PAGE生產(chǎn)日?qǐng)?bào)報(bào)表制度一、總則（一）目的為了加強(qiáng)公司生產(chǎn)管理，及時(shí)、準(zhǔn)確地掌握生產(chǎn)狀況，規(guī)范生產(chǎn)日?qǐng)?bào)報(bào)表的填報(bào)、審核、匯總及分析工作，特制定本制度。本制度旨在確保生產(chǎn)信息的順暢流通，為公司管理層提供決策依據(jù)，以便及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃、解決生產(chǎn)問題，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)公司市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有涉及生產(chǎn)活動(dòng)的部門，包括但不限于生產(chǎn)車間、設(shè)備管理部門、質(zhì)量管理部門、物資供應(yīng)部門等。（三）職責(zé)分工1.生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)組織各生產(chǎn)車間按時(shí)、準(zhǔn)確填寫生產(chǎn)日?qǐng)?bào)報(bào)表。對(duì)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)報(bào)表的數(shù)據(jù)進(jìn)行初步審核，確保數(shù)據(jù)的真實(shí)性和完整性。及時(shí)將審核后的生產(chǎn)日?qǐng)?bào)報(bào)表報(bào)送至相關(guān)部門。2.車間主任監(jiān)督本車間員工按照規(guī)定填寫生產(chǎn)日?qǐng)?bào)報(bào)表。對(duì)本車間生產(chǎn)日?qǐng)?bào)報(bào)表的數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)審核，核實(shí)生產(chǎn)任務(wù)完成情況、設(shè)備運(yùn)行狀況、質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果等信息。負(fù)責(zé)解答生產(chǎn)日?qǐng)?bào)報(bào)表填報(bào)過程中出現(xiàn)的問題，并及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)本車間的生產(chǎn)情況。3.設(shè)備管理部門根據(jù)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)報(bào)表中反映的設(shè)備運(yùn)行情況，及時(shí)安排設(shè)備維護(hù)、維修工作。分析設(shè)備故障原因，提出改進(jìn)措施，提高設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性和可靠性。定期匯總設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，為設(shè)備管理決策提供支持。4.質(zhì)量管理部門依據(jù)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)報(bào)表中的質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控和分析。及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，組織相關(guān)部門進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。定期發(fā)布質(zhì)量分析報(bào)告，為公司質(zhì)量決策提供依據(jù)。5.物資供應(yīng)部門根據(jù)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)報(bào)表中的物資消耗情況，合理安排物資采購計(jì)劃。確保生產(chǎn)所需物資的及時(shí)供應(yīng)，避免因物資短缺影響生產(chǎn)進(jìn)度。分析物資消耗規(guī)律，提出降低物資消耗的建議和措施。6.統(tǒng)計(jì)分析人員負(fù)責(zé)收集、匯總各部門報(bào)送的生產(chǎn)日?qǐng)?bào)報(bào)表。運(yùn)用科學(xué)的統(tǒng)計(jì)方法對(duì)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)報(bào)表數(shù)據(jù)進(jìn)行深入分析，生成各類生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表和分析報(bào)告。為公司管理層提供生產(chǎn)數(shù)據(jù)支持和決策建議，協(xié)助各部門解決生產(chǎn)過程中的問題。二、報(bào)表內(nèi)容及填報(bào)要求（一）生產(chǎn)任務(wù)完成情況1.產(chǎn)品型號(hào)及產(chǎn)量詳細(xì)填寫當(dāng)天生產(chǎn)的產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格及實(shí)際產(chǎn)量。產(chǎn)量數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤，以實(shí)際入庫數(shù)量為準(zhǔn)。對(duì)于不同生產(chǎn)批次的產(chǎn)品，應(yīng)分別注明批次號(hào)及產(chǎn)量。2.計(jì)劃產(chǎn)量與實(shí)際產(chǎn)量對(duì)比明確當(dāng)天各產(chǎn)品的計(jì)劃產(chǎn)量，并與實(shí)際產(chǎn)量進(jìn)行對(duì)比，計(jì)算產(chǎn)量達(dá)成率。分析產(chǎn)量差異原因，如設(shè)備故障、人員不足、原材料供應(yīng)問題等，并在報(bào)表中簡(jiǎn)要說明。（二）設(shè)備運(yùn)行狀況1.設(shè)備名稱及編號(hào)記錄當(dāng)天運(yùn)行的主要生產(chǎn)設(shè)備名稱及編號(hào)。2.設(shè)備開機(jī)時(shí)間與停機(jī)時(shí)間準(zhǔn)確填寫每臺(tái)設(shè)備的開機(jī)時(shí)間和停機(jī)時(shí)間，精確到分鐘。對(duì)于因故障、維修、保養(yǎng)等原因?qū)е碌耐C(jī)，應(yīng)詳細(xì)注明停機(jī)原因及持續(xù)時(shí)間。3.設(shè)備運(yùn)行參數(shù)記錄關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、電流等。運(yùn)行參數(shù)應(yīng)符合設(shè)備操作規(guī)程和工藝要求。對(duì)于超出正常范圍的運(yùn)行參數(shù)，應(yīng)及時(shí)標(biāo)注并說明處理情況。（三）質(zhì)量檢驗(yàn)情況1.檢驗(yàn)項(xiàng)目及結(jié)果列出當(dāng)天生產(chǎn)產(chǎn)品所進(jìn)行的主要質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目，如外觀、尺寸、性能指標(biāo)等。記錄每個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果，合格產(chǎn)品標(biāo)注“合格”，不合格產(chǎn)品標(biāo)注“不合格”，并注明不合格產(chǎn)品數(shù)量及主要不合格原因。對(duì)于抽檢產(chǎn)品，應(yīng)注明抽檢比例及抽檢結(jié)果。2.質(zhì)量問題處理情況針對(duì)檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，記錄采取的處理措施，如返工、返修、報(bào)廢等。跟蹤質(zhì)量問題處理進(jìn)度，確保所有不合格產(chǎn)品得到妥善處理。（四）人員出勤情況1.車間員工姓名及崗位按照車間人員名單順序，依次填寫員工姓名及所在崗位。2.出勤情況記錄員工當(dāng)天的出勤情況，包括正常出勤、請(qǐng)假、曠工等。請(qǐng)假應(yīng)注明請(qǐng)假類型（病假、事假、婚假等）及請(qǐng)假時(shí)間。統(tǒng)計(jì)各崗位當(dāng)天的實(shí)際出勤人數(shù)，計(jì)算出勤率。（五）原材料消耗情況1.原材料名稱及規(guī)格填寫當(dāng)天生產(chǎn)所消耗的主要原材料名稱及規(guī)格型號(hào)。2.消耗數(shù)量準(zhǔn)確記錄每種原材料的實(shí)際消耗數(shù)量。消耗數(shù)量應(yīng)與生產(chǎn)產(chǎn)量及工藝定額相匹配。對(duì)于貴重原材料或關(guān)鍵零部件，應(yīng)單獨(dú)列出消耗數(shù)量及金額。（六）填報(bào)要求1.數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性生產(chǎn)日?qǐng)?bào)報(bào)表中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)必須真實(shí)、準(zhǔn)確，不得虛報(bào)、瞞報(bào)。填報(bào)人員應(yīng)認(rèn)真核對(duì)數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)來源可靠。2.填寫完整性報(bào)表內(nèi)容應(yīng)填寫完整，不得遺漏重要信息。對(duì)于需要說明的情況，應(yīng)在備注欄中詳細(xì)注明。3.字跡清晰報(bào)表應(yīng)使用黑色或藍(lán)色中性筆填寫，字跡清晰、工整，不得潦草、涂改。如有涂改，應(yīng)在涂改處加蓋填報(bào)人員印章或簽字確認(rèn)。4.按時(shí)報(bào)送各車間應(yīng)在每天規(guī)定的時(shí)間內(nèi)（[具體報(bào)送時(shí)間]）將生產(chǎn)日?qǐng)?bào)報(bào)表報(bào)送至生產(chǎn)部門。生產(chǎn)部門審核匯總后，及時(shí)報(bào)送至相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及部門。三、報(bào)表審核與匯總（一）車間審核車間主任在收到本車間員工填寫的生產(chǎn)日?qǐng)?bào)報(bào)表后，應(yīng)立即進(jìn)行審核。審核內(nèi)容包括：1.數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性，檢查各項(xiàng)數(shù)據(jù)是否與實(shí)際生產(chǎn)情況相符，有無遺漏或錯(cuò)誤。2.生產(chǎn)任務(wù)完成情況的合理性，分析產(chǎn)量、質(zhì)量等指標(biāo)是否達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，與計(jì)劃相比有無較大偏差。3.設(shè)備運(yùn)行狀況的記錄是否詳細(xì)，停機(jī)原因及處理措施是否合理。4.質(zhì)量檢驗(yàn)情況的真實(shí)性，核實(shí)不合格產(chǎn)品數(shù)量及原因是否準(zhǔn)確。5.人員出勤情況的準(zhǔn)確性，檢查請(qǐng)假、曠工等記錄是否符合公司考勤制度。6.原材料消耗情況的合理性，對(duì)比消耗數(shù)量與生產(chǎn)產(chǎn)量是否匹配。車間主任審核無誤后，在報(bào)表上簽字確認(rèn)，并報(bào)送至生產(chǎn)部門。（二）生產(chǎn)部門審核生產(chǎn)部門收到各車間報(bào)送的生產(chǎn)日?qǐng)?bào)報(bào)表后，進(jìn)行再次審核。審核重點(diǎn)包括：1.各車間報(bào)表數(shù)據(jù)的一致性，檢查不同車間之間相關(guān)數(shù)據(jù)是否相互印證。2.生產(chǎn)任務(wù)整體完成情況的分析，匯總各產(chǎn)品產(chǎn)量，計(jì)算公司整體產(chǎn)量達(dá)成率，分析影響生產(chǎn)進(jìn)度的主要因素。3.設(shè)備運(yùn)行情況的綜合評(píng)估，統(tǒng)計(jì)設(shè)備停機(jī)時(shí)間及原因，判斷是否存在設(shè)備頻繁故障影響生產(chǎn)的情況。4.質(zhì)量問題的匯總與分析，梳理當(dāng)天發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題類型及分布情況，評(píng)估對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度。5.人員出勤情況的統(tǒng)計(jì)與分析，計(jì)算公司整體出勤率，檢查是否存在人員短缺影響生產(chǎn)的問題。6.原材料消耗情況的總體把控，匯總各類原材料消耗數(shù)量，分析是否存在原材料浪費(fèi)現(xiàn)象。生產(chǎn)部門審核過程中，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)與相關(guān)車間溝通核實(shí)，并要求車間進(jìn)行更正。審核通過后，生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人在報(bào)表上簽字確認(rèn)，并將報(bào)表分送至設(shè)備管理部門、質(zhì)量管理部門、物資供應(yīng)部門等相關(guān)部門。（三）相關(guān)部門審核1.設(shè)備管理部門根據(jù)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)報(bào)表中的設(shè)備運(yùn)行情況，重點(diǎn)審核設(shè)備停機(jī)原因及維修安排是否合理。檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)是否正常，對(duì)于超出正常范圍的參數(shù)，評(píng)估其對(duì)設(shè)備性能和生產(chǎn)的影響，并提出處理建議。審核設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃的執(zhí)行情況，確保設(shè)備按時(shí)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，降低設(shè)備故障率。2.質(zhì)量管理部門依據(jù)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)報(bào)表中的質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全面審核。分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，判斷是否存在系統(tǒng)性質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，提出質(zhì)量改進(jìn)措施和預(yù)防建議。審核質(zhì)量問題處理情況的跟蹤記錄，確保所有不合格產(chǎn)品得到有效處理，防止不合格產(chǎn)品流入下道工序或市場(chǎng)。3.物資供應(yīng)部門根據(jù)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)報(bào)表中的原材料消耗情況，審核物資采購計(jì)劃的合理性。檢查原材料庫存水平與生產(chǎn)需求的匹配度，確保物資供應(yīng)能夠滿足生產(chǎn)進(jìn)度要求，避免物資積壓或缺貨。分析原材料消耗趨勢(shì)，評(píng)估是否存在降低物資消耗的潛力，提出優(yōu)化物資采購和使用的建議。各相關(guān)部門審核完成后，在報(bào)表上簽字確認(rèn)，并將審核意見反饋給生產(chǎn)部門。（四）匯總與存檔生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)將經(jīng)過各部門審核的生產(chǎn)日?qǐng)?bào)報(bào)表進(jìn)行匯總。匯總內(nèi)容包括：1.按產(chǎn)品型號(hào)、車間等維度對(duì)生產(chǎn)任務(wù)完成情況進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，生成生產(chǎn)日?qǐng)?bào)匯總表。2.整理設(shè)備運(yùn)行情況、質(zhì)量檢驗(yàn)情況、人員出勤情況、原材料消耗情況等相關(guān)數(shù)據(jù)，形成綜合分析報(bào)告。生產(chǎn)日?qǐng)?bào)報(bào)表及匯總資料應(yīng)及時(shí)存檔，保存期限為[具體保存年限]。存檔資料應(yīng)按照年份、月份進(jìn)行分類整理，便于查詢和追溯歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)。四、報(bào)表分析與應(yīng)用（一）生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計(jì)分析人員定期對(duì)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)報(bào)表數(shù)據(jù)進(jìn)行深入分析，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法和工具，如圖表繪制、趨勢(shì)分析、相關(guān)性分析等，揭示生產(chǎn)過程中的規(guī)律和問題。分析內(nèi)容包括：1.生產(chǎn)進(jìn)度分析對(duì)比實(shí)際產(chǎn)量與計(jì)劃產(chǎn)量，計(jì)算產(chǎn)量達(dá)成率，分析產(chǎn)量波動(dòng)原因。跟蹤各產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度，判斷是否存在生產(chǎn)瓶頸環(huán)節(jié)，影響整體生產(chǎn)效率。2.設(shè)備運(yùn)行分析統(tǒng)計(jì)設(shè)備停機(jī)時(shí)間及原因，計(jì)算設(shè)備故障率，分析設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性。分析設(shè)備運(yùn)行參數(shù)變化趨勢(shì)，評(píng)估設(shè)備性能是否下降，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)。3.質(zhì)量分析匯總各類質(zhì)量問題數(shù)量及比例，分析質(zhì)量問題分布規(guī)律和主要類型。運(yùn)用質(zhì)量控制工具，如排列圖、因果圖等，查找質(zhì)量問題產(chǎn)生的根本原因，制定針對(duì)性的質(zhì)量改進(jìn)措施。4.人員效率分析根據(jù)人員出勤情況和生產(chǎn)任務(wù)完成情況，計(jì)算人均產(chǎn)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率等指標(biāo)。分析人員配置是否合理，是否存在人員閑置或不足的情況，評(píng)估人員效率對(duì)生產(chǎn)的影響。5.原材料消耗分析統(tǒng)計(jì)各類原材料消耗數(shù)量，計(jì)算單位產(chǎn)品原材料消耗定額，分析原材料消耗水平。對(duì)比不同時(shí)期原材料消耗數(shù)據(jù)，查找原材料消耗變化趨勢(shì)，評(píng)估是否存在原材料浪費(fèi)現(xiàn)象，提出降低原材料消耗的建議。（二）決策支持生產(chǎn)日?qǐng)?bào)報(bào)表分析結(jié)果為公司管理層提供決策支持依據(jù)。管理層根據(jù)分析報(bào)告，做出以下決策：1.生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度和設(shè)備運(yùn)行情況，合理調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，確保生產(chǎn)任務(wù)按時(shí)完成。對(duì)于生產(chǎn)瓶頸環(huán)節(jié)，及時(shí)安排資源進(jìn)行優(yōu)化，如增加設(shè)備、調(diào)整人員配置、改進(jìn)工藝等。2.設(shè)備管理決策根據(jù)設(shè)備故障率和運(yùn)行參數(shù)變化情況，制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃和設(shè)備更新改造計(jì)劃。針對(duì)頻繁出現(xiàn)故障的設(shè)備，組織技術(shù)人員進(jìn)行深入分析，采取有效措施提高設(shè)備可靠性。3.質(zhì)量管理決策依據(jù)質(zhì)量分析報(bào)告，制定質(zhì)量改進(jìn)目標(biāo)和措施，加強(qiáng)質(zhì)量控制力度。對(duì)質(zhì)量問題頻發(fā)的環(huán)節(jié)，組織開展質(zhì)量攻關(guān)活動(dòng)，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。4.人員管理決策根據(jù)人員效率分析結(jié)果，合理調(diào)整人員配置，優(yōu)化勞動(dòng)組合，提高人員工作效率。對(duì)于表現(xiàn)優(yōu)秀的員工給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)工作效率低下或違反勞動(dòng)紀(jì)律的員工進(jìn)行相應(yīng)處理。5.物資管理決策根據(jù)原材料消耗分析情況，調(diào)整物資采購計(jì)劃，優(yōu)化庫存管理。與供應(yīng)商協(xié)商優(yōu)化原材料供應(yīng)價(jià)格和質(zhì)量，降低物資采購成本。（三）持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)報(bào)表分析不僅用于解決當(dāng)前生產(chǎn)問題，還為公司持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)管理提供依據(jù)。通過定期對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，不斷完善生產(chǎn)管理制度和流程。1.定期召開生產(chǎn)分析會(huì)議，各部門匯報(bào)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)報(bào)表分析結(jié)果及采取的改進(jìn)措施，共同探討生產(chǎn)管理中存在的問題及解決方案。2.根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析結(jié)果，制定生產(chǎn)管理指標(biāo)考核體系，將產(chǎn)量、質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行、人員效率、原材料消耗等指標(biāo)納入考核范圍，激勵(lì)各部門不斷提高生產(chǎn)管理水平。3.持續(xù)關(guān)注行業(yè)先進(jìn)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，結(jié)合公司實(shí)際情況，引入新的管理理念和方法，推動(dòng)公司生產(chǎn)管理持續(xù)創(chuàng)新和改進(jìn)。五、監(jiān)督與考核（一）監(jiān)督機(jī)制1.公司設(shè)立生產(chǎn)日?qǐng)?bào)報(bào)表監(jiān)督小組，由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人擔(dān)任組長(zhǎng)，成員包括質(zhì)量管理部門、設(shè)備管理部門、人力資源部門等相關(guān)人員。監(jiān)督小組定期對(duì)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)報(bào)表的填報(bào)、審核、匯總及分析工作進(jìn)行檢查。2.監(jiān)督小組通過現(xiàn)場(chǎng)檢查、數(shù)據(jù)比對(duì)、部門溝通等方式，核實(shí)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)報(bào)表數(shù)據(jù)的真實(shí)性、準(zhǔn)確性和完整性，檢查各部門審核工作是否認(rèn)真負(fù)責(zé)，分析報(bào)告是否及時(shí)、準(zhǔn)確、有針對(duì)性。3.對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問題，監(jiān)督小組及時(shí)下達(dá)整改通知，要求責(zé)任部門限期整改，并跟蹤整改落實(shí)情況。整改情況納入部門績(jī)效考核內(nèi)容。（二）考核辦法1.數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性考核對(duì)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)報(bào)表中數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性進(jìn)行量化考核。如發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)虛報(bào)、瞞報(bào)、漏報(bào)等情況，每次扣減責(zé)任部門績(jī)效考核分?jǐn)?shù)[X]分。對(duì)于因數(shù)據(jù)錯(cuò)誤導(dǎo)致公司決策失誤或生產(chǎn)管理混亂的，視情節(jié)嚴(yán)重程度，給予責(zé)任部門負(fù)責(zé)人警告、罰款等處罰。2.審核工作考核考核各部門審核工作的及時(shí)性和準(zhǔn)確性。未按時(shí)完成審核工作的，每次扣減責(zé)任部門績(jī)效考核分?jǐn)?shù)[X]分。審核過程中未能發(fā)現(xiàn)明顯問題，導(dǎo)致錯(cuò)誤報(bào)表進(jìn)入?yún)R總環(huán)節(jié)的，每次扣減審核部門績(jī)效考核分?jǐn)?shù)[X]分。3.分析報(bào)告考核評(píng)估統(tǒng)計(jì)分析人員撰寫的生產(chǎn)日?qǐng)?bào)分析報(bào)告質(zhì)量。分析報(bào)告內(nèi)容空洞、缺乏深度分析或提出的建議不具有可操作性的，每次扣減統(tǒng)計(jì)分析人員績(jī)效考核分?jǐn)?shù)[X]分。因分析報(bào)告未能及時(shí)提供有效決策支持，影響公司生產(chǎn)管理的，視情節(jié)嚴(yán)重程度，給予統(tǒng)計(jì)分析人員相應(yīng)處罰。4.綜合考核根據(jù)各部門在生產(chǎn)日?qǐng)?bào)報(bào)表工作中的整體表現(xiàn)，進(jìn)行綜合考核排名。排名靠前的部門給予一定獎(jiǎng)勵(lì)，如績(jī)效加分[X]分、頒發(fā)榮譽(yù)證書等。排名靠后的部門進(jìn)行通報(bào)批評(píng)，并要求部門負(fù)責(zé)人提交書面整改報(bào)告，限期改進(jìn)。連續(xù)多