資材部管理流程資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。作為企業(yè)管理來說,有五大管理要素:營銷管理、生產(chǎn)管理、財(cái)務(wù)管理、人力資源管理、資材管理。資材管理就是資材管理部門按照計(jì)劃部署,有步驟的協(xié)調(diào)企業(yè)各部門,以最經(jīng)濟(jì)的方式和方法給各部門提供所需要的”原材料”。在各部門沒有使用之前,以最恰當(dāng)?shù)姆绞胶头椒ü芾磉@些”原材料”,使之減少損耗。一．資材管理概況資材是指為更好地進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)而需要的所有物品。它的范圍包括原材料、配方成分、配套件、標(biāo)準(zhǔn)件、毛坯、副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品、在制品、產(chǎn)成品甚至是設(shè)備備件、工藝裝備、能源等。原料(RawMaterials)、間接材料(IndirectMaterialsorSupplies)、半成品(WorkedMaterials)、配件(ComponentParts)、成品(FinishedProducts)、殘廢料(SalvageStores)、雜料(UnclassifiedStores)。1.資材管理的實(shí)質(zhì)內(nèi)容資材管理就是針對(duì)企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)所需的資材,進(jìn)行有計(jì)劃性的準(zhǔn)備,并進(jìn)行協(xié)調(diào)和管制,用以達(dá)到最經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)、最迅速的生產(chǎn)。資材管理的實(shí)質(zhì)資材管理活動(dòng)在本質(zhì)上的管就是對(duì)人理。無論是從采購、品質(zhì)檢驗(yàn)到入庫、生產(chǎn),還是到最終出貨及銷售市場(chǎng),其整個(gè)活動(dòng)都是由人來進(jìn)行管理。不良的管理活動(dòng)會(huì)對(duì)資材管理造成不良影響,例如倉儲(chǔ)管理員對(duì)倉庫資材數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)時(shí),因?yàn)槭韬鲈斐闪寺┯?其結(jié)果就造成了資材的呆滯或生產(chǎn)缺料。資材管理的好壞最終取決于對(duì)成本的控制。成本控制在管理中要有以下因主素:采購成本(包括市場(chǎng)價(jià)格不確定,價(jià)格之間的差異)、生產(chǎn)成本(包括生產(chǎn)直接材料使用狀況、資材投料標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)器維修、折舊費(fèi)用、人工制造費(fèi)用)、產(chǎn)品質(zhì)量成本(產(chǎn)品的合格率、損耗數(shù)量、返工人工費(fèi)用)、產(chǎn)品資材運(yùn)輸費(fèi)用、資材管理、庫存成本等。只有加強(qiáng)對(duì)這些環(huán)節(jié)的控制,才能達(dá)到降低產(chǎn)品成本的目的。資材管理要求。好的資材管理是不產(chǎn)生斷料,也就是不讓生產(chǎn)單位領(lǐng)不到需要的資材,產(chǎn)生生產(chǎn)待料的現(xiàn)象;呆料降到最低,也就是出了特殊的市場(chǎng)行情、不可抗力以外,倉庫內(nèi)不會(huì)有沒有用的資材;沒有囤料,囤料代表著浪費(fèi),因此資材管理要求與生產(chǎn)的無縫結(jié)合,適時(shí)、適量的進(jìn)料、管理。2.資材管理的程序與內(nèi)容企業(yè)資材管理的程序能夠簡(jiǎn)單理解為:采購資材經(jīng)過點(diǎn)料后,資材管理部門進(jìn)行收料,將這些資材送往待檢區(qū)待檢,待檢完成后進(jìn)行存儲(chǔ)。資材檢驗(yàn)后被送往存儲(chǔ)倉庫,經(jīng)過庫房空間規(guī)劃,找到相應(yīng)存放位置。在日常管理中,進(jìn)行庫存盤點(diǎn)和環(huán)境改進(jìn)。當(dāng)生產(chǎn)需要出現(xiàn)時(shí),按照先進(jìn)先出、速度與準(zhǔn)確度進(jìn)行發(fā)料。資材管理內(nèi)容。從上面的文字我們能夠確知:資材管理主要是對(duì)資材進(jìn)行分類、制定資材需求計(jì)劃、物資流轉(zhuǎn)、庫存管理、倉庫管理。除物資流轉(zhuǎn)外,其它四項(xiàng)管理內(nèi)容都將在其它章節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)介紹。本節(jié)只對(duì)物資流轉(zhuǎn)這一概念進(jìn)行介紹。物資流轉(zhuǎn)。企業(yè)的生產(chǎn)過程在本質(zhì)上就是物流的流轉(zhuǎn)過程。從資材的采購、管理到生產(chǎn)都是資材在企業(yè)的不同形式。資材在生產(chǎn)前的各領(lǐng)域內(nèi)以原始的狀態(tài),在各環(huán)節(jié)運(yùn)轉(zhuǎn),到了生產(chǎn)領(lǐng)域則被轉(zhuǎn)化為毛坯、在制品、半成品、完成品,銷售給客戶變成產(chǎn)品或商品。最終,資材變成了利潤(rùn)這一形式存在于企業(yè)內(nèi)。因此,不可是整個(gè)企業(yè)管理還是資材管理,它的核心內(nèi)容就是使資材獲得保值、增值。具體說來,就是在整個(gè)物資流轉(zhuǎn)的過程中,應(yīng)該使資材一直存在于被升值的過程。雖然因?yàn)闀r(shí)間、地點(diǎn)、技術(shù)水平等原因,物資流轉(zhuǎn)過程中,會(huì)造成物資價(jià)值的下降,但資材管理卻要求在造成價(jià)值下降的環(huán)節(jié),降低下降的程度,在其它環(huán)節(jié)降價(jià)值升值彌補(bǔ)下降。表資材流轉(zhuǎn)過程步驟工作要點(diǎn)注意項(xiàng)目收料員收料收料員根據(jù)資材訂購單、請(qǐng)購單、客戶來料跟蹤表、送貨單等、核對(duì)資材品名、規(guī)格、數(shù)量等,如果符合進(jìn)行接收,進(jìn)入下一步工作程序;不符合則開出退貨單,要求供應(yīng)商補(bǔ)足相關(guān)問題后再次進(jìn)行接收檢驗(yàn)。注意同采購部門進(jìn)行聯(lián)系,工作過程應(yīng)與采購部門協(xié)同資材驗(yàn)收資材接收后應(yīng)該運(yùn)送到待檢驗(yàn)區(qū)域等待檢驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)合格后填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)入庫單》;不合格時(shí),根據(jù)情況填寫《進(jìn)料不良處理單》。經(jīng)過協(xié)商能夠進(jìn)行特采,應(yīng)該粘貼特采標(biāo)志;進(jìn)料品質(zhì)嚴(yán)重不符應(yīng)該辦理退貨適宜,并在被退貨的資材上粘貼退貨標(biāo)志,防止運(yùn)輸人員進(jìn)行誤操作,填寫《退貨單》。工作過程中,要把被檢驗(yàn)、檢驗(yàn)完成、未檢驗(yàn)、退貨、特菜等各情況都用不同的標(biāo)志區(qū)分,防止誤操作發(fā)生。辦理入庫手續(xù)倉儲(chǔ)管理員根據(jù)《進(jìn)料檢驗(yàn)入庫單》、《請(qǐng)購單》等核對(duì)資材品名、規(guī)格、數(shù)量等。如料單相符,辦理入庫手續(xù);料單不符情況出現(xiàn)后,若屬于規(guī)格不符,需要請(qǐng)檢驗(yàn)人員進(jìn)行確認(rèn)后在《入庫單》上注明來料規(guī)格;若屬于數(shù)量不符,需由收料員確認(rèn)后改單。工作過程中要把各類表單仔細(xì)填寫、核對(duì)。諸如時(shí)間、簽名、資材單位等諸多細(xì)節(jié),都要認(rèn)真完成。資材結(jié)算倉管人員將《進(jìn)料檢驗(yàn)入庫單》填寫完畢后,進(jìn)行記賬后交給記賬員入賬。入賬完成后,將表單交給供應(yīng)商派來人員或采購員前往財(cái)務(wù)部門進(jìn)行核算。儲(chǔ)存管理倉管人員對(duì)資材進(jìn)行標(biāo)識(shí)如入庫時(shí)間、數(shù)量等;根據(jù)資材的不同性質(zhì),進(jìn)行分別存儲(chǔ)、分類管理等;在日常工作中進(jìn)行6S管理;按照規(guī)定進(jìn)行盤點(diǎn)工作,以備生產(chǎn)之用。倉管人員應(yīng)具備相關(guān)資材屬性、存儲(chǔ)知識(shí),掌握科學(xué)管理工具。發(fā)放進(jìn)入生產(chǎn)領(lǐng)域當(dāng)生產(chǎn)所需時(shí),根據(jù)生產(chǎn)用料的特點(diǎn),經(jīng)過《用料單》的核對(duì)之后,倉管人員進(jìn)行發(fā)料準(zhǔn)備。最終經(jīng)主管人員批準(zhǔn),進(jìn)行發(fā)料。零星生產(chǎn)用料,可不經(jīng)過主管自行發(fā)放。但需進(jìn)行認(rèn)真登記。二．資材管理部門的職責(zé)小型的企業(yè),因資材需求量少、所需產(chǎn)品又比較簡(jiǎn)單。因此,資材自進(jìn)廠到制成產(chǎn)品出廠的速度非?？臁Ｒ虼?企業(yè)管理的重點(diǎn)就放在了產(chǎn)品制造與銷售上。然而,隨著企業(yè)規(guī)模的日漸擴(kuò)大,生產(chǎn)的產(chǎn)品也日益復(fù)雜,生產(chǎn)管制、資材管理、品質(zhì)管理、工程管理、產(chǎn)品研發(fā)、銷售與市場(chǎng)也逐漸分工且專業(yè)化。在這種情況下,如何以少量的專業(yè)化人員,管理好生產(chǎn)資材,幫助制造人員工作,使生產(chǎn)更順暢、更穩(wěn)定變成獨(dú)立出來的資材管理部門要思考的核心問題。1.組織規(guī)劃建制在解決核心問題之前,首先要完成組織規(guī)劃建制。資材管理部門在企業(yè)管理中,處于何種地位,主要有以下幾類。表資材管理部門地位依據(jù)組織基本原則與資材管理業(yè)務(wù)劃分資材管理為主體資材控制是否良好,對(duì)企業(yè)的利潤(rùn)影響巨大的企業(yè)、企業(yè)往往非常適合這種形式。例如,能源加工企業(yè)的主體企業(yè)。生產(chǎn)部門為主體適用于僅有一家企業(yè)的企業(yè),而且生產(chǎn)對(duì)于這家企業(yè)的經(jīng)營活動(dòng),占有極其重要的地位。資材管理必須徹底配合生產(chǎn)。各部門平衡分權(quán)基于內(nèi)部牽制之組織原理,將資材有關(guān)之職責(zé)平衡分配于有關(guān)部門,以防流弊發(fā)生。 2.資材部門職能資材管理部門一般物控組織由下列主管人員組成:物控主管、資材計(jì)劃員、資材跟蹤員、資材定額及管理員、資材倉主任等。資材部門職能。制定資材計(jì)劃;制定資材定額指標(biāo);資材供應(yīng)工作的跟蹤;資材使用過程的監(jiān)控;倉庫管理;資材分析與績(jī)效評(píng)估;向財(cái)務(wù)部門提供有關(guān)成本資料。資材擔(dān)當(dāng)主管工作職責(zé)。建立物控體系的物控運(yùn)作程序;組織制定資材計(jì)劃并監(jiān)督實(shí)施;組織進(jìn)行資材定額的測(cè)試、分析、標(biāo)準(zhǔn)審核;負(fù)責(zé)資材請(qǐng)購的復(fù)核;余料、呆料、廢料、遺留舊貨及零部件的處理;本部門日常工作管理;存量控制及資材跟催;資材使用過程的監(jiān)督及指導(dǎo),違規(guī)及浪費(fèi)現(xiàn)象的處理;資材異常情況的處理及上報(bào);采購、倉庫、車間的工作協(xié)調(diào);組織建立各訂單日常見料臺(tái)賬;組織進(jìn)行盤點(diǎn)工作;資材計(jì)劃員工作職責(zé)。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃制定資材計(jì)劃;存量控制及資材狀況分析;資材的請(qǐng)購。資材跟蹤員工作職責(zé)。資材進(jìn)度的跟催;資材使用的監(jiān)控;資材品質(zhì)分析與進(jìn)料異常的協(xié)調(diào)、報(bào)告。資材定額及管理員工作職責(zé)。制定原材料、輔助材料的資材定額標(biāo)準(zhǔn);負(fù)責(zé)材料消耗的測(cè)試工作;材料定額執(zhí)行情況監(jiān)控及超料處理。3.資材管理的三部門對(duì)于資材管理來說,它主要分為三個(gè)部門的管理。也就是資材需求與計(jì)劃部門、資材控制部門、倉庫部門。同時(shí)三個(gè)部門也是三項(xiàng)工作內(nèi)容。在實(shí)際工作中,資材管理的三部門劃分并非如此明確。本書為了更好的區(qū)分資材管理工作的屬性,并以最好的方式進(jìn)行工作為原則,對(duì)其三個(gè)部門的工作進(jìn)行區(qū)分。資材需求計(jì)劃部門。根據(jù)物控和倉庫匯總的各類資料,聯(lián)系生產(chǎn)、采購、市場(chǎng)等相關(guān)部門的信息,對(duì)資材需求進(jìn)行總體計(jì)劃,確定需要進(jìn)料的數(shù)量以及預(yù)算;確定資材發(fā)放的速度;確定資材存放的時(shí)間等。物控部門的職能。對(duì)生產(chǎn)所需要的資材進(jìn)行準(zhǔn)確地分析,并制定完整的計(jì)劃;對(duì)采購的資材進(jìn)行品質(zhì)、數(shù)量的控制;對(duì)資材的進(jìn)出、存量進(jìn)行控制;對(duì)呆廢料、不良資材進(jìn)行處理和預(yù)防等。物控主管的工作職能。對(duì)資材進(jìn)行分析和計(jì)算;資材的請(qǐng)購初審、存量控制、資材進(jìn)度控制、盤點(diǎn)監(jiān)督、部門員工的培訓(xùn);物控員的工作職責(zé)。用料分析與計(jì)算、資材請(qǐng)購方式的確定和申請(qǐng)、資材進(jìn)度的跟催、存量管理等;物控文員的工作職責(zé)。資材進(jìn)度表等相關(guān)資料的統(tǒng)計(jì);有關(guān)文件的整理、歸檔、分發(fā);有關(guān)數(shù)據(jù)的輸入。貨倉的主要職能。確保資材的報(bào)紙與增值、生產(chǎn)用料的取放的便捷等。貨倉主管的職責(zé)。負(fù)責(zé)貨倉整體工作;與公司其它部門進(jìn)行溝通與協(xié)商;貨倉工作的籌劃與控制;審定和修改貨倉工作規(guī)程和管理制度;檢查和審核貨倉工作人員的工作進(jìn)度和成績(jī);簽發(fā)貨倉工作的各級(jí)文件和表單;貨倉各級(jí)工作人員的培訓(xùn)工作;貨倉管理員的工作職責(zé):依據(jù)訂單點(diǎn)收發(fā)資材,并按照貨倉管理制度檢查數(shù)量;將檢驗(yàn)合格的資材按照指定位置予以存放;進(jìn)行6S整理;每日資材明細(xì)賬目的登記;繪制《倉庫平面圖》;倉庫安全工作和資材保管;監(jiān)督和檢察工作人員的工作;貨倉文員的工作職責(zé):根據(jù)個(gè)倉庫的上報(bào)原始表單及時(shí)輸入電腦;根據(jù)電腦訂單定期或不定期的對(duì)貨倉賬目和實(shí)物進(jìn)行抽查;向主管反映各類情況;統(tǒng)計(jì)訂貨單的進(jìn)出存狀況并打印匯總;向會(huì)計(jì)部門提供成本核算資料;監(jiān)督倉庫備料和出貨情況;跟蹤成品卸貨狀況等。三．資材的分類、編碼企業(yè)生產(chǎn)所需的資材、行政辦公所需的資材、后勤管理所需的資材等等,因?yàn)榉N類眾多,往往容易混淆。因此,為了便于識(shí)別資材的種類,增進(jìn)資材管理的使用效率,有利于資材發(fā)放,對(duì)于資材我們應(yīng)該采用分類存放的方法。1.資材分類方法資材分類一般有八種方法,這些方法如下表表資材分類八方法大類小類說明準(zhǔn)備方法常備材料產(chǎn)品的原材料和生產(chǎn)設(shè)備等。預(yù)備材料產(chǎn)品的包裝材料和各類勞保材料等。非常備材料辦公用品和各類會(huì)議材料。在生產(chǎn)中的作用區(qū)分原材料生產(chǎn)中的主體材料,產(chǎn)品構(gòu)成的主要形式,例如鐵礦石。輔助材料有助于產(chǎn)品形成,例如各類催化劑、染料、包裝物等。燃料為生產(chǎn)提供動(dòng)力的各類熱能、動(dòng)能、電能等物資,如汽油。動(dòng)力設(shè)備為生產(chǎn)提供熱能、動(dòng)能、電能的設(shè)備,如發(fā)電機(jī)。配件預(yù)先準(zhǔn)備用于更換設(shè)備易磨損和老化零部件的資材。如螺絲釘。工具用于度量、維修保養(yǎng)、管理及其所用得資材。如標(biāo)尺等。助推材料為生產(chǎn)提供幫助的材料,如運(yùn)輸工具、行政辦公器具等。耗用金額多寡A類資材占用金額最多,但數(shù)量、種類份額較少,如生產(chǎn)設(shè)備B類資材占用金額一般,數(shù)量、種類一般,如輔助材料C類資材占用金額較少,數(shù)量和種類繁多,如辦公用品、工具、配件是否儲(chǔ)備現(xiàn)購現(xiàn)用例如辦公用品儲(chǔ)備資材使用時(shí)間、生命周期等能夠被預(yù)知的資材。自然屬性劃分金屬材料例如五金類材料非金屬材料化工、石油、紡織等各方面資材機(jī)電產(chǎn)品電機(jī)、儀表、機(jī)械、設(shè)備、儀器、野鴨配件等使用范圍生產(chǎn)經(jīng)營生產(chǎn)設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備等維修運(yùn)轉(zhuǎn)如工具等科學(xué)研究如各類器皿、精密儀器等調(diào)度方法外部第一次例如采購和外協(xié)的資材內(nèi)部第二次生產(chǎn)企業(yè)各部門之間剩余、短缺材料的互相調(diào)換。成本控制直接材料直接提供產(chǎn)品制造的材料,其消耗與產(chǎn)品的產(chǎn)量成正比。如原材料等材料清單上的所有材料間接材料間接材料有助于產(chǎn)品制造的材料,如輔助材料、燃料等2.資材編碼資材雖然進(jìn)行了分類,然而面對(duì)種類繁多的資材,依然難以清楚、方便的收發(fā)資材,因此,對(duì)資材進(jìn)行編碼便成為一件必須的工作。編碼要求。在進(jìn)行資材編號(hào)時(shí),應(yīng)該符合下面的原則。符合簡(jiǎn)單性(編號(hào)不要太復(fù)雜,應(yīng)該有利于記憶、查詢、閱讀、抄寫等各可減少錯(cuò)誤的機(jī)會(huì))、編號(hào)分類要有延展性(應(yīng)該有大類、中類、小類或大類、小類的細(xì)分)、完整性、對(duì)應(yīng)性(所有資材都應(yīng)有一個(gè)對(duì)應(yīng)的唯一的編號(hào))、編號(hào)要統(tǒng)一有規(guī)律性(不能這次采用按照自然屬性的分類方法,下次采用其它分類方法)、有伸縮性(要考慮到未來的新材料、新產(chǎn)品的擴(kuò)充,留有一定的補(bǔ)充余地)、有組織順序、便于查詢和錄入、充分性(文字、符號(hào)、字母、數(shù)字能夠包括所有五)、易記性編碼方法。資材進(jìn)行編碼時(shí),需要采用如下編碼方法。數(shù)字法。以阿拉伯?dāng)?shù)字為編號(hào)工具,按屬性方式、流水方式或階級(jí)方式等進(jìn)行編號(hào)。例如塑膠類01～15;五金類16～30;電子類31～45;包材類46～60;化工類61～75;其它類75～90。字母法:以英文字母為編號(hào)工具,結(jié)合各類分類方法混合使用.暗示法。以字母或數(shù)字作為編號(hào)工具,字母、數(shù)字與資材能產(chǎn)生一定的規(guī)律聯(lián)想,進(jìn)而聯(lián)想到相應(yīng)的資材。例如編號(hào)03008,代表螺絲規(guī)格為3×8.混合法。對(duì)以上三種方法綜合運(yùn)用,用數(shù)字、字母、暗示同時(shí)使用,是當(dāng)前最好的一種分類方法。3.資材清單對(duì)資材進(jìn)行分類和編碼后,就能夠變質(zhì)資材清單了。資材清單(BOM)或稱零件結(jié)構(gòu)表、資材表,是指將產(chǎn)品的原材料、零配件、組合件予以拆解,并將各單項(xiàng)材料依編號(hào)、名稱、規(guī)格、基本單位、供應(yīng)商、單機(jī)用量、產(chǎn)品損耗率等按照制造流程順序記錄排列為一個(gè)清單。它是進(jìn)行資材控制、庫促管理、倉庫管理、生產(chǎn)用料、資材流轉(zhuǎn)過程的基礎(chǔ)工具。四．資材的驗(yàn)收當(dāng)供應(yīng)商的資材到達(dá)企業(yè)后,有的直接到資材控制部門進(jìn)行驗(yàn)收;有的則需要到統(tǒng)一的資材驗(yàn)收部門(例如”資材驗(yàn)收中心”)進(jìn)行驗(yàn)收后,再由資材控制部門(例如”倉庫管理”)接收。無論驗(yàn)收的主體是誰,其驗(yàn)收的依據(jù)都是合同或者是樣品。其步驟也大同小異,一般分為十個(gè)環(huán)節(jié)。1.資材驗(yàn)收步驟雖然采購部門負(fù)責(zé)資材的采購工作,某些情況下還負(fù)責(zé)資材運(yùn)輸工作協(xié)助,但采購部門一般沒有接收貨物的職責(zé)。這其中涉及到”接收”和”接受”的問題,接收是指:接到貨物。接受是指:經(jīng)過檢查后,貨物符合標(biāo)準(zhǔn),企業(yè)同意采購這批貨物。采購部門之因此不作為接收部門,主要因?yàn)榻邮展ぷ饔刹少彶块T負(fù)責(zé)會(huì)造成”接受”貨物的誤會(huì)。接收貨物單位。接收單位首先被明缺的價(jià)值就在于:它能夠使得誤接收造成責(zé)任無法說情的情況被避免。確認(rèn)送貨供應(yīng)商。資材從何而來,有無錯(cuò)誤。如果一批資材分別向多家供應(yīng)商采購,或同時(shí)數(shù)種不同的資材同時(shí)進(jìn)庫,驗(yàn)收工作中的重點(diǎn)就是:識(shí)別資材的提供商,并按照要求分別進(jìn)行存放,以備進(jìn)行深入確認(rèn)。確定交運(yùn)日期。交運(yùn)日期能夠判定供應(yīng)商是否延期交貨,是否違反了合同,如果違反能夠作為延期罰款的證據(jù)。確定資材名稱和資材品質(zhì)。大部分供應(yīng)商往往并非只有一家采購商,在數(shù)目和頻率較多的情況下,可能會(huì)出現(xiàn)一些裝運(yùn)錯(cuò)誤現(xiàn)象。而且,在運(yùn)輸過程中也不能忽略各種人為因素的情況出現(xiàn)。因此確定資材名稱往往能夠作為爭(zhēng)取自身利益的一種憑證。資材品質(zhì)的重要性是每個(gè)企業(yè)都非常重視的問題,但具體操作應(yīng)該是把品質(zhì)的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)化或易于操作化,其中主觀性越低越好。清點(diǎn)數(shù)量。查清實(shí)際成交數(shù)量和訂貨數(shù)量、送貨單上記載的數(shù)量是否相同。對(duì)短交的資材,應(yīng)該催促供應(yīng)商補(bǔ)交;如果沒有補(bǔ)交的必要,能夠進(jìn)行扣款處理。對(duì)超交的貨物,在品質(zhì)保證的前提下,如果不缺料的情況下能夠退回供應(yīng)商;如果生產(chǎn)單位臨時(shí)提出增加資材,而且超貨資材正是這類資材(特采的形式之一),資材管理部門和采購部門應(yīng)該協(xié)商接收,但接收同時(shí)應(yīng)該給與供應(yīng)商一定的或口頭或其它方面的懲罰,防止供應(yīng)商日后有益加大供貨量。將驗(yàn)收結(jié)果通知相關(guān)部門。驗(yàn)收結(jié)果分為接收、拒收、特采。將三類情況填寫到”資材驗(yàn)收單”內(nèi)后,送交諸如:采購、財(cái)務(wù)、倉庫管理等相關(guān)部門。處理不良資材。不良資材出現(xiàn)后,能夠依照合同的約定進(jìn)行處理。應(yīng)首先通知供應(yīng)商,告知不良資材情況請(qǐng)其進(jìn)行替換,重新進(jìn)行檢驗(yàn)。在合同允許范圍內(nèi)的不良資材,例如運(yùn)輸過程中的正常損壞,驗(yàn)收部門應(yīng)按照呆廢料進(jìn)行處理。對(duì)于運(yùn)輸過程中的不正常損壞,例如超過運(yùn)輸損壞的限度部分,則應(yīng)該退回或扣款,甚至要求供應(yīng)商或運(yùn)輸單位進(jìn)行賠償。資材歸庫。驗(yàn)收完畢后的資材應(yīng)該通知資材控制部門(例如倉庫管理),準(zhǔn)備進(jìn)行入庫操作。經(jīng)過貨物搬運(yùn)到達(dá)倉庫存儲(chǔ),以備各相關(guān)部門使用。驗(yàn)收完工時(shí)間的確定。驗(yàn)收完工時(shí)間一般作為付款的起始日期,因此這一時(shí)間的確定非常重要。在整個(gè)驗(yàn)收過程中,它也能夠放在”制作相關(guān)記錄”階段之后。制作相關(guān)記錄。制作相關(guān)記錄主要包括:資材驗(yàn)收單的填寫。2.資材驗(yàn)收的方法資材驗(yàn)收有一定的方法能夠遵循,在驗(yàn)收工作中并不是最科學(xué)的方法最有效率,這主要被驗(yàn)收的資材的性質(zhì)、數(shù)量、價(jià)值。根據(jù)資材驗(yàn)收的性質(zhì)、數(shù)量、價(jià)值,在工作中一般能夠有四種方法。目視驗(yàn)收。驗(yàn)收的資材屬于非生產(chǎn)性資材時(shí),例如各類文具;資材的價(jià)值不大且數(shù)量不多,能夠采用這種方法。主要形式是:直接觀看資材,例如文具的新與舊;觀看度量器具,例如資材是否符合規(guī)格、體積、重量等等。技術(shù)驗(yàn)收。凡是涉及到資材的物理化學(xué)和使用效能等方面的驗(yàn)收,就應(yīng)該采用某類技術(shù)鑒定的方法。技術(shù)鑒定又能夠分為兩種。試驗(yàn)驗(yàn)收。對(duì)特殊規(guī)格的資材,必須作技術(shù)上的試驗(yàn),包括物理試驗(yàn)、化學(xué)分析、專家復(fù)驗(yàn)的方能決定。資材的試驗(yàn)方法有如下幾點(diǎn)。供應(yīng)商或采購商實(shí)驗(yàn)室內(nèi)。在采購商試驗(yàn)驗(yàn),由供應(yīng)商代表抽樣及鑿刻所有試驗(yàn)的配件以及制造試管用物品,并在限期內(nèi)自費(fèi)提供試驗(yàn)用的有關(guān)配件。試管的殘余品、碎裂品、抽樣后的剩余品,均屬采購方所有。其在采購商實(shí)驗(yàn)室內(nèi)舉行實(shí)驗(yàn),供應(yīng)商能夠參觀。專家復(fù)驗(yàn)。任何一方對(duì)試驗(yàn)結(jié)果有懷疑均有權(quán)提出復(fù)驗(yàn)。任何一方提出請(qǐng)求專家鑒定,要經(jīng)雙方協(xié)議后聘定專家,堅(jiān)定場(chǎng)所則由專家指定,并經(jīng)采購商同意方可。復(fù)試或?qū)＜诣b定結(jié)果費(fèi)用,由提出一方負(fù)擔(dān)。資材需求計(jì)劃資材需求計(jì)劃決定著采購工作量,同時(shí)也決定著能否順利地進(jìn)行生產(chǎn),因此,它是企業(yè)管理的核心問題之一。同時(shí),它也是資材管理工作中的一個(gè)內(nèi)容。需求計(jì)劃本質(zhì)上就是資材總用量與庫存值價(jià)的差別計(jì)算,因此,它與庫存管理、庫房管理一同成為資材管理的三大內(nèi)容。一．需求計(jì)劃設(shè)計(jì)步驟資材需求計(jì)劃簡(jiǎn)稱MRP,它是根據(jù)企業(yè)的主產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃、主產(chǎn)品資材清單和庫存文件,利用生產(chǎn)日程表、資材清單、庫存報(bào)表、已訂購未交貨訂單等等各種相關(guān)資料,經(jīng)過科學(xué)計(jì)算分別求出主產(chǎn)品的所有零部件的需求時(shí)間、需求數(shù)量、各種資材、零件的變量需求與庫存之間的差別。1.相關(guān)結(jié)構(gòu)資材需求計(jì)劃要根據(jù)主產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃、資材清單、庫存文件、生產(chǎn)時(shí)間和采購時(shí)間,把主產(chǎn)品的所有零部件的需要數(shù)量、需要時(shí)間、先后關(guān)系等準(zhǔn)確計(jì)算出來,其計(jì)算量非常龐大。特別是當(dāng)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品復(fù)雜、零部件數(shù)量特別多時(shí),因此,計(jì)算機(jī)應(yīng)用已經(jīng)成為了必然。正確的需求分析。傳統(tǒng)的資材需求分析是讓各個(gè)部門分別上報(bào)”資材采購計(jì)劃表”和”申購單”。采購部門在把所有需要采購的資材分類整理并統(tǒng)計(jì)出來,確定采購項(xiàng)目、采購數(shù)量、采購時(shí)間等問題。這種方法存在耗費(fèi)大以及采購計(jì)劃表不準(zhǔn)確,影響采購工作效果等諸多弊端。因此,正確的資材需求分析便成為了當(dāng)務(wù)之急。資材需求分析是根據(jù)客戶的歷史或者生產(chǎn)計(jì)劃等找出需求規(guī)律。然后,根據(jù)需求規(guī)律預(yù)測(cè)客戶下一個(gè)月的需求品種和需求量,找出資材需求規(guī)律。從根本上解決客戶需求什么、需求多少、什么時(shí)候需要等問題。必要資料構(gòu)成。進(jìn)行正確的需求分析的前提是,需要擁有分析的資料。進(jìn)行需求分析時(shí),要用有如下必備資料。生產(chǎn)日程表:根據(jù)客戶訂單、生產(chǎn)能力、資材狀況而安排的一種生產(chǎn)產(chǎn)品的計(jì)劃。一般的標(biāo)準(zhǔn)以周或天為單位。資材邏輯檔:儲(chǔ)存一切有關(guān)成品、半成品與材料的各種必要資料,如資材名稱、ABC資材分類表、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層級(jí)表、采購前置時(shí)間、資材基準(zhǔn)存量表等等。它有利于資材需求計(jì)劃的制定與實(shí)施。資材清單BOM:它表示產(chǎn)品零件各層級(jí)和結(jié)構(gòu),是資材系統(tǒng)內(nèi)最原始的材料依據(jù)。建立方法是將產(chǎn)品的原材料、零配件、組合件予以拆解,并將各單項(xiàng)材料依材料編號(hào)、名稱、規(guī)格、基本單位、供應(yīng)廠商、單位用量等按照制造流程的順序記錄下來,排列為一個(gè)清單。它是資材組成和加工過程的反映,不但能夠說明資材的組成部分,而且能夠說明資材加工需要耗用的人力資源、加工工藝、圖紙、工模、設(shè)備和車間等用量等,而最終這些將能夠用于成本核算。資材需求計(jì)劃的運(yùn)算可從中計(jì)算出產(chǎn)品所需要的資材零件和數(shù)量。庫存量:它是資材、半成品、完成品、生產(chǎn)備件等有關(guān)生產(chǎn)所需資材的企業(yè)現(xiàn)在的自有數(shù)量。它是料需求計(jì)劃運(yùn)作的基礎(chǔ)材料,因?yàn)樯a(chǎn)總需求減去庫存量便是資材需求量。進(jìn)而可進(jìn)一步計(jì)算出是否發(fā)出新訂購單、外協(xié)加工單(外協(xié)內(nèi)容參見第二十三章);或已發(fā)的定購單、生產(chǎn)命令單、外協(xié)加工單是否必須進(jìn)一步提前或延后。2.需求計(jì)劃設(shè)計(jì)步驟需求計(jì)劃以一句最簡(jiǎn)單的話解釋就是:產(chǎn)品需求計(jì)劃-庫存量。雖然,在企業(yè)各生產(chǎn)部門還會(huì)有相當(dāng)?shù)馁Y材存貨,但這些對(duì)于整體需求計(jì)劃來說并不是主要思考內(nèi)容。在具體制定需求計(jì)劃時(shí)需要遵循一定步驟。產(chǎn)品需求計(jì)劃。制定資材需求計(jì)劃,首先要確定產(chǎn)品需求計(jì)劃。根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)、銷售情況等縣確定生產(chǎn)計(jì)劃。它確定的是企業(yè)生產(chǎn)什么的問題,具體說來就是確定每一具體的最終產(chǎn)品,在每一具體時(shí)間段(以周為基本單位,日、旬、月為輔助單位。)內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計(jì)劃。要具體到產(chǎn)品的品種、型號(hào)。確定產(chǎn)品資材清單。它確定使企業(yè)需要什么資材的問題。具體說來就是要確定,需要哪些零部件、原材料,需要多少、哪些要自制、哪些要外購、自制或外購需要多長(zhǎng)時(shí)間等,如此逐層分解,一直到最低層的原材料。確定庫存文件。庫存文件確定的是企業(yè)有什么資材的問題。它應(yīng)該顯示:產(chǎn)品、產(chǎn)品所屬所有零部件、原材料現(xiàn)有庫存清單文件,也就是”產(chǎn)品零部件庫存表”。這確定的是現(xiàn)有庫存量。因?yàn)?企業(yè)與其它客戶有著資材采購關(guān)系,每到一定時(shí)期就會(huì)相應(yīng)的送入資材,因此這就有了采購合同到期資材。另外庫存文件還涉及到已分配量(尚保存在倉庫中但已經(jīng)被分配掉的資材數(shù)量)的問題,。這都需要在庫存文件確定中給予考慮。確定資材需求量。根據(jù)上述文件以及產(chǎn)品維修所需資材的估計(jì),就能夠推導(dǎo)出資材的需求量。資材需求量=生產(chǎn)需求總量-(庫存量-已分配量)-采購合同到期資材。確定資材需求量后,就應(yīng)該開出”請(qǐng)購單”,獲得主管資材工作的主管擔(dān)當(dāng)審核批準(zhǔn)后,交給采購部門進(jìn)行采購。二．需求計(jì)劃設(shè)計(jì)中的細(xì)節(jié)問題在第一節(jié)中,我們大致談到了資材需求設(shè)計(jì)的步驟和方法。按照上述步驟去做,我們能夠大致得到一個(gè)資材需求量。這一流程并沒有詳細(xì)考慮到下述問題,會(huì)造成或多或少的與實(shí)際不符,因此,為了進(jìn)行更嚴(yán)謹(jǐn)?shù)挠?jì)劃,我們應(yīng)該繼續(xù)學(xué)習(xí)以下知識(shí)。1.訂購前置時(shí)間(LeadTime)訂購前置時(shí)間問題影響到合同采購到期資材是否能夠被減去的問題。具體地說就是,這批計(jì)劃內(nèi)的到期資材是否在本需求計(jì)劃期內(nèi)。對(duì)于較大型企業(yè)來說,需求計(jì)劃是根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃確定,而主生產(chǎn)計(jì)劃一般使用”周”作為計(jì)劃單位。考慮定置時(shí)間就是在制定需求計(jì)劃時(shí),這批資材能否在本周內(nèi)到位。如果不能就不能減去這一批資材。采購前置時(shí)間主要是指:從下訂購單給供料商到材料入庫,這個(gè)中間所經(jīng)歷的時(shí)間。具體包括:供料廠商備料時(shí)間;供料廠商生產(chǎn)時(shí)間;送到交貨地點(diǎn)所需時(shí)間;進(jìn)貨檢驗(yàn)時(shí)間;運(yùn)輸入庫時(shí)間等。2.庫存量的分類在確定庫存庫存量的時(shí)候,我們應(yīng)該確定被減去的庫存量到底是哪一種庫存量。因?yàn)樵趯?shí)際工作中,為了便于生產(chǎn)有幾種庫存量的定義。安全庫存量。安全存量(SafetyStock)類似于國家石油儲(chǔ)備的性質(zhì)。就是出現(xiàn)某種問題時(shí),資材的存量必須夠生產(chǎn)一段時(shí)間的存量。它考慮到采購時(shí)間和資材消耗之間差異的庫存量。在多種狀況下,提供緊急之用。動(dòng)用安全存量的同時(shí),需辦理緊急購料,以最迅速的方法彌補(bǔ)缺口。安全庫存量=生產(chǎn)一件完整產(chǎn)品所需要的資材×生產(chǎn)能力×確定的天數(shù)它要求只要生產(chǎn)完整產(chǎn)品所需得資材中的某一種資材,發(fā)生缺少時(shí),就必須立即購置。購置的時(shí)間往往是缺口量。缺口量=緊急訂貨到入貨所需的天數(shù)×平均一天的耗用量。最高存量。它是指某項(xiàng)資材允許存儲(chǔ)的天數(shù)。最高庫存量=一個(gè)生產(chǎn)周期的天數(shù)×每天使用量+安全庫存量。最低庫存量。最低庫存量=購備天數(shù)×每天使用量+安全庫存量而制定資材需求計(jì)劃時(shí)被減去的庫存量則是一種實(shí)際庫存量。它可能是上述三種類型中的任何一種,可能在它們之外。3.物資消耗定額在生產(chǎn)過程中,由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、運(yùn)輸、保管、裝卸等問題,會(huì)產(chǎn)生資材自行縮水、減少的現(xiàn)象。這就是物資消耗。資材消耗一般分為正常消耗和非正常消耗。正常消耗無法避免,比如,對(duì)于一些易碎資材,無論在運(yùn)輸、搬運(yùn)過程中在如何小心,恐怕都無法絕對(duì)避免發(fā)生資材消耗的情況。物資非正常消耗的種類。根據(jù)上述定義我們能夠知道,資材消耗一般有三種類型的消耗。產(chǎn)品設(shè)計(jì)消耗。因?yàn)楫a(chǎn)品設(shè)計(jì)的不到位,例如產(chǎn)品規(guī)格、重量等過大、過重,與市場(chǎng)定位不準(zhǔn),而造成的沒有必要的物資消耗;產(chǎn)品工藝消耗。產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中,會(huì)因?yàn)槲锢?、化學(xué)等原因,造成資材自動(dòng)消耗。而產(chǎn)品工藝程序的過多會(huì)加大這種情況的發(fā)生;非工藝性消耗。因?yàn)檫\(yùn)輸過程中出現(xiàn)交通事故等原因造成的資材消耗。這些都是管理不善造成的消耗。消耗資材種類細(xì)分。經(jīng)過資材消耗定額,能夠根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)零部件清單、工作量等,求出所需要的資材的品種和數(shù)量。消耗資材能夠分為:主要材料消耗定額、輔助材料消耗定額、零件材料消耗定額、燃料消耗定額、電力消耗定額、設(shè)備維修材料消耗定額、工具消耗定額等。資材消耗定額制訂方法。資材消耗定額的計(jì)算很難做到精確,因此,它一般只作為參考性指標(biāo)。它主要有三種制定方法。統(tǒng)計(jì)分析法。根據(jù)以往生產(chǎn)資材消耗統(tǒng)計(jì)資料,經(jīng)過分析研究,并考慮到計(jì)劃期內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)組織條件的變化等因素,而制訂定額的方法。例如我們要制定某種產(chǎn)品的資材消耗定額,能夠根據(jù)過去一段時(shí)間倉庫的領(lǐng)料記錄和同期間內(nèi)產(chǎn)品的產(chǎn)出記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)平均,就能夠求出平均每個(gè)產(chǎn)品資材消耗量。技術(shù)分析法。技術(shù)分析法是一種按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、技術(shù)特點(diǎn)、所需設(shè)備、工藝流程來制定資材消耗定額的方法。但的工作量非常大,適用于生產(chǎn)企業(yè)。經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法。根據(jù)技術(shù)人員、工人的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),參考有關(guān)的技術(shù)文件和考慮到企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)生產(chǎn)條件的變化等因素制訂定額的方法。但它的準(zhǔn)確率比較差。為提高準(zhǔn)確度,可采用平均概率方法進(jìn)行計(jì)算。平均概率求出的資材消耗定額=(最少消耗量+4倍的一般消耗量+最多消耗量)/6。這種方法比較適合于單件小批量產(chǎn)品,或者在技術(shù)資料和統(tǒng)計(jì)資料不全的情況下采用。三．需求計(jì)劃變更方法因?yàn)槭袌?chǎng)變化等不可預(yù)測(cè)因素的原因,需求計(jì)劃可能會(huì)面臨著某種變化。例如更正、廢除。市場(chǎng)變化主要是指突然增加或減少的客戶訂單,因?yàn)榭蛻粲唵巫兓?生產(chǎn)計(jì)劃自然就要變化,那么直接影響到需求計(jì)劃。再比如,客戶合同到期的資材,在運(yùn)輸過程中突然出現(xiàn)車禍、供應(yīng)商突然遇到安全事故等等,合同無法按期完成。那么需求計(jì)劃同樣會(huì)面臨著不準(zhǔn)確、失效等問題。因此,需求計(jì)劃應(yīng)該跟隨變化而變化,而不應(yīng)該一成不變,毫無更改的余地。1.傳統(tǒng)需求計(jì)劃簡(jiǎn)單類型的不足除了我們上面所講述的需求計(jì)劃制定方法之外,還存在著兩種傳統(tǒng)需求計(jì)劃制定的方法,它們與我們上述所講的方法,共同構(gòu)成了傳統(tǒng)制定方法。采購申請(qǐng)單匯總統(tǒng)計(jì)分析法。各個(gè)部門采購申請(qǐng)單每月提交一次,然后采購部門進(jìn)行匯總,制定采購任務(wù),交由采購人員進(jìn)行采購。這種方法雖然容易簡(jiǎn)潔,但反映不靈敏,特別是生產(chǎn)部門的請(qǐng)購,往往是根據(jù)市場(chǎng)需求的變化而變化,因此每月提交一次,往往會(huì)造成生產(chǎn)能力不足或閑置。而且一個(gè)月一次,也會(huì)造成庫存風(fēng)險(xiǎn)和成本的加大。庫存成本對(duì)于某些行業(yè),甚至起著能否存貨的重大作用。例如中國彩電和收集行業(yè),就曾經(jīng)尹庫存國大而出現(xiàn)過行業(yè)危機(jī)。銷售訂單統(tǒng)計(jì)法。資材是為了生產(chǎn)部門進(jìn)行生產(chǎn),而生產(chǎn)部門是為了銷售部門銷售產(chǎn)品,因此,銷售部門往往是企業(yè)的眼睛。資材需求計(jì)劃就能夠從銷售部門做起,因此,銷售部門每天會(huì)把銷售訂單,在結(jié)合每種產(chǎn)品的資材清單向資材管理部門和采購部門進(jìn)行通報(bào)?？墒撬幸粋€(gè)致命的不足就是:預(yù)測(cè)越遠(yuǎn),市場(chǎng)變化的幅度越大,因此需求計(jì)劃的測(cè)量越不確定。生產(chǎn)計(jì)劃推倒分析法。它是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃來進(jìn)行需求分析,求出各種資材的需求量的過程。它主要根據(jù)成品訂貨的生產(chǎn)計(jì)劃;制定出零部件的生產(chǎn)計(jì)劃。此時(shí)的零部件要考慮其用途分為裝配產(chǎn)品、維修;最后要求算出裝配產(chǎn)品需要哪些零部件、原材料、哪些要自制、哪些要外購。自制件在制造過程中又要采購什么原材料等。這樣逐層次求出產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)層次,每個(gè)層次的每個(gè)零部件都要標(biāo)出需要數(shù)量,取得方法,以及生產(chǎn)日期或采購日期。它有一種變形:生產(chǎn)量預(yù)測(cè)。首先進(jìn)行銷售預(yù)測(cè),然后根據(jù)制成品庫存量進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃。2.閉環(huán)MRP它是以生產(chǎn)計(jì)劃為主導(dǎo),輔之以合同定單統(tǒng)計(jì)法的制定方法。因此,除了要編制資源需求外,還需要制定能力需求計(jì)劃(CRP),采取措施做到能力與資源均滿足負(fù)荷需求時(shí),才能開始執(zhí)行計(jì)劃。相關(guān)知識(shí)。在這一計(jì)劃制定中,各種生產(chǎn)或加工能力單元(例如車間)和成本計(jì)算單元(資材需求)被稱為工作中心。對(duì)工作中心,都統(tǒng)一用工時(shí)來量化其能力大小。工作日歷。工作日歷是用于編制計(jì)劃特殊形式的日歷,由普通日歷除去每周雙休日、假日、停工和其它不生產(chǎn)的日子,并將日期表示為順序形式而形成。工藝路線。工藝路線是反映加工方法及加工次序的文件。生產(chǎn)能力需求計(jì)劃的計(jì)算。因?yàn)樯a(chǎn)能力的基本目標(biāo)是滿足客戶和市場(chǎng)的需求,因此在編制計(jì)劃時(shí),先不考慮能力約束而優(yōu)先保證滿足客戶和市場(chǎng)的需求,然后再進(jìn)行能力計(jì)劃。經(jīng)過多次重復(fù)運(yùn)算、調(diào)整核實(shí)后轉(zhuǎn)入下一個(gè)階段。計(jì)劃人員接到能力需求報(bào)告后,聯(lián)系生產(chǎn)能力對(duì)二者進(jìn)行平衡。現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)控制各工作中心集中解決如何具體地組織生產(chǎn)活動(dòng),使各種資源既能合理利用又能按期完成各項(xiàng)訂單任務(wù),并將客觀生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行的狀況及時(shí)反饋到系統(tǒng)中,以便根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整與控制。3.MRPⅡ方法MRPⅡ全稱是資材資源計(jì)劃。它是把企業(yè)看作是一個(gè)有機(jī)整體,不是單一從經(jīng)營目標(biāo)、銷售預(yù)測(cè)、財(cái)務(wù)策劃、生產(chǎn)策劃、資材需求計(jì)劃、采購管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、運(yùn)輸管理、績(jī)效管理出發(fā),而是從整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營體系最優(yōu)組合的角度出發(fā),經(jīng)過運(yùn)用科學(xué)方法,對(duì)各種制造資源和產(chǎn)、供、銷、財(cái)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效地計(jì)劃、組織和控制,使各個(gè)職能得以協(xié)調(diào)發(fā)展,并充分發(fā)揮作用。MRPⅡ?qū)哟?。MRPⅡ分為決策層、計(jì)劃層和控制執(zhí)行層。它要求把基礎(chǔ)資料儲(chǔ)存在電腦系統(tǒng)的資料庫存中,根據(jù)這些信息,把企業(yè)各個(gè)部門的業(yè)務(wù)溝通起來,供計(jì)劃層進(jìn)行計(jì)劃,由最高管理層負(fù)責(zé)審核批準(zhǔn)。運(yùn)行流程。計(jì)劃編制工作集中在廠級(jí)職能部門,車間班組只能執(zhí)行計(jì)劃、調(diào)度和反饋信息。計(jì)劃下達(dá)前重復(fù)驗(yàn)證和平衡生產(chǎn)能力,并根據(jù)反饋信息及時(shí)調(diào)整,處理好供需矛盾,保證計(jì)劃的統(tǒng)一。各部門同一資料信進(jìn)行管理,任何一種資料變動(dòng)都能及時(shí)地反映給所有部門,做到資料享。在統(tǒng)一的資料庫存的配合下,按照規(guī)范化的處理程式進(jìn)行管理和決策。四．MRP與ERPMRPⅡ?qū)⑵髽I(yè)的各部門融合在一體,不但有利于生產(chǎn)和資材需求,而且因?yàn)榘盐锪?、資金流也統(tǒng)一到了MRPⅡ內(nèi)。這便能夠使生產(chǎn)活動(dòng)直接轉(zhuǎn)變?yōu)樨?cái)務(wù)資料。財(cái)務(wù)部門則能夠及時(shí)的用得到的資金信息控制資材成本,減少各種浪費(fèi)。同時(shí)經(jīng)過資金流動(dòng)狀況,來反映資材和經(jīng)營情況,更有利于決策層看到經(jīng)濟(jì)效益,積極引導(dǎo)高層參與決策,指導(dǎo)和控制經(jīng)營和生產(chǎn)活動(dòng)。1.MRPⅡ運(yùn)行要點(diǎn)在運(yùn)行MRPⅡ中,必須要有高層管理者進(jìn)入進(jìn)行決策,而且要對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。培訓(xùn)之后聯(lián)系信息系統(tǒng)開發(fā)出適合于自身的軟件系統(tǒng)。進(jìn)行測(cè)試和試點(diǎn)后,進(jìn)行全方位的運(yùn)轉(zhuǎn)。在執(zhí)行過程中,要時(shí)刻明白,MRPⅡ是一種依托于先進(jìn)技術(shù)的軟件系統(tǒng),它需要一定的學(xué)習(xí)過程,切不可希望一蹴而就。2.ERP系統(tǒng)與MRPⅡ的區(qū)別ERP系統(tǒng)是一種企業(yè)資源管理系統(tǒng),也是一種軟件系統(tǒng)。然而它與MRPⅡ有著區(qū)別四項(xiàng)比較大的區(qū)別。指導(dǎo)原則區(qū)別。ERP系統(tǒng)是在MRPⅡ基礎(chǔ)上,將客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動(dòng),以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起,形成一個(gè)完整的企業(yè)供應(yīng)鏈并對(duì)供應(yīng)鏈的所有一切環(huán)節(jié)如訂單、采購、庫存、計(jì)劃、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、運(yùn)輸、分銷、服務(wù)與維護(hù)、財(cái)務(wù)管理、人事管理、實(shí)驗(yàn)室管理、專案管理、配方管理等進(jìn)行有效管理的軟件系統(tǒng)。生產(chǎn)管理方式的區(qū)別。MRPⅡ系統(tǒng)中,企業(yè)的管理方式主要有:重復(fù)制造、批量生產(chǎn)、按訂單生產(chǎn)、按訂單裝配、按庫存生產(chǎn)等,對(duì)每一種類型都有一種管理標(biāo)準(zhǔn)。ERP則緊跟市場(chǎng)變化,對(duì)于多品種、小批量生產(chǎn)、看板式生產(chǎn)等多角化經(jīng)營的企業(yè)較為適合。在管理功能方面的區(qū)別。ERP除了具備MRPⅡ系統(tǒng)的制造、分銷、財(cái)務(wù)管理功能外,還增加了支持整個(gè)供應(yīng)鏈上資材流通體系中供、產(chǎn)、需各個(gè)環(huán)節(jié)之間的運(yùn)輸管理和倉庫管理;支持生產(chǎn)保障體系的質(zhì)量管理、實(shí)驗(yàn)室管理、設(shè)備維修管理和備品件管理;支持對(duì)工作流的管理。事務(wù)處理控制方面的區(qū)別。MRPⅡ經(jīng)過計(jì)劃的及時(shí)滾動(dòng)來控制整個(gè)生產(chǎn)過程,但它的即時(shí)性較差,一般只能實(shí)現(xiàn)事中控制。ERP系統(tǒng)則可支持在線分析處理及售后服務(wù)和質(zhì)量反饋,強(qiáng)調(diào)企業(yè)的事前控制能處理能力的區(qū)別。在MRPⅡ中,財(cái)務(wù)系統(tǒng)只是一個(gè)信息的歸結(jié)者,是物流的價(jià)值反映,ERP系統(tǒng)則將財(cái)務(wù)計(jì)劃和價(jià)值控制功能集成到整個(gè)供應(yīng)鏈上。另外MRPⅡ是一種企業(yè)獨(dú)自競(jìng)爭(zhēng)的系統(tǒng),而ERP則是一種供應(yīng)連競(jìng)爭(zhēng)。是與企業(yè)結(jié)成的利益共同體之間的協(xié)同競(jìng)爭(zhēng),而這正是它在執(zhí)行中的難點(diǎn)之一。ERP系統(tǒng)最顯著的能力區(qū)別是”敏捷制造”思想。面對(duì)市場(chǎng)上出現(xiàn)的新機(jī)會(huì),而供應(yīng)鏈體系卻不能滿足新產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)的要求時(shí)。企業(yè)應(yīng)該聯(lián)合供應(yīng)鏈上的其它主題,共同組成”虛擬企業(yè)”。把供應(yīng)和協(xié)作單位看成是企業(yè)的一個(gè)組成部分,運(yùn)用”同步工程”,組織研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售,用最短的時(shí)間將新產(chǎn)品打入市場(chǎng),時(shí)刻保持產(chǎn)品的高質(zhì)量、多樣化和靈活性。3.ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)難點(diǎn)ERP是一種全員管理的復(fù)雜系統(tǒng),并不但僅是軟件問題,更是一種思想問題,特別是供應(yīng)鏈思想。供應(yīng)鏈思想要求一種共同協(xié)作的精神,供應(yīng)鏈之間的合組織?？蛻?、企業(yè)、供應(yīng)商(銷售商)之間不是一種互相”壓榨”的關(guān)系,而是一種互相協(xié)作的關(guān)系。然而,這一種思想的轉(zhuǎn)變很難。因此,難以形成有效的”協(xié)同效應(yīng)”。ERP系統(tǒng)實(shí)行的難度還在于:它要求的是一種標(biāo)準(zhǔn)化的信息流,特別注重細(xì)節(jié)使這一系統(tǒng)的顯著要求。而這與國人的精神思想有著很大的不同。同時(shí),實(shí)行她還要面臨著機(jī)構(gòu)重組,更帶來更多的利益糾紛。因此,實(shí)行較為困難。正因?yàn)槿绱?國內(nèi)許多實(shí)行這一系統(tǒng)的企業(yè)、企業(yè)并不成功。然而,對(duì)于這一已經(jīng)誕生近十年的先進(jìn)管理方式,成功地證明也有很多。這就要求在實(shí)行過程中注意四點(diǎn)問題。其一,要高層統(tǒng)一認(rèn)識(shí),有堅(jiān)決、徹底執(zhí)行的決心。其二,要進(jìn)行全員培訓(xùn)。其三,要逐步推廣為主,全面推廣為輔,讓人們先看到效果再進(jìn)行示范效應(yīng)。其次,要堅(jiān)定思想的改變是主體,行為的改變并不牢固的思想。資材控制管理資材控制是保證資材需求計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)品質(zhì)等問題的關(guān)鍵因素,它主要就是確定資材成本、進(jìn)行存量管理、收發(fā)料管理、搬運(yùn)運(yùn)輸管理等思想工作。它與庫存管理能夠合并在一起,也能夠單獨(dú)運(yùn)行。一．資材的成本與預(yù)算資材成本的明確能夠使相關(guān)工作人員明確資材的價(jià)值,使之產(chǎn)生成本—利潤(rùn)思維,更有效率低進(jìn)行工作。1.資材成本的構(gòu)成資材成本中有的是顯性成本,也就是能夠付出真金白銀的各類成本;有些則是銀性成本,只有經(jīng)過分析、思維創(chuàng)新才能夠被認(rèn)識(shí)到。例如,企業(yè)內(nèi)的各類培訓(xùn)、工作會(huì)議。如果這些工作開展的時(shí)間長(zhǎng)而卻沒有效果,難道這些不是成本甚至是浪費(fèi)嗎?要知道,這些時(shí)間用于生產(chǎn)是能夠產(chǎn)生利潤(rùn)的。存貨儲(chǔ)備成本。存貨儲(chǔ)備成本是指資材在存儲(chǔ)過程中發(fā)生的一切費(fèi)用,包括:資金成本;存貨的維護(hù)需要資金投入,例如購買存儲(chǔ)工具;搬運(yùn)成本。包括搬運(yùn)人員、搬運(yùn)設(shè)備的購買和工資等;倉儲(chǔ)成本。包括倉庫自建成本、租用租金、人員管理費(fèi)用等;折舊成本。存貨在存儲(chǔ)期間會(huì)因?yàn)楦鞣N原因造成變質(zhì)、變異、破損、報(bào)廢、被盜等問題而失去或喪失價(jià)值。短缺成本。資材短缺影響生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)極度而導(dǎo)致的停工待料、加班、計(jì)劃變動(dòng)、信譽(yù)損失等。其它成本。包括為資材存儲(chǔ)而做的保險(xiǎn)等。采購成本。采購成本是指資材在訂購過程中發(fā)生的全部費(fèi)用。包括。請(qǐng)購成本。包括所花的人工費(fèi)用、工具表格費(fèi)用等;采購成本;進(jìn)貨驗(yàn)收成本;進(jìn)庫搬運(yùn)成本;其它成本,例如會(huì)計(jì)入帳支付款項(xiàng)等所花費(fèi)的成本。資材品質(zhì)成本。資材品質(zhì)成本是品質(zhì)理想狀況與現(xiàn)實(shí)狀況的差別。包括:設(shè)計(jì)品質(zhì)成本。為了保證資材適合用戶要求、生產(chǎn)能力所進(jìn)行的各種設(shè)計(jì)所投入的費(fèi)用,以及設(shè)計(jì)缺陷所造成的損失;采購驗(yàn)收成本;作業(yè)品質(zhì)成本。為了促使全體人員始終做好本職作業(yè),所支付的培訓(xùn)、監(jiān)督費(fèi)用,以及作業(yè)差錯(cuò)所造成的損失等。市場(chǎng)成本。市場(chǎng)成本是因?yàn)槭袌?chǎng)發(fā)生變化引起的各類成本。包括:供需變化成本。它是指資材供求關(guān)系影響資材價(jià)格的高低,供大于求,價(jià)格下降;供小于求,價(jià)格上升;淡旺季變動(dòng)成本。旺季時(shí),價(jià)格高;淡季時(shí),價(jià)格低;經(jīng)濟(jì)景氣變動(dòng)成本。市場(chǎng)繁榮,產(chǎn)銷兩旺,價(jià)格緩緩上升;市場(chǎng)蕭條,價(jià)格下跌。企業(yè)自身成本。自身成本是指因?yàn)樯a(chǎn)效率提高或降低、科研技術(shù)水平提升或降低、管理水平提升或降低等內(nèi)部條件的變動(dòng),影響價(jià)格的高低。例如管理水平改進(jìn),各環(huán)節(jié)要求的參與人員降低、銜接速度加快、誤操作降低等情況出現(xiàn),那么成本自然降低。反之,則將升高。資材自身成本。包括制造成本、人工成本、外包成本、輔助成本等。滯留時(shí)間。滯留時(shí)間就是因?yàn)楣芾聿簧贫斐傻墓ぷ鳝h(huán)節(jié)間,不應(yīng)有的拖延時(shí)間。2.資材預(yù)算資材預(yù)算傳統(tǒng)意義上說,主要針對(duì)顯性成本進(jìn)行成本核算。然而,為了更有效率地進(jìn)行工作,各類隱性成本也應(yīng)該考慮進(jìn)去。適當(dāng)?shù)牟捎靡恍┙y(tǒng)計(jì)方法,把隱性成本公式化便是一種好的方法。各企業(yè)能夠根據(jù)自身情況自行確定,但需要注意,這樣做只能是作為企業(yè)教育之用,而不能體現(xiàn)在會(huì)計(jì)原則上。預(yù)算編制參考問題。再進(jìn)行編制預(yù)算時(shí),應(yīng)該考慮各種隱性成本的問題的同時(shí),應(yīng)該重點(diǎn)考慮新技術(shù)、新材料、新生產(chǎn)方式等情況出現(xiàn)的概率,如果出現(xiàn)概率較高,應(yīng)該對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控,留出一定的采購預(yù)算、研發(fā)預(yù)算、試驗(yàn)預(yù)算、試生產(chǎn)預(yù)算等。資材預(yù)算編制程序。編制預(yù)算首先要進(jìn)行銷售預(yù)測(cè),根據(jù)市場(chǎng)行情進(jìn)行初步擬定銷售計(jì)劃后,再擬定生產(chǎn)計(jì)劃,進(jìn)而明確需求資材,聯(lián)系資材備用量后,確定預(yù)算用量。預(yù)算用量＝基本用量×(1＋備用比例)。之后,為了找到真正的用量,還要擬定資材儲(chǔ)備時(shí)間、資材采購前置時(shí)間等因素,進(jìn)而編制用料預(yù)算表與購料預(yù)算表。最終,再聯(lián)系各類成本因素,特別是資材滯留時(shí)間,對(duì)資材預(yù)算進(jìn)行修正。資材滯留時(shí)間。資材從入廠到出廠的時(shí)間長(zhǎng)短,直接影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。其主要包括:在倉庫、在生產(chǎn)線上滯留的時(shí)間。滯留時(shí)間代表著資金的積壓,而這同樣擠壓著資金的使用效率,同樣會(huì)增加產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。這樣就衍生出了如下這些概念。資材利息率=資材利息/銷售成本,它代表的是資材的時(shí)間成本;資材周轉(zhuǎn)率=當(dāng)期材料使用金額/(期初庫存金額+期末庫存金額)÷2,它代表的是資材的流轉(zhuǎn)成本。周轉(zhuǎn)天數(shù)=360/資材周轉(zhuǎn)率;成品周轉(zhuǎn)率=年度銷售金額/年度內(nèi)成品庫存金額;成品周轉(zhuǎn)天數(shù)=360天/成品周轉(zhuǎn)率;資材總成本＝物流購買資金＋資材滯留時(shí)間＋資材由運(yùn)送到生產(chǎn)之間所發(fā)生的所有勞務(wù)費(fèi)用。二．資材發(fā)料管理資材的發(fā)料管理主要是對(duì)兩個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制:領(lǐng)料和發(fā)料。領(lǐng)料就是資材需求部門持領(lǐng)料單,向資材管理單位領(lǐng)取資材的行為。發(fā)料就是資材管理部門根據(jù)資材方法計(jì)劃、領(lǐng)料單項(xiàng)資材使用單位發(fā)放資材的行為。1.資材先進(jìn)先出法則資材先進(jìn)先出法則是指根據(jù)資材入庫的時(shí)間先后順序發(fā)放、使用資材。即先入庫的先發(fā)放,這樣防止資材過了使用期,失去或降低使用價(jià)值。運(yùn)行步驟。首先將資材進(jìn)行分類堆放,具體內(nèi)容詳見第十章第四節(jié)相關(guān)內(nèi)容;然后對(duì)資材進(jìn)行識(shí)別管理,給資材貼上入庫、接受時(shí)期、制造時(shí)間,并按照前后入庫順序進(jìn)行擺放,時(shí)間越早的越擺放在外邊、最上邊,這種方法叫做”資材管理卡”;之后取料人員進(jìn)行取料時(shí),先從最外邊、最上邊的資材。其它考慮因素。除了”先上后下,先外后里”的先進(jìn)先出原則外,還需要考慮資材發(fā)放的時(shí)間性、便捷性、安全性、價(jià)值大小。體積較大的資材為了運(yùn)輸方便,價(jià)值較小而且數(shù)量較多的資材等能夠露天存放。比如,啤酒制造企業(yè)的回收、購入的酒瓶。特殊情況處理。因?yàn)槟承┰?有些資材不需要遵循”先進(jìn)先出法則”。例如研發(fā)、試驗(yàn)等情況下,能夠采用最新原料進(jìn)行研發(fā)和試驗(yàn);維護(hù)修理等情況下,為了保證生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行的良好,往往采用最好品質(zhì)的資材,不論它是何時(shí)入庫等,無法遵循此原則的各種情況。2.退、補(bǔ)料管理在生產(chǎn)過程中,必然會(huì)產(chǎn)生一些對(duì)生產(chǎn)功能沒有幫助的資材,為使制造現(xiàn)場(chǎng)保持井然有序,實(shí)有必要將此類資材盡速繳回庫房。此類資材包括:規(guī)格不合得資材;超發(fā)得資材;呆、廢料;產(chǎn)品完成后,無法直接由生產(chǎn)場(chǎng)所運(yùn)輸給客戶的完成品、半成品等。再進(jìn)行退料時(shí),需要填寫退料單具。退料單。退料單的主要內(nèi)容有:日期、退料單位、領(lǐng)料單號(hào)、資材規(guī)格、退料運(yùn)因說明、料號(hào)、退貨數(shù)量、備注、經(jīng)手人。資材控制部門應(yīng)該對(duì)其進(jìn)行匯總,送交品管部門進(jìn)行檢驗(yàn)后對(duì)其進(jìn)行分類。諸如報(bào)廢品、不良品、良品。對(duì)于規(guī)格不符、超發(fā)的資材應(yīng)該在備注處注明。補(bǔ)料單。補(bǔ)料問題主要是因?yàn)樯a(chǎn)用料不足而需要開具”補(bǔ)料單”、補(bǔ)料手續(xù)的行為。然而,也不能排除,資材控制部門少發(fā)資材的問題。因此,具體原因要在查清的基礎(chǔ)上,在”補(bǔ)料單”備注上注明。補(bǔ)料單的內(nèi)容與退料單基本相同,它們都是針對(duì)某一領(lǐng)料而出現(xiàn)的問題,因此,都是在某一領(lǐng)料單的基礎(chǔ)上進(jìn)行補(bǔ)料、退料。補(bǔ)料能夠不經(jīng)過檢驗(yàn),而直接發(fā)放補(bǔ)料。3.資材發(fā)放控制資材發(fā)放是為了更好的配合生產(chǎn)部門進(jìn)行生產(chǎn),因此它的主要目的是:保證生產(chǎn)計(jì)劃的穩(wěn)定、為生產(chǎn)計(jì)劃部門提供有效的信息用于計(jì)劃。發(fā)料備料。一般來說,計(jì)劃部門在2～3天前,就要開立工作指派給貨倉備料,用于生產(chǎn)計(jì)劃所用。而資材發(fā)放部門也應(yīng)該在生產(chǎn)制造前2～4小時(shí)內(nèi)準(zhǔn)備好資材,經(jīng)過必要的手續(xù)認(rèn)證后便可直接發(fā)料。發(fā)料程序。發(fā)放部門在收到”領(lǐng)料單”后,首先應(yīng)該與”資材清單”進(jìn)行核對(duì),確認(rèn)無誤后準(zhǔn)備發(fā)料;資材員進(jìn)行再次資材核對(duì)規(guī)格、數(shù)量完成后,應(yīng)該在已經(jīng)粘貼好的”資材卡”上,注明發(fā)料時(shí)間和自己的名字;這時(shí)有三種交接方式,其一是資材員親自把資材送往生產(chǎn)部門的備料區(qū)后,確定交接手續(xù),雙方人員簽上各自的名字;其二是由運(yùn)輸人員負(fù)責(zé)運(yùn)送后交接,簽署運(yùn)送人員和生產(chǎn)部門備料員的名字;其三是生產(chǎn)備料員親自帶領(lǐng)生產(chǎn)部門的運(yùn)輸人員,前往發(fā)料地點(diǎn),雙發(fā)在發(fā)料地點(diǎn)進(jìn)行交接。交接時(shí)應(yīng)再次核對(duì)發(fā)料規(guī)格和數(shù)量。表單的保存與分發(fā)。發(fā)料單位應(yīng)該將當(dāng)天發(fā)生的各類表單,自行保存或集中上交相關(guān)部門。上交和保管時(shí)間一般是輪班周期。轉(zhuǎn)撥資材。轉(zhuǎn)撥資材是指總廠的各分廠間、企業(yè)的各部門、各輪班班次間,因?yàn)橘Y材盈缺而發(fā)生的互相調(diào)撥的行為。如果某部門、某班次的資材出現(xiàn)剩余,而另一部門資材缺少,能夠經(jīng)過調(diào)度員進(jìn)行調(diào)撥,不必繳回庫房。或直接將資材交給下一個(gè)班次進(jìn)行生產(chǎn)。限額發(fā)料。為了降低資材消耗,明確消耗額度過大的責(zé)任,對(duì)于某些資材能夠采用限額發(fā)料的做法。限額發(fā)料的資材,一般應(yīng)該是經(jīng)過詳細(xì)測(cè)算、時(shí)間檢驗(yàn)過的某類資材最佳用量。它應(yīng)該有”限額領(lǐng)料單”,它采用一單一料、一式兩分(一份為領(lǐng)料單位,一份為發(fā)料單位)。此類表單應(yīng)該在某個(gè)固定時(shí)期內(nèi)進(jìn)行總結(jié)測(cè)算,一般時(shí)間是一個(gè)月。測(cè)算結(jié)果就是確定哪些部門發(fā)生了浪費(fèi)現(xiàn)象,這一浪費(fèi)現(xiàn)象出現(xiàn)的原因。這樣就能夠極大地降低企業(yè)成本。在生產(chǎn)中,如果限額發(fā)料的資材不足,就應(yīng)該由生產(chǎn)計(jì)劃部門、主管生產(chǎn)的擔(dān)當(dāng)進(jìn)行簽署補(bǔ)料行為。三．資材存量管理存量管理就是研究如何以最佳的方法,控制資材的種類、品質(zhì)、數(shù)量,以配合各需要單位的需求,特別要滿足生產(chǎn)單位的用料需求。而存量本質(zhì)上是一種浪費(fèi),因?yàn)樵诖媪窟^程中,會(huì)發(fā)生各種成本。因此,如何把這種成本降到最低,而又能夠滿足用料單位需求,這一矛盾問題便是資材存量管理需要面正確主體核心問題。1.應(yīng)該進(jìn)行存貨的資材不是所有資材都需要進(jìn)行存貨,例如一些辦公用具、桌椅等就能夠不進(jìn)行存貨管理。只需要現(xiàn)實(shí)需要,先是購置就能夠。在工作中,能夠進(jìn)行存貨的資材要根據(jù)生產(chǎn)的性質(zhì)進(jìn)行。如果是以訂單生產(chǎn),那么因?yàn)橛唵紊a(chǎn)有比較固定的供應(yīng)來源,那么能夠不進(jìn)行存貨,或者只存儲(chǔ)一些生產(chǎn)原材料。而對(duì)于存貨性生產(chǎn)方式來說,則必須進(jìn)行存貨工作。生產(chǎn)方式。對(duì)于企業(yè)的生產(chǎn)方式,傳統(tǒng)的有需求計(jì)劃型。即銷售部門根據(jù)產(chǎn)品、市場(chǎng)狀況,以往銷售業(yè)績(jī)、增長(zhǎng)速度、銷售方法等作出銷售預(yù)測(cè),根據(jù)此預(yù)測(cè)來設(shè)定最低的成品存量,用以保證滿足市場(chǎng)經(jīng)常性的需求而有計(jì)劃地進(jìn)行生產(chǎn);訂單生產(chǎn)型。接到訂單后即安排生產(chǎn),與用戶經(jīng)過協(xié)商,將用戶在產(chǎn)品的性能、質(zhì)量、數(shù)量、交貨期和其它方面要求和生產(chǎn)企業(yè)的承諾等以協(xié)議訂單、合同形式加以確定,在雙方認(rèn)定的情況下,由企業(yè)按協(xié)議、訂單、合同等去組織生產(chǎn)的方式。存儲(chǔ)資材內(nèi)容。存儲(chǔ)的資材主要是:經(jīng)常性用于生產(chǎn)的原材料、產(chǎn)品輔助材料。如啤酒制造的大麥、啤酒花;多種產(chǎn)品通用的資材,品種少、數(shù)量大、價(jià)值大、購備時(shí)間長(zhǎng)的設(shè)備或資材;必要的設(shè)備比用零件、維修工具、表格表單、器皿器具等。2.存量管理的核心問題存量管理的核心問題就是在保證生產(chǎn)計(jì)劃的同時(shí),降低存貨成本。因此,這就涉及到最低庫存、定購時(shí)機(jī)、定購量的問題。與此同時(shí),還要考慮到市場(chǎng)供求因素預(yù)測(cè)(供不應(yīng)求下就應(yīng)該多存貨,這涉及到新產(chǎn)品開發(fā)、淡旺季、投機(jī)因素等多種原因)。根據(jù)這一段文字我們應(yīng)該進(jìn)行兩項(xiàng)工作的進(jìn)行。經(jīng)常儲(chǔ)備定額的確定。經(jīng)常儲(chǔ)備定額方案是指在前后兩批資材到貨的時(shí)間間隔內(nèi),為了保證企業(yè)日常生產(chǎn)所必須的最少儲(chǔ)備量。經(jīng)常儲(chǔ)備定額=(平均供應(yīng)間隔天數(shù)+驗(yàn)收入庫天數(shù)+使用前準(zhǔn)備天數(shù))×平均每天需要量平均供應(yīng)間隔天數(shù):是指每批資材進(jìn)入入庫的平均供應(yīng)間隔天數(shù)。她一般使用上年度一到三季度的資材,實(shí)際驗(yàn)收入庫的批量與供應(yīng)間隔的統(tǒng)計(jì)資料,以加權(quán)的方法求得。平均供應(yīng)間隔天數(shù)=∑(每次入庫數(shù)量×每次進(jìn)貨間隔天數(shù))÷∑每次入庫數(shù)量驗(yàn)收入庫天數(shù)指資材進(jìn)廠后,搬運(yùn)、驗(yàn)收和入庫所要的時(shí)間。使用前準(zhǔn)備天數(shù)是指資材再投入生產(chǎn)以前,進(jìn)行化驗(yàn)、整理或加工所需要時(shí)間。平均每日需要量指根據(jù)某個(gè)或某類資材全年需要量除以365天得出。保險(xiǎn)儲(chǔ)備定額方案。保險(xiǎn)儲(chǔ)備定額方案是為了防止經(jīng)常儲(chǔ)備由于交貨誤期、運(yùn)輸延誤、品質(zhì)問題發(fā)生退貨、各種不可抗力等原因而造成產(chǎn)、供脫節(jié)而采取的一種儲(chǔ)備方案。保險(xiǎn)業(yè)就是無論發(fā)生什么問題,都能夠正常生產(chǎn)的意思。保險(xiǎn)儲(chǔ)備定額=保險(xiǎn)儲(chǔ)備天數(shù)×平均每日需要量季節(jié)性儲(chǔ)備定額方案。季節(jié)性儲(chǔ)備定額方案是指某種物資,由于季節(jié)性影響而必須儲(chǔ)備的數(shù)量。季節(jié)性儲(chǔ)備定額=季節(jié)性儲(chǔ)備天數(shù)×平均日耗量最大和最小庫存量方案。除了第七章第二節(jié)所涉及的知識(shí)外,本節(jié)在介紹一種確定最大、最小庫存量的方法。最大、最小庫存量確定主要是要明確庫存天數(shù)的計(jì)算。庫存天數(shù)的計(jì)算與庫存循環(huán)率、庫存循環(huán)周期緊密聯(lián)系。庫存循環(huán)率(次數(shù))=出庫金額/庫存金額。循環(huán)率越高,庫存效果越好。庫存循環(huán)周期=365/循環(huán)次數(shù)。它反映的是從采購開始到銷售出去為止所需要的天數(shù)。庫存最小量主要是根據(jù)訂貨、交貨間隔期(下定單到交貨)決定,一般是少算一天。它反映的是庫量的變動(dòng)幅度。最小庫存量=(最小庫存量天數(shù)=訂貨繳獲間隔天數(shù)-1)+(平均一天的最大出庫量－平均一天的出庫量)/平均一天的出庫量當(dāng)一天的最大庫存量越大,就越要多增加一些最小庫存量的存量,庫存最大量=兩倍平均庫存量－最小庫存量;平均庫存量=全年庫存量/12=(期初庫存+期末庫存)/2四．資材搬運(yùn)運(yùn)輸管理資材搬運(yùn)、運(yùn)輸管理是資材管理中的一部分,它對(duì)于資材品質(zhì)、到貨時(shí)間、物流成本起著一定的作用。同時(shí)對(duì)于生產(chǎn)的正常進(jìn)行,也有著相當(dāng)作用。例如,資材需求計(jì)劃中的采購合同到貨量,因?yàn)檫\(yùn)輸問題而導(dǎo)致的需求計(jì)劃不實(shí),就直接影響到生產(chǎn)計(jì)劃地完成。再比如,在搬運(yùn)過程中,出現(xiàn)了不正常的搬運(yùn)碰撞,造成資材的不良同樣對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)起到了作用。1.資材搬運(yùn)管理資材搬運(yùn)管理包括運(yùn)輸前的搬運(yùn)、到貨檢驗(yàn)搬運(yùn)、入庫搬運(yùn)、前往成產(chǎn)單位備料地區(qū)搬運(yùn)、備料地區(qū)前往生產(chǎn)地搬運(yùn)、生產(chǎn)操作人員搬運(yùn)等多項(xiàng)內(nèi)容。資材搬運(yùn)作業(yè)方式。這一問題就是搬運(yùn)的方法問題,它包括:人工搬運(yùn)、工具搬運(yùn)如推車、液壓叉車等、機(jī)器搬運(yùn)。在這些搬運(yùn)中,根據(jù)搬運(yùn)物資的重量、數(shù)量、距離、有無危險(xiǎn)性、是否易碎等情況進(jìn)行設(shè)定。搬運(yùn)注意事項(xiàng)。在搬運(yùn)中盡量使用工具搬運(yùn),找到最佳搬運(yùn)次數(shù)和距離,這樣就能夠最有效率地進(jìn)行工作,減少搬運(yùn)時(shí)間;搬運(yùn)路徑要保證情節(jié),沒有障礙物;搬運(yùn)是要注意人身及產(chǎn)品安全,特別是易碎品、危險(xiǎn)品、精密品、特殊品、易燃易爆、對(duì)溫度和濕度敏感物品等的搬運(yùn);要把不同搬運(yùn)目的地做好標(biāo)志,以讓搬運(yùn)人員清楚的放置。例如應(yīng)該區(qū)分成品區(qū)、半成品區(qū)、資材區(qū)、廢件區(qū)等多種區(qū)域,決不能造成搬運(yùn)混亂等等。如何進(jìn)行搬運(yùn)管理。結(jié)合上述知識(shí),我們?cè)诠ぷ髦心軌蚴紫让鞔_搬運(yùn)方式、方法中的不足,然后制定合理的改進(jìn)方案。能夠經(jīng)過減少搬運(yùn)距離、確定合適的裝載量、確定合適的產(chǎn)品密度、減少搬運(yùn)次數(shù)、提高搬運(yùn)工具的空間利用率等方法進(jìn)行改進(jìn)。2.運(yùn)輸管理運(yùn)輸管理首要是明確運(yùn)輸方式,也就是確定怎樣的運(yùn)輸。運(yùn)輸方式。運(yùn)輸方式主要有:FOB船上交貨(指定裝運(yùn)港)、FOR鐵路交貨(指定起運(yùn)地點(diǎn))、FOT貨車交貨(指定起運(yùn)地點(diǎn))、自提(供方廠區(qū)交貨),供方承擔(dān)的風(fēng)險(xiǎn)和費(fèi)用到指定的交點(diǎn)為止。運(yùn)輸工具選擇必須綜合考慮運(yùn)輸服務(wù)和運(yùn)輸成本?？墒褂脝我贿\(yùn)輸工具,能夠?qū)煞N以上不同的運(yùn)輸工具組合起來使用。在決定運(yùn)輸手段時(shí),應(yīng)以運(yùn)輸工具的服務(wù)性作為考慮的基準(zhǔn)。運(yùn)輸工具的服務(wù)特性。特性主要包括如下因素:運(yùn)費(fèi)的高低;運(yùn)輸時(shí)間也即到貨時(shí)間的長(zhǎng)短;運(yùn)輸能力,運(yùn)輸能力會(huì)決定運(yùn)輸?shù)拇螖?shù);貨物安全性高低;到貨時(shí)間的準(zhǔn)確性;是否適合所運(yùn)類型貨物運(yùn)輸;是否適合多種運(yùn)輸需要;和其它運(yùn)輸工具的銜接情況;運(yùn)輸中信息能否有效溝通。運(yùn)輸費(fèi)用的構(gòu)成。運(yùn)輸費(fèi)用包括:運(yùn)輸工具的使用費(fèi)用、運(yùn)輸操作人員費(fèi)用、裝卸搬運(yùn)費(fèi)費(fèi)用、包裝費(fèi)包裝費(fèi)、手續(xù)費(fèi)、過路費(fèi)等等多種構(gòu)成。裝卸管理。在進(jìn)行資材、半成品、成品的裝卸過程中,會(huì)因?yàn)橥庑纬叽?例如圓形就比喻形難以裝卸)、物品的重量、物品性質(zhì)(易碎品就比堅(jiān)固品難以裝卸)等,而造成裝卸方式的不同。裝卸一般采用,對(duì)普通包裝貨物進(jìn)行逐個(gè)分塊處理裝卸;對(duì)于粉粒狀、流水狀的資材,能夠不叫小包裝而進(jìn)行原樣的散裝裝卸;對(duì)于用集裝箱、紙箱等組合形式,能夠采取單元組合裝卸。運(yùn)輸包裝管理。運(yùn)輸包裝是考慮到物品是否易碎、易燃、易爆、易受外界影響等因素,而對(duì)資材進(jìn)行外圍保護(hù)的一種措施。對(duì)于包裝管理主要是確定包裝能否達(dá)到目的、是否經(jīng)濟(jì)效用并舉、是否標(biāo)識(shí)完整。標(biāo)識(shí)完整主要是把諸如資材品名、規(guī)格、件數(shù)、號(hào)碼、重量、體積、生產(chǎn)廠家、注意事項(xiàng)等標(biāo)注清楚、明白。主要形式有剛性容器,負(fù)責(zé)盛儲(chǔ)粉末狀、顆粒狀、液態(tài)資材;托盤用具,負(fù)責(zé)裝載重量較大、距離較遠(yuǎn)的資材;集裝箱,負(fù)責(zé)裝運(yùn)輸量巨大、重量巨大、比較危險(xiǎn)的資材。3.表單齊全對(duì)于資材搬運(yùn)要做到表單齊全,諸如領(lǐng)料單、請(qǐng)購單、檢驗(yàn)單等不同表單都是針對(duì)不同搬運(yùn),而必須擁有的命令表單。對(duì)于運(yùn)輸來說,沒有”送貨單”資材不能出廠,沒有”訂貨單”危險(xiǎn)資材不能進(jìn)廠。這種管理不但僅是針對(duì)企業(yè)內(nèi)部人員,而且也針對(duì)客戶的自行搬運(yùn)、運(yùn)輸。一般來說表單是一式兩份獲三份,搬運(yùn)、運(yùn)輸雙方各一份以及檢察或財(cái)務(wù)部門一份。然而,有些特別表單例如”成品交運(yùn)單”和”外銷訂貨通知單”等就需要六聯(lián)?！背善方贿\(yùn)單”,第一聯(lián)交業(yè)務(wù)部核對(duì)保存;第二聯(lián)交財(cái)務(wù)部核對(duì)入賬;第三聯(lián)交運(yùn)客戶簽名后作為放行憑證,第四聯(lián)指運(yùn)客戶,第五聯(lián)運(yùn)輸部門保存,作為出門憑證和申請(qǐng)各類費(fèi)用憑證第六聯(lián)資材部門。庫存管理庫存管理的作用就是要滿足生產(chǎn)需要,當(dāng)各種問題出現(xiàn)時(shí),能夠起到穩(wěn)定生產(chǎn)的作用。同時(shí)庫存是一種浪費(fèi)的表現(xiàn),如何將這種浪費(fèi)降到最低,同樣關(guān)系到企業(yè)的資金利用率、資源使用率等問題,進(jìn)而關(guān)系到成本與利潤(rùn)問題。一．資材盤點(diǎn)管理流程對(duì)資材進(jìn)行盤點(diǎn),能夠明確企業(yè)現(xiàn)存有多少實(shí)際資材,校正了因?yàn)橘~面與實(shí)際之間的誤差,避免了資材需求計(jì)劃地制定,進(jìn)而有利于生產(chǎn)計(jì)劃的施行。與此同時(shí),進(jìn)行資材盤點(diǎn),能夠作為資材管理是否成功地評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)之一。盤點(diǎn)還能夠加快存貨周轉(zhuǎn)率,對(duì)呆肥料進(jìn)行明確等好處。因此,對(duì)于資材盤點(diǎn)要有一個(gè)明確地認(rèn)識(shí)。1.明確資材盤點(diǎn)分類資材盤點(diǎn)的分類主要三種分類方法。它們是按盤點(diǎn)地點(diǎn)、盤點(diǎn)規(guī)模、盤點(diǎn)時(shí)間、盤點(diǎn)方式。按盤點(diǎn)地點(diǎn)分類。按盤點(diǎn)地點(diǎn)能夠分為資材存儲(chǔ)地盤點(diǎn)和生產(chǎn)線盤點(diǎn)。按盤點(diǎn)規(guī)模分類。按盤點(diǎn)規(guī)模分類能夠分為小盤點(diǎn)(指的是資材倉庫的盤點(diǎn),目的是查核帳面的數(shù)量與實(shí)物有否一致,以及呆料品增減情況,一般一個(gè)月一次)、中盤點(diǎn)(除了資材倉庫的資材外,包含生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的資材、半成品、成品等,除了查核料帳外,并可對(duì)成本的核算加予矯正。一般為半年一次)、大盤點(diǎn)(企業(yè)的全面盤點(diǎn),包含生產(chǎn)器具、現(xiàn)金、有價(jià)證券等全部全部,一般是一個(gè)年度一次)。按盤點(diǎn)時(shí)間分類。按盤點(diǎn)時(shí)間分類,能夠分為日常盤點(diǎn),也成動(dòng)碰復(fù)核。當(dāng)出現(xiàn)發(fā)貨情況后,盤點(diǎn)員馬上進(jìn)行盤點(diǎn)。保持卡、物相符;臨時(shí)盤點(diǎn),因?yàn)橛龅搅酥T如保管員替班、調(diào)離、收發(fā)業(yè)務(wù)中出現(xiàn)數(shù)量交接不清等問題時(shí),進(jìn)行的盤點(diǎn);定期盤點(diǎn),定期盤點(diǎn)一般是規(guī)模較為龐大的盤點(diǎn)。它是由保管員、資材會(huì)計(jì)、盤點(diǎn)員等共同進(jìn)行盤點(diǎn)工作的一種形式。定期盤點(diǎn)內(nèi)容較為復(fù)雜,將在第二節(jié)內(nèi)詳細(xì)介紹。2.熟悉盤點(diǎn)技巧對(duì)于資材盤點(diǎn),應(yīng)當(dāng)熟悉一些技巧問題,因?yàn)槎盟鼈?我們會(huì)在工作中事半功倍,更有效率地進(jìn)行工作。盤點(diǎn)重量、高度確定盤點(diǎn)數(shù)量。當(dāng)資材眾多,很難在短時(shí)間內(nèi)盤點(diǎn)清楚時(shí),能夠采用總重量除以單個(gè)重量的方法,求出資材數(shù)量。同樣,對(duì)于碼垛的資材,能夠按照碼垛的高度是否被降低,也就是每個(gè)碼垛的高度都有相應(yīng)的數(shù)量,凡是高度相同的資材就乘以相應(yīng)的高度數(shù)量。同理用數(shù)量推斷重量也能夠。資材屬性嚴(yán)格區(qū)分。對(duì)于合格資材、特采資材、待發(fā)送資材、待檢驗(yàn)資材等多種類型,應(yīng)該嚴(yán)格區(qū)分,防止混淆。3.進(jìn)行盤點(diǎn)準(zhǔn)備盤點(diǎn)準(zhǔn)備是為了更好地進(jìn)行盤點(diǎn)工作,它主要包括以下內(nèi)容的確定。確定盤點(diǎn)程序與方法。主要是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、盤點(diǎn)任務(wù)大小來進(jìn)行確定。并進(jìn)行相應(yīng)的人員培訓(xùn),即使對(duì)于有經(jīng)驗(yàn)的盤點(diǎn)人員,也要再重復(fù)一下工作要點(diǎn)。除了生產(chǎn)線盤點(diǎn)以外,其它類型的盤點(diǎn)都遵循以下程序。生產(chǎn)線盤點(diǎn)的程序是:生產(chǎn)主管事先將盤點(diǎn)工作準(zhǔn)備好后下令停工后,領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)督各車間、線、拉的操作人員將手上的工作完成。工作完成后,操作人員將所屬零件、半成品擺在明顯位置后,留下盤點(diǎn)人員,其余人員離開生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。盤點(diǎn)后,會(huì)同復(fù)盤人員再盤點(diǎn)一次,若發(fā)現(xiàn)誤差,即一起確認(rèn),此時(shí)盤點(diǎn)完畢。盤點(diǎn)人員將所有生產(chǎn)線盤點(diǎn)單送至生產(chǎn)主管。生產(chǎn)主管安排人員匯總,做好盤點(diǎn)報(bào)表。確定盤點(diǎn)日期。如果是臨時(shí)盤點(diǎn)和日常盤點(diǎn),沒有確定日期的因素。確定盤點(diǎn)日期只關(guān)系到定期盤點(diǎn)。一般每個(gè)月的月底下午為盤點(diǎn)日,時(shí)間為4小時(shí),盤點(diǎn)時(shí)間內(nèi),資材倉庫的物品禁止移動(dòng),也就是不可入庫及出庫。盤點(diǎn)日期決定財(cái)務(wù)部門成本會(huì)計(jì)的決算,因此需要特別注意。初盤、復(fù)盤、監(jiān)盤或抽盤人員的選取。盤點(diǎn)一般實(shí)行三級(jí)盤點(diǎn)制度,這主要是為了更真實(shí)、有效地進(jìn)行盤點(diǎn)工作。盤點(diǎn)工具的準(zhǔn)備。盤點(diǎn)工具包括盤點(diǎn)使用到的器皿器具、報(bào)表表格。對(duì)于報(bào)表和表格必須事先印妥,并在人員培訓(xùn)時(shí)進(jìn)行演練。地點(diǎn)清理、賬目結(jié)算。再進(jìn)行盤點(diǎn)前,應(yīng)該對(duì)盤點(diǎn)地點(diǎn)進(jìn)行打掃,對(duì)各類原始表單進(jìn)行匯總、分類,以方便盤點(diǎn)工作的進(jìn)行。盤點(diǎn)準(zhǔn)備。盤點(diǎn)計(jì)劃的第一步應(yīng)該是進(jìn)行盤點(diǎn)準(zhǔn)備。其具體步驟如下。盤點(diǎn)申請(qǐng)。申請(qǐng)盤點(diǎn)所需要的表單主要有:盤點(diǎn)卡(用于貼示資材)和盤點(diǎn)清冊(cè)(用于匯總資材庫資料)。盤點(diǎn)箋一般為一式兩聯(lián),一聯(lián)盤點(diǎn)人自存,一聯(lián)掛(貼)在盤點(diǎn)對(duì)象品上。盤點(diǎn)箋有連續(xù)編號(hào),有便于整理于盤點(diǎn)表上,不會(huì)遺漏。召開盤點(diǎn)會(huì)議,成立領(lǐng)導(dǎo)小組。因?yàn)槎ㄆ诒P點(diǎn)使一向比較繁重和復(fù)雜的工作,以個(gè)人或幾個(gè)人不可能完成,因此應(yīng)該劃分盤點(diǎn)區(qū)域并配置相應(yīng)的負(fù)責(zé)人,對(duì)盤點(diǎn)工作進(jìn)行任務(wù)分配。資材管理人員自行盤點(diǎn)。在正式盤點(diǎn)工作沒有開始前,資材管理人員應(yīng)該首先進(jìn)行自我盤點(diǎn),糾正管理工作中的問題。4.進(jìn)行盤點(diǎn)盤點(diǎn)根據(jù)判定類型的不同會(huì)有不同的方法,但都需要經(jīng)過初盤、復(fù)盤、監(jiān)盤三個(gè)階段。5．盤點(diǎn)差異原因分析和處理盤點(diǎn)差異是指盤點(diǎn)所得資料與賬目核對(duì)不一的現(xiàn)象。盤點(diǎn)差異的大小直接關(guān)系到資材需求計(jì)劃確定的準(zhǔn)確率,同時(shí)它也反映了資材管理工作成績(jī)的好壞。差一原因分析。賬物差異原因可能有幾種原因。其一,料賬處理制度有缺點(diǎn),料帳不能真實(shí)表示實(shí)際情況。例如資材分類太籠統(tǒng),容易造成各資材混淆,進(jìn)行多次統(tǒng)計(jì)、漏統(tǒng)計(jì)等現(xiàn)象。其二,料賬員素質(zhì)過低,記賬錯(cuò)誤或進(jìn)料、發(fā)料的原始表單丟失造成料賬不足。其三,盤點(diǎn)人員不慎多盤或?qū)⒎种脭?shù)處的資材未用心盤,或盤點(diǎn)人員事先培訓(xùn)工作不徹底而造成錯(cuò)誤的現(xiàn)象。其四,交接班工作沒有進(jìn)行完善。處理工作。盤點(diǎn)工作完成后,應(yīng)該進(jìn)行如下工作。對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行獎(jiǎng)懲;將料賬、資材管制卡的賬面糾正;不足料迅速辦理訂購;呆、廢料迅速處理;加強(qiáng)整理、整頓、清掃、清潔工作。6.改進(jìn)盤點(diǎn)制度對(duì)于盤點(diǎn)中發(fā)現(xiàn)的有關(guān)制度問題,進(jìn)行完善。例如培訓(xùn)工作沒有效果,盤點(diǎn)人員、資材管理人員相關(guān)知識(shí)薄弱,將進(jìn)行再次培訓(xùn),特別是制定嚴(yán)謹(jǐn)?shù)呐嘤?xùn)效果考核指標(biāo)。再如,工作人員不細(xì)致,就要加強(qiáng)激勵(lì)機(jī)制的運(yùn)用等等。7.資材管理重在預(yù)防資材管理中要預(yù)防各種問題的出現(xiàn),這些問題會(huì)影響存貨管理的質(zhì)量,進(jìn)而影響資材需求計(jì)劃地制定、生產(chǎn)計(jì)劃地完成。主要預(yù)防點(diǎn)是:呆料比率要適宜,不能過重,要致力于降低呆廢料;存貨周轉(zhuǎn)率要適宜,不能過低,否則會(huì)加大財(cái)務(wù)負(fù)擔(dān);設(shè)法強(qiáng)化資材計(jì)劃、存儲(chǔ)管理、采購的配合力度,使資材供應(yīng)不繼的次數(shù)減少。它的衡量標(biāo)準(zhǔn)是供應(yīng)不繼率。供應(yīng)不繼率=供應(yīng)不足發(fā)生等待的次數(shù)/發(fā)貨次數(shù);不斷改進(jìn)料架、倉儲(chǔ)、資材存放地點(diǎn)的環(huán)境、工作品質(zhì),防止或減少出現(xiàn)壞料的次數(shù)。預(yù)防工作中的一個(gè)重點(diǎn)工作,是將盤點(diǎn)方法的培訓(xùn)制度化。盤點(diǎn)方法主要是盤點(diǎn)程序、盤點(diǎn)辦法的標(biāo)準(zhǔn)化確定,參加初盤、復(fù)盤、抽盤、監(jiān)盤的人員必須根據(jù)這些標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行工作。否則將會(huì)受到懲罰。二．盤點(diǎn)方法盤點(diǎn)方法根據(jù)是否會(huì)影響到生產(chǎn)而分為兩種類型,這三種類型都要經(jīng)過初盤、復(fù)盤、監(jiān)盤三道盤點(diǎn)檢查。1.定期盤點(diǎn)法三大盤點(diǎn)方法主要是指它們的工作量較大、權(quán)威度較強(qiáng),而不是指它們運(yùn)用的頻率,對(duì)于品率來說日常盤點(diǎn)是最常見的盤點(diǎn)方法。但它其實(shí)只是一種自我盤點(diǎn),或者也能夠理解為是一種初盤。定期盤點(diǎn)實(shí)質(zhì)。定期盤點(diǎn)又被稱為閉庫式盤點(diǎn)一般應(yīng)擬定盤點(diǎn)計(jì)劃,除倉庫盤點(diǎn)外,現(xiàn)場(chǎng)和協(xié)力廠商也應(yīng)進(jìn)行盤點(diǎn)。三者盤點(diǎn)基本相同,因此僅對(duì)倉庫盤點(diǎn)進(jìn)行解說。其最核心的要求是:選定一特定的日期,關(guān)閉企業(yè)倉庫,動(dòng)員可用人力,以最短時(shí)間清點(diǎn)現(xiàn)存所有資材。對(duì)貨物進(jìn)行全方位的盤點(diǎn)。其盤點(diǎn)時(shí)間一般與會(huì)計(jì)審核相同,上市公司一般是半年一次,非上市公司一年兩次。定期盤點(diǎn)制因采用盤點(diǎn)工具不同,又可分為形式。盤點(diǎn)單盤點(diǎn)法。盤點(diǎn)單盤點(diǎn)法是以:”資材盤點(diǎn)單”記錄盤點(diǎn)結(jié)果的盤點(diǎn)方法。這種方法雖然簡(jiǎn)單易行,但容易出現(xiàn)漏盤、重盤、錯(cuò)盤的情況。盤點(diǎn)簽盤點(diǎn)法。盤點(diǎn)簽盤點(diǎn)法是盤點(diǎn)中采用一種特別設(shè)計(jì)的盤點(diǎn)簽,盤點(diǎn)后貼在實(shí)物上,經(jīng)復(fù)核者復(fù)核后撕下。這種方法對(duì)于資材的盤點(diǎn)與復(fù)盤核對(duì)相當(dāng)方便又正確,對(duì)于緊急用料仍可照發(fā),臨時(shí)進(jìn)料也能夠照收,核賬與做報(bào)表均非常方便。料架簽盤點(diǎn)法。料架簽盤點(diǎn)法是以原有的料架簽作為盤點(diǎn)的工具,不必特意設(shè)計(jì)盤點(diǎn)標(biāo)簽。當(dāng)盤點(diǎn)計(jì)數(shù)人員盤點(diǎn)完畢即將盤點(diǎn)數(shù)量填入料架簽上,待復(fù)核人員復(fù)核后如無錯(cuò)誤即揭下原有料架簽而換上不同顏色的料架簽,之后清查部分料架簽尚未換下的原因,而后再依料賬順序排列,進(jìn)行核賬與做報(bào)表。2.循環(huán)盤點(diǎn)法此方法又叫連續(xù)盤點(diǎn)制、開庫式盤點(diǎn),也就是周而復(fù)始地連續(xù)盤點(diǎn)庫存資材。此方法是保持存貨記錄準(zhǔn)確性的唯一可靠方法。循環(huán)盤點(diǎn)法的實(shí)質(zhì)。運(yùn)用此法盤點(diǎn)時(shí),資材進(jìn)出工作不間斷。循環(huán)盤點(diǎn)是一種盤存的類型,它對(duì)資材進(jìn)行循環(huán)周期的盤存以代替每次的季度盤點(diǎn)。每種存貨被計(jì)算定義為相應(yīng)的類型;對(duì)高額、流動(dòng)快的資材頻繁盤點(diǎn);而對(duì)低額、流動(dòng)慢的資材予以相對(duì)少一些的關(guān)注。盤點(diǎn)時(shí)不關(guān)閉企業(yè)倉庫,將倉庫分成若干區(qū),或就資材分類,逐區(qū)逐類輪流連續(xù)盤點(diǎn),或某類資材達(dá)到最低存量時(shí),即機(jī)動(dòng)予以盤點(diǎn)。它能夠分為以下三種方式。分區(qū)輪盤法。分區(qū)輪盤法是由盤點(diǎn)專業(yè)人員將倉庫分為若干區(qū),依序清點(diǎn)資材存量,過一定日期后周而復(fù)始。分批分堆盤點(diǎn)法。分批分堆盤點(diǎn)法是準(zhǔn)備一張某批收料記錄簽放置于透明塑膠袋內(nèi),拴在該批收料的包裝件上。若一發(fā)料,即行在記簽上記錄并將領(lǐng)料單副本存于該透明塑膠袋內(nèi)。盤點(diǎn)時(shí)對(duì)尚未運(yùn)用的包裝件可承認(rèn)其存量毫無差誤,只將動(dòng)用的存量實(shí)際盤點(diǎn),若不符馬上查核記錄簽與領(lǐng)料單就一清二楚。最低存量盤點(diǎn)法。最低存量盤點(diǎn)法是指當(dāng)庫存資材達(dá)到最低存量或訂購點(diǎn)時(shí),即通知盤點(diǎn)專業(yè)人員清點(diǎn)倉庫。盤點(diǎn)后開出對(duì)賬單,以便查核誤差的存在。這種盤點(diǎn)方法對(duì)于經(jīng)常收發(fā)的資材相當(dāng)有用,但對(duì)于呆料來說則不適合。循環(huán)盤點(diǎn)的有效性。它可維持庫存準(zhǔn)確性;迅速發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤并能馬上解決庫存差異等,總之它的優(yōu)點(diǎn)是盡可能的減少了對(duì)生產(chǎn)的影響,而且大大提高了記錄的準(zhǔn)確性,季末盤點(diǎn)取消有利于工作效率的提高、更好地對(duì)客戶進(jìn)行服務(wù)。3.資材盤點(diǎn)方法兩種盤點(diǎn)各有利弊,在工作中往往采用兩者的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)合盤點(diǎn)。如實(shí)行最低存量盤點(diǎn)法者同時(shí)采用定期盤點(diǎn)制;實(shí)行分批分堆盤點(diǎn)法者,同時(shí)采用分區(qū)盤點(diǎn)法等。但三者都遵循同樣的盤點(diǎn)方法,都有進(jìn)行如下工作。初盤作業(yè)。在指定的時(shí)間內(nèi)停止藏?cái)U(kuò)資材進(jìn)出后,各初盤小組在負(fù)責(zé)人的帶領(lǐng)下,由倉庫管理人員陪同,以兩人或三人為一組開始工作。初盤人員在清點(diǎn)資材后,應(yīng)該填寫盤點(diǎn)卡,注明資材編號(hào)、名稱、規(guī)格、初盤數(shù)量、存放區(qū)域、盤點(diǎn)時(shí)間、盤點(diǎn)人員等,作到一種物一張卡。表盤點(diǎn)卡編號(hào)日期資材名稱規(guī)格料號(hào)儲(chǔ)存位置賬面數(shù)量實(shí)盤數(shù)量差異備注復(fù)盤人盤點(diǎn)人盤點(diǎn)卡一式三聯(lián),一聯(lián)貼于資材上,兩聯(lián)轉(zhuǎn)交復(fù)盤人員。復(fù)盤作業(yè)。初盤結(jié)束后,復(fù)盤小組在復(fù)盤負(fù)責(zé)人的帶領(lǐng)下,由倉庫管理人員陪同,以包括初盤組1人,三人為一組開始工作。復(fù)盤采用完全復(fù)盤。監(jiān)盤作業(yè)。監(jiān)盤作業(yè)可采用全盤監(jiān)盤也可采用抽檢復(fù)盤。組成人員包括:復(fù)檢負(fù)責(zé)人、庫房管理人員、財(cái)務(wù)部門、審計(jì)部門等組成。抽檢比例不能低于30%。復(fù)盤監(jiān)盤作業(yè)方式。復(fù)盤和監(jiān)盤人員根據(jù)實(shí)際情況,能夠采用由帳到物的抽盤方式,也可采用由物到帳的抽盤作業(yè)方式。由帳到物就是在盤點(diǎn)清冊(cè)上隨意抽出若干項(xiàng)目,逐一到現(xiàn)場(chǎng)核對(duì),檢查盤點(diǎn)清冊(cè)、盤點(diǎn)卡、實(shí)物三者是否一致;由物到帳就是在現(xiàn)場(chǎng)隨意指定一