作規(guī)范、質(zhì)量監(jiān)控、安全管理、環(huán)境保護等方面。監(jiān)督檢查小組應制定詳細的檢查標準和檢查表，確保檢查工作的全面性和準確性。3.對監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應及時下達整改通知書，要求責任部門限期整改。整改完成后，監(jiān)督檢查小組對整改情況進行復查，確保問題得到徹底解決。（二）考核制度1.建立健全生產(chǎn)投料考核制度，對各部門和崗位人員在投料過程中的工作表現(xiàn)進行考核評價?？己酥笜税ㄍ读嫌媱澩瓿陕省a(chǎn)品質(zhì)量合格率、安全事故發(fā)生率環(huán)境污染指標等。2.根據(jù)考核結果，對表現(xiàn)優(yōu)秀的部門和個人進行表彰和獎