初級鉚裝鉗工專業(yè)知識鑒定試題及答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.下列哪種連接方式不屬于鉚接的分類（）A.強固鉚接B.緊密鉚接C.活動鉚接D.焊接鉚接答案：D解析：鉚接分為強固鉚接、緊密鉚接和活動鉚接三種基本類型，焊接鉚接并不是標準的鉚接分類，所以答案選D。2.鉚釘直徑的大小與被連接板材的厚度有關，一般情況下，鉚釘直徑約為板厚的（）倍。A.12B.23C.34D.45答案：B解析：在實際鉚接工作中，根據(jù)經(jīng)驗，鉚釘直徑約為板厚的23倍，這樣能保證鉚接的強度和可靠性，所以選B。3.用于測量工件角度的量具是（）A.游標卡尺B.千分尺C.萬能角度尺D.塞尺答案：C解析：游標卡尺主要用于測量長度、內(nèi)徑、外徑等；千分尺用于精確測量微小尺寸；塞尺用于測量間隙大??；而萬能角度尺專門用于測量工件的角度，所以答案是C。4.鉚接時，鉚釘桿直徑與鉚釘孔直徑的關系是（）A.鉚釘桿直徑等于鉚釘孔直徑B.鉚釘桿直徑略小于鉚釘孔直徑C.鉚釘桿直徑略大于鉚釘孔直徑D.沒有關系答案：B解析：為了使鉚釘能夠順利插入鉚釘孔，鉚釘桿直徑應略小于鉚釘孔直徑，一般間隙在0.10.2mm左右，這樣既便于安裝，又能保證鉚接質(zhì)量，所以選B。5.下列哪種鉚釘頭形狀常用于承受較大橫向載荷的鉚接結構（）A.半圓頭鉚釘B.沉頭鉚釘C.半沉頭鉚釘D.平錐頭鉚釘答案：A解析：半圓頭鉚釘?shù)念^部呈半圓形，承壓面積大，能較好地承受橫向載荷；沉頭鉚釘和半沉頭鉚釘主要用于表面需要平整的場合；平錐頭鉚釘適用于承受較小載荷的結構。所以答案是A。6.在鉚接過程中，為了保證鉚釘桿充滿釘孔，鉚接時應施加足夠的（）A.拉力B.壓力C.扭力D.剪切力答案：B解析：鉚接時，通過施加壓力使鉚釘桿產(chǎn)生塑性變形，從而充滿釘孔，達到連接的目的。拉力、扭力和剪切力都不是鉚接過程中使鉚釘桿充滿釘孔的主要作用力，所以選B。7.對于厚度相差較大的兩塊板材進行鉚接時，應將較厚的板材放在（）A.上面B.下面C.中間D.無所謂答案：B解析：將較厚的板材放在下面，這樣在鉚接時可以使鉚釘更好地與較厚板材貼合，保證鉚接質(zhì)量，所以選B。8.鉗工常用的鋸條鋸齒粗細是以鋸條（）mm長度內(nèi)的齒數(shù)來表示的。A.15B.25C.35D.45答案：B解析：鉗工常用鋸條鋸齒粗細的表示方法是在25mm長度內(nèi)的齒數(shù)，所以答案選B。9.鉆孔時，鉆頭的后角大，（）A.切削刃強度好B.切削刃強度差C.定心作用好D.排屑容易答案：B解析：鉆頭后角大，會使切削刃的楔角減小，切削刃強度變差，但切削阻力會減小。后角與定心作用和排屑容易程度關系不大，所以選B。10.鏨削時，鏨子的后角一般為（）A.3°5°B.5°8°C.8°10°D.10°12°答案：B解析：鏨削時，鏨子后角一般取5°8°，這個角度能保證鏨削的順利進行，同時保護鏨子，所以選B。11.鉸孔是對孔進行（）加工。A.粗B.半精C.精D.超精答案：C解析：鉸孔是一種精加工方法，用于提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量，所以選C。12.攻螺紋前的底孔直徑應（）螺紋小徑。A.略大于B.略小于C.等于D.沒有關系答案：A解析：攻螺紋時，為了避免絲錐在攻螺紋過程中因切削力過大而折斷，底孔直徑應略大于螺紋小徑，所以選A。13.刮削是一種（）加工方法。A.粗B.半精C.精D.超精答案：C解析：刮削是一種精密加工方法，通過刮削可以提高工件表面的平面度、表面質(zhì)量和配合精度，所以選C。14.裝配圖中，相鄰兩零件的接觸面和配合面只畫（）條線。A.1B.2C.3D.4答案：A解析：在裝配圖中，為了清晰表達零件之間的關系，相鄰兩零件的接觸面和配合面只畫1條線，所以選A。15.過盈連接是依靠包容件和被包容件配合后的（）來達到緊固連接的目的。A.摩擦力B.拉力C.壓力D.剪切力答案：A解析：過盈連接是利用包容件和被包容件配合后的過盈量產(chǎn)生的摩擦力來傳遞扭矩和承受載荷，實現(xiàn)緊固連接，所以選A。16.拆卸滾動軸承時，應使用（）工具。A.手錘B.拉馬C.扳手D.鉗子答案：B解析：拆卸滾動軸承時，使用拉馬可以平穩(wěn)、安全地將軸承從軸上拆卸下來，手錘、扳手和鉗子都不適合用于拆卸滾動軸承，所以選B。17.液壓傳動系統(tǒng)中，能將機械能轉(zhuǎn)換為液壓能的元件是（）A.液壓缸B.液壓泵C.換向閥D.溢流閥答案：B解析：液壓泵的作用是將電動機或其他原動機的機械能轉(zhuǎn)換為液壓能，為液壓系統(tǒng)提供壓力油；液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)換為機械能；換向閥用于控制液壓油的流向；溢流閥用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。所以選B。18.為了保證裝配質(zhì)量，在裝配過程中，常采用（）方法來控制裝配尺寸鏈。A.互換法B.選配法C.修配法D.以上都是答案：D解析：互換法、選配法和修配法都是裝配過程中控制裝配尺寸鏈的常用方法，根據(jù)不同的生產(chǎn)條件和裝配要求選擇合適的方法，所以選D。19.測量表面粗糙度時，取樣長度應（）評定長度。A.大于B.小于C.等于D.沒有關系答案：B解析：評定長度是測量表面粗糙度時所必需的一段長度，它包含一個或幾個取樣長度，取樣長度應小于評定長度，所以選B。20.鉚接結構的疲勞強度與（）有關。A.鉚釘?shù)牟牧螧.鉚接工藝C.結構的幾何形狀D.以上都是答案：D解析：鉚接結構的疲勞強度受多種因素影響，鉚釘?shù)牟牧闲阅?、鉚接工藝的好壞以及結構的幾何形狀都會對其疲勞強度產(chǎn)生影響，所以選D。二、判斷題（每題1分，共20分）1.鉚接是一種不可拆卸的連接方式。（）答案：√解析：鉚接通過鉚釘?shù)乃苄宰冃螌⒈贿B接件連接在一起，一般情況下拆卸會破壞鉚釘或被連接件，所以通常認為是不可拆卸的連接方式。2.鉚釘直徑越大，鉚接強度就越高。（）答案：×解析：鉚釘直徑過大或過小都可能影響鉚接強度，鉚釘直徑應根據(jù)被連接板材的厚度等因素合理選擇，并不是直徑越大強度就越高。3.游標卡尺可以測量工件的內(nèi)徑、外徑和深度。（）答案：√解析：游標卡尺具有測量內(nèi)徑、外徑和深度的功能，是鉗工常用的量具之一。4.鉆孔時，鉆頭的轉(zhuǎn)速越高，鉆孔效率就越高。（）答案：×解析：鉆孔時，鉆頭轉(zhuǎn)速需要根據(jù)鉆頭材料、工件材料等因素合理選擇，轉(zhuǎn)速過高可能導致鉆頭磨損加劇、鉆孔質(zhì)量下降等問題，并非轉(zhuǎn)速越高效率就越高。5.攻螺紋時，應先將絲錐垂直放入孔中，然后再開始攻螺紋。（）答案：√解析：攻螺紋時，保證絲錐垂直放入孔中是很重要的，否則會導致螺紋歪斜，影響螺紋質(zhì)量，所以應先垂直放入再開始攻絲。6.刮削可以提高工件表面的硬度。（）答案：×解析：刮削主要是提高工件表面的平面度、表面質(zhì)量和配合精度，一般不會提高工件表面的硬度。7.裝配圖中，零件的工藝結構如倒角、圓角等可以省略不畫。（）答案：√解析：在裝配圖中，為了清晰表達零件之間的裝配關系，一些工藝結構如倒角、圓角等通常可以省略不畫。8.過盈連接的裝配方法有壓入法和溫差法。（）答案：√解析：過盈連接的裝配方法主要有壓入法和溫差法，壓入法是通過壓力將被包容件壓入包容件；溫差法是通過加熱包容件或冷卻被包容件來實現(xiàn)裝配。9.液壓傳動系統(tǒng)中，油液的壓力是由負載決定的。（）答案：√解析：在液壓傳動系統(tǒng)中，根據(jù)帕斯卡原理，油液的壓力取決于負載的大小，負載越大，油液壓力越高。10.拆卸零件時，應按照與裝配相反的順序進行。（）答案：√解析：這樣可以避免對零件造成不必要的損壞，保證拆卸過程的順利進行，同時也便于后續(xù)的裝配工作。11.鋸割時，推鋸時施加壓力，回鋸時不施加壓力。（）答案：√解析：推鋸時是切削過程，需要施加壓力以保證鋸割效果；回鋸時不進行切削，不施加壓力可以減少鋸條的磨損。12.鏨削時，鏨子的切削刃應與鏨削方向垂直。（）答案：×解析：鏨削時，鏨子的切削刃應與鏨削方向傾斜一定角度，一般為30°50°，以保證鏨削順利進行。13.鉸孔時，鉸刀可以反轉(zhuǎn)。（）答案：×解析：鉸孔時，鉸刀反轉(zhuǎn)會使切屑擠在鉸刀和孔壁之間，導致孔壁劃傷、鉸刀磨損加劇等問題，所以鉸刀不能反轉(zhuǎn)。14.刮削余量一般為0.050.4mm。（）答案：√解析：刮削余量需要根據(jù)工件的尺寸、精度要求等因素合理確定，一般在0.050.4mm范圍內(nèi)。15.裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)公差之和。（）答案：√解析：這是裝配尺寸鏈的基本原理，封閉環(huán)的公差是由各組成環(huán)的公差共同決定的，等于各組成環(huán)公差之和。16.鉚釘?shù)拈L度應根據(jù)被連接板材的厚度和鉚釘頭的形狀來確定。（）答案：√解析：鉚釘長度需要考慮被連接板材的總厚度以及形成合適的鉚釘頭所需的長度，所以要根據(jù)被連接板材的厚度和鉚釘頭的形狀來確定。17.用手錘敲擊鉚釘時，應使錘擊力均勻地作用在鉚釘頭上。（）答案：√解析：這樣可以使鉚釘均勻變形，保證鉚接質(zhì)量，避免出現(xiàn)局部變形過大或不均勻的情況。18.游標卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三種。（）答案：√解析：這是游標卡尺常見的精度規(guī)格，不同精度的游標卡尺適用于不同精度要求的測量場合。19.鉆孔時，冷卻液的作用主要是冷卻鉆頭和排屑。（）答案：√解析：冷卻液可以降低鉆頭的溫度，減少鉆頭磨損，同時還能將切屑及時排出孔外，保證鉆孔的順利進行。20.鉚接時，鉚釘孔的表面粗糙度一般要求為Ra6.3Ra12.5μm。（）答案：√解析：合適的表面粗糙度可以保證鉚釘與孔壁的貼合質(zhì)量，提高鉚接強度，一般鉚釘孔的表面粗糙度要求為Ra6.3Ra12.5μm。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述鉚接的工藝流程。答案：鉚接的工藝流程一般包括以下幾個步驟：（1）準備工作：①檢查被連接的板材或零件的尺寸、形狀和表面質(zhì)量，確保符合設計要求。②選擇合適的鉚釘，根據(jù)被連接板材的厚度、材質(zhì)和受力情況等確定鉚釘?shù)闹睆?、長度和材料。③準備好所需的工具和設備，如手錘、鉚槍、游標卡尺、鉆床等，并檢查其性能是否良好。（2）制孔：根據(jù)鉚釘?shù)闹睆?，使用鉆床或其他鉆孔工具在被連接的板材上鉆出合適的鉚釘孔。鉆孔時要保證孔的尺寸精度和表面粗糙度，孔的直徑應略大于鉚釘桿直徑。（3）清理：用刷子、砂紙等工具清理鉚釘孔和鉚釘表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)，以保證鉚接質(zhì)量。（4）插入鉚釘：將鉚釘插入已鉆好的鉚釘孔中，使鉚釘頭與被連接板材表面貼合。（5）鉚接操作：①冷鉚：使用手錘或鉚槍對鉚釘桿進行錘擊或加壓，使鉚釘桿產(chǎn)生塑性變形，填滿釘孔并形成鉚釘頭。錘擊時要使錘擊力均勻地作用在鉚釘頭上，保證鉚釘均勻變形。②熱鉚：對于一些大型鉚釘或需要較高鉚接強度的場合，可采用熱鉚。先將鉚釘加熱到一定溫度，然后迅速插入鉚釘孔，再進行鉚接操作。熱鉚時要注意控制加熱溫度和時間，避免鉚釘過熱或過冷影響鉚接質(zhì)量。（6）檢查：鉚接完成后，檢查鉚接質(zhì)量。主要檢查鉚釘頭的形狀、尺寸是否符合要求，鉚接處是否牢固，有無松動、裂紋等缺陷。如有不合格的情況，應及時進行修復或重新鉚接。2.鉆孔時產(chǎn)生鉆孔偏斜的原因有哪些？如何預防？答案：鉆孔時產(chǎn)生鉆孔偏斜的原因主要有以下幾點：（1）工件安裝不牢固：工件在鉆床上安裝時沒有固定好，在鉆孔過程中發(fā)生晃動，導致鉆頭受力不均，從而使鉆孔偏斜。（2）鉆頭刃磨不對稱：鉆頭的兩個切削刃長度、角度不一致，會使鉆頭在鉆孔時受到的切削力不平衡，偏向一側，造成鉆孔偏斜。（3）工件表面不平整：如果工件表面存在凹凸不平的情況，鉆頭在接觸工件表面時容易產(chǎn)生偏移，導致鉆孔偏斜。（4）鉆床主軸與工作臺不垂直：鉆床主軸與工作臺的垂直度誤差較大，會使鉆頭在鉆孔時與工件表面不垂直，從而產(chǎn)生鉆孔偏斜。（5）進給量過大：鉆孔時進給量過大，會使鉆頭承受的切削力過大，容易導致鉆頭彎曲或偏移，造成鉆孔偏斜。預防鉆孔偏斜的方法如下：（1）確保工件安裝牢固：在鉆床上安裝工件時，要使用合適的夾具將工件夾緊，保證工件在鉆孔過程中不會發(fā)生晃動。（2）正確刃磨鉆頭：刃磨鉆頭時要保證兩個切削刃的長度、角度一致，使鉆頭在鉆孔時受力均勻?？梢允褂勉@頭刃磨機或通過手工刃磨的方法進行刃磨，并使用量具進行檢查。（3）處理工件表面：在鉆孔前，要對工件表面進行清理和平整處理，去除表面的油污、鐵銹和凹凸不平的部分，使鉆頭能夠平穩(wěn)地接觸工件表面。（4）檢查和調(diào)整鉆床：定期檢查鉆床主軸與工作臺的垂直度，如有誤差要及時進行調(diào)整?？梢允褂冒俜直淼攘烤哌M行測量和調(diào)整。（5）合理選擇進給量：根據(jù)鉆頭的直徑、工件的材料等因素合理選擇進給量，避免進給量過大。一般來說，在鉆孔初期可以采用較小的進給量，待鉆頭切入工件一定深度后再適當增加進給量。3.簡述裝配工作的基本內(nèi)容。答案：裝配工作是將零件按規(guī)定的技術要求組合成部件，并進一步將部件和零件組合成機器的過程。其基本內(nèi)容主要包括以下幾個方面：（1）清洗：在裝配前，需要對零件進行清洗，去除零件表面的油污、鐵銹、切屑等雜質(zhì)。清洗的方法有很多種，如手工清洗、機械清洗、化學清洗等。清洗的目的是保證零件的表面質(zhì)量，防止雜質(zhì)進入配合表面，影響裝配質(zhì)量和機器的性能。（2）連接：①可拆卸連接：常見的可拆卸連接方式有螺紋連接、鍵連接、銷連接等。螺紋連接是通過螺栓、螺母等將零件連接在一起，具有裝拆方便的特點；鍵連接用于傳遞扭矩，保證軸與輪轂之間的周向固定；銷連接主要用于定位和傳遞橫向力。②不可拆卸連接：如鉚接、焊接、過盈連接等。鉚接是通過鉚釘將零件連接在一起；焊接是利用高溫使零件局部熔化并連接；過盈連接是依靠包容件和被包容件配合后的過盈量產(chǎn)生的摩擦力來實現(xiàn)連接。（3）校正、調(diào)整與配作：①校正：是指在裝配過程中，對相關零件的相互位置進行找正、找平和找垂直等操作，以保證零件之間的正確位置關系。例如，在安裝機床主軸時，需要校正主軸的水平度和垂直度。②調(diào)整：是指對零件之間的相對位置和配合間隙進行調(diào)整，以保證機器的正常運行。例如，調(diào)整齒輪的嚙合間隙、軸承的軸向間隙等。③配作：是指在裝配過程中，根據(jù)實際情況對某些零件進行補充加工，以保證零件之間的配合精度。例如，在裝配時根據(jù)軸和孔的實際尺寸，對鍵槽進行配銑。（4）平衡：對于高速旋轉(zhuǎn)的零件或部件，如發(fā)動機的曲軸、汽輪機的葉輪等，需要進行平衡處理。平衡的目的是消除旋轉(zhuǎn)零件或部件的不平衡力和不平衡力矩，減少機器的振動和噪聲，提高機器的工作精度和使用壽命。平衡分