隧道施工關(guān)鍵工序操作手冊一、總則1.1編制目的為明確隧道施工各關(guān)鍵工序的操作標(biāo)準(zhǔn)、流程及核心要求，規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)行為，保障施工質(zhì)量與安全，確保工序銜接順暢，為一線作業(yè)人員、技術(shù)員提供精準(zhǔn)實(shí)操指導(dǎo)，特制定本手冊。1.2適用范圍本手冊適用于本項(xiàng)目6座單洞雙線隧道施工，涵蓋施工測量、洞口工程、超前支護(hù)、洞身開挖、初期支護(hù)、防排水、二次襯砌及附屬工程等關(guān)鍵工序，作為現(xiàn)場施工的直接指導(dǎo)依據(jù)。1.3編制依據(jù)依據(jù)《鐵路隧道施工規(guī)范》《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》《鐵路隧道監(jiān)控量測技術(shù)規(guī)程》（TB10121-2007）、鐵建設(shè)【2010】120號(hào)文、項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙及地質(zhì)勘察報(bào)告等規(guī)范文件編制。二、關(guān)鍵工序操作流程及要求2.1施工測量2.1.1控制網(wǎng)布設(shè)平面控制：洞內(nèi)布置雙導(dǎo)線形成閉合網(wǎng)，洞口導(dǎo)線點(diǎn)采用鋼筋埋置并澆筑混凝土固定，水平角觀測正倒鏡六個(gè)測回，導(dǎo)線全長閉合差≤±1/30000，確保平面定位精度。高程控制：利用平面控制點(diǎn)兼作高程控制點(diǎn)，采用S1等級(jí)水準(zhǔn)儀進(jìn)行附合水準(zhǔn)測量，往返閉合差≤±8√L（L為路線長度，km），兩次觀測誤差超限時(shí)須重新測量，確保高程數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。2.1.2施工放樣洞口測量：根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)計(jì)算洞口邊仰坡開挖輪廓線及隧道中線樁位，用全站儀實(shí)地放樣，設(shè)置控制樁，每10m放出開挖邊線，嚴(yán)格核對邊坡坡度，確保符合設(shè)計(jì)要求。洞身測量：精確計(jì)算線路百米樁坐標(biāo)及高程，利用洞內(nèi)控制點(diǎn)向開挖面?zhèn)鬟f中線和高程；采用斷面測量儀測設(shè)開挖輪廓線，在支護(hù)鋼架架立前后、二次襯砌立模前后分別進(jìn)行復(fù)核，偏差超標(biāo)時(shí)立即調(diào)整，杜絕違規(guī)施工?？⒐y量：每20m對已襯砌段進(jìn)行凈空檢查，隧道貫通后及時(shí)開展貫通測量，調(diào)整貫通誤差，按設(shè)計(jì)要求核查結(jié)構(gòu)尺寸并完整歸檔測量資料。2.2洞口工程施工2.2.1施工流程施工準(zhǔn)備→洞口位置復(fù)核→邊仰坡測量放樣→洞頂截水天溝施工→洞口坡面處理（危巖清除、防護(hù)）→地表加固→邊仰坡分層開挖及防護(hù)→洞口超前支護(hù)→暗洞進(jìn)洞→洞口段襯砌→洞門施工2.2.2核心操作要求洞頂截水天溝：邊仰坡開挖前優(yōu)先施工，距邊坡邊緣≥5m，斷面尺寸符合設(shè)計(jì)，采用M10漿砌片石砌筑，確保砌筑密實(shí)、排水暢通，阻斷地表水滲入邊坡引發(fā)失穩(wěn)。邊仰坡開挖及防護(hù)：按設(shè)計(jì)坡比分層開挖，分層高度≤2m，采用挖掘機(jī)配合人工刷坡，堅(jiān)硬巖層可實(shí)施弱爆破；開挖后立即施作錨網(wǎng)噴防護(hù)，危巖落石地段增設(shè)主動(dòng)防護(hù)網(wǎng)或鋼軌格柵，邊坡穩(wěn)定性差時(shí)及時(shí)施作抗滑樁加固。洞口超前支護(hù)：洞口明暗分界處施作φ108mm長管棚，環(huán)向間距30~40cm，外插角1~3°；軟弱圍巖地段增設(shè)φ42mm超前小導(dǎo)管，環(huán)向間距30~40cm，長3.5m，外插角10~15°，注漿加固圍巖后方可進(jìn)洞。暗洞進(jìn)洞：采用套拱法進(jìn)洞，在洞口襯砌外架立3榀型鋼鋼架（間距0.75m），縱向用Φ22mm鋼筋連接，澆筑導(dǎo)向墻（厚1.0m、寬1.5m），固定導(dǎo)向管后施作管棚或小導(dǎo)管，形成封閉輪廓后再開展開挖作業(yè)。洞門施工：洞口段襯砌完成后施工洞門，按測量放樣開挖基礎(chǔ)，澆筑基礎(chǔ)混凝土，分層砌筑或澆筑洞門墻，同步施作排水設(shè)施；洞頂回填分層夯實(shí)，對稱填筑，層厚≤1m，防止不均勻沉降。2.3超前地質(zhì)預(yù)報(bào)與超前支護(hù)2.3.1超前地質(zhì)預(yù)報(bào)采用TSP203地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)結(jié)合超前鉆孔綜合預(yù)報(bào)，TSP探測每50~100m一次，超前鉆孔深度≥5m，必要時(shí)加深至10m，重點(diǎn)探測圍巖等級(jí)、地下水、天然氣及不良地質(zhì)分布情況。預(yù)報(bào)結(jié)果及時(shí)反饋至施工班組，若發(fā)現(xiàn)圍巖等級(jí)與設(shè)計(jì)不符、存在天然氣泄漏風(fēng)險(xiǎn)或突發(fā)涌水隱患，立即停工調(diào)整施工方案，采取注漿加固、加強(qiáng)支護(hù)等針對性措施，隱患排除后方可復(fù)工。2.3.2超前大管棚施工施作套拱：在洞口搭設(shè)穩(wěn)固作業(yè)平臺(tái)，架立鋼架并固定導(dǎo)向管，澆筑C20混凝土導(dǎo)向墻，噴射15cm厚C20混凝土封閉仰坡及掌子面，確保作業(yè)基礎(chǔ)穩(wěn)定。鉆孔：采用水平地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔，開孔時(shí)低壓慢轉(zhuǎn)，利用傾斜儀控制鉆孔偏斜率≤1/2000，孔深誤差控制在+0.5m范圍內(nèi)，保證鉆孔精度。下管：鋼管節(jié)段用絲扣連接，6m與3m節(jié)長交替使用，管壁鉆設(shè)壓漿孔，頂進(jìn)完成后用速凝水泥封堵鋼管與導(dǎo)向管間隙，防止注漿漏漿。注漿：采用水泥漿注漿，注漿壓力控制在2MPa左右，單孔注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)后停止注漿，防止串漿，每鉆完一孔立即跟進(jìn)注漿作業(yè)。2.3.3超前小導(dǎo)管施工導(dǎo)管制作：前端做成尖錐形，尾部焊接φ8mm加勁箍，管壁每隔15cm交錯(cuò)鉆6~8mm孔徑的注漿孔，確保漿液均勻擴(kuò)散。鉆孔安裝：用YT-28風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，按設(shè)計(jì)外插角及間距布設(shè)，插入導(dǎo)管后與鋼架焊接固定，軟弱圍巖地段可直接打入，保證導(dǎo)管安裝牢固。注漿：噴射5~10cm厚混凝土封閉掌子面，采用注漿泵注漿，單孔注漿量達(dá)標(biāo)后停止，確保漿液擴(kuò)散半徑滿足設(shè)計(jì)要求，加固圍巖效果達(dá)標(biāo)。2.4洞身開挖2.4.1開挖方法選擇圍巖等級(jí)開挖方法循環(huán)進(jìn)尺運(yùn)輸方式Ⅳ級(jí)臺(tái)階法≤2榀鋼架間距（約2.5m）無軌運(yùn)輸Ⅴ級(jí)大拱腳臺(tái)階法/CRD法/CD法≤1榀鋼架間距（約0.6~1.0m）無軌運(yùn)輸2.4.2核心開挖操作臺(tái)階法（Ⅳ級(jí)圍巖）：上臺(tái)階開挖長度控制在5~10m，采用風(fēng)鉆鉆孔、光面爆破，挖掘機(jī)扒碴至下臺(tái)階，循環(huán)進(jìn)尺≤2.5m；下臺(tái)階滯后上臺(tái)階5~10m，風(fēng)鉆鉆孔爆破，裝載機(jī)裝碴、自卸汽車運(yùn)碴，邊墻每循環(huán)開挖進(jìn)尺≤2榀鋼架間距；仰拱完成鋼架鎖腳錨桿后開挖，每循環(huán)進(jìn)尺≤3m，開挖后及時(shí)施作仰拱及填充，快速封閉成環(huán)。大拱腳臺(tái)階法（Ⅴ級(jí)圍巖）：上導(dǎo)坑循環(huán)進(jìn)尺0.6~1.0m，采用弱爆破或人工開挖，開挖后立即施作初期支護(hù)及臨時(shí)支撐，設(shè)置橫向臨時(shí)支撐，縱向每2榀1處；下導(dǎo)坑滯后上導(dǎo)坑一定距離，對稱開挖并及時(shí)支護(hù)，避免圍巖變形過大；仰拱緊跟下導(dǎo)坑，全幅開挖澆筑，盡快形成封閉結(jié)構(gòu)。CRD法/CD法（Ⅴ級(jí)淺埋圍巖）：CRD法將隧道分側(cè)分層開挖，每開挖一部及時(shí)施作錨噴支護(hù)、鋼架及臨時(shí)仰拱，一側(cè)超前部位初期支護(hù)強(qiáng)度達(dá)70%以上再開挖另一側(cè)，左右交替推進(jìn)，臨時(shí)支護(hù)需在二次襯砌完成后拆除；CD法先開挖單側(cè)導(dǎo)坑并施作支護(hù)，再開挖另一側(cè)導(dǎo)坑，兩側(cè)導(dǎo)坑縱向錯(cuò)開，及時(shí)封閉成環(huán)，嚴(yán)格控制圍巖變形。2.4.3光面爆破控制鉆爆設(shè)計(jì)：根據(jù)圍巖特性確定參數(shù)，周邊眼間距30~60cm，抵抗線40~75cm，采用不耦合裝藥，周邊眼線裝藥密度0.07~0.3kg/m，選用乳化炸藥，非電毫秒雷管起爆。鉆孔：測量放樣后按炮眼布置圖鉆孔，掏槽眼加深20cm，周邊眼外插角≤3°（眼深3m），眼底保持在同一平面，開眼誤差≤5cm。裝藥堵塞：按設(shè)計(jì)裝藥量裝藥，周邊眼采用分段非連續(xù)裝藥，所有炮眼用炮泥堵塞，堵塞長度≥20cm，防止爆破能量流失。爆破效果：拱部平均線性超挖≤15cm（Ⅳ級(jí)）、≤10cm（Ⅴ級(jí)），邊墻≤10cm，兩炮銜接臺(tái)階≤15cm，炮眼痕跡保存率硬巖≥80%、中硬巖≥60%，減少圍巖擾動(dòng)。2.5初期支護(hù)2.5.1施工流程開挖后初噴混凝土→系統(tǒng)錨桿施工→鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)→鋼架安裝→復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度2.5.2核心操作要求噴射混凝土：開挖后立即初噴5~10cm厚混凝土封閉掌子面，防止圍巖風(fēng)化剝落；系統(tǒng)支護(hù)完成后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度，采用濕噴工藝，噴頭距受噴面1.5~2.0m，垂直巖面噴射，分段分片由下而上施工，準(zhǔn)確控制速凝劑摻量（初凝≤5min，終凝≤10min）。纖維混凝土按設(shè)計(jì)摻加微纖維，投料順序?yàn)樗印啊唷w維，攪拌時(shí)間≥4.5min，運(yùn)輸過程防止離析，分兩次噴射至設(shè)計(jì)厚度。錨桿施工：砂漿錨桿鉆孔后用高壓風(fēng)清孔，拱部采用雙管排氣注漿法，側(cè)墻采用單管注漿法，砂漿配合比水泥:砂=1:1~1:2，水灰比0.38~0.45，錨桿入孔后固定，墊板與巖面密貼；中空注漿錨桿鉆孔后插入錨桿，安設(shè)止?jié){塞和排氣管，注漿壓力0.5~1.0MPa，確保漿液飽滿，終凝后扭緊墊板螺栓。錨桿安裝位置偏差≤10cm，深度符合設(shè)計(jì)，偏差±5cm，注漿飽滿度達(dá)標(biāo)并按規(guī)范抽檢抗拔力。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)：鋼筋網(wǎng)在洞外分片制作，網(wǎng)格尺寸符合設(shè)計(jì)，鋼筋除銹后運(yùn)輸至洞內(nèi)，與錨桿、鋼架綁扎或點(diǎn)焊連接，搭接長度≥10cm，保護(hù)層厚度≥2cm，確保連接牢固、防護(hù)到位。鋼架安裝：鋼架在洞外下料分節(jié)制作，試拼合格后運(yùn)輸至洞內(nèi)，開挖及初噴后按測量定位安裝，橫向和高程偏差±5cm，垂直度±2°，拱腳放在穩(wěn)固地層上，超挖處用混凝土墊塊墊實(shí)；鋼架間用Φ22mm縱向鋼筋連接，環(huán)向間距符合設(shè)計(jì)，鎖腳錨桿（管）與鋼架焊接牢固，防止拱腳下沉，確保鋼架整體穩(wěn)定性。2.6防排水施工2.6.1施工流程基面處理→環(huán)縱向排水盲管安裝→土工布鋪設(shè)→防水板鋪設(shè)→止水帶安裝→襯砌混凝土澆筑2.6.2核心操作要求基面處理：切除初期支護(hù)外露的錨桿頭、鋼筋頭，凸凹不平處補(bǔ)噴找平，施作2cm厚防水砂漿，確?；嫫巾?、無尖銳雜物；針對性處理出水點(diǎn)，采用注漿堵水或埋設(shè)排水管排水，保持基面干燥，為后續(xù)防排水施工奠定基礎(chǔ)。排水盲管安裝：環(huán)向盲管沿初期支護(hù)環(huán)向布設(shè)，間距符合設(shè)計(jì)，與縱向盲管連接通暢，固定牢固，盲管與巖面間距≤5cm；縱向盲管沿邊墻墻腳外側(cè)泄水孔標(biāo)高分段布設(shè)，與環(huán)向盲管、泄水孔連接，坡度與線路坡度一致；泄水孔采用φ80mm規(guī)格，間距2m，與縱向盲管連接，通過模板臺(tái)車預(yù)留孔洞，確保安裝牢固、排水順暢。防水板鋪設(shè)：采用無釘鋪設(shè)工藝，先用射釘固定土工布（墊圈間距拱部0.5~0.8m、邊墻1.0m），再將防水板與土工布用專用粘合劑粘合；防水板搭接寬度≥10cm，采用熱合機(jī)雙焊縫焊接，焊縫寬度≥15mm，焊接后進(jìn)行充氣檢查（壓力1.5MPa，保持2min無泄漏），每10條焊縫抽試1條，杜絕漏焊、假焊，確保防水板鋪設(shè)平整、無破損。止水帶安裝：施工縫設(shè)中埋式止水帶+外貼止水帶，變形縫設(shè)中埋式止水帶+外貼止水帶+嵌縫材料，止水帶全環(huán)鋪設(shè)，搭接長度≥30cm，用泡沫塑料定位，避免澆筑混凝土?xí)r移位；澆筑混凝土過程中專人看護(hù)，防止止水帶被刺破，確保止水帶與混凝土緊密結(jié)合，起到有效止水作用。2.7二次襯砌施工2.7.1施工流程仰拱施工→填充施工→拱墻襯砌施工→養(yǎng)護(hù)→拆模2.7.2核心操作要求仰拱施工：仰拱全幅開挖，每次開挖長度≤6m，徹底清除虛碴、積水，超挖部分用同級(jí)混凝土回填；綁扎鋼筋（如有），安裝模板，自中間向兩側(cè)對稱澆筑混凝土，插入式振搗器振搗密實(shí)，終凝后澆筑填充混凝土；填充混凝土強(qiáng)度達(dá)5MPa后允許行人通過，達(dá)100%后允許車輛通行，避免早期受力變形。拱墻襯砌施工：襯砌時(shí)機(jī)嚴(yán)格控制，Ⅳ級(jí)圍巖距掌子面≤90m，Ⅴ級(jí)圍巖≤70m，待圍巖變形基本穩(wěn)定后施作；鋼筋綁扎在多功能臺(tái)架上進(jìn)行，鋼筋間距符合設(shè)計(jì)，保護(hù)層厚度≥4cm，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確；模板臺(tái)車按測量放樣定位，調(diào)整標(biāo)高及垂直度，預(yù)留沉降量，模板接縫嚴(yán)密，防止漏漿；采用泵送混凝土分層澆筑，附著式振搗器配合插入式振搗器振搗，拱頂預(yù)留壓漿管，保證混凝土密實(shí)，澆筑完成后養(yǎng)護(hù)不少于14天，確保強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。拆?？刂疲夯炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上方可拆模，拆模過程中輕拿輕放，避免碰撞襯砌結(jié)構(gòu)，防止出現(xiàn)裂縫、破損。2.8附屬工程施工水溝及電纜槽：二次襯砌完成后施工，采用定型鋼模板立模，保證模板牢固、尺寸準(zhǔn)確；人工澆筑混凝土，振搗密實(shí)，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面；蓋板預(yù)制安裝，確保安裝平整，水溝排水暢通，滿足使用功能。綜合接地及接觸網(wǎng)預(yù)埋件：與二次襯砌同步施工，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)定位，焊接牢固，確保位置準(zhǔn)確、連接可靠，質(zhì)量符合規(guī)范要求，為后續(xù)設(shè)備安裝奠定基礎(chǔ)。三、質(zhì)量控制要點(diǎn)原材料質(zhì)量：鋼筋、水泥、防水板、止水帶等原材料進(jìn)場時(shí)核查質(zhì)量證明文件，按批次見證取樣送檢，不合格材料嚴(yán)禁入場使用；混凝土進(jìn)場時(shí)核查配合比通知單、坍落度報(bào)告，按規(guī)范留取試件，抗?jié)B混凝土額外留取抗?jié)B試件。工序銜接控制：各工序施工完成后，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格并簽署意見后，方可進(jìn)入下一道工序，嚴(yán)禁違規(guī)跳序施工；重點(diǎn)把控超前支護(hù)、初期支護(hù)、防排水等隱蔽工程質(zhì)量，做好隱蔽工程記錄。監(jiān)控量測聯(lián)動(dòng)：設(shè)專職監(jiān)測人員，Ⅳ級(jí)圍巖監(jiān)測斷面間距≤10m，Ⅴ級(jí)≤5m，重點(diǎn)監(jiān)測拱頂下沉、凈空收斂、地表沉降（淺埋段）；當(dāng)拱頂下沉、水平收斂速率達(dá)5mm/d或累計(jì)達(dá)100mm時(shí)，立即暫停掘進(jìn)，分析原因并采取加固措施，數(shù)據(jù)及時(shí)分析反饋，指導(dǎo)施工調(diào)整。關(guān)鍵參數(shù)控制：嚴(yán)格控制超欠挖、鋼架安裝偏差、防水板焊接質(zhì)量、混凝土強(qiáng)度等核心參數(shù)，確保符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，杜絕質(zhì)量隱患。四、安全操作要點(diǎn)軟弱圍巖施工堅(jiān)持“短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測”原則，Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖初期支護(hù)封閉距離掌子