一、泵站引渠工程1、測(cè)量放線（1）、泵站引渠工程的線路測(cè)量包括定線測(cè)量、水準(zhǔn)測(cè)量和直接丈量。（2）、定線測(cè)量要測(cè)定管道的中心線和轉(zhuǎn)角，并應(yīng)測(cè)量管道與相鄰的永久性建筑物的位置關(guān)系，必要時(shí)應(yīng)在地面上設(shè)立標(biāo)志。（3）、在進(jìn)行管道水準(zhǔn)測(cè)量時(shí),應(yīng)沿線設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn),工控引測(cè)。（4）、各個(gè)檢查井按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置放線。2、土方開(kāi)挖本項(xiàng)工程含清表、挖一般土方和回填方及棄土外運(yùn)工作。2.1、準(zhǔn)備工作（1）、施工測(cè)量準(zhǔn)備：在開(kāi)工前查勘施工現(xiàn)場(chǎng)，摸清工程場(chǎng)地情況為施工規(guī)劃和準(zhǔn)備提供可靠的資料和數(shù)量；進(jìn)行固定線路，包括導(dǎo)線、中線的復(fù)測(cè)，水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)與增設(shè)，橫斷面的測(cè)量與繪制。并進(jìn)行記錄與整理，送監(jiān)理工程師核查。（2）、施工調(diào)查及試驗(yàn)：施工前對(duì)施工范圍內(nèi)的地質(zhì)、水文、障礙物及現(xiàn)有管線情況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查。2.2、挖一般土方（1）、本工作面內(nèi)的土壤類(lèi)別主要為一、二類(lèi)土，土方開(kāi)挖應(yīng)首先根據(jù)施工放樣的范圍，將表層土、植被清挖，然后進(jìn)行大面積施工。施工過(guò)程中，除監(jiān)理工程師指定不予清挖的，施工工作面均需清挖處理，并按監(jiān)理工程師指定的堆放點(diǎn)，分類(lèi)分塊堆放。工作面內(nèi)做好排水溝、截水溝，防止土壤被水流沖刷。（2）、施工期間，基礎(chǔ)土方開(kāi)挖擬采用機(jī)械開(kāi)挖，土方開(kāi)挖工作組按擬定好的順序流水作業(yè)。按監(jiān)理工程師批示的運(yùn)輸線路和堆放點(diǎn)，土料按不同土質(zhì)要分類(lèi)堆放，并保持場(chǎng)地內(nèi)文明施工。及時(shí)對(duì)施工區(qū)進(jìn)行平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號(hào)、水準(zhǔn)控制點(diǎn)和邊坡坡度等進(jìn)行復(fù)核。開(kāi)挖時(shí)，從上至下分層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁自下而上或倒懸的開(kāi)挖方法，在邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)避免積水。當(dāng)土方開(kāi)挖至設(shè)計(jì)斷面時(shí)，應(yīng)預(yù)留10-20cm，作為基面保護(hù)層，并配合監(jiān)理工程師進(jìn)行基面驗(yàn)收并申報(bào)聯(lián)檢驗(yàn)收單。預(yù)留層在下步施工時(shí)進(jìn)行人工突擊搶挖修整。在地下水位高于基面位置時(shí)，施工前應(yīng)降低地下水位，并使水位降至開(kāi)挖基面0.5m以下。（3）、在挖土以前不少于7天，將施工方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，該方案包括挖土及棄土的方式、調(diào)運(yùn)方案、棄土位置、棄土堆的形式、排水系統(tǒng)的布置以及有關(guān)的計(jì)劃安排等。當(dāng)棄土堆的位置、堆入形式或施工方案有更改時(shí)，必須在更改前將更改方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。棄土堆要堆方整齊，美觀穩(wěn)定，排水暢通，不得對(duì)土堆周?chē)慕ㄖ铩⑴潘捌渌魏卧O(shè)施產(chǎn)生干擾或損壞。任何時(shí)候棄土不得干擾正常社會(huì)車(chē)輛的行駛，不論是運(yùn)輸或堆放中，皆不得對(duì)環(huán)境造成污染。2.3、場(chǎng)內(nèi)倒運(yùn)（1）、對(duì)后期能夠留用的土方，安排運(yùn)輸車(chē)輛在場(chǎng)內(nèi)倒運(yùn)存放。運(yùn)輸車(chē)輛有序在挖方現(xiàn)場(chǎng)等待裝車(chē)，按照指定線路進(jìn)出場(chǎng)，另現(xiàn)場(chǎng)安排專(zhuān)人指揮運(yùn)輸車(chē)輛通行。車(chē)輛行駛過(guò)程中，注意遵守交通規(guī)則，避讓行人，文明行車(chē)。（2）、進(jìn)入棄土場(chǎng)時(shí)，按指定行路進(jìn)出場(chǎng)，按現(xiàn)場(chǎng)人員指定位置倒土，推土機(jī)及時(shí)將棄置土方平整并推到相應(yīng)位置，做到使棄土場(chǎng)容土量最大。（3）、棄土場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)倒土位置要事先確定，避免傾倒土方堵塞棄土場(chǎng)進(jìn)出場(chǎng)道路；遇到有影響道路的土方，推土機(jī)應(yīng)就近及時(shí)平整。施工期間，應(yīng)及時(shí)關(guān)注挖方現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸車(chē)輛調(diào)配和配置情況，（4）、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要及時(shí)增減運(yùn)輸車(chē)輛，以使運(yùn)輸能力達(dá)到最大化，及時(shí)將挖方現(xiàn)場(chǎng)土方運(yùn)出，提高工作效率。（5）、根據(jù)本項(xiàng)目棄置土方的土質(zhì)情況，在棄土場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)要準(zhǔn)備一定的塊石和碎石料或?qū)⒙访娼Y(jié)構(gòu)層破除料另行堆放，下雨天施工時(shí)，對(duì)出現(xiàn)影響車(chē)輛行駛的地方要用石料和路面結(jié)構(gòu)料填鋪，確保運(yùn)輸車(chē)輛通行順利。3、土方回填3.1、施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類(lèi)、密實(shí)度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛實(shí)度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過(guò)壓實(shí)試驗(yàn)來(lái)確定。填土前應(yīng)對(duì)填方基底和已完工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，合格后要作好隱蔽檢查和驗(yàn)收手續(xù)。（1）、施工前，應(yīng)做好水平高程標(biāo)志布置。如大型基坑或溝邊上每隔1m釘上水平樁或在鄰近的固定建筑物上抄上標(biāo)準(zhǔn)高程點(diǎn)。（2）、確定好土方機(jī)械、車(chē)輛的行走路線，應(yīng)事先經(jīng)過(guò)檢查。必要時(shí)要進(jìn)行加固加寬等準(zhǔn)備工作，同時(shí)要編好施工方案。3.2、主要機(jī)具裝運(yùn)土方機(jī)械有：鏟土機(jī)、運(yùn)輸車(chē)、推土機(jī)等。一般機(jī)具有：蛙式或柴油打夯機(jī)、手推車(chē)、鐵鍬（平頭或尖頭）等。3.3、工藝流程（1）、基底地坪的清理檢驗(yàn)土質(zhì)、分層鋪土、分層碾壓密實(shí)、檢驗(yàn)密實(shí)度、修整找平、驗(yàn)收。（2）、填土前，應(yīng)將基土上的洞穴或基底表面上的樹(shù)根、垃圾等雜和都處理完畢，清除干凈。（3）、檢驗(yàn)回填土料的種類(lèi)、粒徑，有無(wú)雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)。如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻人干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。（4）、每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。碾壓時(shí)，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯，長(zhǎng)寬比（5）、較大時(shí)，填土應(yīng)分段進(jìn)行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾跡重疊0.5-1.0m左右，上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m。（6）、填方超出基底表面時(shí)，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。運(yùn)土后，如設(shè)計(jì)不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設(shè)計(jì)要求邊坡修平拍實(shí)，寬填可為0.2m。（7）、在機(jī)械施工碾壓不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機(jī)分層夯打密實(shí)。（8）、回填土方每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。（9）、填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平。凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。2.4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、基底處埋必須符合設(shè)汁要求或施工規(guī)范的規(guī)定。（2）、回填的土料，必須符合沒(méi)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。（3）、回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)。取樣測(cè)定壓實(shí)后的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%；不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差，不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法發(fā)數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。2.5、成品保護(hù)（1）、施工時(shí)，對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線控制樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)及樁木等，填運(yùn)土方時(shí)不得碰撞，并應(yīng)定期復(fù)測(cè)檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點(diǎn)是否正確。（2）、夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，要有足夠的照明設(shè)施。防止鋪填超厚，嚴(yán)禁用汽車(chē)直接將土倒入基坑（槽）內(nèi)。2.6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題未按要求測(cè)定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測(cè)定夯實(shí)后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計(jì)要求后才能鋪攤上層土。試驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類(lèi)、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)結(jié)論及試驗(yàn)人員簽字、未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。（1）、回填土下沉：因虛鋪土超過(guò)規(guī)定厚度或夯實(shí)不夠遍數(shù)，甚至漏夯?；子袡C(jī)物或樹(shù)根、落土等雜物清理不徹底等原因，造成回填土下沉。為此，應(yīng)在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并要嚴(yán)格檢查。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。（2）、回填土夯壓不密實(shí)：應(yīng)在夯壓時(shí)對(duì)干土適當(dāng)灑水加以潤(rùn)濕；如回填土太濕同樣夯不密實(shí)呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)將“橡皮土”挖出。重新?lián)Q好土再夯實(shí)。（3）、填方基土為雜填土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加固地基，并要妥善處理基底下的軟硬點(diǎn)、空洞、舊基等。（4）、填方應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留沉降量，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類(lèi)、密實(shí)要求和地基情況等，與建設(shè)單位共同確定（沉降量一般不超過(guò)填方高度的3%）。2.7、余方棄置（1）、本標(biāo)段渣土運(yùn)輸將嚴(yán)格按照有關(guān)渣土運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，選用性能良好、車(chē)廂較好、證件齊全的車(chē)輛，嚴(yán)格按照指定的線路行駛。（2）、對(duì)挖除的淤泥、渣土，安排運(yùn)輸車(chē)輛在倒運(yùn)至相應(yīng)地點(diǎn)存放。運(yùn)輸車(chē)輛有序在挖方現(xiàn)場(chǎng)等待裝車(chē)，按照指定線路進(jìn)出場(chǎng)，另現(xiàn)場(chǎng)安排專(zhuān)人指揮運(yùn)輸車(chē)輛通行。車(chē)輛行駛過(guò)程中，注意遵守交通規(guī)則，避讓行人，文明行車(chē)。（3）、為了配合將挖運(yùn)出的排水溝淤積土順利清運(yùn)出去，擬定棄土場(chǎng)位置離施工場(chǎng)地越近越好。（4）、進(jìn)入棄土場(chǎng)時(shí)，按指定行路進(jìn)出場(chǎng)，按現(xiàn)場(chǎng)人員指定位置倒土，推土機(jī)及時(shí)將棄置土方平整并推到相應(yīng)位置，做到使棄土場(chǎng)容土量最大。（5）、棄土場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)倒土位置要事先確定，避免傾倒土方堵塞棄土場(chǎng)進(jìn)出場(chǎng)道路；遇到有影響道路的土方，推土機(jī)應(yīng)就近及時(shí)平整。施工期間，應(yīng)及時(shí)關(guān)注挖方現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸車(chē)輛調(diào)配和配置情況，（6）、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要及時(shí)增減運(yùn)輸車(chē)輛，以使運(yùn)輸能力達(dá)到最大化，及時(shí)將挖方現(xiàn)場(chǎng)土方運(yùn)出，提高工作效率。（7）、為配合棄土場(chǎng)管理，安排普通挖掘機(jī)一臺(tái)在棄土場(chǎng)，協(xié)助運(yùn)輸車(chē)到土、平整土場(chǎng)等。棄土高度嚴(yán)格按照規(guī)劃高度，禁止超區(qū)域、超高度棄土。（8）、根據(jù)本項(xiàng)目棄置土方的土質(zhì)情況，在棄土場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)要準(zhǔn)備一定的塊石和碎石料或?qū)⒙访娼Y(jié)構(gòu)層破除料另行堆放，下雨天施工時(shí)，對(duì)出現(xiàn)影響車(chē)輛行駛的地方要用石料和路面結(jié)構(gòu)料填鋪，確保運(yùn)輸車(chē)輛通行順利。4、鉛絲石籠（40cm厚）4.1、鉛絲籠也叫鉛絲石籠是由金屬線材編織的角形網(wǎng)(六角網(wǎng))制成的網(wǎng)箱:(1)、鍍鋅大絲號(hào)六角網(wǎng)是采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼絲編織，鋼絲的直徑可達(dá)2.0mm-4.0mm，鋼絲表面通常還采用熱鍍鋅保護(hù)，鍍鋅保護(hù)層的厚度可根據(jù)客戶的要求制做，鍍鋅量最大可達(dá)到300g/m2。(2)、鍍鋅絲包塑六角網(wǎng)是在鍍鋅鐵絲的表面包一層PVC保護(hù)層，再編織成各種規(guī)格的六角網(wǎng)。這層PVC保護(hù)層將會(huì)大大增加在高度污染環(huán)境中的保護(hù)，并且通過(guò)不同顏色的選擇，使其能和周?chē)淖匀画h(huán)境相融合。4.2、主要材料(1)、鉛絲石籠應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能說(shuō)明書(shū)。(2)、鉛絲石籠填充石料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：1)采用卵石，尺寸：150mm<D<300mm；2)級(jí)配較好，不均勻系數(shù)≥5。(3)鉛絲石籠尺寸：1)厚度400mm，石籠尺寸(長(zhǎng)×寬×厚)：1000×1000×400。4.3、下列所有的測(cè)試必須在網(wǎng)絲被用于編織格賓網(wǎng)之前進(jìn)行：(1)所有鋼絲(包括制造格賓網(wǎng)片、綁扎絲)的抗拉強(qiáng)度不小于515MPa。(3)鍍鋅鋼絲的尺寸誤差和鍍鋅量要求見(jiàn)表1。(4)鋅層附著要求:當(dāng)鍍鋅鋼絲環(huán)繞4倍于鋼絲直徑的圓棒6周后,用手指摩擦?xí)r,鍍鋅層沒(méi)有剝落、斷裂現(xiàn)象。4.4、外包樹(shù)脂膜(PVC)：(1)抗拉強(qiáng)度不小于2016MPa。(2)伸長(zhǎng)率不小于200%。4.5、鉛絲籠網(wǎng)片：(1)抗拉強(qiáng)度不小于4213kN/m。(2)抗沖剪強(qiáng)度不小于2316kN/m。(3)邊絲連接強(qiáng)度不小于1715kN/m。4.6、鉛絲籠組裝：(1)石籠單元是成套運(yùn)至工程現(xiàn)場(chǎng)的。施工人員首先將各片直立,確保各片在準(zhǔn)確的位置。(2)綁扎石籠的四個(gè)角點(diǎn)，綁扎可以采用綁扎絲或者金屬環(huán)扣。(3)用綁扎絲或者金屬環(huán)扣將隔片和網(wǎng)身進(jìn)行連接。4.7、編輯本段鉛絲籠特點(diǎn)鉛絲籠就是用重型六角網(wǎng)組裝成箱籠狀,在工程現(xiàn)場(chǎng)向箱籠內(nèi)填充一定規(guī)格的,滿足一定要求的石料,以形成自透水的、柔性的、生態(tài)的防護(hù)結(jié)構(gòu)。(1)、鉛絲籠或者鉛絲石籠護(hù)墊表面拋灑一層土壤或者自然沉積的土壤，就可以生長(zhǎng)草等綠色植物，這樣不僅進(jìn)行了河流防護(hù)，還綠化了環(huán)境。(2)、六角網(wǎng)鋪設(shè)護(hù)坡，樹(shù)叢和雜草等植物可以穿過(guò)鐵絲網(wǎng)生長(zhǎng)，不僅能夠固定石塊，更主要的是有利于綠化環(huán)境，用綠色植物來(lái)固定土壤，防范山坡石漠化。(3)、鉛絲籠或者網(wǎng)墊內(nèi)石塊與石塊間的孔隙為水流動(dòng)創(chuàng)造了條件,實(shí)現(xiàn)水體與土壤間的自然交換,為水中生物和微生物創(chuàng)造生存環(huán)境,這樣就增強(qiáng)了水體自凈能力,保護(hù)和改善了水質(zhì)。(4)、網(wǎng)籠砌壘的擋土墻或者鋪設(shè)的護(hù)坡,由于網(wǎng)籠內(nèi)的填充料為塊狀固體,存在較多的孔隙,滲出的水，能溝及時(shí)排出，降低了墻被破壞的幾率,同時(shí)墻體的變形性能夠緩沖突發(fā)的外力沖擊.這樣石籠網(wǎng)壘砌的墻體的壽命長(zhǎng)，壽命長(zhǎng)，就是環(huán)保的一個(gè)方面。(5)、美觀效果:石籠網(wǎng)箱的易結(jié)構(gòu)性和顏色的多樣性,可以為我們提供各式各樣的造型設(shè)計(jì),適合不同地區(qū)地域的景觀要求。同時(shí)結(jié)合花卉樹(shù)木，呈現(xiàn)給廣大人民環(huán)保的人造景觀。(6)、使用時(shí)效:石籠網(wǎng)的編織鋼絲采用鍍鋅、涂聚氯乙烯、鍍高爾凡；還有得是不銹鋼等材料,使用壽命長(zhǎng).據(jù)試驗(yàn),將涂層塑料在30℅濃度鹽酸中浸泡10天,塑料無(wú)變色,無(wú)破裂現(xiàn)象.由此可見(jiàn),即使在高污染地區(qū)使用石籠網(wǎng)，耐腐蝕也是可靠的。4.8、鉛絲石籠的運(yùn)輸及儲(chǔ)存(1)鉛絲石籠應(yīng)貼有標(biāo)簽，標(biāo)明該鉛絲的制造廠名稱(chēng)、制造號(hào)（或組裝號(hào)）、安裝號(hào)、類(lèi)型、尺寸及重量。并應(yīng)附有專(zhuān)門(mén)的裝卸和使用說(shuō)明書(shū)。(2)鉛絲石籠運(yùn)輸過(guò)程中和運(yùn)抵工地后應(yīng)妥善保存，并應(yīng)將其儲(chǔ)存在不受損壞和方便取用的地方，盡量減少裝卸次數(shù)。4.9、鋪設(shè)(1)鋪設(shè)面上應(yīng)清除一切樹(shù)根、雜草和尖石，保證鋪設(shè)砂礫石墊層面平整，不允許出現(xiàn)凸出及凹陷的部位。排除鋪設(shè)工作范圍內(nèi)的所有積水。(2)鉛絲石籠鋪設(shè)前，應(yīng)完成坡面的清理工作。坡面清理完成后，應(yīng)按圖紙要求施工。(3)鉛絲石籠的鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)堤高和材料的受力方向、施工過(guò)程中的度汛要求以及盡量減少接縫的數(shù)量等因素確定，并應(yīng)符合施工圖紙的要求。鉛絲石籠的鋪設(shè)應(yīng)與周邊填筑同步。(4)任何時(shí)侯鋪放設(shè)備均不得直接在鉛絲石籠上行駛或作業(yè)，應(yīng)保證其鋪設(shè)時(shí)不損壞材料。(5)對(duì)施工過(guò)程中遭受損壞的鉛絲石籠，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理，在修理鉛絲石籠前，應(yīng)將保護(hù)層破壞部位下不符合要求的料物清除干凈，補(bǔ)充填入合格料物，并予整平。對(duì)受損的鉛絲石籠，應(yīng)在破損部位外鋪一層合格的鉛絲石籠，其各邊長(zhǎng)度應(yīng)至少大于破損部位1m以上，并將兩者進(jìn)行拼接處理。4.10、連接及填料(1)按設(shè)計(jì)要求用鉗子將鉛絲石籠裁剪成相應(yīng)尺寸，并鋪設(shè)于指定位置。(2)用鉛絲將裁剪出的石籠橫肋及立肋連接于底層石籠上。連接時(shí)應(yīng)采用錯(cuò)格綁扎方法，且每個(gè)節(jié)點(diǎn)均應(yīng)綁成死扣。(3)在兩片石籠搭接時(shí)應(yīng)留10cm重疊搭接，并用連接鉛絲進(jìn)行“之”型錯(cuò)格綁扎。(4)用連接鉛絲連接的縫隙應(yīng)盡可能放置于隱蔽部位，以防止人為破壞。(5)裝填石料時(shí)，用人工填筑石料，以保證石籠形狀不受破壞。在填料時(shí)，為保證石籠的表面的平整度，在靠近外表面的方向先用人工將勻等的卵石有序緊密壘在鉛絲面至頂部，后填入大量剩余石料。(6)連接方法：在連接時(shí)，要沿著兩片石籠連接處水平纏繞300mm距離，再在垂直的肋條處進(jìn)行捆綁，并按照此方法延續(xù)至末端連接處。4.11、鉛絲石籠施工期的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收在施工過(guò)程中，對(duì)材料的施工質(zhì)量進(jìn)行以下項(xiàng)目的質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收：(1)覆蓋前的外觀檢查在每層鉛絲石籠被覆蓋前，應(yīng)目測(cè)有無(wú)漏接，鋪設(shè)是否平整。(2)拼接縫強(qiáng)度的測(cè)試檢驗(yàn)每1000m2取一試樣做拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，要求接縫處強(qiáng)度不低于母材的80%，且試件斷裂不得在接縫處，否則接縫不合格。(3)鉛絲石籠工程質(zhì)量檢查1)鉛絲石籠工程填筑前進(jìn)行測(cè)量放樣成果的檢查和基礎(chǔ)面開(kāi)挖清理質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收，按本技術(shù)規(guī)范相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。2）在鉛絲石籠進(jìn)廠及填筑過(guò)程中，按規(guī)定對(duì)工程的各項(xiàng)材料指標(biāo)和填筑質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。3）鉛絲石籠的輪廓線、表面平整度、充填密實(shí)度等項(xiàng)目的檢查和驗(yàn)收。4)表面平整度：允許偏差±30mm；鋪料厚度不小于規(guī)定厚度的10%，也不得超厚。5、無(wú)紡布鋪設(shè)（400g/m2）（1）無(wú)紡布鋪設(shè)施工工藝及施工程序a、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和處理無(wú)紡布

無(wú)紡布卷在安裝展開(kāi)前要避免受到損壞。無(wú)紡布卷應(yīng)該堆放于經(jīng)平整不積水的地方，堆高不超過(guò)四卷的高度，并能看到卷的識(shí)別片。無(wú)紡布卷必須用不透明材料覆蓋以防紫外線老化。在儲(chǔ)存過(guò)程中，要保持標(biāo)簽的完整和資料的完整。

在運(yùn)輸過(guò)程中（包括現(xiàn)場(chǎng)從材料儲(chǔ)存地到工作地的運(yùn)輸），無(wú)紡布卷必須避免受到損壞。受到物理?yè)p壞的無(wú)紡布卷必須要修復(fù)。受?chē)?yán)重磨損的無(wú)紡布不能使用。任何接觸到泄漏化學(xué)試劑的無(wú)紡布，不允許使用在工程上。b、無(wú)紡布的鋪設(shè)方法：

1、用人工滾鋪；布面要平整，并適當(dāng)留有變形余量。

2、長(zhǎng)絲或短絲無(wú)紡布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法。縫合和焊接的寬度一般為0.1m以上，搭接寬度一般為0.2M以上?？赡荛L(zhǎng)期外露的無(wú)紡布，則應(yīng)焊接或縫合。

3、無(wú)紡布的縫合

所有的縫合必須要連續(xù)進(jìn)行（例如，點(diǎn)縫是不允許的）。在重疊之前，無(wú)紡布必須重疊最少150mm。最小縫針距離織邊（材料暴露的邊緣）至少是25mm?？p好的無(wú)紡布接縫最包括1行又線鎖口鏈形縫法。用于縫合的線應(yīng)為最小張力超過(guò)60N的樹(shù)脂材料，并有與無(wú)紡布相當(dāng)或超出的抗化學(xué)腐蝕和抗紫外線能力。任何在縫好的無(wú)紡布上的“漏針”必須在受到影響的地方重新縫接。必須采取相應(yīng)的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質(zhì)或外來(lái)物質(zhì)進(jìn)入無(wú)紡布層。布的搭接根據(jù)地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接。

4、在施工中，土工膜上面的無(wú)紡布采用自然搭接，土工膜上層無(wú)紡布采用縫接或熱風(fēng)焊接。熱風(fēng)焊接是首先的長(zhǎng)絲無(wú)紡布的連接方法，即用熱風(fēng)槍對(duì)兩片布的連接瞬間高溫加熱，使其部分達(dá)到融熔狀態(tài)，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮濕（雨雪天）天氣不能進(jìn)行熱粘連接的情況下，無(wú)紡布應(yīng)采取另一方法一縫合連接法，即用專(zhuān)用縫紉機(jī)進(jìn)行雙線縫合連接，且采用防化學(xué)紫外線的縫合線?？p合時(shí)最小寬度10cm，自然搭接時(shí)最小寬度為20cm、熱風(fēng)焊接時(shí)最小寬度為20cm。

c、對(duì)于縫接，要采用質(zhì)量與無(wú)紡布相同的縫合線，縫合線要采用抗化學(xué)破壞和紫外光照射能力更強(qiáng)的材質(zhì)。

d、無(wú)紡布鋪設(shè)完畢由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后鋪設(shè)無(wú)紡布。

e、各層的無(wú)紡布相慶的編號(hào)為T(mén)N、BN。

f、無(wú)紡布鋪設(shè)的基本要求：

（1）、接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應(yīng)力的地方，水平接縫的距離須大于1.5m。

（2）、在坡面上，對(duì)無(wú)紡布的一端進(jìn)行錨固，然后將卷材須坡面放下以保證無(wú)紡布保持拉緊的狀態(tài)。

（3）、所有的無(wú)紡布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設(shè)期間使用并保留到鋪設(shè)上面一層材料。

g、無(wú)紡布鋪設(shè)工藝要求

（1）、基層檢查：檢查基層是否平整、堅(jiān)實(shí)，如有異物，應(yīng)事無(wú)處理妥善。

（2）、試鋪:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，確定無(wú)紡布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。

（3）、檢查撒拉寬度是否合適，搭接處應(yīng)平整，松緊適度。

(4)、定位：用熱風(fēng)槍將兩幅無(wú)紡布的搭接部位粘接，粘接點(diǎn)的間距應(yīng)適宜。

（5）、對(duì)搭接部位進(jìn)行縫合時(shí)縫合線應(yīng)平直，針腳應(yīng)均勻。

（6）、縫合后應(yīng)檢查無(wú)紡布是否鋪設(shè)平整，是否存在缺陷。

（7）、如存在不合要求的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。

h、自檢與修補(bǔ)（1）、必須檢查全部的無(wú)紡布片和縫。有缺陷的無(wú)紡布片和縫合必須在無(wú)紡布上清楚標(biāo)出，并作出修補(bǔ)。（2）、必須通過(guò)鋪設(shè)和熱連接無(wú)紡布小片來(lái)修補(bǔ)磨損的無(wú)紡布，無(wú)紡布小片要比缺陷的邊緣在各個(gè)方向最少長(zhǎng)200mm。熱連接必須嚴(yán)格控制以保證無(wú)紡布補(bǔ)片和無(wú)紡布緊密結(jié)合，并對(duì)無(wú)紡布沒(méi)