東安金礦營地宿舍建筑工程

施

工

組

織

設(shè)

計

目錄

第一章編制說明

第二章工程概況

第三章分部分項工程施工方法和技術(shù)措施

第四章質(zhì)量體系及措施

第五章安全及環(huán)保措施、文明施工

第六章勞動力、重要設(shè)備材料計劃

第七章施工進(jìn)度保證措施

第八章施工場地治安保衛(wèi)管理計劃

第九章保證工期的技術(shù)措施

第十章冬期和雨期施工方案

附表一擬投入本工程的重要施工設(shè)備表

附表二擬配備本工程的實驗和檢測儀器設(shè)備表

附表三勞動力計劃表

附表四計劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖

附表五施工總平面圖

附表六臨時用地表

說明

本施工組織設(shè)計是為東安金礦營地宿舍建筑工程標(biāo)投標(biāo)需要編制

的。

編制的指導(dǎo)思想是：投標(biāo)時為業(yè)主著想，施工時對業(yè)主負(fù)責(zé)，竣

工時讓業(yè)主滿意，同時在經(jīng)濟(jì)上合理，技術(shù)上可靠的前提下，保質(zhì)、保

量、保工期。

本施工組織設(shè)計在編制過程中，充足考慮了該工程的施工特點及相應(yīng)

的施工規(guī)范規(guī)定和我公司內(nèi)部管理制度，本著優(yōu)化施工方案、強(qiáng)化質(zhì)量

管理、合理減少工程造價、保證工期的原則，編制了本工程的施工方案。

在為本工程制定質(zhì)量目的的同時也充足考慮了現(xiàn)場條件和建設(shè)單位的

規(guī)定，并在方案中充足體現(xiàn)新技術(shù)、新工藝、新方法、新材料，保證優(yōu)

質(zhì)高效的完畢本工程的施工任務(wù)。

第一章編制說明

編制依據(jù)

(1)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2023)

(2)砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50003-2023)

(3)建筑抗震設(shè)計規(guī)范(GB50011-2023)

(4)驗結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2023)

(5)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB50007-2023)

(6)建筑軟弱地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(DBJ10-1-90)

(7)《室外給水設(shè)計規(guī)范》(GBJ13-86)(1997版)

(8)《室外排水設(shè)計規(guī)范》(GBJ14-87)(1997版)

(9)《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》(GB50015-2023)

(10)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2023)

(11)《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》(GBJ140-90)(1999版)

(12)《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(GB50052-95)

(13)《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》(GB50057-2023)

(14)《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》(GB50058-92)

(15)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2023)

(16)《砌體工程施工驗收規(guī)范》(GB50203-2023)

(17)《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50207-2023)

(18)《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50208-2023)

(19)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2023)

(20)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50209-2023)

(21)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210-2023)

(22)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

(GB50242-2023)

(23)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2023)

(24)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50303-2023)

(25)《高層建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50045-95)

(26)《科學(xué)實驗室建筑設(shè)計規(guī)范》(JGJ91—93)；

(27)《生物安全實驗室建筑技術(shù)規(guī)范》(GB50346-2023)

(28)《民用建筑設(shè)計通則》(CB50352-2023)；

(29)《辦公建筑設(shè)計規(guī)范》(JGJ67-2023)；

(30)《公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》(GB50189-2023)；

(31)《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》(GB50073-2023)；

(32)《公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》DB33/1036-2023

(33)施工圖紙、設(shè)計說明。

(34)中華人民共和國頒布的現(xiàn)行建筑安裝工程施工的有關(guān)規(guī)程、

規(guī)范及驗評標(biāo)準(zhǔn)。

(35)建設(shè)部頒發(fā)的《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》。

(36)我公司的公司標(biāo)準(zhǔn)及頒發(fā)的《質(zhì)量手冊》、《程序文獻(xiàn)》。

(37)現(xiàn)場和周邊的實際勘查情況。

(38)國家的法律、法規(guī)。

以及國家、行業(yè)、杭州市現(xiàn)行的相關(guān)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

二、編制范圍

本標(biāo)書招標(biāo)文獻(xiàn)中所規(guī)定的工程內(nèi)容。

三、編制原則

根據(jù)招標(biāo)文獻(xiàn)、施工設(shè)計圖紙、文獻(xiàn)資料規(guī)定，以及此工程中的工

序技術(shù)特點和有關(guān)的工程量。采用先進(jìn)科學(xué)的施工方法、施工工藝和施

工手段，工程質(zhì)量保證，實現(xiàn)安全施工，創(chuàng)建安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地。

充足準(zhǔn)備，合理安排，理順進(jìn)度與質(zhì)量、進(jìn)度與安全之間的關(guān)系，

使三者協(xié)調(diào)統(tǒng)一，在保證質(zhì)量優(yōu)良、安全目的的前提下，保證項目總目

的的實現(xiàn)。

精心編制施工組織設(shè)計，嚴(yán)格按照質(zhì)量評估驗收標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范組

織施工，保證工程質(zhì)量的實現(xiàn)。

以標(biāo)準(zhǔn)化管理為基礎(chǔ)，現(xiàn)代化科技為手段，合理組織，抓住施JL重

點，采用有效措施，保證準(zhǔn)時竣工并交付使用。

四、對招標(biāo)文獻(xiàn)中材料指定廠牌的響應(yīng)

1.全面地積極響應(yīng)招標(biāo)文獻(xiàn)有關(guān)本工程重要設(shè)備、材料的具體技術(shù)

規(guī)定及業(yè)主推薦材料品牌。

2.認(rèn)真閱讀所用材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對可料的基本性質(zhì)、應(yīng)用特性、

合用范圍應(yīng)全面了解。

3、掌握材料信息，對重要的材料、構(gòu)配件及設(shè)備在訂貨前必須征得

監(jiān)理批準(zhǔn)報業(yè)主備案方可訂貨。

五、建立高效的組織機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理的原則

1.充足發(fā)揮我單位在大型房屋建筑、設(shè)備安裝等綜合工程施工中所

積累的強(qiáng)大的專業(yè)施工實力和高度的協(xié)調(diào)指揮能力。

2.選派有豐富綜合專業(yè)施工管理和技術(shù)管理經(jīng)驗、科研開發(fā)能力強(qiáng)

的高素質(zhì)專業(yè)人員，并結(jié)合我單位在以往施工的成功經(jīng)驗，組成精干、

高效、整體功能強(qiáng)、運轉(zhuǎn)效率高的項目經(jīng)理部，全面負(fù)責(zé)組織本頃目施

工。

3.統(tǒng)籌規(guī)劃，周密安排，全方位有序協(xié)調(diào)，強(qiáng)化計劃管理、網(wǎng)絡(luò)管

理、目的管理和成本管理

4.抓住關(guān)鍵工序，控制每個循環(huán)作業(yè)時間，減少工序搭接時間，統(tǒng)

籌專業(yè)接口配合交叉施工，提高施工速度。

5.配備性能優(yōu)良、數(shù)量滿足施工規(guī)定的各種機(jī)械設(shè)備和運送車輛，

做到機(jī)械設(shè)備齊全，配置合理，性能先進(jìn)，保證施工進(jìn)度和施工質(zhì)量的

規(guī)定，科學(xué)地組織機(jī)械化作業(yè)和流水作業(yè)。

6、加強(qiáng)指揮與協(xié)調(diào)，及時調(diào)整勞動力、設(shè)備和器材，保證施工順利

進(jìn)行。

7、堅持自始至終對施工現(xiàn)場全過程嚴(yán)密監(jiān)控，以科學(xué)的方法實行動

態(tài)管理。

第二章工程概況

1.項目名稱：東安金礦營地宿舍建筑工程

建設(shè)地點：黑龍江省黑河市遜克縣新興鄉(xiāng)東安金礦

3.項目基本情況:銀泰資源黑河洛克礦業(yè)開發(fā)有限責(zé)任東安金礦項

目，具體地理位置位于遜克縣南東，至遜克縣城70km,至伊春市烏伊嶺

區(qū)120km。至黑河市230km,交通較為方便。

礦區(qū)屬低緩丘陵地帶，最高海拔304.90m,北距庫爾濱河1.2km,

水量充足，年平均氣溫-0.1℃,7月份氣溫最高，月平均氣溫22.3℃,1

月份氣溫最低，月平均氣溫-26。。。降水多集中在6~9月份，年最大降水

量690.7mm,年最小降水量383.8mm。冬季（10月至5月）該地區(qū)將被

冰雪覆蓋，凍土深度一般小于2.2m。

第三章分部分項工程施工方法和技術(shù)措施

第一節(jié)定位放線與測量

一、土建測量任務(wù)、特點和精度規(guī)定

（一）、根據(jù)施工的規(guī)定，通過測量工作的定位、放線，將建筑物

的平面位置和高程測定到施工作業(yè)面上，為模板安裝、墻體的砌筑和螺

栓預(yù)埋安裝提供依據(jù)。

（二）、本標(biāo)段工程施工測量遵循先整體后局部、先高精度控制后

分測的工作程序，即一方面建立控制網(wǎng)測設(shè)建筑物的主軸線，后依主

軸線進(jìn)行建筑物的細(xì)部放線。

（三）、由現(xiàn)場施工技術(shù)組建立的專門測量小組，會同甲方、監(jiān)理

對現(xiàn)場水準(zhǔn)點、軸線、標(biāo)高、引測孔的布置作具體的復(fù)核移交簽證記錄,

便于對整個工程施工測量工作的順利進(jìn)行。

二、測量準(zhǔn)備

1.熟悉和校對圖紙，掌握定位依據(jù)，熟悉移交的水準(zhǔn)點、軸線、標(biāo)

高的位置和數(shù)據(jù)。

2.測量儀器的選用及檢定、校驗。

三、施工定位測量

城市勘測部門提供的高程點、坐標(biāo)點與我司交接完畢后方可進(jìn)行施

工。

四、尺寸與角度控制測量

（一）、測設(shè)完畢，對結(jié)構(gòu)的總長度、寬度及角度進(jìn)行復(fù)核、

測量，并請甲方、監(jiān)理對工程坐標(biāo)、軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核驗收，無誤后

進(jìn)行工程施工。

（二）、分軸線根據(jù)主軸線控制點采用直線內(nèi)分點法測設(shè)。

五、水平控制測量

用水平儀將業(yè)主給定的水準(zhǔn)點高程，引測到永久建筑物、構(gòu)筑物上,

設(shè)兩個水準(zhǔn)控制點，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理復(fù)核無誤后，其中一個點作為各單體

工程標(biāo)高投測的水平基準(zhǔn)點，另一個水準(zhǔn)點作為復(fù)核基準(zhǔn)點。

第二節(jié)土方工程

1.土方開挖

（一）、土方開挖采用機(jī)械挖土人工配合，挖土方式為大開挖?！?/p>

方開挖過程中派專人控制平面尺寸和底標(biāo)高，人工配合清鏟到位，保

證不超挖、不欠挖、不擾動原狀土。開挖一段后及時澆筑混凝土墊層，可

將開挖出的土方棄放于基礎(chǔ)承臺外空曠的區(qū)域，注意棄土位置不能影

響后續(xù)施工及測量放線等工作的開展，其他余土運至場內(nèi)指定區(qū)域。

2.土方回填

本工程因場地標(biāo)高較低，回填土方量較大，土方回填前應(yīng)組織相

關(guān)單位對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)?；A(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)成

規(guī)定的規(guī)定，方可進(jìn)行回填土。

回填土的材料要符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范的規(guī)定。

土方回填前應(yīng)根據(jù)本工程特點、填方土料種類、密實度規(guī)定、施工條件、

檢查排水措施，合理地擬定填方土料含水率控制范圍（回填土的最優(yōu)含

水量，砂土：8%"12%；粉土：16%?22%、粉質(zhì)黏土：12%~15%）,如含水

量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水

量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施；虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。

施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度和厚度。填二前應(yīng)

將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，必須清理到基礎(chǔ)底面

標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。

檢查回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的

含水量是否在控制的范圍內(nèi)。

回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度規(guī)定和機(jī)具

性能擬定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為250nic）。如必須分段填夯時,

交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為1：2。上下層錯縫距離不小

于1.Omo

基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差

太多，以免把墻擠歪。

回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人

工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時進(jìn)行，直至管項0.5m

以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實。

回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出

干土的質(zhì)量密度；達(dá)成規(guī)定后，再進(jìn)行上一層的鋪土。

修整找干：填土所有完畢后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)

準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實。

第三節(jié)條形基礎(chǔ)施工方案

施工準(zhǔn)備f場地清理f測量定位放線f開挖基槽f做墊層f砌基

礎(chǔ)f土方回填。

1.3土方開挖

1.本工程土方開采用機(jī)械開挖；

2.土方開挖施工順序：先進(jìn)行條形基礎(chǔ)土方施工。

3、土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工圖進(jìn)行土方平衡計算，應(yīng)考慮室外場

地的取土或回填土工程量，以保證土方不反復(fù)運送，余土直接用自卸

汽車運走。減少施工現(xiàn)場的堆放量，擴(kuò)展施工現(xiàn)場使用率。

1.4.基礎(chǔ)模板工程

(1)本工程基礎(chǔ)模板采用組合鋼模，模板支撐體系采用木支撐體

系。

(2)材料及扣件必須有出廠合格證明，材料必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

(3)模板平整、光滑、不漏漿、支撐系統(tǒng)的剛度、穩(wěn)定性等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)定。

項目部施工員、安質(zhì)員隨時檢查模板的幾何尺寸、標(biāo)高、軸線是否符合

設(shè)計規(guī)定，模板制安完畢后進(jìn)行檢查，并經(jīng)有關(guān)職能部門驗收后方可

進(jìn)行下道工序施工。

1.5條形鋼筋碎基礎(chǔ)工程

澆灌碎前，清除沖洗澆灌倉面的建筑泣圾、泥漿，澆水濕潤模板。

(1)間段施工時嚴(yán)格按《施工驗收規(guī)范》留置施工縫。

(2)嚴(yán)格控制碎坍落度，水灰比及施工配合比，砂所有材料必須

符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定(雨季施工時，碎石應(yīng)沖洗)，計量準(zhǔn)確，外加劑

摻入量嚴(yán)格按其說明及有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，機(jī)械振搗由純熟技工操作，保

證不漏振，不出現(xiàn)孔洞、蜂窩等質(zhì)量通病。

(3)雨天澆灌碎時，應(yīng)隨澆隨蓋，防止未凝

佐被雨水沖對砂質(zhì)量的影響。

(4)做好碎養(yǎng)護(hù)工作，拆模時間按規(guī)范執(zhí)行,

且強(qiáng)度不少于設(shè)計強(qiáng)度70%o

第四節(jié)鋼筋工程

一、原材料的進(jìn)場和堆放：

進(jìn)場的鋼筋原材料，必須出具出廠合格證或進(jìn)口商檢報告。收

料人認(rèn)真檢查產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認(rèn)無誤，方可

收貨。

鋼筋堆放場地，滿澆一層C20碎100厚，并用C20碎澆成200X

200nlm的長條墩，鋼筋分規(guī)格放在長條墩上，用標(biāo)記牌標(biāo)明直徑、級別、

產(chǎn)地、檢查狀態(tài)，并設(shè)專人管理。

二、鋼筋加工

1.鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計規(guī)定。鋼筋表面應(yīng)潔凈、

無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹

的鋼筋不得使用。

2.鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準(zhǔn)確，允許偏差要符合有關(guān)規(guī)

定，彎曲后平面上應(yīng)沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫。鋼

筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛牌，并分類堆放整齊。

在施工過程中出現(xiàn)鋼筋代換時，必須經(jīng)設(shè)計部門及甲方、監(jiān)理

單位認(rèn)可后，由項目工程師簽發(fā)核定單，方能代換，其別人無權(quán)決定。

三、鋼筋綁扎

1.準(zhǔn)備工作：核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相

符，準(zhǔn)備好綁扎用的鐵絲、工具等。并按各部位保護(hù)層的厚度，準(zhǔn)備好

水泥砂漿墊塊。

2.地梁、條型基礎(chǔ)鋼筋：地梁按受力關(guān)系，擬定好鋼筋的綁扎順序。

鋼筋保護(hù)層控制采用成品塑料定位件。

3、框架梁鋼筋：框架梁鋼筋綁扎時，遇有多排鋼筋交叉時，主次

梁的鋼筋應(yīng)隔排重疊，當(dāng)梁與墻柱外皮相平時，可將梁外側(cè)的鋼筋端

部稍作彎折伸入墻柱主筋之內(nèi)側(cè)。為保證鋼筋綁扎間距在模板上進(jìn)行彈

線。

碎澆筑時必須派專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和松脫及時糾正。

四、鋼筋電渣壓力焊

框架柱筋豎向連接采用電渣壓力焊。

（一）、機(jī)具：控制箱、焊接夾具、焊接盒。

（二）、工藝流程：

鋼筋端頭解決一鋼筋、機(jī)具就位一引弧一電弧一電渣一壓頂一清理

接頭。

（三）、操作要點

1.操作前清洗鋼筋端頭的銹、泥砂、油污等雜質(zhì)。

2.采用質(zhì)量優(yōu)良的431焊劑。

3.手工電渣壓力焊時應(yīng)用直接引弧法。

4.焊接時間長短根據(jù)鋼筋直徑擬定，電弧過程和電渣過程時間比

為3:1。

5.因電弧不順利或網(wǎng)路電壓偏低時，總焊接時間應(yīng)相應(yīng)延長，延

長時間只能加在電弧過程中。

6、環(huán)境溫度差較低時，當(dāng)焊接完畢后，先拆機(jī)頭，待焊接接頭保

溫一段時間后再拆焊劑盒，以防冷卻現(xiàn)象。

7、焊接時應(yīng)加強(qiáng)電源管理，嚴(yán)禁鋼筋接觸電源，焊機(jī)必須接地,

焊接導(dǎo)線及鉗口接線處應(yīng)有可靠絕緣，變壓器和焊機(jī)不得超負(fù)荷使用。

五、焊接鋼筋網(wǎng)片施工要點

本工程現(xiàn)澆板配筋采用焊接網(wǎng)片，焊接網(wǎng)片具有施工快速、品質(zhì)佳，且

廠房超長采用焊接網(wǎng)片可防干縮裂縫。

1、擬定各種鋼筋焊接網(wǎng)的規(guī)格、尺寸和數(shù)量根據(jù)設(shè)計規(guī)定，結(jié)合

加工、運送、吊裝等設(shè)備條件，具體制定各種鋼筋焊接網(wǎng)的規(guī)格、尺寸

和數(shù)量,對鋼筋焊接網(wǎng)劃分,并征得設(shè)計部門的認(rèn)可；

2、鋼筋焊接網(wǎng)的吊裝和運送。鋼筋焊接網(wǎng)吊裝時，吊裝重量不宜大于1

噸，以防止鋼筋焊接網(wǎng)產(chǎn)生過大變形,為加快施工進(jìn)度,鋼筋焊接網(wǎng)裝車

時應(yīng)將先使用的放在上面,后使用的放在下面,盡量避免露天堆放，以免

銹蝕、變形；

3、根據(jù)設(shè)計進(jìn)行鋼筋網(wǎng)焊接的鋪設(shè)。般鋼筋網(wǎng)焊接的鋪設(shè)方法:施工

前根據(jù)鋼筋網(wǎng)的劃分與搭接規(guī)定。公司技術(shù)室具體制定鋪設(shè)順序的施工

方案。配料時，把劃分的鋼筋焊接網(wǎng)在圖紙上編號,工廠在制作成形的鋼

筋焊接網(wǎng)網(wǎng)片上掛上了注明相應(yīng)編號、軸線位置的標(biāo)簽,利于安裝時對

號入座。對兩端須插入梁內(nèi)錨固的鋼筋焊接網(wǎng)，若鋼筋焊接網(wǎng)網(wǎng)片縱向

鋼筋的直徑較小，先把鋼筋焊接網(wǎng)中部向上彎曲，使兩端能先后插入梁

內(nèi)，然后鋪平鋼筋焊接網(wǎng)網(wǎng)片，若鋼筋焊接網(wǎng)不能彎曲，可把鋼筋焊接網(wǎng)

的一端減少1-2根橫向鋼筋,先插入該端然后退插另一端,用綁扎方法補(bǔ)

回所減少的橫向鋼筋。鋼筋焊接網(wǎng)搭接時，搭接長度不應(yīng)小于25d且不

小子250mm,在搭接處用鐵絲綁牢，以保證搭接處的鋼筋焊接網(wǎng)在混凝土

澆筑過程中不會松開。當(dāng)板上開洞時，可鋼筋在洞口處截斷，當(dāng)洞口尺寸

小于300mm、且截斷的鋼筋不多于2根時，可不另加補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。當(dāng)洞口

尺寸大于300或切斷的鋼筋多于2根時，應(yīng)在洞口兩側(cè)加設(shè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。

補(bǔ)強(qiáng)鋼筋的面積按該方向所切斷鋼筋用等強(qiáng)度換算求得，伸入洞邊的錨

固長度不應(yīng)小于20d。板上部受負(fù)彎矩的鋼筋焊接網(wǎng)，其受力鋼筋末端應(yīng)

焊有橫向鋼筋。鋪設(shè)時應(yīng)用專門制作的鋼筋支架綁扎以固定其位置。特

殊形混凝土板的解決：有些工程除矩形板混凝土板，尚有扇形和三角形

混凝土板，受生產(chǎn)工藝的限制，只能加工生產(chǎn)矩形鋼筋焊接網(wǎng)。因此,扇

形和三角形混凝土板的鋼筋焊接網(wǎng)鋪設(shè)就需專門解決。扇形混凝二板鋼

筋焊接網(wǎng)的解決關(guān)鍵在配料，在配料時將扇形面劃分為若于小條,按此

分塊尺寸加工網(wǎng)片,現(xiàn)場采用搭接方法將其連結(jié)成片即可。三角形混凝

土板鋼筋焊接網(wǎng)的解決，對于三角形混凝土板板，將鋼筋焊接網(wǎng)網(wǎng)片按

三角形直角邊邊長加工成正方形,運至現(xiàn)場后，沿對角線剪開,正好夠兩

個三角形用，但鋼筋安裝時，一條直角邊先插入梁內(nèi)后因受到斜邊的影

響，退插深度很淺,不能滿足錨固長度不小于25d的規(guī)定,于是斜邊和另

一條直角邊均應(yīng)采用聯(lián)接鋼筋焊接網(wǎng)網(wǎng)片搭接補(bǔ)強(qiáng)。

4、鋼筋焊接網(wǎng)的檢查驗收。鋼筋焊接網(wǎng)應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量檢查證

明書,進(jìn)場時需逐批檢查鋼筋焊接網(wǎng)網(wǎng)片的外觀，鋼筋表面不能有裂紋

或較嚴(yán)重的銹蝕，對不多于2()t同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝的

鋼筋焊接網(wǎng)中隨機(jī)抽取一張鋼筋焊接網(wǎng)網(wǎng)片，并截取一組鋼筋進(jìn)行強(qiáng)度

和伸長率實驗,且每個鋼筋試樣具有不少于一個焊點。鋼筋焊接網(wǎng)鋪設(shè)

完畢后，應(yīng)檢查鋼筋焊接網(wǎng)網(wǎng)片鋪設(shè)的位置是否對號入座和負(fù)彎矩鋼筋

焊接網(wǎng)網(wǎng)片的高度是否準(zhǔn)確，墊塊和鋼筋支架的數(shù)量是否足夠，位置是

否合理。

5、工種配合及工序規(guī)定。鋼筋焊接網(wǎng)的鋪設(shè)應(yīng)與電氣及水道預(yù)埋、預(yù)

留等工種密切配合，一般環(huán)節(jié)為:模板架設(shè)一框架梁筋綁扎一鋪設(shè)底層

鋼筋焊接網(wǎng)一電氣管線預(yù)埋一面層鋼筋焊接網(wǎng)鋪設(shè)一水道預(yù)留洞一補(bǔ)

加強(qiáng)鋼筋。由于鋼筋焊接網(wǎng)的鋪設(shè)速度較快,一般在底層鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)1

小時后即可緊跟電氣管線的預(yù)埋工作，電氣管線預(yù)埋大面積完畢后，即

開始鋪設(shè)面層鋼筋焊接網(wǎng)，等面層鋼筋焊接網(wǎng)鋪好后，再安裝水道預(yù)留

盒。與傳統(tǒng)綁扎鋼筋所不同的是，水道預(yù)留盒的安裝擺在了最后,而不是

最前面。由于假如先在板上安設(shè)好水道預(yù)留盒后,鋼筋網(wǎng)不能鋪設(shè)到位,

特別是網(wǎng)眼尺寸小于預(yù)留盒尺寸時更難，既使水道盒尺寸較小，也會影

響鋼筋焊接網(wǎng)朝梁內(nèi)插進(jìn)和退插。所以水道預(yù)留盒只能在鋼筋焊接網(wǎng)鋪

好后，切割個別鋼筋后埋設(shè)。

第五節(jié)模板工程

一、施工準(zhǔn)備

1.材料

本高支模板工程工程使用以下支模材料：膠合板（防水1#膠，厚度

18mm）:用于所有結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拼制安裝。雜木材料（80X60mm）:

模板連接排擋。

鋼管（直管48X3.0mm）:圍楞和搭設(shè)支模架。

扣件：連接鋼管支模架之間的扣緊。

2.技術(shù)準(zhǔn)備

熟悉施工組織設(shè)計與施工方案,達(dá)成理解和了解重要技術(shù)和各項注

意事項，結(jié)構(gòu)模板配制規(guī)定如下：

梁模板,底模與側(cè)模均采用九合板拼制,排檔采用雜木方，間距不得

大于45cm,梁模板應(yīng)嚴(yán)格規(guī)定按梁斷面尺寸進(jìn)行配制，誤差不得超過士

2mm；側(cè)模配制必須從柱距梁跨中間計算,接點設(shè)立于梁跨中間，保證梁、

柱細(xì)部尺寸完整,梁底板按規(guī)范規(guī)定大丁?4m跨度的應(yīng)起拱，以1.5/1000

為標(biāo)準(zhǔn)。

(6)現(xiàn)撓平板支模,采用膠合板支模，支模排檔采用80X60mm方木擋,

間距不得大于40cn,膠合板的使用嚴(yán)禁隨意鋸板。

二.支模系統(tǒng)驗算

本工程模板采用1#防水膠618七膠合板及散支板，梁板模板支撐

系統(tǒng)材料采用①48X3.0鋼管，立桿間距1000mm,設(shè)一道縱橫水平桿,

樓板模板背楊規(guī)格為40X80mm,間距@450mm,梁模板背楊規(guī)格40X60

mm,間距為@450mm。梁底模板起拱高度為全跨長度的1/1000。

柱子模板采用膠合模板組合的工藝流程，其柱固定箍間距為450mm,

對拉絲桿為①14,每一層分二次澆完。

1.樓板模板驗算

樓板厚度為100mm,標(biāo)準(zhǔn)層樓層凈高（計算至板底處）3.5?3.9米。

計算時按最不利情況考慮。除施工荷載的分項系數(shù)考慮L4外,其余均

以1.2考慮。

樓板、梁模板及小楞的重力利450X1.2=540N/mL

鋼管支撐系統(tǒng)的重力350X1.2=420N/m2

新澆碎的重力2023XI.2=2400N/m2

施工荷載2500X1.4=3500N/m2

合計6860N/m2

因立桿縱橫間距為@1000mm,所以

每根立桿承受的荷載為：

6860X1.0=6860N/m2

①48X3.0立桿鋼管面積A=424mm2,回轉(zhuǎn)半徑為15.9mm,采用

雙向水平撐一道，按強(qiáng)度計算，支柱的受力為：

Q=A/N=6860/424=16.18N/m2<f=215N/m2可以。

按穩(wěn)定性計算，支柱的受壓應(yīng)力為：

長^11比：x=T/l=1800/15.9=113

查《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》附錄三得①0.475

Q;N/①XA=6860/（113X0.475）=127.81N/m2<215N/m2可以。

2.框架梁模板支撐體系計算

框架梁最大截面尺寸300X1000mm,梁底模板支撐立桿間距@1200

mm

梁底承受荷載：

模板自重(1.0X2+0.30)X0.058X1.2=0.160KN/m

碎重力（厚度為100mm）25X0.30X1.0X1.2=9.00KN/m

鋼筋重力1.4X0.30X1.0X1.2=0.504KN/m

頃倒碎的荷載2.0X0.30X1.2=0.72KN/m

振動荷載2.0X0.30X1.4=0.84KN/m

合計11.22KN/m

因立桿縱橫間距為1000

mm,所以實際荷載為：

11224N/mXI=11.22KN

（1）強(qiáng)度校核

Q=N/A=11220/424=26.46N/mm2<215N/mm2可以。

（1）穩(wěn)定性校核

Q=N/U）=11220/（0.475X424）=55.71N/mm2<215N/mm2可以。

三.模板的安裝

1.框架柱支模

按照圖紙尺寸對照觀測放好的墨線進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，檢查無誤后，先

在底板面層上找平，同時在框架柱角點點焊45X45X50mm角鐵立腳。支

模前應(yīng)檢查墻柱拉結(jié)筋、埋件、孔洞等是否漏放,柱底腳黑線、固定點

是否對的,檢查無誤后方可進(jìn)行立模。

模板拼裝時模板應(yīng)交錯搭接，這樣使整個模板形成一個整體,每個

柱底部模板必須緊貼四角角鐵,使柱、剪力墻位置對的。校身拼裝后，

安設(shè)圍楞、抱箍（圍楞采用50X60雜本方，抱箍采用@14對拉螺栓）

按30?40cm間距設(shè)立。

模板底部宜開設(shè)一個垃圾檢查口（不少于0.1nf）澆搗混凝土前應(yīng)

清理上都掉下的建筑垃圾。

校正截面尺、位置、標(biāo)高并加以臨時固定，用線錘檢查和軸線位移，

誤差應(yīng)控制在2nlm內(nèi)。

2.框架梁與樓板的支模

(1)在梁底部,現(xiàn)澆平板搭設(shè)銅管支撐承重架。搭設(shè)承重架應(yīng)注意以

下幾點：

①鋼管主桿下必須加木墊板，并支承于堅實的基面上；木墊板尺寸

不應(yīng)小于150X150X5mm；

②先搭設(shè)梁底主桿,后搭設(shè)平板主桿；

③主桿設(shè)立間距不得大子1000mm,水平橫桿第一根離地1.5m,上部

間距不得大于2m/道；

④承重支架下部須設(shè)掃地桿和剪刀撐，剪刀撐成45°?60°角設(shè)立，

每軸設(shè)一道；

⑤緊固件均需備齊,所有緊固件必須扣緊,不得有松動,梁承直架橫

桿下須加備軋。

(2)整個承重架完畢才可擺設(shè)擱柵和底模、復(fù)核軸線,標(biāo)高尺寸無誤

后，先立側(cè)梁模,校正尺寸無誤后再行固定。梁模固定后,方可鋪設(shè)平板

擱柵及底模板。

(3)框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通長線。梁跨度不小于

4m時,應(yīng)按施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行起拱，起拱高度宜為全跨長度的1.5/1000。

⑷所有梁、平板模板在支模前必須及時進(jìn)行清理，刷脫模劑c拼裝

時，接縫隙用玻璃油灰填實及膠帶紙?zhí)?避免漏漿。

(5)梁模板支模完畢后方可進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。

4.模板安裝注意事項

模板工程施工易出現(xiàn)軸線偏移、梁位標(biāo)高誤差和炸模等現(xiàn)象,要保

證模板工程質(zhì)量,必須對以上易出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行有效控制，防止發(fā)生,技

術(shù)措施如下：

(1)所有梁柱均由翻樣給出模板排列圖和排梁支撐圖，經(jīng)項目部技

術(shù)負(fù)責(zé)人審核后交班組施工。在截面梁、異形柱應(yīng)增細(xì)部構(gòu)造大樣圖。

⑵模板使用前,應(yīng)先進(jìn)行篩選,對變形、翹曲超過規(guī)范的應(yīng)予以清

除，不得使用。

(3)認(rèn)真做好“三檢”制度，每個分項在拼裝過程中，班組及時進(jìn)行

自檢、互檢,誤差控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，再由項目部質(zhì)量員按規(guī)范規(guī)定

進(jìn)行技術(shù)復(fù)核,辦好書面簽字手續(xù)后方可進(jìn)入下一道工序。

(4)本工程使用商品混凝土，坍塌度比自拌混凝土要大一倍,特別容

易出現(xiàn)炸?，F(xiàn)象。在框架柱支模時,模身柱箍應(yīng)適當(dāng)加密至400cm每道,

并且每道采用對拉螺栓固定雙螺輻擰緊。剪力墻支模80X60mm雜木方

排格問距加密設(shè)立為20?30cm,每排固定采用鋼管加固。傘形帽每點需

設(shè)立3只以上，防止傘形帽在混凝土振搗時發(fā)生斷裂產(chǎn)生炸模。對拉螺

栓也采用雙螺帽固定。梁墻板支撐,為保證斷面對的不炸模,梁墻板二

側(cè)均采用銷管作為支點,超過0.8m以上的梁設(shè)立對技螺栓。

(5)澆搗混凝土澆搗過程中應(yīng)派技術(shù)好的木工守模，發(fā)現(xiàn)問題及時

整改和報告工地現(xiàn)場總施工或技術(shù)負(fù)責(zé)人。

四.模板的拆除

1.拆模時對混凝土強(qiáng)度的規(guī)定。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收

規(guī)范》的規(guī)定,現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度,應(yīng)

符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)無設(shè)計規(guī)定期，應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)不承重的側(cè)模板。涉及梁、柱、墻的倒模板，只要混凝土強(qiáng)度能

保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，即可拆除。一般墻體大模板

在常溫條件下，混凝土強(qiáng)度達(dá)成IN/nim?即可拆除。

(2)承重模板。涉及梁、板等水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件的底模，應(yīng)根據(jù)與結(jié)構(gòu)兩

條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)成附表一的規(guī)定，方可拆除。

⑶在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實際結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度并未達(dá)成規(guī)定,有影

響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆模。經(jīng)妥善解決，實際強(qiáng)度達(dá)成規(guī)定

后，方可繼續(xù)拆除。

(4)己拆除模板及其支架的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計

規(guī)定的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值后，才允許承受所有設(shè)計的使用荷載，當(dāng)承受

施工荷載的效應(yīng)比使用權(quán)荷載更為不利時，必須通過核算，加設(shè)臨時

支撐。

(5)拆除芯?；蝾A(yù)留孔內(nèi)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證不發(fā)生塌坍和

裂縫時，方可拆除。

2.拆模前必須有拆模申請,并根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度記錄達(dá)成規(guī)

定期，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可拆除。

3.各類模板拆除的順序和方法，應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行；假如

模板設(shè)計無規(guī)定期，可按先支的后拆，后支的先拆順序進(jìn)行。先拆非承

重的模板,后拆承重的模板及支架的順序進(jìn)行拆除。

4.拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳、防礙通行發(fā)生事故。

5.拆模時下方不能有人,拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，以防有人誤入被砸傷。

6.拆除的模板向下運營送傳遞,一定要上下呼應(yīng),不能采用猛撬，以

致大片塌落的方法拆除。用起重機(jī)吊運拆除的模板肘，模板應(yīng)堆碼整齊

并捆牢，才可吊裝，否則在空中“天女散花”是非危險的。

7.拆除作業(yè)必須在白天進(jìn)行,宜采用分段整體拆除,在地面解體。拆

除的部件及操作平臺上的一切物品，均不提從高空拋下，并做好工完場

清工作。

8.當(dāng)碰到雷、雨、或風(fēng)力達(dá)成五級以上的天氣時，不得進(jìn)行模板的

拆除工作。

31現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強(qiáng)度

附表

項次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值觥)

1板W250

2>2,<875

3梁、拱、殼W875

4>8100

5懸挑構(gòu)件W275

6>2100

五.安全技術(shù)措施

(1)模板構(gòu)件進(jìn)場后，要認(rèn)真檢查構(gòu)件和材料是否符合設(shè)計規(guī)定，特

別是承重構(gòu)件其檢查驗罷手續(xù)要齊全。

(2)保證運送道路暢通,現(xiàn)場有安全防護(hù)保護(hù)措施。

(3)夜間施工要做好夜間施工照明的準(zhǔn)備工作。

(4)檢查木工施工機(jī)具運轉(zhuǎn)是否正常，電源線的漏電保護(hù)裝置要安

全。

(5)模板作業(yè)前,現(xiàn)場施工人員(負(fù)責(zé)人)要認(rèn)真向現(xiàn)場作業(yè)人員做

技術(shù)指導(dǎo)和解決關(guān)鍵問題，特別是新的模板工藝，必須通過實驗,編制

具體的作業(yè)指導(dǎo)書，并組織人員進(jìn)行操作培訓(xùn)。

2.模板安裝安全作業(yè)規(guī)定

(1)模板工程作業(yè)高度在2m以上時，要嚴(yán)格按“高處作業(yè)安全技術(shù)

規(guī)范”的規(guī)定進(jìn)行操作和防護(hù)。

(2)采用全封閉施工,模板施工作業(yè)區(qū)，周邊應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)、防護(hù)欄桿。

(3)操作人員上下遞過，必須乘人施工電梯、上下扶梯或馬道等，不

許攀登模板或腳手架上下。

(4)不許在墻頂、獨立梁及其他狹窄而無防護(hù)欄的模板上行走。

(5)不得在作業(yè)架子上,平臺上堆放模板料。

(6)高處交模工人所用工具不用時,要放在工具袋內(nèi)，不能隨意將工

具、模板零件放在腳手架上，以兔墜落傷人。

(7)木料及易燃材料要遠(yuǎn)離火源堆放。

(8)模板吊運必須采用足夠防護(hù)措施，增設(shè)屏障、遮攔、圍護(hù)或保護(hù)

網(wǎng)，并懸掛醒目的警示標(biāo)志牌。

(9)夜間施工，必須有足夠的照明，各種電源線應(yīng)用絕緣錢，不允許

直接固定在模板上。

(10)模板支撐不能固定在腳手架或門窗上，避免發(fā)生倒塌或模板位

移。

(11)基礎(chǔ)及地下室工程模板安裝前，應(yīng)先檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定

情況，發(fā)現(xiàn)有塌方的危險，必須采用加固措施后，才干開始作業(yè)。

(12)操作人員上下基坑要設(shè)扶梯。

(13)基槽〈坑〉上口邊沿1m以內(nèi)，不允許堆放模板構(gòu)件和材料。

(14)模板支撐支在土壁上,應(yīng)在支點加墊板。地基上立柱應(yīng)墊遙長

墊板。

(15)采用起重機(jī)吊運模板等材料，要有專人指揮，被吊的模被構(gòu)件

和材料要捆牢,避免散落傷人,重物下的操作人員要避開起重臂下方。

(16)分層、分階的柱基支模，要持下層模板移正，并支撐牢固之后，

支上一層的模板。

(17)柱模板支模時，四周必須設(shè)牢固支撐或用鋼筋、鋼絲拉結(jié)牢固,

避免柱模整體歪斜。

(18)柱箍的問距及拉結(jié)螺栓的設(shè)立必須依據(jù)模板的設(shè)計規(guī)定傲。

(19)當(dāng)混凝土柱在6m以上,不宜單獨支模，應(yīng)將幾個柱子模板拉結(jié)

成整體。

(20)梁或整體樓蓋支摸,應(yīng)搭設(shè)牢固的操作平臺，要避免上下同時作業(yè)。

(21)樓層支模架采用整體或銅管腳手架，各層支架的立柱應(yīng)垂直,

支架的層問墊板應(yīng)平整，上下層立柱應(yīng)在同一直線上。

(22)墻模一般由定型模板拼裝而成，拼裝模板中要進(jìn)行檢查,確認(rèn)

牢固后方可投入使用。就位后，除用穿墻螺栓將兩片模板拉牢之外，還

必須設(shè)立支撐或相鄰墻連成整體。

3.模板拆除安全措施

(1)基坑內(nèi)拆模，要注意基坑邊坡的穩(wěn)定，特別是拆除模板支撐時,

也許使邊坡發(fā)生震動而輯方，拆除的模板應(yīng)及時到離基坑較遠(yuǎn)的地方進(jìn)

行清理。

(2)一般現(xiàn)澆樓蓋及框架結(jié)構(gòu)的拆模頗序如下：拆柱模斜撐與柱箍

一拆柱倒模一拆樓板底模一拆梁倒模一拆梁底模，

(3)拆除樓板模板前,應(yīng)對洞口和臨邊進(jìn)行封閉后，才干開始作業(yè)。

拆下的模板不準(zhǔn)隨意向下拋擲,要向下傳遞至地在。已經(jīng)活動的模板，必

須一次連續(xù)拆除完后方可半途停歇，以免落下傷人。

(4)模板立柱有多道水平拉桿,應(yīng)先拆除上面的，按自上而下的頗序

拆除,拆除最后一道連桿應(yīng)與拆除立柱同時進(jìn)行，以免立柱傾倒傷人。

(5)多層樓板模板支柱的拆除，下面究竟應(yīng)保存幾層樓板的支撐,應(yīng)

根據(jù)施工速度、混凝土強(qiáng)度增長的情況、結(jié)構(gòu)設(shè)計荷載與支模施工荷載

的差距，技術(shù)人員負(fù)責(zé)人通過計算擬定。

(6)柱模板拆除順序如下..先拆除斜撐或拉桿〈或鋼拉條〉一自上

而下拆除柱箍或橫楞一拆除豎楞并由上而下拆除模板連接件、模板面。

(7)按施工方案施工成型的混凝土成品，棱角應(yīng)完整，保證混凝土成

品棱角不受損壞，應(yīng)做好以下幾點：

①拆模時間：應(yīng)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而

損壞時方可拆除(承重模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)網(wǎng)條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)成規(guī)定強(qiáng)度

方可拆除)。

②拆模方法:拆模時不得將鐵撬直接支承在柱梁、墻板等表面撬模

板，這樣易產(chǎn)生棱角松動而損壞。拆模應(yīng)用木模先將拼裝一起的模板松

開，拔掉拼裝鐵釘后就可容易的將模板拆除。

③拆模完畢后，成型混凝土柱四角、剪力墻角、洞口等陽角部位2m

以下用2.5厚松木模板加以保護(hù)，避免在材料搬運時將成型棱角損壞麗

影響混凝土外觀質(zhì)量。

第六節(jié)稅工程

一、作業(yè)條件

1.材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種督促商品混凝土公司有

足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。

2.所有材料應(yīng)經(jīng)檢查合格，符合使用規(guī)定。

二、對混凝土的質(zhì)量檢查規(guī)定：

1.澆筑混凝土，每工作班派出質(zhì)量檢查員駐場。

2、現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以碎攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為

代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由監(jiān)理簽證認(rèn)可。

三、混凝土運送

1.混凝土由混凝土攪拌車運至澆筑現(xiàn)場。

2.由混凝土泵左輸送至澆筑部位。

四、混凝土的澆筑：

1.澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，模板清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后

再封閉。

2.混凝土澆筑的一般規(guī)定:

(1)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特

點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的L25

倍，大不超過500m門，平板振動器的分層厚度為200mm。

(3)、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動,

按順序進(jìn)行，不得漏掉，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半

徑的L5倍(一般為300s400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面

50mm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的

平板覆蓋已振實部分邊沿。

(4)、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時問應(yīng)盡量縮

短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長

時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件擬定一般超過2小時應(yīng)按施工

縫解決。

(5)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀測模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋

件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)

在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。

3.現(xiàn)涕板混凝土澆筑

樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向

來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度c振搗

完畢，用刮尺或拖板抹平表面。

五、混凝土的養(yǎng)護(hù)

1.混凝土澆筑完畢后，應(yīng)根據(jù)當(dāng)天的氣溫情況，并在12小時以內(nèi)

加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。

2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B規(guī)定的混凝土不

得小于14天。在混;疑土強(qiáng)度達(dá)成1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工

振動。

3.每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處在足夠的潤濕狀態(tài)。

第七節(jié)砌體工程

砌體工程施工要點如下：

（一）、材料

1,砌體材料的品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級等技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定

選擇廠家定貨?，F(xiàn)場準(zhǔn)備好堆放場地，規(guī)定平整、清潔、不積水。進(jìn)入

施工現(xiàn)場的材料應(yīng)具有廠家生產(chǎn)資格證（或使用許可證）、產(chǎn)品出廠合

格證，并按規(guī)定隨機(jī)抽樣送法定檢查機(jī)構(gòu)檢查合格后，方可使用。

2.水泥：采用標(biāo)號32.5Mpa以上的復(fù)合硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)入施工

現(xiàn)場必須提供準(zhǔn)用證及出廠檢查報告，并按品種、標(biāo)號、出廠日期分別

堆放，并經(jīng)實驗鑒定合格后，方可使用。

3.砂：中粗砂，含泥量不超過5%,使用前過5nlm孔徑的篩。不得

具有草根、廢渣等雜物。

4.摻合料：石灰膏或磨細(xì)生石灰粉、粉煤灰等。生石灰熟化時間不

少于7天。

5、外加劑：外加劑進(jìn)場應(yīng)具質(zhì)保書或合格證，并符合國家有關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)的規(guī)定。

6、水：拌制砂漿的水應(yīng)采用自來水或潔凈的天然水。

（二）、作業(yè)條件

L將墻身部位表面清理干凈，彈好墻身門窗洞口位置線，在結(jié)構(gòu)

柱面上彈好砌體立邊線。

2.在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好+500mm標(biāo)高水平線。

3.根據(jù)質(zhì)量通病防治的規(guī)定應(yīng)在衛(wèi)生間墻根部預(yù)先澆筑200mm

高度的C20素碎坎。

4、砌塊與原結(jié)構(gòu)交接處應(yīng)提前澆水濕潤，其含水率一般不超

過20%o

5、砌筑前應(yīng)根據(jù)墻體尺寸及砌塊尺寸計算其皮數(shù)和排數(shù)，并編制

排列圖，標(biāo)明主砌塊、輔助砌塊、特殊砌塊、預(yù)留門窗洞口、預(yù)留洞口

位置、拉結(jié)筋設(shè)立部位等。

(三)、施工工藝

1.砂漿拌制

(1)、砂漿配比，根據(jù)實驗室配比采用重量比，計量允許偏差：水

泥為±2%,砂、石灰膏控制在±5%以內(nèi)。

(2)、砂漿采用機(jī)械攪拌。攪拌時間不少于1.5分鐘，摻外加劑者,

可適當(dāng)延長攪拌時間。

(3)、砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般必須在拌成后3小時內(nèi)使用完畢，氣

溫超過300c時，必須在2小時內(nèi)使用完畢，必要時可采用摻外加劑等

措施延長使用時間，上午的砂漿不得下午使用，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。

2.墻體砌筑

(1)、施工時一方面在墻體陰陽角處根據(jù)標(biāo)高線立好皮數(shù)桿，桿間

距離不宜超過15m,桿上應(yīng)標(biāo)明皮數(shù)以及門窗洞口、過梁等部位的標(biāo)高。

(2)、砌墻前先拉好水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻

體轉(zhuǎn)角處或定位砌體處開始砌筑，笫一皮砌塊下應(yīng)鋪滿砂漿，灰縫大

于20mm時，應(yīng)用細(xì)石碎找平鋪砌。

(3)、砌筑時應(yīng)控制砌塊的含水率，一般不需澆水砌筑，炎熱

夏天可適當(dāng)灑水再砌筑。

(4)、砌塊必須錯縫砌筑，保證灰縫飽滿。砌塊上、下皮搭接

長度不宜小于90mm,否則在灰縫中應(yīng)設(shè)立拉結(jié)鋼網(wǎng)或鋼筋。

(5)、一次鋪設(shè)砂漿的長度不宜超過SOOnini。鋪漿后應(yīng)立即放置砌

塊，可用木錘敲擊擺正、找平。

(6)、墻體轉(zhuǎn)角處應(yīng)咬槎砌筑，縱橫交接處未咬槎時應(yīng)設(shè)拉結(jié)措施,

設(shè)立拉結(jié)筋。

(7)、墻體施工縫處必須砌成斜槎。如留斜槎控確有困難時，則必須沿

高度每500mm左右設(shè)立2中6拉結(jié)鋼筋。鋼筋伸入墻內(nèi)每邊不小于GOOinin,

也可采用拉結(jié)鋼網(wǎng)等其它措施。

(8)、墻體與碎墻柱交接處，應(yīng)將墻柱上予留的拉結(jié)筋展平，砌入水平

灰縫中，砌塊與墻柱間的灰縫必須填滿砂漿。

(9)、安裝窗框前，窗臺上部必須鋪設(shè)鋼筋并以水泥砂漿抹平,

達(dá)成設(shè)計標(biāo)高。

(10)、施工中如需設(shè)立臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處的墻

面不應(yīng)小于600mm,且頂部應(yīng)設(shè)過梁。填砌施工洞時所用砂漿強(qiáng)度等級

應(yīng)相應(yīng)提高一級。

(11)、雨天施工時，砌塊應(yīng)做好防雨水措施，不得使用被雨水濕

透的砌塊。當(dāng)雨量較大且無遮蓋時，應(yīng)停止砌筑并對已砌筑的墻體采用

遮雨措施。繼續(xù)施工時，須復(fù)核墻體的垂直度。

(12)、凡墻轉(zhuǎn)角處，丁字墻交接處及墻長度大于5米時須設(shè)立構(gòu)

造柱。

(13)、砌塊墻轉(zhuǎn)角處，丁字墻交接處，應(yīng)在灰縫設(shè)拉結(jié)措，大于140

厚墻，設(shè)鋼筋雙向①6@500拉結(jié)。

(14)、構(gòu)造柱兩側(cè)墻在施工時應(yīng)清理干凈殘留砂漿。每600mm必

須設(shè)兩根中6鋼筋伸入構(gòu)造柱內(nèi)，每邊伸入墻內(nèi)不小于600mm,并彎

900彎鉤。

(15)、構(gòu)造柱的鋼筋與結(jié)構(gòu)預(yù)留插筋或預(yù)埋件應(yīng)焊接牢固，

如結(jié)構(gòu)施工沒有預(yù)皆筋或鐵件時，應(yīng)鑿出結(jié)構(gòu)鋼筋與箍筋進(jìn)行焊接。

(16)、構(gòu)造柱在立模前應(yīng)認(rèn)真清理鋼筋內(nèi)砂漿、雜物，澆筑碎前，

應(yīng)澆水濕潤模板和墻面，使碎與墻有很好粘接。門窗洞口下底模的拆除,

應(yīng)符合GB50204-92的有關(guān)規(guī)定。

(17)、砌墻的同時，水電等工種緊密配合，做好預(yù)埋、預(yù)留，防

止事后鑿槽打洞。砌塊墻留槽應(yīng)用專用工具，不得用錘塹剔鑿，對管槽

預(yù)留處應(yīng)用水洗干凈槽面，用1:3水泥砂漿分層填實后，蒙上鋼絲網(wǎng)，

等待卜道工序施工。

(18)、維護(hù)墻砌筑施工應(yīng)按照砌體施工規(guī)范要設(shè)伸縮縫。

3.基礎(chǔ)防潮層

基礎(chǔ)在-0.06m處做20厚1：2水泥砂漿，內(nèi)摻3~5%防水劑防潮層一道。

第八節(jié)樓地面工程

(1)基層解決

基層應(yīng)具有粗糙、潔凈和潮濕的表面，一切浮灰、油漬、雜質(zhì)，必

須分別清除，否則會形成一層隔離層，而使面層結(jié)合不牢?；鶎咏鉀Q方

法為先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和簽子刷凈，剔掉灰漿皮和灰

渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液

沖凈。表面比較光滑的基層，應(yīng)進(jìn)行鑿毛，并用清水沖洗干凈。沖洗后

的基層，最佳不要上人。

(2)刷素水泥奘一道

在清理好的基層上，澆水浸透，并撒素水泥面，然后用掃帚掃勻，

掃漿面積大小應(yīng)依據(jù)鋪貼速度決定，應(yīng)隨掃隨鋪干硬性水泥砂漿。

(3)找規(guī)矩拉線

在房間縱橫兩個方向安排好尺寸，當(dāng)尺寸局限性整塊磚的倍數(shù)時,

可裁割半塊磚或半塊磚以上磚用于邊角處，尺寸相差較小時，盡量調(diào)

整縫隙方法排整磚。然后根據(jù)已彈好的水平線拉縱線橫線來控制面磚水

平。

（4）鋪磚

從門口開始縱線先鋪幾行磚，找好規(guī)矩（位置及標(biāo)高）以此為筋壓

線，從里向外退著鋪貼，每塊磚要跟線。操作程序是先澆素水泥砂漿與

底灰上，地磚背面刮一層素水泥結(jié)合層，應(yīng)隨刮隨鋪，并用小橡膠錘

敲擊平整，應(yīng)重要對縫，做到橫平豎直，縫寬一致，及時清移多余水

泥漿，最佳一次鋪設(shè)一間或一個部位，接搓最佳留在門口裁口處。

（5）擦縫待面層鋪貼工作所有完畢后，及時清除表面水泥漿，然后

白水泥擦縫，最后月棉紗團(tuán)擦凈。

（6）養(yǎng)護(hù)

鋪完面磚后，常溫下48小時放鋸末澆水養(yǎng)護(hù)。

1）施T程序

清掃鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層一灑水濕潤一施工放線一拌制砂漿一鋪貼塊

材。

2）操作工藝

a.基層清理：在鋪貼前應(yīng)對其基層進(jìn)行清理，應(yīng)先將鋪貼部位的砂

漿和雜物等清除干凈，并應(yīng)澆水使基層濕潤。

b.施工放線：面層鋪砌前的彈線找中找方，將相連房間的分格線連

接起來，彈出樓層標(biāo)高線，控制面層平整度。

C.控制砂漿：當(dāng)采用水泥砂時，宜為20?30MM其體積配比宜為

1:4?6（水泥：砂）應(yīng)撒水干拌均勻：當(dāng)采用水泥砂漿時宜為1

0?15MM,其體積配比宜為1:2（水泥：砂）水泥砂漿的稠度宜為

25-35MMo

d.鋪貼板材：在擬定基準(zhǔn)板后，即可根據(jù)十字準(zhǔn)線向兩側(cè)和后退方向

順序排列逐塊鋪貼，鋪砌時板材要四邊同時落下，并用木錘或錘敲擊

平實，板材與墻面、鑲邊和靠墻、柱處均應(yīng)緊密砌合，不得有空隙，板

材間縫隙寬度不應(yīng)大于1MM或按設(shè)計規(guī)定。

e.灌漿、擦縫：板材鋪貼1?2晝夜后再進(jìn)行灌漿擦縫，用漿壺漸漸灌

入板縫，灌漿1?2小時后，用棉布蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦平。

f.打蠟：面層鋪砌后，其表面應(yīng)加以保護(hù)，待結(jié)合層的水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)

成規(guī)定后，方可進(jìn)行打蠟達(dá)成光滑亮潔。

第九節(jié)裝飾工程

一、一般抹灰

（一）、施工工藝流程：

基層表面解決〔刷界面解決劑一道）一出標(biāo)志塊一底層砂漿抹灰一

面層抹灰f表層解決f了尾工作。

（二）、施工準(zhǔn)備工作

1.抹灰基層表面解決：墻面上積灰和砂漿清掃干凈，碎墻面的油漬和

浮灰清洗干凈，組織碎表面鑿高補(bǔ)低，砂漿找平等工作，表面采用界

面劑進(jìn)行批刮一遍。

2.墻面預(yù)留洞口形狀整理，施工過渡性留洞以及安裝工程的

開鑿洞口堵塞，外墻穿墻洞口以及螺栓孔眼要用防水砂漿堵塞密實。

3.內(nèi)外墻砌體與碎墻接觸部位，按設(shè)計規(guī)定鋪釘400寬鋼絲網(wǎng)，經(jīng)

甲方監(jiān)理隱蔽后，方可進(jìn)行下一道工序。

4、混凝土在粉砂漿之前，在柱、墻及門窗洞口的陽角，粉水泥砂

漿護(hù)角線，并組織專人施工。

5.底層抹灰面出標(biāo)志塊（灰餅）的施工：

灰餅的材料應(yīng)采用高標(biāo)號水泥砂漿，這道工序是抹灰面厚度和平

整度以及垂直度的標(biāo)志，是控制抹灰工程質(zhì)量的關(guān)鍵工序。

灰餅的基本規(guī)定：牢固，不變形，灰餅網(wǎng)的垂直度和平整度，以

及陰陽角的方正等偏差均需符合面層裝飾工程標(biāo)準(zhǔn)，灰餅網(wǎng)的布置,

數(shù)量以及間距在實行前由項目工程師在技術(shù)交底中指定。

內(nèi)墻抹灰的灰餅：按建筑物原墻體控制軸線作依據(jù)，在陰角處兩

側(cè)墻面做二條垂直灰餅，每條不少于三點,經(jīng)檢測符合標(biāo)準(zhǔn)后，墻面中

間出灰餅，帶通線制作。

外墻面抹灰的灰餅：在轉(zhuǎn)角和立面變化處的陰陽角二側(cè)的墻面上

做垂直灰餅，吊線制作，并用經(jīng)緯儀檢查。門窗洞口兩側(cè)的垂直灰餅,

吊線制作，墻身中間志頭灰餅，從頂層女兒墻開始向下帶通線制作。

灰餅間距，應(yīng)小于0.7m及括尺長度。

裝飾標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定高的大墻面，根據(jù)抹灰基層的灰餅可以抽成龍筋來控制

抹灰基層的平整度和垂直度。

（三）、墻面底層抹灰：

1、抹灰砂漿的配合比，按設(shè)計規(guī)定和規(guī)范規(guī)定調(diào)制，因本工程內(nèi)

外墻都采用粘土空心磚，砂漿的強(qiáng)度不宜過高，水泥砂漿的稠度為

6-7CMo

2抹灰厚度大于12mm的要分層施工。

（四）、面層抹灰

L底層抹灰面上風(fēng)裂、空鼓的地方須經(jīng)返工，整修后方可組織面層

抹灰。

2.基層抹灰面上要灑水濕潤。

3.抹灰砂漿和配合比，按設(shè)計規(guī)定調(diào)制稠度6-7CMo

4、表面砂漿抹定后，用括尺括平，木蟹壓實提漿，在砂漿初

凝前將表面解決。表面裝飾材料用涂料、油漆、噴漆（塑）的面層抹灰

面，用鐵抹子壓光。表面裝飾鑲貼面磚的抹灰面用木蟹拉細(xì)毛。

陽角用刀口條來控制抹灰質(zhì)量，陰角用專制陰角器理順、理直。

二、瓷磚墻面施工工藝:

基層解決—?吊垂直、套方、找規(guī)矩貼灰餅?zāi)ǖ讓由皾{

1、

工

藝

流

程

?*

彈線分格I排磚I_I浸磚I鑲貼面磚一面磚勾縫與擦縫

2.基層為混凝土墻面時的操作方法

2.1基層解決：一方面將凸出墻面的混凝土剔平，假如基層混凝

土表面很光滑時，亦可采用如下的“毛化解決”辦法，即先將表面塵土、

污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖

凈、晾干，然后用1：1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重20%的801膠，噴或用笞帚

將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙

瘩所有粘到混凝土光面上，并有較高的強(qiáng)度（用手掰不動）為止。

2.2貼灰餅：根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設(shè)點、做灰餅。

2.3抹底層砂漿;先刷一道摻水重10%的901膠水泥素漿，緊跟著

分層分遍抹底層砂奘（常溫時采用配合比為1:3水泥砂漿），第一遍

厚度直為5mm,抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；待第一遍六至七成

干時，即可抹第二遍，厚度約8?12nlm,隨即用木杠刮平、木抹子搓毛,

隔天澆水養(yǎng)護(hù)，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直至把底

層砂漿抹平為止。

2.4彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙規(guī)定進(jìn)行分

段分格彈線，同時亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點的工作，以控制面層出墻尺

寸及垂直、平整。

2.5排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚

縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙規(guī)定，非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻

或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套

割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。

2.6浸磚：釉面磚鑲貼前，一方面要將面磚清掃干凈，放入凈水

中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。

2.7鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自卜.而下進(jìn)行，可分段進(jìn)行。在每一分段

或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)

好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼

的標(biāo)準(zhǔn)。

在面磚背面直采用1：2水泥砂漿或1：0.2：2二水泥：白灰膏：砂

的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為6?10mm,貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使

之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標(biāo)準(zhǔn)點調(diào)整平面和垂

直度。

此外一種做法是，用1：1水泥砂漿加水重20%的901膠，在磚背面

抹3?4mm厚粘貼即可。但此種做法其基層灰必須抹得平整，并且砂子

必須用窗紗篩后使用。

2.8面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1：1水泥砂漿勾縫,

先勾水平縫再勾豎縫，勾好后規(guī)定凹進(jìn)面?zhèn)魍獗砻??3nmi。若橫豎縫為

干擠縫，或小于3麗者，應(yīng)用白水泥配顏料進(jìn)行擦縫解決。面磚縫子勾

完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。

3.3基層為磚墻面時的操作方法：

3.3.1抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。

3.3.2大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一

次進(jìn)行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設(shè)點、做灰餅。

3.3.3抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤，然后用1：3水泥砂漿刮一道

約6nmi厚，緊跟著用同強(qiáng)度等級的灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平,

木抹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。

3.3.4?3.3.8同基層為混凝土墻面做法。

3.4基層為加氣混凝土墻面時，可酌情選用下述兩種方法中的一

種:

3.4.1用水濕潤加氣混凝土表面，修補(bǔ)缺棱掉角處。修補(bǔ)前，先

刷一道聚合物水泥漿，然后用1：3：9二水泥：白灰膏：砂子混合砂漿

分層補(bǔ)平，隔天刷娶合物水泥漿并抹1：1：6混合砂漿打底，木抹子搓

平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。

3.4.2用水濕潤加氣混凝土表面，在缺棱掉角處刷聚合物水泥奘一道,

用1：3：9混合砂漿分層補(bǔ)平，待干燥后，釘金屬網(wǎng)一層并繃緊。在金

屬網(wǎng)上分層抹1：1：6混合砂漿打底(最佳采用機(jī)械噴射工藝)，砂漿

與金屬網(wǎng)應(yīng)結(jié)合牢固，最后用木抹子輕輕搓平，隔天澆水養(yǎng)擰。

第十節(jié)屋面工程

本標(biāo)段框架結(jié)構(gòu)屋面防水等級HI級，使用年限2023,設(shè)防為二道

防水設(shè)防。找平層、隔汽層、保溫層、防水層、保護(hù)層。具體做法：1)

20厚1:3水泥砂漿找平層2)L2厚三元乙丙防水卷材隔汽層3)120

厚擠塑板(60*2錯縫鋪貼)保溫4)2.0厚三元乙丙防水卷材防水層5)

1：3水泥砂漿找平層，屋面防水工程是該工程重點項目之一。為保證工

程質(zhì)量，現(xiàn)將施工操作要點說明如下：

一、屋面基層

1.為提高屋面檢自防水能力，規(guī)定碎控制好水灰比，現(xiàn)場按規(guī)定

嚴(yán)格驗收，碎澆筑中，保證振搗密實，不產(chǎn)生施工冷縫，保證碎表面

平整，無氣孔、無麻面、無裂紋，隨澆隨抹。

2、屋面施工前，基層應(yīng)清理干凈，在出屋面建筑物及女兒墻根部

按規(guī)定做出凹圓弧，屋面上的預(yù)留洞分二次用膨脹細(xì)石碎堵實嚴(yán)密，

經(jīng)蓄水實驗無滲漏再做找坡、找平。

二、保溫層

120厚擠塑板（60*2錯縫鋪貼）保溫。

三、找平層

1.基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層或隔熱層上面的松雜物清掃干凈,

凸出基層的硬塊要刮平掃凈。

2,灑水濕潤，在抹找平層前，應(yīng)對基層灑水濕潤，但不能將

水澆透，宜適當(dāng)掌握，以達(dá)成找平層，保溫層能牢固結(jié)合為度。

3.沖筋或貼灰餅，根據(jù)坡度規(guī)定拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋,

沖筋的間距為1.5川，在排水溝雨水口處找出泛水，沖筋后進(jìn)行抹找平

層。

4.水泥砂漿找平層中宜摻微膨脹劑，以提高找平層密實性，避免

或減少因其裂縫而拉裂防水層。

5.找平層宜留設(shè)分格縫，縫寬為20nlm,并嵌填密封材料或空

鋪卷材條。分隔縫兼作排汽屋面的排汽道時，應(yīng)適當(dāng)加寬，并應(yīng)與保溫

層連通。分格縫其縱橫縫的最大間距不宜大于6m。

6.找平層坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，一般面層縱向坡度不應(yīng)小于

1%,水落口周邊直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%0

7、找平層在基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處，

應(yīng)隨基層做成圓弧。圓弧半徑不小于lOOmnio

8、砂漿鋪設(shè)應(yīng)按由遠(yuǎn)到近，由高到低的程序進(jìn)行，最佳在每分格內(nèi)一

次連續(xù)鋪成，待砂漿收水后，用抹子壓實抹平，竣工后表面少踩踏。

9、養(yǎng)護(hù)：鋪設(shè)找平層12h后，需灑水養(yǎng)護(hù)和噴冷底子油養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時

間一般不小于7d,干