隧道施工安全技術(shù)保證措施為全面落實隧道施工安全責任，規(guī)范各關(guān)鍵工序安全技術(shù)管控行為，防范坍塌、涌水、瓦斯泄漏、機械傷害等安全事故發(fā)生，保障施工人員生命財產(chǎn)安全及工程順利推進，結(jié)合本項目6座單洞雙線隧道施工特點及地質(zhì)條件，建立“全員參與、全過程防控、全要素覆蓋”的安全技術(shù)保證體系，特制定本措施。本措施適用于隧道施工全流程，作為現(xiàn)場技術(shù)、安全、施工人員及監(jiān)理單位開展安全管控工作的核心依據(jù)。一、總則1.1安全目標杜絕一般及以上生產(chǎn)安全事故，杜絕重大機械設備事故、重大火災事故、重大坍塌事故及重大瓦斯泄漏事故；輕傷事故頻率控制在規(guī)定范圍內(nèi)，安全技術(shù)交底覆蓋率100%，安全隱患整改閉環(huán)率100%，確保施工全過程安全可控。1.2編制依據(jù)《鐵路隧道施工安全技術(shù)規(guī)程》《建筑施工安全檢查標準》《鐵路隧道監(jiān)控量測技術(shù)規(guī)程》（TB10121-2007）、鐵建設【2010】120號文、項目設計圖紙、地質(zhì)勘察報告、隧道施工關(guān)鍵工序操作手冊、專項施工方案及安全生產(chǎn)相關(guān)法律法規(guī)。1.3適用范圍本措施覆蓋隧道施工全流程，包括施工準備、施工測量、洞口工程、超前地質(zhì)預報與支護、洞身開挖、初期支護、防排水、二次襯砌、附屬工程等各關(guān)鍵工序，及機械設備、臨時設施、用電、消防、季節(jié)性施工等全要素安全技術(shù)管控。二、安全技術(shù)保證組織體系2.1組織架構(gòu)成立以項目經(jīng)理為第一安全責任人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，下設安全管理部、技術(shù)部、施工班組三級安全管控機構(gòu)，明確各級崗位職責，形成“項目經(jīng)理統(tǒng)籌、技術(shù)部技術(shù)支撐、安全管理部監(jiān)督、施工班組落實”的安全管控閉環(huán)。項目經(jīng)理：對項目施工安全負總責，審批安全技術(shù)保證措施、專項安全方案，協(xié)調(diào)安全管控資源，組織處理重大安全隱患及事故。技術(shù)部：負責編制安全技術(shù)交底、專項安全方案，提供安全技術(shù)支撐，指導現(xiàn)場安全作業(yè)，參與安全隱患排查及整改，優(yōu)化安全施工工藝。安全管理部：配備專職安全員，負責現(xiàn)場安全巡查、安全隱患排查、安全培訓教育、安全記錄歸檔，監(jiān)督安全措施落實，制止違規(guī)作業(yè)，上報安全隱患及事故。施工班組：落實安全技術(shù)交底及安全管控要求，開展班組自檢自查，及時上報安全隱患，規(guī)范作業(yè)人員操作行為，確保班組施工安全。2.2核心管理制度安全技術(shù)交底制度：各工序施工前，技術(shù)部聯(lián)合安全管理部向施工班組、作業(yè)人員進行詳細安全技術(shù)交底，明確安全操作標準、風險點、防控措施及應急處置方法，交底雙方簽字確認，留存記錄，確保全員掌握安全管控要點。安全檢查制度：嚴格執(zhí)行“班組自檢、技術(shù)復核、專職安檢”三級檢查制度，安全員每日巡查，技術(shù)部每周專項檢查，定期開展綜合安全大檢查，重點排查高風險工序及安全隱患，建立臺賬，跟蹤整改閉環(huán)。專項安全方案審批制度：針對超前支護、洞身開挖、臨時用電、消防等高危環(huán)節(jié)，編制專項安全方案，經(jīng)技術(shù)部審核、項目經(jīng)理審批，報監(jiān)理單位及建設單位批復后實施，必要時組織專家論證。安全培訓教育制度：對所有進場作業(yè)人員進行崗前安全培訓、專項技能培訓及安全技術(shù)交底，考核合格后方可上崗；定期開展常態(tài)化安全培訓，強化作業(yè)人員安全意識及應急處置能力。安全責任追究制度：建立安全責任清單，明確各級人員安全職責，對安全管控到位、無安全隱患的班組及個人給予獎勵；對違規(guī)作業(yè)、安全措施落實不到位造成隱患或事故的，嚴肅追責并處罰。三、施工準備階段安全技術(shù)保證措施3.1技術(shù)準備安全管控組織技術(shù)、安全、施工人員熟悉設計圖紙、地質(zhì)勘察報告，重點梳理不良地質(zhì)、淺埋偏壓、天然氣蘊藏、涌水等安全風險點，形成風險清單，制定針對性防控措施及應急方案。完成施工測量控制網(wǎng)布設，測量作業(yè)時劃定安全作業(yè)區(qū)域，設置警示標志，避免高空墜物、機械碰撞等風險；測量設備定期檢定，確保數(shù)據(jù)準確，為安全施工提供支撐。編制專項安全方案（超前地質(zhì)預報、開挖、支護、臨時用電等），明確安全技術(shù)參數(shù)、操作流程及防控措施；試驗室優(yōu)化混凝土、注漿材料配合比，確保支護結(jié)構(gòu)安全性能達標。制定超前地質(zhì)預報及監(jiān)控量測專項安全方案，明確預警值及應急處置流程，配備專業(yè)監(jiān)測人員及設備，建立地質(zhì)預報與安全施工聯(lián)動機制，提前預判安全風險。3.2機械設備及材料安全管控3.2.1機械設備安全控制開挖、支護、襯砌、運輸?shù)仁┕ぴO備進場前，核查設備合格證、檢測報告及安全防護裝置，特種設備（鑿巖臺車、襯砌模板臺車等）經(jīng)專業(yè)檢測機構(gòu)檢定合格后投入使用，嚴禁不合格設備入場。設備安裝調(diào)試后，進行空載試運行，檢查制動系統(tǒng)、安全防護裝置、操作系統(tǒng)是否正常，確保設備性能穩(wěn)定；建立設備臺賬，定期開展維護保養(yǎng)，記錄運行狀態(tài)、維護情況及檢修結(jié)果，杜絕設備“帶病”作業(yè)。操作人員必須持證上崗，熟悉設備操作規(guī)程，嚴禁違規(guī)操作；大型設備作業(yè)時，劃定安全作業(yè)半徑，設置警示標志，安排專人指揮，避免交叉作業(yè)碰撞風險。3.2.2材料及臨時物資安全控制鋼筋、水泥、防水板等原材料分類存放，標識清晰，堆放穩(wěn)固，設置防護設施，防止坍塌、受潮變質(zhì)；易燃易爆材料（炸藥、雷管等）按危險品管理規(guī)定單獨存放，遠離火源、作業(yè)區(qū)，配備專人看管，嚴格領(lǐng)用、核銷制度。注漿材料、外加劑等密封存放，防止泄漏、變質(zhì)，設置安全警示標志，作業(yè)人員佩戴防護用品，避免中毒、腐蝕風險。3.3現(xiàn)場臨時設施安全管控清理洞口施工區(qū)域，平整場地，劃分功能分區(qū)，規(guī)劃運輸路線，確保場地承載力滿足設備通行及作業(yè)要求；按“早進晚出”原則，提前施作洞頂截水天溝，處理洞口危巖落石，設置邊坡防護設施，防范邊坡坍塌風險。搭建鋼筋加工場、混凝土攪拌站，搭設牢固操作平臺及防護棚，配備消防器材；臨時用電按“三級配電、兩級保護”要求布設，線路架空或埋地敷設，避免碾壓、破損，配備備用發(fā)電機，防止停電引發(fā)安全隱患。安裝壓入式通風設備，確保洞內(nèi)通風量滿足每人≥3m3/min，通風管道布設牢固、通暢，定期檢查維護，防止管道脫落、堵塞，保障洞內(nèi)空氣質(zhì)量及視線良好。設置應急救援通道，保持通道暢通，配備應急照明、急救設備及通訊設備，確保突發(fā)情況時人員疏散及救援順利開展。四、各關(guān)鍵工序安全技術(shù)保證措施4.1洞口工程安全技術(shù)控制洞頂截水天溝施工前，排查邊坡穩(wěn)定性，設置防護欄桿及警示標志，作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，避免高空墜落；砌筑過程中確保砌體穩(wěn)固，防止坍塌傷人。邊仰坡開挖按設計坡比分層開挖，分層高度≤2m，采用挖掘機配合人工刷坡，堅硬巖層弱爆破，嚴禁超挖、亂挖；開挖后立即施作錨網(wǎng)噴防護，危巖落石地段增設主動防護網(wǎng)或鋼軌格柵，安排專人監(jiān)測邊坡位移，發(fā)現(xiàn)邊坡開裂、滑坡跡象，立即停工撤離，采取加固措施。洞口超前支護作業(yè)時，搭設穩(wěn)固作業(yè)平臺，平臺防護欄桿高度≥1.2m，作業(yè)人員佩戴安全帶；管棚、小導管鉆孔及安裝過程中，檢查設備穩(wěn)定性，防止設備傾倒，注漿作業(yè)時控制注漿壓力，避免壓力過大引發(fā)管棚脫落、漿液噴濺傷人。洞門施工時，基礎(chǔ)開挖按放樣尺寸進行，做好基坑支護，防止基坑坍塌；洞頂回填分層夯實，對稱填筑，避免不均勻沉降導致洞門結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。4.2超前地質(zhì)預報與超前支護安全技術(shù)控制4.2.1超前地質(zhì)預報安全控制采用TSP203地質(zhì)預報系統(tǒng)結(jié)合超前鉆孔綜合預報，TSP探測作業(yè)時，劃定安全作業(yè)區(qū)域，禁止無關(guān)人員進入；超前鉆孔施工時，檢查鉆機穩(wěn)定性，鉆孔過程中密切觀察孔內(nèi)情況，若出現(xiàn)涌水、瓦斯泄漏等異常，立即停止作業(yè)，封堵孔口，撤離人員，啟動應急方案。天然氣蘊藏區(qū)預報作業(yè)時，配備便攜式瓦斯檢測儀，實時監(jiān)測瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸瑯藭r，立即停工通風，嚴禁火源入洞，隱患排除后方可復工。預報結(jié)果及時反饋至安全管理部及施工班組，若發(fā)現(xiàn)重大安全風險，立即調(diào)整施工方案，采取針對性防控措施，隱患未排除前嚴禁后續(xù)作業(yè)。4.2.2超前支護安全控制超前大管棚套拱施工時，鋼架安裝牢固，導向管固定可靠，澆筑混凝土時防止模板坍塌；鉆孔開孔低壓慢轉(zhuǎn)，用傾斜儀控制精度，避免鉆孔偏斜引發(fā)圍巖擾動；鋼管頂進時平穩(wěn)操作，防止鋼管偏移、脫落傷人。超前小導管施工時，導管插入后與鋼架焊接牢固，防止脫落；噴射混凝土封閉掌子面前，檢查掌子面穩(wěn)定性，避免圍巖坍塌；注漿作業(yè)時，注漿泵壓力控制在設計范圍內(nèi)，檢查管路密封性，防止?jié){液泄漏傷人，注漿完成后及時清理管路。4.3洞身開挖安全技術(shù)控制開挖方法選擇：嚴格按圍巖等級確定開挖方法，Ⅳ級圍巖采用臺階法，循環(huán)進尺≤2榀鋼架間距（約2.5m）；Ⅴ級圍巖采用大拱腳臺階法/CRD法/CD法，循環(huán)進尺≤1榀鋼架間距（約0.6~1.0m），嚴禁超進尺開挖，不得隨意調(diào)整開挖方法。光面爆破安全控制：鉆爆作業(yè)前，清理作業(yè)面虛碴、積水，檢查圍巖穩(wěn)定性；按鉆爆設計布設炮眼，鉆孔時避免鉆孔偏差過大；炸藥、雷管按危險品管理規(guī)定領(lǐng)用、運輸、存放，裝藥時由專業(yè)人員操作，嚴禁違規(guī)裝藥；爆破前劃定警戒區(qū)域，設置警戒標志，疏散無關(guān)人員，確認安全后發(fā)出爆破信號，爆破后等待15min以上，檢查爆破效果及圍巖穩(wěn)定性，排除啞炮、危石后方可進入作業(yè)面。開挖后及時清理虛碴、積水，檢查開挖輪廓線，安排專人排查危石，必要時進行臨時支護；CRD法/CD法施工時，一側(cè)超前部位初期支護強度達70%以上再開挖另一側(cè)，左右交替推進，臨時支護與初期支護連接牢固，拆除臨時支護需在二次襯砌完成后進行，防止圍巖變形過大引發(fā)坍塌。出碴作業(yè)時，運輸車輛限速行駛，避讓作業(yè)人員，洞內(nèi)設置避讓區(qū)及警示標志；裝載機、挖掘機作業(yè)時，劃定安全作業(yè)半徑，避免交叉作業(yè)碰撞風險。4.4初期支護安全技術(shù)控制噴射混凝土作業(yè)時，采用濕噴工藝，作業(yè)人員佩戴防護面罩、手套等防護用品，防止水泥粉塵、漿液噴濺傷人；噴頭距受噴面1.5~2.0m，垂直巖面噴射，避免噴射壓力過大引發(fā)圍巖擾動；噴射設備定期檢查維護，防止管路堵塞、壓力驟升傷人。錨桿施工時，鉆孔后用高壓風清孔，檢查孔內(nèi)情況，避免孔內(nèi)坍塌；注漿作業(yè)時控制注漿壓力，防止壓力過大導致錨桿脫落；錨桿安裝完成后，檢查墊板與巖面密貼度及錨桿牢固性，確保支護效果。鋼筋網(wǎng)鋪設時，作業(yè)人員佩戴防護手套，避免鋼筋劃傷；鋼筋網(wǎng)與錨桿、鋼架綁扎或點焊連接牢固，防止脫落傷人；高處作業(yè)時搭設穩(wěn)固操作平臺，佩戴安全帶，避免高空墜落。鋼架安裝時，鋼架在洞外試拼合格后運輸，運輸過程中防止碰撞變形；安裝時按測量定位布設，拱腳放在穩(wěn)固地層上，超挖處用混凝土墊塊墊實，鋼架間縱向鋼筋連接牢固，鎖腳錨桿與鋼架焊接可靠，防止拱腳下沉、鋼架傾倒；安裝完成后復核位置及垂直度，達標后方可復噴混凝土。4.5防排水施工安全技術(shù)控制基面處理時，切除初期支護外露錨桿頭、鋼筋頭，避免尖銳雜物劃傷防水板，作業(yè)人員佩戴防護手套，防止劃傷；處理出水點時，檢查圍巖穩(wěn)定性，防止涌水引發(fā)坍塌。排水盲管安裝時，固定牢固，避免脫落；泄水孔施工時，通過模板臺車預留孔洞，安裝過程中防止模板坍塌；洞內(nèi)排水系統(tǒng)保持通暢，防止積水影響施工安全及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。防水板鋪設時，采用無釘鋪設工藝，作業(yè)人員佩戴防滑鞋、防護手套，高處作業(yè)佩戴安全帶；熱合機焊接防水板時，檢查設備電路安全性，避免觸電；洞內(nèi)嚴禁煙火，配備消防器材，防止焊接火花引發(fā)火災。止水帶安裝時，作業(yè)人員輕拿輕放，避免止水帶破損；澆筑混凝土時專人看護，防止止水帶移位、破損，同時檢查模板穩(wěn)定性，防止模板坍塌傷人。4.6二次襯砌安全技術(shù)控制仰拱施工時，全幅開挖，每次開挖長度≤6m，開挖后及時清理虛碴、積水，做好臨時支護，防止圍巖坍塌；澆筑混凝土時，振搗器操作規(guī)范，避免觸電，作業(yè)人員佩戴防護用品。拱墻襯砌施工時，模板臺車按測量放樣定位，固定牢固，調(diào)整標高及垂直度，預留沉降量，模板接縫嚴密；臺車移動時，緩慢平穩(wěn)操作，劃定安全區(qū)域，避免碰撞人員及設備；澆筑混凝土時，泵送管路連接牢固，防止管路脫落、混凝土噴濺傷人；振搗作業(yè)時，附著式與插入式振搗器配合使用，檢查振搗器電路安全性，避免觸電。襯砌混凝土養(yǎng)護期間，禁止違規(guī)攀爬、碰撞襯砌結(jié)構(gòu)；拆模時混凝土強度達設計強度70%以上，拆模過程中輕拿輕放，避免模板坍塌、構(gòu)件墜落傷人，拆模后及時清理模板及現(xiàn)場。4.7附屬工程安全技術(shù)控制水溝及電纜槽施工時，采用定型鋼模板立模，模板固定牢固，防止坍塌；人工澆筑混凝土時，振搗密實，作業(yè)人員佩戴防護手套，避免碰撞受傷；蓋板預制安裝時，輕拿輕放，防止蓋板墜落傷人。綜合接地及接觸網(wǎng)預埋件施工時，焊接作業(yè)人員佩戴防護面罩、手套，檢查焊接設備電路安全性，避免觸電；高處作業(yè)搭設穩(wěn)固操作平臺，佩戴安全帶，防止高空墜落。五、專項安全技術(shù)保證措施5.1臨時用電安全控制臨時用電嚴格按“三級配電、兩級保護”要求布設，配備總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱，箱體接地接零保護可靠，設置防雨、防塵設施，嚴禁亂拉亂接電線。電線采用絕緣導線，架空或埋地敷設，架空高度符合規(guī)范要求，埋地敷設時做好防護，避免碾壓、破損；電氣設備及線路定期檢查維護，發(fā)現(xiàn)老化、破損及時更換，防止漏電、觸電事故。洞內(nèi)潮濕環(huán)境作業(yè)時，使用防水、防爆電氣設備，配備漏電保護器，漏電動作電流符合規(guī)范要求；作業(yè)人員佩戴絕緣手套、穿絕緣鞋，避免觸電。備用發(fā)電機定期試運行，確保突發(fā)停電時正常供電，避免因停電引發(fā)安全隱患。5.2消防及應急安全控制施工現(xiàn)場、生活區(qū)、材料堆放區(qū)配備充足消防器材（滅火器、消防栓、消防沙等），消防器材定期檢查維護，確保有效使用，擺放位置明顯、便于取用。洞內(nèi)嚴禁煙火，天然氣蘊藏區(qū)、炸藥存放區(qū)設置嚴禁煙火警示標志，配備瓦斯檢測儀、防爆設備，嚴禁火源入洞；焊接、切割作業(yè)時，清理周圍易燃雜物，安排專人監(jiān)護，防止火災。制定應急救援預案，針對坍塌、涌水、瓦斯泄漏、火災等突發(fā)事件，明確應急處置流程、責任分工，配備應急救援物資（急救箱、擔架、通風設備、封堵材料等），定期開展應急演練，提升應急處置能力。應急救援通道保持暢通，設置應急照明、警示標志，確保突發(fā)情況時人員疏散及救援順利開展；發(fā)生突發(fā)事件時，立即啟動應急預案，疏散人員，上報相關(guān)單位，防止事故擴大。5.3機械設備安全控制鑿巖臺車、裝載機、自卸汽車等設備作業(yè)時，嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁超載、超速、違規(guī)操作；設備運轉(zhuǎn)時，禁止人員靠近旋轉(zhuǎn)部位，防止機械傷害。機械設備定期開展維護保養(yǎng)，檢查制動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、安全防護裝置，確保性能穩(wěn)定；維修、保養(yǎng)設備時，切斷電源、關(guān)閉發(fā)動機，設置警示標志，禁止無關(guān)人員操作，防止意外啟動傷人。洞內(nèi)機械設備作業(yè)時，保持通風良好，降低尾氣濃度；運輸車輛避讓作業(yè)人員，洞內(nèi)設置限速標志、避讓區(qū)，避免碰撞事故。六、季節(jié)性施工安全技術(shù)保證措施6.1雨季施工安全控制施工現(xiàn)場設置完善排水系統(tǒng)，及時排除雨水，避免積水導致設備失穩(wěn)、邊坡坍塌；鋼筋加工場、材料堆放區(qū)搭設防雨棚，水泥、外加劑做好防潮措施，電氣設備做好防雨、防漏電措施。洞內(nèi)做好排水，配備高揚程水泵，保持作業(yè)面無積水；雨后檢查邊仰坡穩(wěn)定性、洞內(nèi)圍巖狀態(tài)及臨時設施安全性，排查坍塌、漏電等隱患，整改后方可施工。爆破作業(yè)避開雨天，確需施工時，檢查炸藥、雷管防潮情況，防止受潮失效；注漿施工時做好防雨、防漏措施，確保注漿效果，同時防止雨水沖刷邊坡引發(fā)坍塌。6.2冬季施工安全控制施工現(xiàn)場、道路、操作平臺清理積雪、結(jié)冰，采取防滑措施，防止人員滑倒、設備失穩(wěn)；施工用水管道做好保溫，防止凍裂，影響施工安全。混凝土采用冬季施工配合比，摻入早強劑、防凍劑，攪拌站、運輸車輛做好保溫措施，混凝土澆筑后及時覆蓋保溫材料養(yǎng)護，防止受凍影響強度；作業(yè)人員佩戴防寒防護用品，避免凍傷。噴射混凝土、注漿材料采取保溫措施，防止受凍影響性能；洞內(nèi)取暖設備符合安全要求，嚴禁使用明火取暖，防止火災