PAGE總裝生產(chǎn)計劃管理制度一、總則（一）目的為了加強公司總裝生產(chǎn)計劃管理，確保生產(chǎn)活動有序、高效進行，滿足客戶需求，提高公司經(jīng)濟效益和市場競爭力，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司總裝生產(chǎn)計劃的制定、執(zhí)行、監(jiān)控與調整等全過程管理。（三）基本原則1.科學性原則：生產(chǎn)計劃應基于市場需求預測、產(chǎn)品工藝特點、設備產(chǎn)能、人員狀況等因素進行科學合理的編制，確保計劃的可行性和準確性。2.均衡性原則：合理安排生產(chǎn)任務，使各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的負荷均衡，避免出現(xiàn)生產(chǎn)高峰和低谷，提高生產(chǎn)效率和資源利用率。3.靈活性原則：充分考慮市場變化、訂單變更、設備故障、原材料供應等不確定因素，預留一定的調整空間，使生產(chǎn)計劃具有一定的靈活性和適應性。4.效益性原則：以提高公司經(jīng)濟效益為目標，優(yōu)化生產(chǎn)流程，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質量，實現(xiàn)生產(chǎn)資源的最優(yōu)配置。二、職責分工（一）生產(chǎn)管理部門1.負責總裝生產(chǎn)計劃的歸口管理，組織相關部門編制、審核、下達年度、月度、周生產(chǎn)計劃。2.協(xié)調各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的銜接，監(jiān)控生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況，及時解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。3.根據(jù)生產(chǎn)實際情況，對生產(chǎn)計劃進行合理調整，并及時反饋給相關部門。（二）銷售部門1.負責收集、整理市場需求信息和客戶訂單，及時傳遞給生產(chǎn)管理部門。2.與客戶溝通協(xié)調訂單交付時間、數(shù)量、規(guī)格等要求，確保訂單信息準確無誤。3.跟蹤訂單執(zhí)行情況，及時反饋客戶意見和需求變更信息，協(xié)助生產(chǎn)管理部門做好生產(chǎn)計劃的調整工作。（三）技術部門1.提供產(chǎn)品技術文件、工藝流程圖、物料清單等技術資料，確保生產(chǎn)計劃編制的準確性。2.參與生產(chǎn)計劃的審核，對生產(chǎn)過程中的技術問題提供技術支持和解決方案。3.根據(jù)產(chǎn)品研發(fā)進度和技術改進要求，及時調整產(chǎn)品工藝和物料清單，為生產(chǎn)計劃的調整提供依據(jù)。（四）采購部門1.根據(jù)生產(chǎn)計劃制定原材料、零部件采購計劃，確保物料按時、按質、按量供應。2.與供應商保持密切溝通，跟蹤采購訂單執(zhí)行情況，及時協(xié)調解決采購過程中出現(xiàn)的問題。3.根據(jù)生產(chǎn)計劃的調整，及時調整采購計劃，避免物料積壓或缺貨。（五）質量部門1.制定產(chǎn)品質量檢驗計劃，確保生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質量符合標準要求。2.參與生產(chǎn)計劃的審核，對生產(chǎn)過程中的質量控制措施提出意見和建議。3.對生產(chǎn)過程中的質量問題進行及時處理和反饋，協(xié)助生產(chǎn)管理部門做好生產(chǎn)計劃的調整工作。（六）設備管理部門1.負責設備的日常維護、保養(yǎng)和維修工作，確保設備正常運行。2.根據(jù)生產(chǎn)計劃安排設備的檢修和調試工作，提前做好設備保障準備。3.及時處理設備故障，減少設備停機時間，確保生產(chǎn)計劃的順利執(zhí)行。（七）人力資源部門1.根據(jù)生產(chǎn)計劃和崗位需求，合理配置人力資源，確保各生產(chǎn)崗位人員充足。2.組織員工培訓，提高員工技能水平，滿足生產(chǎn)計劃對人員素質的要求。3.協(xié)調解決生產(chǎn)過程中的人員調配問題，保障生產(chǎn)計劃的順利實施。三、生產(chǎn)計劃的編制（一）年度生產(chǎn)計劃1.每年[具體時間]前，生產(chǎn)管理部門組織銷售、技術、采購、質量、設備管理、人力資源等部門召開年度生產(chǎn)計劃研討會。2.銷售部門根據(jù)市場調研和客戶訂單預測，提出下一年度產(chǎn)品銷售計劃草案，包括產(chǎn)品品種、數(shù)量、交付時間等。3.技術部門結合公司產(chǎn)品研發(fā)規(guī)劃和技術改進要求，并參考銷售部門的銷售計劃草案，提供產(chǎn)品技術資料和工藝信息，協(xié)助確定年度生產(chǎn)任務。4.采購部門根據(jù)年度生產(chǎn)任務，預估原材料、零部件的需求量，制定采購計劃草案。5.質量部門依據(jù)產(chǎn)品質量標準和生產(chǎn)工藝要求，制定年度質量檢驗計劃草案。6.設備管理部門根據(jù)設備產(chǎn)能和維護保養(yǎng)計劃，評估設備對年度生產(chǎn)任務的保障能力，提出設備改進和維護計劃草案。7.人力資源部門根據(jù)生產(chǎn)任務和崗位需求，預測人員需求情況，制定人力資源配置計劃草案。8.生產(chǎn)管理部門匯總各部門提交的計劃草案，進行綜合平衡和分析，編制年度生產(chǎn)計劃初稿。9.年度生產(chǎn)計劃初稿經(jīng)公司管理層審核通過后，正式下達執(zhí)行。（二）月度生產(chǎn)計劃1.每月[具體時間]前，銷售部門將當月客戶訂單明細及預計新增訂單情況提交給生產(chǎn)管理部門。2.生產(chǎn)管理部門結合年度生產(chǎn)計劃和當月銷售訂單情況，考慮設備產(chǎn)能、人員狀況、原材料庫存等因素，編制月度生產(chǎn)計劃初稿。3.將月度生產(chǎn)計劃初稿分發(fā)給技術、采購、質量、設備管理、人力資源等部門征求意見。4.技術部門對生產(chǎn)計劃中的產(chǎn)品技術要求、工藝路線等進行審核，確保技術可行性。5.采購部門根據(jù)月度生產(chǎn)計劃，核對原材料、零部件庫存情況，提出采購需求計劃，確保物料供應。6.質量部門審核生產(chǎn)計劃中的質量控制措施，確保產(chǎn)品質量符合標準。7.設備管理部門檢查設備狀態(tài)，確認是否能夠滿足月度生產(chǎn)計劃的設備需求，如有問題及時提出解決方案。8.人力資源部門根據(jù)生產(chǎn)計劃調整人員安排，確保各崗位人員配備合理。9.生產(chǎn)管理部門根據(jù)各部門反饋意見，對月度生產(chǎn)計劃進行修訂和完善，形成月度生產(chǎn)計劃正式稿。10.月度生產(chǎn)計劃正式稿經(jīng)生產(chǎn)管理部門負責人審批后，下達給各生產(chǎn)車間和相關部門執(zhí)行。（三）周生產(chǎn)計劃1.每周[具體時間]前，生產(chǎn)車間根據(jù)月度生產(chǎn)計劃和實際生產(chǎn)進度，編制周生產(chǎn)計劃草案，明確本周生產(chǎn)任務的具體安排，包括產(chǎn)品型號、數(shù)量、生產(chǎn)工序、開始時間和完成時間等。2.將周生產(chǎn)計劃草案提交給生產(chǎn)管理部門審核。3.生產(chǎn)管理部門審核周生產(chǎn)計劃草案的合理性和可行性，重點檢查生產(chǎn)任務與設備產(chǎn)能、人員配置、物料供應等是否匹配，如有問題及時與車間溝通調整。4.審核通過后的周生產(chǎn)計劃由生產(chǎn)管理部門下達給生產(chǎn)車間執(zhí)行，并抄送相關部門。四、生產(chǎn)計劃的執(zhí)行與監(jiān)控（一）任務下達1.生產(chǎn)管理部門根據(jù)批準的生產(chǎn)計劃，將生產(chǎn)任務以工作指令單的形式下達給各生產(chǎn)車間。工作指令單應明確產(chǎn)品型號、數(shù)量、生產(chǎn)工藝要求、交付時間等詳細信息。2.各生產(chǎn)車間接到工作指令單后，應組織車間管理人員和操作人員進行任務分解和安排，確保每個崗位清楚自己的工作任務和要求。（二）物料供應1.采購部門按照生產(chǎn)計劃的要求，按時、按質、按量采購原材料和零部件，并確保物料及時供應到生產(chǎn)車間。2.生產(chǎn)車間在生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)物料短缺或質量問題，應及時通知采購部門和質量部門進行處理。采購部門應采取有效措施盡快解決物料供應問題，質量部門應對不合格物料進行及時處理，避免影響生產(chǎn)進度。（三）設備運行1.設備管理部門按照設備維護保養(yǎng)計劃，定期對設備進行維護、保養(yǎng)和檢修，確保設備正常運行。2.在生產(chǎn)過程中，設備操作人員應嚴格按照操作規(guī)程操作設備，如發(fā)現(xiàn)設備故障應及時報告設備管理部門。設備管理部門應迅速組織維修人員進行搶修，盡快恢復設備正常運行，減少設備停機時間對生產(chǎn)計劃的影響。（四）質量控制1.質量部門按照質量檢驗計劃，對生產(chǎn)過程中的原材料、零部件和成品進行檢驗和檢測，確保產(chǎn)品質量符合標準要求。2.生產(chǎn)車間應嚴格執(zhí)行質量控制措施，加強對生產(chǎn)過程的質量自檢和互檢，及時發(fā)現(xiàn)和糾正質量問題。對出現(xiàn)的質量問題，應分析原因，采取有效措施進行整改，防止問題再次發(fā)生。（五）進度監(jiān)控1.生產(chǎn)管理部門建立生產(chǎn)進度監(jiān)控機制，通過生產(chǎn)日報、周報、月報等形式，及時掌握各生產(chǎn)車間的生產(chǎn)進度情況。2.定期召開生產(chǎn)調度會議，各生產(chǎn)車間匯報生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況，分析存在的問題，共同研究解決方案，協(xié)調解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題，確保生產(chǎn)計劃順利執(zhí)行。3.對于生產(chǎn)進度滯后的車間，生產(chǎn)管理部門應及時查明原因，采取相應的措施進行督促和協(xié)調，如增加人力、調整設備、優(yōu)化工藝等，必要時對生產(chǎn)計劃進行適當調整。五、生產(chǎn)計劃的調整（一）調整原因1.市場需求發(fā)生重大變化，客戶訂單數(shù)量、規(guī)格、交付時間等要求變更。2.原材料、零部件供應出現(xiàn)問題，影響正常生產(chǎn)。3.設備突發(fā)故障，導致生產(chǎn)中斷或產(chǎn)能下降。4.質量事故導致產(chǎn)品返工、報廢，影響生產(chǎn)進度。5.其他不可抗力因素，如自然災害、政策法規(guī)調整等。（二）調整流程1.當出現(xiàn)需要調整生產(chǎn)計劃的情況時，相關部門應及時向生產(chǎn)管理部門提出書面申請，說明調整的原因、內容和建議。2.生產(chǎn)管理部門接到申請后，應立即組織相關部門進行分析和評估，綜合考慮調整對生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質量、成本、交貨期等方面的影響。3.根據(jù)評估結果，制定生產(chǎn)計劃調整方案，明確調整后的生產(chǎn)任務、時間安排、資源配置等內容。調整方案應經(jīng)相關部門審核會簽后，報公司管理層審批。4.生產(chǎn)管理部門根據(jù)批準的調整方案，及時下達新的生產(chǎn)計劃，并通知相關部門做好相應的調整工作。六、生產(chǎn)計劃的考核與獎懲（一）考核指標1.生產(chǎn)計劃完成率：實際完成的生產(chǎn)任務數(shù)量與計劃任務數(shù)量的比率。2.產(chǎn)品質量合格率：合格產(chǎn)品數(shù)量與檢驗產(chǎn)品總數(shù)量的比率。3.設備故障率：設備故障停機時間與設備運行總時間的比率。4.交貨準時率：按時交付產(chǎn)品的訂單數(shù)量與總訂單數(shù)量的比率。（二）考核方式1.生產(chǎn)管理部門每月對各生產(chǎn)車間和相關部門的生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況進行統(tǒng)計和分析，依據(jù)考核指標進行量化考核。2.考核結果以書面形式通報各部門，并作為部門績效評估和員工績效考核的重要依據(jù)。（三）獎懲措施1.對于生產(chǎn)計劃完成率高、產(chǎn)品質量合格率高