鉆孔樁鋼筋籠施工質(zhì)量保證措施為確保鉆孔樁鋼筋籠施工質(zhì)量符合設(shè)計文件及相關(guān)規(guī)范要求，杜絕質(zhì)量隱患，保障樁基工程整體穩(wěn)定性，結(jié)合項目施工實(shí)際，制定本質(zhì)量保證措施。本措施貫穿鋼筋籠施工全流程，明確各環(huán)節(jié)質(zhì)量管控責(zé)任、管控標(biāo)準(zhǔn)及管控方法，適用于本項目所有鉆孔樁鋼筋籠施工。一、總則（一）管控目標(biāo)鋼筋籠施工質(zhì)量符合《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》《建筑樁基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》及設(shè)計文件要求，實(shí)現(xiàn)原材料合格、制作精準(zhǔn)、連接可靠、安裝到位，無變形、移位、漏焊、虛焊等質(zhì)量問題，確保鋼筋籠保護(hù)層厚度、標(biāo)高、垂直度等關(guān)鍵指標(biāo)達(dá)標(biāo)率100%。（二）管控原則預(yù)防為主原則：強(qiáng)化前期準(zhǔn)備及過程管控，提前規(guī)避原材料、工藝、設(shè)備等方面的質(zhì)量風(fēng)險，從源頭控制質(zhì)量問題。全程管控原則：覆蓋原材料驗(yàn)收、鋼筋籠制作、運(yùn)輸、下放、定位及驗(yàn)收全流程，做到每道工序有檢查、有記錄、有復(fù)核。責(zé)任到人原則：明確各崗位質(zhì)量管控責(zé)任，落實(shí)班組自檢、技術(shù)復(fù)檢、監(jiān)理驗(yàn)收的“三檢制”，確保質(zhì)量責(zé)任可追溯。規(guī)范執(zhí)行原則：嚴(yán)格遵循設(shè)計文件、施工規(guī)范及施工操作手冊，嚴(yán)禁擅自更改施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。二、原材料質(zhì)量保證措施（一）鋼筋原材管控進(jìn)場驗(yàn)收：鋼筋原材進(jìn)場時，必須附帶出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報告，由物資部牽頭，試驗(yàn)室、質(zhì)檢人員及監(jiān)理人員共同核查，核對鋼筋型號、規(guī)格、批號與資料一致性，目測檢查鋼筋表面無嚴(yán)重銹蝕、損傷、彎折、裂紋等缺陷。取樣送檢：每批次鋼筋進(jìn)場后，按規(guī)范要求隨機(jī)取樣，由試驗(yàn)室進(jìn)行力學(xué)性能及工藝性能檢測，監(jiān)理全程旁站見證，檢測合格后方可投入使用，不合格鋼筋立即清退出場，嚴(yán)禁混用。存放管理：鋼筋分類堆放于防雨防潮棚內(nèi)，底部采用方木墊高不小于20cm，做好標(biāo)識（注明型號、規(guī)格、批號、驗(yàn)收狀態(tài)），避免與地面直接接觸導(dǎo)致銹蝕，堆放高度不超過2m，防止受壓變形。（二）連接套筒管控進(jìn)場檢驗(yàn)：連接套筒進(jìn)場時，檢查外觀無裂紋、銹蝕、變形，螺紋牙型飽滿、無斷牙缺牙，用卡尺及通端、止端螺紋塞規(guī)檢測尺寸及螺紋精度，符合設(shè)計及規(guī)程要求后方可入庫。存放防護(hù)：套筒存放于干燥通風(fēng)處，分類碼放，每個套筒套上保護(hù)套，防止螺紋損壞、銹蝕，使用前核對套筒型號與鋼筋型號一致性，嚴(yán)禁錯用、混用。（三）聲測管及輔助材料管控聲測管：采用Ф57mm×3mm規(guī)格，進(jìn)場后逐根檢查外觀無破損、彎折，下端口4mm鋼板滿焊密封，進(jìn)行密封性試驗(yàn)（注水靜置無滲漏），合格后方可使用；存放時避免擠壓、碰撞，保持順直。預(yù)制混凝土墊塊：廠家定制，進(jìn)場后核查強(qiáng)度檢測報告，目測無破損、掉角，卡尺測量厚度滿足主筋凈保護(hù)層要求，存放時堆疊高度不超過1.5m，防止擠壓損壞。其他輔助材料：吊耳用直徑25mm圓鋼、抗浮鋼筋（與主筋同型號）等，進(jìn)場后檢查規(guī)格、材質(zhì)符合設(shè)計要求，無銹蝕、損傷方可使用。三、鋼筋籠制作質(zhì)量保證措施（一）場地及胎架管控加工場地需平整夯實(shí)，設(shè)置不小于2‰的縱向排水坡度及排水溝，避免積水影響施工；場地平整度誤差控制在10mm以內(nèi)，不滿足時采用碎石鋪墊或砂漿找平。按樁基直徑搭建1.5m、1.8m兩種規(guī)格胎架，采用型鋼焊接固定，每隔2.0m安裝一道鋼筋骨架定位框，端頭用14mm鋼板加工圓弧定位板，胎架安裝完成后經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格，方可開展鋼筋籠制作。（二）鋼筋下料及絲頭加工管控鋼筋下料采用切割機(jī)切割，嚴(yán)禁氣割，確保切口平整、無毛刺、端面與鋼筋軸線垂直，下料長度嚴(yán)格按設(shè)計尺寸控制，誤差不超過±5mm，下料后及時清理鋼筋表面銹蝕、油污，分類堆放并標(biāo)識樁號、節(jié)段。主筋絲頭加工前，調(diào)整套絲機(jī)參數(shù)，加工過程中定期校驗(yàn)設(shè)備精度；絲頭加工完成后，外觀無破損、銹蝕，用通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入至旋合長度，止端螺紋環(huán)規(guī)旋入量不超過3P（P為螺距），合格后套上保護(hù)套，分類存放，不合格絲頭需切除重新加工，嚴(yán)禁使用。（三）加勁箍及鋼筋籠成型管控加勁箍按設(shè)計尺寸彎曲成型，接口采用雙面搭接焊，焊縫長度不小于10d（d為加勁箍鋼筋直徑），焊縫平整密實(shí)、無夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，焊接完成后及時清除焊渣；加勁箍內(nèi)按樁徑加焊支撐（1.5m樁徑三角形、1.8m樁徑“十”字形），支撐鋼筋直徑符合設(shè)計要求，焊接牢固。采用長線法分節(jié)同槽制作鋼筋籠，將加勁箍按設(shè)計間距固定在胎架定位框上，逐根安裝主筋，主筋與加勁箍交點(diǎn)采用點(diǎn)焊固定，焊點(diǎn)間距不大于20cm，確保連接牢固。主筋接頭采用套筒機(jī)械連接，每個斷面接頭數(shù)量不超過50%，相鄰接頭斷面間距不小于35d且不小于50cm；連接時將套筒向下擰緊，以絲頭外露1個完整絲扣為標(biāo)準(zhǔn)，每根接頭用標(biāo)定合格的扭矩扳手檢查，扭矩值符合要求后方可進(jìn)行下一道工序。鋼筋籠一端胎模外豎立14mm厚圓環(huán)形鋼板，確保主筋對齊精準(zhǔn)，成型后檢查鋼筋籠直徑、長度符合設(shè)計要求，無變形、扭曲，偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（四）聲測管及吊耳安裝管控聲測管按設(shè)計位置在鋼筋籠內(nèi)側(cè)均勻布置（φ1800mm樁基4根、φ1500mm樁基3根），采用U形卡與主筋固定，U形卡間距不大于2m，焊接牢固，防止運(yùn)輸及下放時移位；聲測管頂端高出鋼筋籠頂面不小于50cm，下端與鋼筋籠底面齊平，安裝過程中保持順直，無彎折、破損。吊耳采用直徑25mm圓鋼焊接，每節(jié)鋼筋籠對稱布置4個，最頂上一節(jié)吊耳設(shè)在距頂端20cm處，其余節(jié)段設(shè)在本節(jié)第二個加勁箍下方；最頂上一節(jié)吊耳位置增設(shè)雙加勁箍及支撐，強(qiáng)化受力能力，焊接完成后檢查焊縫質(zhì)量及牢固度，確保滿足吊裝需求。（五）制作驗(yàn)收管控鋼筋籠制作完成后，班組先自檢，合格后報質(zhì)檢人員檢查，監(jiān)理復(fù)核確認(rèn)；驗(yàn)收內(nèi)容包括尺寸偏差、接頭質(zhì)量、焊縫質(zhì)量、聲測管及吊耳安裝情況等，合格后掛牌標(biāo)識（注明樁號、節(jié)段號、制作日期、驗(yàn)收結(jié)果），方可轉(zhuǎn)入運(yùn)輸環(huán)節(jié)，不合格鋼筋籠需整改至合格，嚴(yán)禁出廠。四、鋼筋籠運(yùn)輸質(zhì)量保證措施吊裝上車：采用龍門吊對稱兩點(diǎn)平吊，吊點(diǎn)分別設(shè)在鋼筋籠1/4處和3/4處的加勁箍位置，緩慢起吊、平穩(wěn)放置，避免碰撞胎架或鋼筋籠變形，吊裝過程中安排專人監(jiān)護(hù)，防止意外損壞。固定防護(hù)：鋼筋籠放置于平板車車架中央，四周用方木塞墊穩(wěn)固，兩側(cè)各用4個花蘭螺絲或手拉葫蘆與車架鎖死，防止運(yùn)輸過程中移位、轉(zhuǎn)動；頂面覆蓋塑料彩條布，做好防雨、防銹、防污染措施。運(yùn)輸管控：運(yùn)輸車輛車速不超過20km/h，避開顛簸路段，減少鋼筋籠振動變形；安排專人跟車護(hù)送，途中檢查固定情況，發(fā)現(xiàn)松動及時處理?，F(xiàn)場存放：運(yùn)至現(xiàn)場后，平穩(wěn)吊裝至型鋼臺座上，單層擺放，嚴(yán)禁堆疊，存放時間不超過48小時，避免長期存放導(dǎo)致變形、銹蝕；存放期間定期檢查，做好防護(hù)維護(hù)。五、鋼筋籠下放及定位質(zhì)量保證措施（一）首節(jié)鋼筋籠吊安管控采用吊車大、小鉤三點(diǎn)起吊，頂部吊點(diǎn)掛主鉤，根部兩側(cè)吊點(diǎn)掛副鉤，先起吊頂部吊點(diǎn)，再起吊根部吊點(diǎn)，將平臥的鋼筋籠緩慢斜吊至豎直狀態(tài)，根部離開地面后，平穩(wěn)收起副鉤并卸除，僅用主鉤垂直起吊，避免吊裝過程中鋼筋籠變形。下放時緩慢操作，保持鋼筋籠中心線與樁位中心線一致，避免碰撞孔壁導(dǎo)致孔壁坍塌或鋼筋籠損壞；下落過程中逐段割除加勁箍內(nèi)支撐，下放到最后一道支撐時，用2根型鋼將鋼筋籠臨時懸掛在枕木上，確保懸掛牢固，吊車脫鉤前檢查懸掛穩(wěn)定性，防止墜落。（二）鋼筋籠接長管控下節(jié)鋼筋籠按三點(diǎn)起吊法吊裝，調(diào)整吊車位置，使上下節(jié)鋼筋籠中心線對齊，緩慢轉(zhuǎn)動上節(jié)鋼筋籠，通過主筋上的油漆標(biāo)記實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)對位，確保主筋完全頂緊，無錯位、間隙。主筋連接按加工順序依次進(jìn)行，套筒連接擰緊到位，絲頭外露1個完整絲扣，每節(jié)連接完成后，用標(biāo)定合格的扭矩扳手逐點(diǎn)檢查，扭矩值達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)行后續(xù)連接；若主筋因起吊變形錯位，用小型手動葫蘆牽引就位，嚴(yán)禁強(qiáng)行對接；若錯位嚴(yán)重?zé)o法絲接，采用雙面幫條焊，焊縫長度不小于5d（d為主筋直徑），焊縫平整密實(shí)，與主筋等強(qiáng)度，焊接完成后清除焊渣，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格方可繼續(xù)下放。接長過程中，嚴(yán)禁將工具、短鋼筋等雜物掉入孔內(nèi)，若不慎掉入，需及時打撈清理，避免影響樁基質(zhì)量。（三）聲測管接長及密封性管控聲測管采用螺旋接頭連接，接頭與鋼筋籠配套加工，現(xiàn)場逐根對接，確保連接緊密、無松動，對接完成后檢查管道順直度，無彎折。每節(jié)聲測管對接完成后，向管內(nèi)注入清水至管口齊平，靜置5分鐘觀察液面變化，液面無下降即為密封合格；若液面下降，說明存在滲漏，需將鋼筋籠提出孔外，查找漏水部位，更換接頭或聲測管，重新對接檢測，合格后方可繼續(xù)下放。（四）定位及抗浮管控鋼筋籠定位：下放最后一節(jié)鋼筋籠時，根據(jù)護(hù)筒偏位實(shí)測數(shù)據(jù)，在頂層加勁箍主筋外側(cè)均勻焊接4根短鋼筋，短鋼筋垂直于鋼筋籠，長度按需調(diào)整，確保鋼筋籠居中，垂直度偏差不大于1%，保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求?？垢〈胧合路诺轿缓?，采用4根與主筋同型號的抗浮鋼筋，下端與鋼筋籠主筋滿焊連接，上端彎制成彎鉤，勾掛在鋼扁擔(dān)上，鋼扁擔(dān)置于工字鋼上；抗浮鋼筋長度根據(jù)護(hù)筒頂實(shí)測標(biāo)高與鋼筋籠頂設(shè)計標(biāo)高差值反算，確保精準(zhǔn)，焊接牢固，防止混凝土澆筑時鋼筋籠上浮。標(biāo)高控制：下放到位后，由測量工用水準(zhǔn)儀測量鋼筋籠頂標(biāo)高，確保符合設(shè)計要求，偏差控制在±50mm以內(nèi)，若標(biāo)高不符，及時調(diào)整，合格后方可固定。（五）保護(hù)層控制采用預(yù)制混凝土圓墊塊控制保護(hù)層厚度，縱向每2m設(shè)置一個斷面，每個斷面安裝8個（4×2個），均勻布置在鋼筋籠外側(cè)，與主筋綁扎牢固，避免運(yùn)輸、下放過程中脫落；下放過程中檢查墊塊完整性，若有脫落，及時補(bǔ)充，確保保護(hù)層厚度達(dá)標(biāo)。六、施工過程質(zhì)量管控（一）技術(shù)交底管控施工前，技術(shù)人員組織全員技術(shù)交底，覆蓋鋼筋工、起重工、電焊工、質(zhì)檢人員、監(jiān)理人員及普工，詳細(xì)說明施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全要點(diǎn)及質(zhì)量管控要求，交底后簽署記錄，確保每位施工人員熟練掌握，交底不到位不得開工。（二）工序驗(yàn)收管控嚴(yán)格執(zhí)行“班組自檢→技術(shù)復(fù)檢→監(jiān)理驗(yàn)收”三檢制，每道工序完成后，班組先自檢，合格后報技術(shù)人員復(fù)檢，復(fù)檢合格后報監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并簽署記錄后方可進(jìn)入下道工序，嚴(yán)禁跳工序施工；關(guān)鍵工序（如主筋連接、聲測管密封、鋼筋籠定位）需留存影像資料，確?？勺匪?。（三）人員及設(shè)備管控施工人員需持證上崗，鋼筋工、電焊工、起重工等特種作業(yè)人員必須持有有效操作證書，上崗前進(jìn)行崗前培訓(xùn)及考核，合格后方可上崗作業(yè)；定期開展技能培訓(xùn)，提升施工人員質(zhì)量意識及操作水平。機(jī)械設(shè)備（套絲機(jī)、切割機(jī)、吊車、扭矩扳手、通止規(guī)等）定期檢修保養(yǎng)，校驗(yàn)精度，確保設(shè)備性能穩(wěn)定；扭矩扳手、卡尺等檢測工具需經(jīng)標(biāo)定合格，在有效期內(nèi)使用，定期復(fù)核，不合格工具嚴(yán)禁使用。（四）環(huán)境管控雨天、大風(fēng)天氣（風(fēng)力≥6級）暫停吊裝及焊接作業(yè)，雨后檢查場地平整度、設(shè)備穩(wěn)定性及鋼筋籠防護(hù)情況，合格后方可復(fù)工；高溫、潮濕天氣施工時，做好鋼筋、套筒等材料的防潮、防銹措施，焊接作業(yè)時做好防風(fēng)、防雨措施，確保焊接質(zhì)量。七、質(zhì)量問題處理及追溯（一）質(zhì)量問題處理施工過程中發(fā)現(xiàn)原材料不合格、工序質(zhì)量偏差等問題，立即停工，查明原因，制定整改方案，由技術(shù)人員指導(dǎo)整改，整改完成后經(jīng)質(zhì)檢人員及監(jiān)理復(fù)核合格，方可繼續(xù)施工。對嚴(yán)重質(zhì)量問題（如鋼筋籠嚴(yán)重變形、主筋連接失效、聲測管破損滲漏等），嚴(yán)禁擅自處理，需上報項目