水泥穩(wěn)定碎石施工工藝及質(zhì)量控制方案引言水泥穩(wěn)定碎石以其良好的板體性、水穩(wěn)定性及較高的早期強(qiáng)度，成為高等級公路、城市道路基層的核心結(jié)構(gòu)形式。其施工質(zhì)量直接決定道路結(jié)構(gòu)的承載能力與使用壽命，需通過科學(xué)的工藝控制與嚴(yán)格的質(zhì)量管控，確?；鶎有阅軡M足設(shè)計要求。一、施工工藝要點（一）原材料選擇與準(zhǔn)備1.水泥：優(yōu)先選用初凝時間≥3h、終凝時間≤6h的普通硅酸鹽水泥（或礦渣硅酸鹽水泥），強(qiáng)度等級以32.5級或42.5級為宜。進(jìn)場時需檢驗安定性、強(qiáng)度、凝結(jié)時間等指標(biāo)，存儲時注意防潮，堆存期不宜超過3個月。2.碎石：采用連續(xù)級配集料，粒徑需符合設(shè)計要求（基層碎石最大粒徑≤31.5mm，底基層≤37.5mm），壓碎值≤30%、針片狀顆粒含量≤15%、含泥量≤3%。碎石需分類堆放，避免泥土、雜物污染。3.水：采用潔凈飲用水或符合工程用水標(biāo)準(zhǔn)的水源，pH值宜在6~8之間，不得含影響水泥水化的有害物質(zhì)。（二）配合比設(shè)計配合比設(shè)計以7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度為核心（基層≥3~5MPa，底基層≥2.5~3MPa），兼顧經(jīng)濟(jì)性與施工和易性：確定水泥劑量范圍（通常3%~6%），通過擊實試驗確定最佳水泥劑量；開展重型擊實試驗，確定最大干密度與最佳含水率；按不同水泥劑量制備試件，養(yǎng)護(hù)7d后測試強(qiáng)度，選取滿足要求且水泥用量最少的配合比。（三）混合料拌合采用集中廠拌法（優(yōu)先推薦），拌合設(shè)備需具備自動計量功能，確保水泥、碎石、水的計量精度（水泥劑量誤差≤±0.5%，集料≤±2%，水≤±1%）。拌合要點：碎石提前烘干或晾曬，使含水率接近最佳值；水泥添加滯后于集料拌合10~15s，確保均勻分布；拌合時間≥30s，直至混合料色澤一致、無灰條灰團(tuán)。（四）運輸與卸料采用自卸車運輸，車廂清理干凈并涂刷隔離劑（如廢機(jī)油與水的混合液），防止混合料粘結(jié)。運輸時覆蓋篷布，減少水分蒸發(fā)；卸料時避免車輛急剎車，采用“前擋后頂”方式緩慢卸料，防止集料離析。（五）攤鋪作業(yè)1.設(shè)備選擇：采用瀝青攤鋪機(jī)或水泥混凝土攤鋪機(jī)，攤鋪寬度與拌合能力匹配，避免停機(jī)待料。2.參數(shù)控制：松鋪系數(shù)根據(jù)試驗段確定（一般1.2~1.3），攤鋪速度控制在1~3m/min，確保連續(xù)作業(yè)。3.平整度管控：攤鋪機(jī)配備自動找平裝置，基準(zhǔn)線采用鋼絲繩或鋁合金梁，高程誤差≤±5mm。（六）碾壓工藝1.機(jī)械組合：初壓采用輕型壓路機(jī)（如12t雙鋼輪），復(fù)壓采用重型壓路機(jī)（如20t以上膠輪或振動壓路機(jī)），終壓采用輕型壓路機(jī)收面。2.碾壓原則：遵循“先輕后重、先慢后快、先邊緣后中間”，碾壓重疊寬度≥1/3輪寬。3.時機(jī)與壓實度：混合料初凝前完成碾壓（加水拌合至碾壓完成≤3h），壓實度需達(dá)98%（基層）或97%（底基層）以上。（七）養(yǎng)生與交通管制碾壓完成后立即覆蓋土工布或麻袋，灑水養(yǎng)生（保持表面濕潤），養(yǎng)生期≥7d。養(yǎng)生期間禁止車輛通行（除灑水車外）；養(yǎng)生結(jié)束后可開放交通，但需限制重型車輛速度≤30km/h。二、質(zhì)量控制方案（一）原材料質(zhì)量控制建立進(jìn)場檢驗制度：每批水泥、碎石按規(guī)范頻率抽檢，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場；存儲管理：水泥采用防潮倉庫，按批次、強(qiáng)度等級分類堆放，過期水泥重新檢驗；碎石堆場做好排水與隔離，不同粒徑集料分倉存放。（二）施工過程質(zhì)量控制1.拌合環(huán)節(jié)：實時監(jiān)控水泥劑量、含水率，每2h檢測一次，偏差超限時立即調(diào)整；2.攤鋪環(huán)節(jié)：專人檢查松鋪厚度、平整度，離析部位用新拌混合料填補(bǔ)并人工找平；3.碾壓環(huán)節(jié)：采用灌砂法或核子密度儀檢測壓實度，碾壓完成后立即檢測，不足時補(bǔ)壓；4.養(yǎng)生環(huán)節(jié)：安排專人灑水，確保養(yǎng)生期內(nèi)表面濕潤，禁止過早開放交通。（三）試驗檢測控制施工前：檢測原材料性能，確定配合比；施工中：每2000㎡檢測一次水泥劑量（EDTA滴定法）、含水率，每5000㎡制作一組7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件；施工后：檢測平整度（≤8mm/3m直尺）、縱斷高程（≤±10mm）、寬度（≥設(shè)計值）、厚度（-10mm，+5mm）等外觀指標(biāo)。（四）常見質(zhì)量問題及預(yù)防1.裂縫問題原因：水泥劑量過高、養(yǎng)生不及時、溫差過大；預(yù)防：優(yōu)化配合比（水泥劑量≤6%），碾壓后立即養(yǎng)生，夏季覆蓋遮陽、冬季保溫。2.強(qiáng)度不足原因：水泥劑量不足、拌合不均勻、養(yǎng)生期受擾動；預(yù)防：嚴(yán)格計量，延長拌合時間，養(yǎng)生期禁止車輛通行。3.平整度差原因：攤鋪機(jī)行走不穩(wěn)、基準(zhǔn)線設(shè)置不當(dāng)、混合料離析；預(yù)防：調(diào)整攤鋪機(jī)參數(shù)，加強(qiáng)基準(zhǔn)線復(fù)核，卸料時采用“梅花形”布料。結(jié)語水泥穩(wěn)定碎石基層施工需將工藝控制與質(zhì)量管控貫穿全過程。從原材料選擇到養(yǎng)生結(jié)束，每環(huán)節(jié)均需嚴(yán)格遵循規(guī)范與設(shè)計要求。通過科學(xué)的配合比設(shè)計、精準(zhǔn)的拌合攤鋪、有效的碾壓養(yǎng)生及全過程質(zhì)量檢