2025年壓力容器考試題庫及答案一、選擇題（一）基礎(chǔ)知識類1.壓力容器按設(shè)計壓力（P）劃分，中壓容器的壓力范圍是（）。A.0.1MPa≤P＜1.6MPaB.1.6MPa≤P＜10MPaC.10MPa≤P＜100MPaD.P≥100MPa答案：B解析：壓力容器根據(jù)設(shè)計壓力劃分，低壓容器（0.1MPa≤P＜1.6MPa）；中壓容器（1.6MPa≤P＜10MPa）；高壓容器（10MPa≤P＜100MPa）；超高壓容器（P≥100MPa）。2.下列哪種介質(zhì)不屬于第一組介質(zhì)（）。A.毒性程度為極度危害的化學介質(zhì)B.毒性程度為高度危害的化學介質(zhì)C.液化氣體D.易爆介質(zhì)答案：C解析：第一組介質(zhì)為毒性程度為極度危害、高度危害的化學介質(zhì)，易爆介質(zhì)，第二組介質(zhì)為除第一組以外的介質(zhì)，包括液化氣體等。（二）材料與制造類1.用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板，凡符合下列（）條件之一的，應(yīng)逐張進行超聲檢測。A.盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的壓力容器B.設(shè)計壓力大于等于10MPa的壓力容器C.設(shè)計溫度低于-20℃的低溫壓力容器D.以上都是答案：D解析：盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的壓力容器；設(shè)計壓力大于等于10MPa的壓力容器；設(shè)計溫度低于-20℃的低溫壓力容器等情況，其用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板應(yīng)逐張進行超聲檢測。2.壓力容器的焊接接頭分為A、B、C、D四類，筒體與封頭等連接的環(huán)向接頭屬于（）。A.A類B.B類C.C類D.D類答案：B解析：壓力容器A類接頭是指圓筒部分的縱向?qū)咏宇^、球形封頭與圓筒連接的環(huán)向?qū)咏宇^等；B類接頭是筒體與封頭等連接的環(huán)向接頭等；C類接頭是指平蓋、管板與圓筒非對接連接的接頭等；D類接頭是指接管、人孔、凸緣等與殼體連接的接頭等。（三）安全附件類1.安全閥的開啟壓力不得（）容器的設(shè)計壓力。A.高于B.低于C.等于D.近似于答案：A解析：為保證容器在達到設(shè)計壓力時能安全運行，安全閥的開啟壓力不得高于容器的設(shè)計壓力。2.壓力表的量程最好選用為容器工作壓力的（）倍。A.11.5B.1.53C.35D.57答案：B解析：壓力表量程選用為容器工作壓力的1.53倍，這樣能既保證壓力表有足夠的精度，又能防止壓力過高損壞壓力表。二、填空題（一）基礎(chǔ)知識部分1.壓力容器的主要工藝參數(shù)包括壓力、（溫度）、容積等。解析：壓力、溫度、容積是衡量壓力容器工作狀態(tài)和基本性能的重要工藝參數(shù)，它們直接影響著壓力容器的安全運行和工作效率。2.壓力容器安全狀況等級分為（一）、二、三、四、五共五個等級。解析：依據(jù)壓力容器的材質(zhì)、制造質(zhì)量、使用中運行狀況等因素，將其安全狀況等級劃分為五級，以此來指導壓力容器的管理和檢驗等工作。（二）材料與制造部分1.壓力容器用鋼對硫、磷含量有嚴格限制，一般情況下，優(yōu)質(zhì)鋼的硫含量不大于（0.035%），磷含量不大于0.035%。解析：硫和磷在鋼中屬于有害元素，過高的硫含量會使鋼材產(chǎn)生熱脆性，過高的磷含量會使鋼材產(chǎn)生冷脆性，所以對優(yōu)質(zhì)鋼的硫、磷含量有嚴格要求。2.壓力容器的制造過程中，對于筒體的卷制，通常要經(jīng)過預(yù)彎、（卷圓）、對焊等工序。解析：預(yù)彎是為了使板材端部符合卷圓要求；卷圓是將板材卷制成筒體形狀；對焊則是將卷制好的筒體對接焊縫進行焊接。（三）安全附件部分1.爆破片裝置是一種（斷裂式）安全泄壓裝置。解析：爆破片在規(guī)定的壓力和溫度下會發(fā)生斷裂，迅速泄放容器內(nèi)的壓力，從而起到安全保護作用，與安全閥等可重新閉合的安全裝置不同，它是一次性的斷裂式安全泄壓裝置。2.液位計是用來測量容器內(nèi)（液位高度）的安全附件。解析：液位計的主要功能就是實時監(jiān)測并指示容器內(nèi)液體介質(zhì)的高度，以確保容器內(nèi)液體量在安全和正常工作范圍之內(nèi)。三、判斷題（一）基礎(chǔ)知識類1.只要壓力容器的壓力低于1MPa，就不屬于《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》監(jiān)管范圍。（×）解析：《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》對壓力容器的監(jiān)管不單純?nèi)Q于壓力，還綜合考慮容積、介質(zhì)等因素。即使壓力低于1MPa，但如果滿足其他相關(guān)條件，依然屬于監(jiān)管范圍。2.壓力容器的設(shè)計溫度是指容器內(nèi)部介質(zhì)的最高溫度。（×）解析：壓力容器的設(shè)計溫度是指容器在正常工作情況下，設(shè)定的元件的金屬溫度，可能是最高溫度，也可能是最低溫度，并非單純指容器內(nèi)部介質(zhì)的最高溫度。（二）材料與制造類1.壓力容器用材只要具有足夠的強度就可以，對塑性和韌性沒有要求。（×）解析：壓力容器用材不僅需要有足夠的強度保證容器能承受壓力，還需要具有良好的塑性和韌性，以防止容器在使用過程中發(fā)生脆性破壞等情況，確保容器的安全性。2.壓力容器的焊接質(zhì)量直接關(guān)系到其安全性能，所有焊接接頭都必須進行100%射線檢測。（×）解析：并不是所有的壓力容器焊接接頭都必須進行100%射線檢測，檢測比例應(yīng)根據(jù)容器的設(shè)計要求、介質(zhì)、壓力等因素，按照相關(guān)標準和規(guī)范來確定。（三）安全附件類1.安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。（√）解析：在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)截止閥門可能會在使用過程中被誤關(guān)閉，導致安全閥失效，無法起到安全泄壓作用，所以一般不宜裝設(shè)截止閥門。特殊情況下需經(jīng)允許且要采取相應(yīng)措施。2.只要液位計能夠顯示液位，就可以不進行定期檢查和維護。（×）解析：液位計在長期使用中可能會出現(xiàn)故障、堵塞、損壞等情況，即使當前能夠顯示液位，也需要進行定期檢查和維護，以確保其測量準確性和可靠性。四、簡答題（一）基礎(chǔ)知識方面1.簡述壓力容器的定義及其特點。答：壓力容器是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備。其特點如下：（1）承受壓力：這是其最主要的特點，要能承受內(nèi)部或者外部的壓力作用。（2）涉及介質(zhì)多樣：盛裝的介質(zhì)范圍廣泛，包括各種氣體、液體，有一些介質(zhì)還具有易燃易爆、有毒有害等特性。（3）結(jié)構(gòu)復(fù)雜：有圓筒形、球形、橢圓形等多種形狀，還有大大小小的接管、人孔等結(jié)構(gòu)。（4）使用環(huán)境復(fù)雜：可能處于高溫、低溫、腐蝕等惡劣環(huán)境中運行。（5）危險性大：一旦發(fā)生事故，可能會引發(fā)爆炸、介質(zhì)泄漏等嚴重后果，對人員和財產(chǎn)造成重大損失。2.舉例說明兩類壓力容器（第一類和第二類）的適用范圍。答：第一類壓力容器通常包括非易燃或無毒介質(zhì)的低壓容器，如一般用途的小型空氣儲罐，主要用于儲存壓縮空氣，工作壓力較低且介質(zhì)無害。還有一些介質(zhì)為非易燃、無毒的低壓管殼式余熱鍋爐等，利用工業(yè)余熱產(chǎn)生蒸汽或熱水，壓力和危險性相對較低。第二類壓力容器涵蓋范圍更廣一些，如中壓容器，比如某些化工生產(chǎn)過程中用于儲存和反應(yīng)的中壓反應(yīng)釜，存儲一定壓力和溫度的反應(yīng)物料；毒性程度為中度危害介質(zhì)的低壓容器，例如在制藥等行業(yè)用于儲存一些有一定毒性化學品的低壓容器等。（二）材料與制造方面1.簡述壓力容器常用材料的基本要求。答：壓力容器常用材料的基本要求如下：（1）強度要求：材料要有足夠的強度，包括屈服強度和抗拉強度，以保證容器在設(shè)計壓力和溫度下能安全運行，不會發(fā)生塑性變形或斷裂。（2）塑性和韌性要求：良好的塑性可以使容器在受到過載等情況時產(chǎn)生一定的變形而不至于突然破裂；韌性保證材料在沖擊載荷等作用下不會發(fā)生脆性破壞。（3）化學穩(wěn)定性：材料要具有良好的化學穩(wěn)定性，能抵抗容器內(nèi)介質(zhì)的腐蝕，延長容器的使用壽命。（4）可加工性：材料應(yīng)具有良好的可加工性，如可焊性、冷加工性能和熱加工性能等，便于進行容器的制造。（5）組織均勻性：材料的組織結(jié)構(gòu)應(yīng)均勻，避免出現(xiàn)成分偏析、裂紋等缺陷，以保證材料性能的一致性。2.簡述壓力容器制造過程中的質(zhì)量控制要點。答：壓力容器制造過程中的質(zhì)量控制要點有：（1）材料質(zhì)量控制：對原材料要嚴格檢驗，檢查質(zhì)量證明文件，進行必要的復(fù)驗，確保材料符合設(shè)計要求，防止使用不合格材料。（2）加工過程控制：包括筒體的卷制、封頭的成型等加工工序，要保證尺寸精度和表面質(zhì)量。例如卷制筒體時，卷圓精度要符合要求，避免出現(xiàn)橢圓度超標等問題。（3）焊接質(zhì)量控制：焊接是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對焊接工藝進行評定，焊工要持證上崗，嚴格控制焊接參數(shù)。焊接完成后要進行外觀檢查、無損檢測等，確保焊接接頭質(zhì)量良好，無裂紋、氣孔等缺陷。（4）組裝質(zhì)量控制：在容器組裝過程中，保證各部件的相對位置準確，例如接管的安裝位置和角度要符合設(shè)計要求，密封面的平整度和光潔度要達標。（5）檢驗與試驗控制：制造完成后要進行全面檢驗，包括壓力試驗（如液壓試驗或氣壓試驗）、氣密試驗等，檢驗容器的強度和密封性能，確保容器合格。（三）安全附件方面1.簡述安全閥的工作原理及作用。答：安全閥的工作原理是基于力的平衡。當容器內(nèi)壓力低于安全閥的開啟壓力時，閥瓣在彈簧等預(yù)緊力的作用下處于密封狀態(tài)，阻止介質(zhì)流出；當容器內(nèi)壓力升高到安全閥的開啟壓力時，介質(zhì)作用在閥瓣上的力克服彈簧預(yù)緊力，閥瓣開啟，將容器內(nèi)的介質(zhì)排出，使容器內(nèi)壓力降低；當壓力降到一定程度（回座壓力）時，彈簧力又將閥瓣壓緊，重新密封。安全閥的作用是當壓力容器內(nèi)壓力超過規(guī)定值時，能自動開啟進行泄壓，防止容器因超壓而發(fā)生破裂等事故，保障壓力容器的安全運行和人員及設(shè)備的安全。它是壓力容器不可或缺的重要安全保護裝置。2.簡述液位計的選用原則。答：液位計的選用原則如下：（1）介質(zhì)特性：根據(jù)容器內(nèi)介質(zhì)的性質(zhì)來選擇。對于清潔透明的介質(zhì)，可選用玻璃管式或玻璃板式液位計；對于腐蝕性介質(zhì)，要選用耐腐蝕的液位計，如磁翻板液位計采用耐腐蝕材料制作浮子和顯示面板；對于易燃易爆介質(zhì)，要選用防爆型液位計。（2）工作壓力和溫度：不同的液位計能承受的壓力和溫度范圍不同。例如高壓容器需要選用能承受相應(yīng)壓力的液位計，高溫環(huán)境下要選用具有耐高溫性能的液位計，防止液位計因壓力或溫度問題損壞。（3）液位測量范圍和精度要求：根據(jù)容器的高度和對液位測量的精度要求選擇合適的液位計。如果需要精確測量液位高度，可選用精度較高的液位變送器等電子液位計；對于一般的液位指示，普通的玻璃管液位計可能就可以滿足要求。（4）安裝方式和現(xiàn)場條件：考慮容器的安裝空間和現(xiàn)場環(huán)境，選擇便于安裝和維護的液位計。例如在空間狹小的地方，可以選用結(jié)構(gòu)緊湊的液位計；對于有振動的場合，要選擇具有抗振性能的液位計。五、計算題1.某中壓壓力容器，設(shè)計壓力P=2MPa，內(nèi)徑Di=1000mm，筒體的長度L=3000mm，材質(zhì)為Q345R，其設(shè)計溫度下的許用應(yīng)力[σ]t=189MPa，焊接接頭系數(shù)φ=0.85，試計算該筒體的厚度δ。解：根據(jù)內(nèi)壓圓筒厚度計算公式δ將已知數(shù)據(jù)代入公式：P=2MPa，δ==≈根據(jù)GB150等相關(guān)標準，還應(yīng)考慮厚度附加量等因素，這里僅計算計算厚度。2.某壓力容器配備的安全閥，其公稱通徑DN=50mm，密封面直徑do=40mm，彈簧剛度k=10N/mm，當容器內(nèi)壓力達到開啟壓力=1.5解：首先計算安全閥開啟時介質(zhì)作用在閥瓣上的力。根據(jù)圓面積公式S=，S==設(shè)彈簧的壓縮量為x，根據(jù)胡克定律F=kxx=，已知x六、案例分析題1.某化工企業(yè)的一臺儲存易燃液體的壓力容器發(fā)生了爆炸事故，經(jīng)過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，該容器的安全閥在事故發(fā)生時未正常開啟泄壓。請分析可能導致安全閥失效的原因，并提出預(yù)防措施。答：可能導致安全閥失效的原因如下：（1）安裝問題：安全閥安裝不當，如安全閥進口管道存在堵塞物，影響介質(zhì)正常流動到安全閥；安裝位置不符合要求，使安全閥受到振動、高溫等異常環(huán)境影響。（2）維護管理問題：未進行定期的維護保養(yǎng)，如未對安全閥進行定期校驗，導致彈簧等部件老化、變形等未被及時發(fā)現(xiàn)；長期未進行手動排放試驗，閥瓣可能與閥座粘連。（3）介質(zhì)問題：介質(zhì)中含有雜質(zhì)，雜質(zhì)沉積在安全閥內(nèi)部，如堆積在閥瓣與閥座之間，導致密封面損壞；介質(zhì)對安全閥部件有腐蝕作用，使部件強度降低或動作不靈活。（4）設(shè)計選型問題：安全閥的排量選型過小，無法在容器超壓時及時泄放足夠的介質(zhì)；或者開啟壓力設(shè)定不合理，高于容器的實際允許壓力。預(yù)防措施如下：（1）嚴格安裝規(guī)范：確保安全閥按照相關(guān)標準和手冊正確安裝，保證進口管道暢通，消除可能影響安全閥正常工作的安裝隱患。（2）加強維護管理：建立完善的維護保養(yǎng)制度，定期對安全閥進行校驗，一般每年至少校驗一次；定期進行手動排放試驗，防止閥瓣粘連。（3）介質(zhì)處理：采取措施對介質(zhì)進行凈化處理，減少雜質(zhì)含量；對于有腐蝕性的介質(zhì)，可選擇耐腐蝕的安全閥材質(zhì)或?qū)橘|(zhì)進行防腐處理。（4）合理設(shè)計選型：在設(shè)計階段，根據(jù)容器的實際情況，準確計算所需的安全閥排量，合理確定開啟壓力，選擇合適的安全閥型號。2.某壓力容器在運行過程中，壓力表顯示壓力持續(xù)波動異常。請分析可能的原因，并提出處理方法。答：可能的原因如下：（1）壓力源不穩(wěn)定：如容器內(nèi)的物料輸入或輸出不穩(wěn)定，導致容器內(nèi)壓力自身波動；與之相連的其他設(shè)備運行不穩(wěn)定，影響了該容器的壓力。（2）壓力表故障：壓力表本身存在損壞，如彈簧管疲勞、指針松動等；接壓力表的管道有堵塞、泄漏等情況，導致壓力傳遞不暢。（3）安全閥等安全附件動作：安全閥可能發(fā)生了輕微的起跳和回座動作，引起壓力瞬間變化；其他安全泄壓裝置出現(xiàn)異常工作情況。（4）容器內(nèi)部發(fā)生異常反應(yīng)