鉗工技能實訓試題及操作指導一、引言鉗工作為機械制造領域中以手工操作為核心的關鍵工種，其技能水平直接影響產品的加工精度與裝配質量。實訓是掌握鉗工核心技能的重要途徑，本文通過設計涵蓋劃線、鋸削、銼削、鉆孔鉸孔、刮削、裝配等核心工序的實訓試題，并配套詳細的操作指導，旨在幫助學員規(guī)范操作流程、掌握工藝要點、提升實操能力，為職業(yè)技能考核與崗位實踐奠定基礎。二、鉗工實訓試題（一）劃線實訓試題1.試題1：對稱正方形劃線給定Q235鋼坯（長×寬×高：100×60×20），要求劃出邊長為50mm的正方形，且正方形中心與坯料中心重合，劃線精度±0.1mm?？己酥攸c：基準選擇、劃線工具配合（劃針、鋼直尺、劃規(guī)）、尺寸計算準確性。2.試題2：圓鋼等分平面劃線在直徑30mm、長150mm的圓鋼上，劃出沿軸線分布的3個等距平面（平面寬10mm），平面中心線與軸線平行度≤0.2mm?？己酥攸c：分度方法、平行線劃法、工具精度控制。（二）鋸削實訓試題1.試題1：平面鋸削將上述Q235鋼坯一側鋸削至高度18mm，鋸縫平直，表面粗糙度Ra≤12.5μm，長度尺寸偏差±0.5mm?？己酥攸c：鋸條選擇、鋸削姿勢、平面度控制。2.試題2：深槽鋸削在圓鋼上鋸削深度8mm、寬度10mm的槽，槽側面平行度≤0.3mm，槽底平面度≤0.2mm。考核重點：起鋸方法、槽寬/深度尺寸把控。（三）銼削實訓試題1.試題1：平面精銼對鋸削后的鋼坯平面銼削，要求平面度≤0.05mm/100mm，表面粗糙度Ra≤3.2μm，尺寸精度±0.03mm?？己酥攸c：銼刀搭配（粗/細銼）、銼削方法（順向/交叉銼）、平面度檢測。2.試題2：異形槽銼削將圓鋼槽銼削至寬度10±0.02mm，槽底平面度≤0.03mm，側面垂直度≤0.05mm?？己酥攸c：整形銼使用、尺寸/形位精度控制。（四）鉆孔與鉸孔實訓試題1.試題1：精準鉆孔在15mm厚Q235鋼坯上鉆φ8H7孔，孔中心距邊緣25mm，垂直度≤0.1mm/10mm。考核重點：鉆頭刃磨、裝夾定位、進給/轉速控制。2.試題2：鉸孔精加工對上述孔鉸削，達到孔徑φ8H7（公差+0.015~0），表面粗糙度Ra≤1.6μm，圓柱度≤0.02mm?？己酥攸c：鉸刀選擇、余量控制、鉸削工藝參數。（五）刮削實訓試題1.試題1：平面刮削對200×150×30的鑄鐵平板刮削，接觸斑點12~15點/25×25mm2，平面度≤0.04mm/200mm?？己酥攸c：刮削工具使用、挺刮/手刮技巧、斑點檢測。2.試題2：曲面刮削對滑動軸承座內孔（φ50H8）刮削，接觸斑點10~12點/25×25mm2，圓柱度≤0.03mm。考核重點：曲面刮刀刃磨、螺旋線軌跡、貼合度檢測。（六）裝配實訓試題1.試題1：間隙配合裝配將軸（φ20h7）與滑動軸承（φ20H8）裝配，徑向間隙0.01~0.03mm，轉動靈活無卡滯。考核重點：零件清洗、裝配方法、間隙檢測。2.試題2：V帶傳動裝配裝配V帶傳動裝置（帶輪、軸、軸承、機架），帶輪中心距偏差±1mm，端面平行度≤0.2mm，帶張緊適度（撓度10~15mm）。考核重點：同軸度調整、張緊力控制、傳動調試。三、操作指導（按工序分類）（一）劃線操作指導1.工具準備劃針：尖端淬火，鋒利無卷邊；鋼直尺：精度0.5mm以上；角尺：90°精度±0.02mm；劃規(guī)：腳尖硬度≥HRC60；樣沖：尖端60°~90°。2.操作流程基準確定：以坯料垂直平面為基準（毛坯需粗銼基準面），角尺找正后劃基準線。尺寸計算：如正方形中心與坯料中心重合，需計算坯料中心（長/2、寬/2），再偏移25mm得正方形頂點。劃線技巧：劃針與工件夾角45°~60°，用力均勻；劃規(guī)腳尖貼緊基準線，旋轉時壓力一致；樣沖眼深0.5~1mm，位置準確。3.質量控制鋼直尺檢查線段長度，角尺檢查垂直度，劃規(guī)驗證正方形對角線（誤差≤0.1mm）。4.安全注意劃針尖端避免對人，工具擺放整齊，防止絆倒。（二）鋸削操作指導1.工具選擇Q235鋼用粗齒鋸條（齒距1.8~2.5mm），鋸弓水平安裝，齒尖朝前。2.操作流程起鋸：拇指擋鋸條，起鋸角15°~20°，鋸縫深2~3mm后轉正鋸弓。鋸削：身體與工件成45°，小臂帶動鋸弓，往復速度20~40次/分鐘，前推施力、回拉放松；平面鋸削保持鋸條垂直（角尺檢查）。深槽鋸削：鋸縫近鋸弓高度時，鋸條轉90°沿槽寬鋸削，多次測量控寬。3.質量控制鋼直尺測尺寸，刀口尺查鋸縫平直度；鋸條卡住時減小壓力、調角度，防崩齒。4.安全注意戴防護眼鏡，工件裝夾牢固；鋸條斷裂時停鉆，防碎片飛濺。（三）銼削操作指導1.銼刀選擇粗銼（大齒距）去余量，細銼（小齒距）提精度；平面用平銼，異形面用整形銼。2.操作流程粗銼：交叉銼法（銼痕交叉），余量0.1~0.2mm，方向垂直，便于找凹凸。精銼：順向銼法（銼痕平行），速度減慢、壓力均勻，保尺寸精度。異形槽銼削：槽側用平銼窄邊，槽底用整形銼平銼頭，沿槽長移動，控寬/平面度。3.質量控制千分尺/卡尺測尺寸，刀口尺+塞尺查平面度（塞尺≤0.05mm合格）；粗糙度用樣板對比。4.安全注意銼刀無柄禁用，防傷手；完工后用刷子清鐵屑，勿用手直接清理。（四）鉆孔與鉸孔操作指導1.鉆孔流程（以φ8mm為例）定位：樣沖打中心眼，深度適中，便于鉆頭定心。裝夾：工件放平口鉗，基準面貼鉗口，夾緊力適中（防變形/松動）。鉆孔：鉆床轉速1000r/min，先慢速進給（0.1mm/r），切入5~10mm后加速（0.2~0.3mm/r），加乳化液冷卻。2.鉸孔流程余量控制：鉆孔直徑比鉸孔小0.05~0.1mm（如φ8H7，鉆孔φ7.9~7.95mm）。鉸削：鉸刀裝夾后轉速降至100~200r/min，進給0.1~0.2mm/r，勻速進給、中途不退刀，加煤油/乳化液排屑。3.質量控制內徑千分尺/塞規(guī)查孔徑，百分表測圓柱度（兩端與中間直徑差≤0.02mm）；粗糙度目視/樣板對比。4.安全注意鉆孔戴護目鏡，長發(fā)束起；鉸刀鈍后刃磨，禁當鉆頭使用；鉆床運轉時勿清鐵屑。（五）刮削操作指導1.平面刮削（以鑄鐵平板為例）粗刮：寬刃刮刀挺刮（尾部抵小腹，雙手握柄前推），余量0.1~0.2mm，軌跡交叉，平面度≤0.1mm。細刮：窄刃刮刀手刮（右手握柄，左手壓刀身，手腕轉動），軌跡45°交叉，余量0.01~0.02mm，斑點密集后換精刮。精刮：小刮刀刮削，軌跡圓弧/螺旋線，斑點密處輕刮、疏處重刮，直至斑點均勻（12~15點/25×25mm2）。2.曲面刮削（以軸承內孔為例）刃磨：刮刀頭部磨成與內孔曲率一致的圓弧，刃口鋒利。刮削：藍油涂軸頸，放入內孔轉動，根據斑點分布螺旋線刮削，余量≤0.01mm，直至斑點符合要求（10~12點/25×25mm2）。3.質量控制25×25mm方框查斑點數；平面度用水平儀/校準平板，圓柱度用軸頸貼合度（轉動靈活、無間隙）判斷。4.安全注意刮刀刃口鋒利，防劃傷；挺刮用力均勻，防扭傷；場地整潔，防滑倒。（六）裝配操作指導1.間隙配合裝配（軸與軸承）檢查：千分尺測軸徑（φ20h7：-0.02~0）和孔徑（φ20H8：0~+0.033），間隙0.02~0.053mm（符合要求）。裝配：配合面涂薄機油，銅棒敲擊軸端（或壓力機壓入），確保同軸；轉動軸無卡滯，塞尺查徑向間隙（0.01~0.03mm，手感輔助判斷）。2.V帶傳動裝配安裝帶輪：帶輪裝軸后，百分表查端面垂直度（≤0.1mm），鋼卷尺測中心距（偏差±1mm）。安裝V帶：選匹配帶，套入帶輪，調中心距使帶張緊（按壓中點撓度10~15mm），擰緊機架螺栓。調試：轉動帶輪，查跑偏（調端面平行度），確保傳動平穩(wěn)、無打滑。3.質量控制軸轉動靈活、無軸向竄動；V帶傳動無噪音，帶輪溫升≤40℃（環(huán)境溫度下）。4.安全注意裝配用銅棒/軟錘，防零件變形；帶