鋼結(jié)構(gòu)外掛式電梯施工組織方案范本一、工程概況本工程為既有建筑外掛式電梯加裝項目，電梯設(shè)計載重噸，運行速度m/s，停靠樓層為層（含地下/地上）。鋼結(jié)構(gòu)外掛體系采用（格構(gòu)式/桁架式）鋼框架，總高度約m，跨度m，鋼材選用Q355B，連接方式為高強螺栓+焊接組合。外掛電梯依附于既有建筑**（墻面/柱體），通過預(yù)埋件或化學(xué)錨栓與原結(jié)構(gòu)連接，需保證結(jié)構(gòu)安全及電梯運行穩(wěn)定性。二、編制依據(jù)1.設(shè)計文件：《鋼結(jié)構(gòu)外掛電梯施工圖》（圖號：**）、《電梯設(shè)備安裝圖》；2.現(xiàn)行規(guī)范：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB____、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80、《電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB____、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準》GB____、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81；3.合同及文件：《**項目施工承包合同》、建設(shè)單位技術(shù)要求。三、施工部署（一）項目管理機構(gòu)成立以項目經(jīng)理為核心的管理團隊，職責(zé)分工如下：項目經(jīng)理：統(tǒng)籌施工全過程，協(xié)調(diào)各方資源；技術(shù)負責(zé)人：編制專項方案，指導(dǎo)技術(shù)交底，解決施工難題；安全員：監(jiān)督安全措施落實，排查隱患，組織安全培訓(xùn)；質(zhì)檢員：把控工序質(zhì)量，組織驗收，整理質(zhì)量資料；施工員：負責(zé)現(xiàn)場施工組織，落實進度計劃，協(xié)調(diào)工種配合。（二）施工順序1.前期準備：現(xiàn)場勘察→測量定位→臨時設(shè)施搭建；2.鋼結(jié)構(gòu)施工：加工制作（工廠）→運輸進場→吊裝安裝（鋼柱→鋼梁→支撐）；3.電梯安裝：導(dǎo)軌安裝→轎廂組裝→電氣系統(tǒng)敷設(shè)→安全裝置調(diào)試；4.驗收交付：分項工程驗收→整機試運行→特種設(shè)備檢驗→竣工驗收。（三）施工分區(qū)按樓層劃分為**個施工段，分段組織鋼結(jié)構(gòu)安裝及電梯設(shè)備進場，避免交叉作業(yè)干擾。四、施工進度計劃總工期**日歷天，關(guān)鍵節(jié)點如下：鋼結(jié)構(gòu)加工：第1-20天（含材料采購、下料、焊接、防腐）；現(xiàn)場安裝：第21-35天（鋼柱吊裝→鋼梁安裝→支撐體系完善）；電梯安裝：第36-50天（導(dǎo)軌、轎廂、電氣系統(tǒng)同步施工）；調(diào)試驗收：第51-**天（空載/載重試驗→安全檢驗→竣工驗收）。注：進度計劃隨現(xiàn)場條件動態(tài)調(diào)整，確保各工序銜接順暢。五、施工準備與資源配置（一）技術(shù)準備1.圖紙會審：組織設(shè)計、監(jiān)理、施工三方會審，明確節(jié)點構(gòu)造、連接方式；2.方案編制：完成《鋼結(jié)構(gòu)吊裝專項方案》《高空作業(yè)安全方案》并報審；3.技術(shù)交底：對施工班組進行“書面+現(xiàn)場”交底，明確質(zhì)量、安全要求。（二）現(xiàn)場準備1.場地清理：平整施工區(qū)域，設(shè)置材料堆放區(qū)、加工區(qū)（含防雨、防火措施）；2.測量放線：利用全站儀定位鋼結(jié)構(gòu)安裝基準線，復(fù)核既有建筑結(jié)構(gòu)尺寸；3.臨時設(shè)施：搭建辦公區(qū)、工具房，接通臨時水電，設(shè)置安全警示標識。（三）資源配置1.勞動力計劃：鋼結(jié)構(gòu)加工：焊工5人、鉚工3人、防腐工2人；現(xiàn)場安裝：起重工3人、安裝工10人、電工2人；電梯安裝：電梯技工4人（廠家配合）。2.材料計劃：鋼材：Q355B型鋼（按圖紙下料）；連接件：10.9級高強螺栓、化學(xué)錨栓（規(guī)格符合設(shè)計）；防腐涂料：氟碳底漆、面漆（厚度≥150μm）。3.機械計劃：起重機械：25t汽車吊（吊裝鋼構(gòu)件）、5t卷揚機（輔助提升）；加工機械：數(shù)控切割機、二氧化碳焊機、拋丸除銹機；測量儀器：全站儀、水準儀、扭矩扳手。六、主要施工方法（一）鋼結(jié)構(gòu)加工制作1.下料切割：采用數(shù)控等離子切割，零件尺寸偏差≤±2mm；2.焊接工藝：對接焊縫：采用CO?氣體保護焊，焊腳尺寸符合設(shè)計，焊后24h進行UT探傷（比例≥20%）；高強螺栓連接面：經(jīng)拋丸處理，摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45（見證取樣送檢）。3.防腐處理：除銹等級：Sa2.5級（采用拋丸除銹）；涂裝工序：底漆（2道）→面漆（2道），每道間隔≥24h，干膜厚度≥150μm。（二）鋼結(jié)構(gòu)吊裝安裝1.吊裝方案：鋼柱吊裝：采用單機吊裝，吊點設(shè)置在柱頂（栓接耳板處），垂直度偏差≤H/1000（H為柱高）；鋼梁吊裝：分段吊裝，采用兩點吊，起吊后及時與鋼柱栓接，校正水平度。2.測量校正：垂直度：利用全站儀監(jiān)測，通過纜風(fēng)繩或千斤頂調(diào)整；水平度：水準儀測量，墊片調(diào)整鋼梁支座標高。3.連接施工：高強螺栓：初擰→終擰（扭矩值按設(shè)計，終擰后做標記）；現(xiàn)場焊接：焊縫長度、高度符合設(shè)計，焊后清除焊渣，進行外觀檢查。（三）電梯設(shè)備安裝1.導(dǎo)軌安裝：支架間距≤2.5m，導(dǎo)軌垂直度偏差≤0.6mm/5m；接頭處臺階≤0.05mm，采用修光處理。2.轎廂安裝：水平度偏差≤2/1000，導(dǎo)軌與轎廂間隙符合規(guī)范；安全鉗、限速器安裝后進行聯(lián)動試驗。3.電氣系統(tǒng)：電纜敷設(shè)避開強磁場，接線牢固，絕緣電阻≥2MΩ；控制系統(tǒng)調(diào)試：模擬運行，檢查平層精度、開門速度。七、質(zhì)量保證措施（一）人員管理特種作業(yè)人員（焊工、起重工、電梯技工）持證上崗，建立“一人一檔”；開展質(zhì)量培訓(xùn)，明確“三檢制”（自檢、互檢、專檢）流程。（二）材料控制鋼材、螺栓、涂料進場時核查質(zhì)量證明文件，抽樣送檢（見證取樣）；不合格材料嚴禁進場，退場時記錄臺賬。（三）工序管控鋼結(jié)構(gòu)加工：下料、焊接、防腐工序設(shè)置質(zhì)量控制點，留存影像資料；現(xiàn)場安裝：每段鋼結(jié)構(gòu)安裝后，復(fù)核垂直度、水平度，填寫驗收記錄；電梯安裝：導(dǎo)軌、轎廂、電氣系統(tǒng)分項驗收，監(jiān)理簽字確認后進入下道工序。（四）檢測驗收鋼結(jié)構(gòu)焊縫：UT探傷（比例≥20%），高強螺栓扭矩檢測（全數(shù)檢查）；電梯運行：空載試驗（3次）、載重試驗（100%/125%額定載荷），平層精度≤±15mm。八、安全文明施工措施（一）安全管理三級安全教育：新工人進場培訓(xùn)，考核合格后上崗；安全交底：每日班前會交底，針對高空作業(yè)、吊裝作業(yè)專項交底；隱患排查：每周組織安全大檢查，對起重機械、臨時用電、高空防護重點檢查。（二）安全防護高空作業(yè)：作業(yè)層設(shè)置臨邊防護（高度≥1.2m），掛設(shè)安全網(wǎng)，作業(yè)人員系雙鉤安全帶；吊裝作業(yè)：設(shè)置警戒區(qū)域（半徑≥10m），專人指揮，嚴禁超載吊裝；臨時用電：采用TN-S系統(tǒng)，配電箱“一機一閘一漏”，電纜架空或穿管保護。（三）文明施工場地管理：材料分類堆放，掛牌標識，建筑垃圾日產(chǎn)日清；噪音控制：施工時間避開居民休息時段，機械加裝降噪裝置；環(huán)保措施：焊接煙塵采用凈化器處理，涂料使用低揮發(fā)性產(chǎn)品。九、應(yīng)急預(yù)案（一）高空墜落事故應(yīng)急流程：停止作業(yè)→救援組（2人）佩戴安全帶施救→轉(zhuǎn)移傷員至安全區(qū)→初步止血、固定→撥打120；應(yīng)急物資：急救箱（含繃帶、消毒棉、止痛藥）、擔架、安全帶（備用）。（二）物體打擊事故應(yīng)急措施：疏散現(xiàn)場人員→檢查傷員傷勢（顱腦、骨折等）→臨時固定→送醫(yī)救治；預(yù)防措施：高空作業(yè)時，工具系掛安全帶，構(gòu)件邊緣設(shè)置擋腳板。（三）火災(zāi)事故處置流程：切斷電源→使用滅火器（ABC類）滅火→撥打119→組織人員疏散；消防配置：每層設(shè)置滅火器（2具/50㎡），現(xiàn)場設(shè)置消防通道（寬度≥4m）。十、成品保護與驗收（一）成品保護鋼結(jié)構(gòu)：安裝后覆蓋保護膜，嚴禁在表面焊接、鉆孔，吊裝時使用軟吊帶；電梯設(shè)備：轎廂內(nèi)部鋪設(shè)木板，導(dǎo)軌口封堵，電氣柜加鎖，防止雜物進入。（二）驗收流程1.鋼結(jié)構(gòu)驗收：分項工程：加工、安裝、防腐分別驗收，質(zhì)量控制資料齊全；分部工程：監(jiān)理組織，建設(shè)、設(shè)計單位參加，核查實體質(zhì)量（垂直度、焊縫探傷等）。2.電梯驗