建筑施工焊接技術(shù)理論知識(shí)及考題庫(kù)一、建筑施工焊接技術(shù)基礎(chǔ)理論（一）焊接的基本概念與建筑施工應(yīng)用焊接是通過(guò)加熱或加壓（或兩者并用）使焊件達(dá)到原子結(jié)合的連接方法，在建筑施工中廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)連接（如鋼框架、桁架、網(wǎng)架的桿件與節(jié)點(diǎn)焊接）、鋼筋連接（電渣壓力焊、閃光對(duì)焊等）、預(yù)埋件焊接（錨筋與錨板的連接）及金屬構(gòu)配件加工（如欄桿、幕墻龍骨的焊接）等場(chǎng)景，是保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與整體性的關(guān)鍵工序。（二）焊接材料的選用原則1.焊條：需根據(jù)母材材質(zhì)（如Q235、Q355鋼材，HRB400鋼筋）、焊接位置（平焊選酸性焊條，立/仰焊選低氫型焊條）、工藝要求（抗裂性、韌性需求）選擇。例如，鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接常采用E43、E50系列焊條，鋼筋電渣壓力焊選用專用焊劑與鋼筋匹配。2.焊絲與焊劑：氣體保護(hù)焊（CO?、氬?。┖附z需考慮母材兼容性（如ER50-6適用于低碳鋼），埋弧焊焊劑需與焊絲配合以保證焊縫性能。3.特殊環(huán)境適配：低溫焊接需選用低氫、高韌性焊條；潮濕環(huán)境焊接前需烘干焊條（酸性焊條75-150℃，堿性焊條350-400℃）并保溫。（三）焊接接頭與焊接位置1.接頭形式：建筑施工中常見(jiàn)對(duì)接接頭（鋼結(jié)構(gòu)梁、柱拼接）、角接接頭（鋼構(gòu)件節(jié)點(diǎn)連接）、T形接頭（梁與柱、鋼筋與鋼板連接）、搭接接頭（預(yù)埋件、輕型鋼構(gòu)件連接）。接頭設(shè)計(jì)需考慮受力方向（如對(duì)接接頭受拉時(shí)應(yīng)保證全熔透）、坡口形式（V形、U形、X形，根據(jù)板厚選擇以減少變形）。2.焊接位置：平焊（最易操作，焊縫質(zhì)量穩(wěn)定）、立焊（熔池控制難度大，需減小電流）、橫焊（易產(chǎn)生咬邊、未熔合，需調(diào)整焊條角度）、仰焊（最困難，需小電流、短弧操作）。施工中應(yīng)優(yōu)先安排平焊作業(yè)，特殊位置需制定專項(xiàng)工藝。二、建筑施工常用焊接方法及工藝（一）電弧焊（手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊）1.手工電弧焊（SMAW）：利用焊條與母材間的電弧熱熔化金屬，焊條藥皮分解產(chǎn)生保護(hù)氣體與熔渣。適用于鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝、鋼筋電弧焊（幫條焊、搭接焊）、預(yù)埋件焊接。工藝要點(diǎn)：根據(jù)母材厚度調(diào)整電流（鋼板厚10mm時(shí)，電流150-200A），焊條角度與焊縫夾角保持45°-75°，短弧操作（弧長(zhǎng)≤焊條直徑）。2.埋弧焊（SAW）：顆粒狀焊劑覆蓋下，焊絲與母材間電弧熔化金屬形成焊縫。適用于鋼結(jié)構(gòu)工廠化生產(chǎn)（如H型鋼拼接），優(yōu)勢(shì)為焊縫質(zhì)量高、效率高；不足為需專用設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)受限。工藝參數(shù)：電流600-1000A，電壓28-36V，速度30-60m/h。3.氣體保護(hù)焊（GMAW/FCAW）：CO?氣體保護(hù)焊成本低，適用于低碳鋼焊接（需防風(fēng)，風(fēng)速＞2m/s時(shí)設(shè)擋風(fēng)裝置）；氬弧焊電弧穩(wěn)定，適用于不銹鋼、鋁合金焊接（如幕墻龍骨）。（二）鋼筋焊接工藝（電渣壓力焊、閃光對(duì)焊）1.電渣壓力焊（ESW）：利用電流通過(guò)渣池的電阻熱熔化鋼筋端部，施加壓力形成接頭。適用于豎向鋼筋連接（如柱、墻鋼筋），工藝要點(diǎn)：焊劑烘干（250-350℃，2h），鋼筋端部除銹、調(diào)直，焊接分引弧、造渣、電渣、擠壓四階段，擠壓時(shí)保證軸線重合。2.閃光對(duì)焊（FW）：利用電流加熱鋼筋端部，塑性狀態(tài)時(shí)施加頂鍛力熔合。適用于水平鋼筋連接（如梁、板鋼筋），工藝類型：連續(xù)閃光焊（小直徑鋼筋）、預(yù)熱閃光焊（大直徑或可焊性差的鋼筋），頂鍛速度需快以保證接頭密實(shí)。三、焊接質(zhì)量控制與缺陷防治（一）焊接缺陷類型及成因1.氣孔：焊材受潮、坡口油污未清理、氣體保護(hù)不足、焊接速度過(guò)快等導(dǎo)致。2.夾渣：坡口清理不凈、電流過(guò)小、多層焊層間清理不良、焊條藥皮脫落過(guò)多等導(dǎo)致。3.裂紋：熱裂紋（與焊縫含碳量、冷卻速度有關(guān)）、冷裂紋（與氫脆、焊接應(yīng)力、母材淬硬組織有關(guān)）。4.未焊透/未熔合：坡口角度過(guò)小、間隙過(guò)窄、電流不足、焊條角度不當(dāng)、焊接速度過(guò)快等導(dǎo)致。（二）焊接質(zhì)量檢驗(yàn)方法1.外觀檢驗(yàn)：目視檢查焊縫表面，要求成型良好（寬度均勻、余高≤3mm），無(wú)表面氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。2.無(wú)損檢測(cè)（NDT）：超聲檢測(cè)（UT）檢測(cè)內(nèi)部缺陷，射線檢測(cè)（RT）圖像直觀（適用于重要焊縫），磁粉檢測(cè)（MT）/滲透檢測(cè)（PT）檢測(cè)表面及近表面缺陷。3.破壞性檢驗(yàn)：拉伸試驗(yàn)（檢測(cè)接頭抗拉強(qiáng)度，應(yīng)不低于母材標(biāo)準(zhǔn)值）、彎曲試驗(yàn)（檢測(cè)接頭塑性，鋼筋焊接接頭冷彎角度≥90°）。（三）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)焊接質(zhì)量需符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB____）、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18）等。例如，鋼結(jié)構(gòu)一級(jí)焊縫需100%無(wú)損檢測(cè)，二級(jí)焊縫20%抽檢；鋼筋焊接接頭按批量（300個(gè)為一批）進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。四、焊接作業(yè)安全規(guī)范與特殊環(huán)境施工（一）焊接安全隱患及防護(hù)1.觸電：防護(hù)措施包括使用合格焊機(jī)、穿戴絕緣手套/鞋、保持工作區(qū)域干燥、嚴(yán)禁濕手操作。2.火災(zāi)與爆炸：作業(yè)前清理易燃物，設(shè)置接火斗，易燃易爆環(huán)境辦理動(dòng)火證、配備滅火器材。3.有害氣體與煙塵：通風(fēng)換氣、佩戴防塵防毒口罩、避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)作業(yè)。4.弧光輻射：佩戴焊接面罩、穿長(zhǎng)袖工作服、戴防護(hù)手套。（二）特殊環(huán)境焊接要求1.高空焊接：搭設(shè)操作平臺(tái)，系安全帶，工具防墜落，下方設(shè)警戒區(qū)。2.水下焊接：需專業(yè)設(shè)備與資質(zhì)，檢測(cè)水下環(huán)境（含氧量、易燃易爆氣體）。3.低溫焊接：環(huán)境溫度＜-5℃時(shí)，母材預(yù)熱（比常溫高20-50℃），選用低氫型焊條并烘干，焊接后緩冷（保溫棉覆蓋）。4.潮濕環(huán)境焊接：墊高焊機(jī)，烘干焊條，除濕母材（火焰烘烤），防止氣孔與裂紋。---建筑施工焊接技術(shù)考題庫(kù)一、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共20分）1.電渣壓力焊主要適用于（）鋼筋的連接。A.水平B.豎向C.斜向D.任意方向（答案：B，解析：電渣壓力焊適用于豎向鋼筋連接，水平鋼筋常用閃光對(duì)焊或電弧焊。）2.低氫型焊條烘干溫度一般為（）。A.75-150℃B.250-350℃C.350-400℃D.400-500℃（答案：C，解析：堿性（低氫型）焊條烘干溫度350-400℃，酸性焊條75-150℃。）二、多項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分，多選、少選均不得分）1.建筑施工中常見(jiàn)的焊接接頭形式有（）。A.對(duì)接接頭B.角接接頭C.T形接頭D.搭接接頭（答案：ABCD，解析：四種接頭形式在建筑鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋連接中均有應(yīng)用。）2.焊接缺陷中，屬于內(nèi)部缺陷的有（）。A.氣孔B.夾渣C.未焊透D.咬邊（答案：ABC，解析：咬邊是表面缺陷，氣孔、夾渣、未焊透可存在于焊縫內(nèi)部。）三、判斷題（每題1分，共10分，正確打√，錯(cuò)誤打×）1.手工電弧焊時(shí)，弧長(zhǎng)越長(zhǎng)，焊接質(zhì)量越好。（×）（解析：短弧操作（弧長(zhǎng)≤焊條直徑）可減少氣孔、保證電弧穩(wěn)定。）2.鋼結(jié)構(gòu)二級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量要求比三級(jí)焊縫高。（√）（解析：焊縫質(zhì)量等級(jí)越高，外觀及內(nèi)部缺陷要求越嚴(yán)格。）四、簡(jiǎn)答題（每題10分，共50分）1.簡(jiǎn)述電渣壓力焊的焊接工藝過(guò)程及質(zhì)量控制要點(diǎn)。答：電渣壓力焊工藝過(guò)程分為引弧、造渣、電渣、擠壓四階段：引弧：接通電源，鋼筋端部與引弧板（或鐵絲球）產(chǎn)生電弧，加熱鋼筋端部。造渣：電弧使焊劑熔化形成渣池，淹沒(méi)鋼筋端部后電弧熄滅，進(jìn)入電渣階段。電渣：電流通過(guò)渣池產(chǎn)生電阻熱，進(jìn)一步熔化鋼筋端部至全斷面熔化。擠壓：切斷電源，迅速施加頂鍛力，使熔化的鋼筋端部結(jié)合并排出熔渣。質(zhì)量控制要點(diǎn)：焊劑烘干（250-350℃，2h），防止氣孔；鋼筋端部除銹、調(diào)直，保證軸線重合；控制焊接時(shí)間，頂鍛速度快且有力，保證接頭密實(shí)；外觀檢查：接頭無(wú)咬邊、燒傷，焊包均勻，軸線偏移≤0.1d（d為鋼筋直徑），彎折≤4°。2.分析焊接中產(chǎn)生氣孔的主要原因及預(yù)防措施。答：產(chǎn)生原因：焊材因素：焊條受潮、焊劑受潮、焊絲生銹；母材因素：坡口及母材表面油污、鐵銹、水分未清理；工藝因素：氣體保護(hù)不足、焊接速度過(guò)快、電弧過(guò)長(zhǎng)；環(huán)境因素：潮濕環(huán)境、風(fēng)速過(guò)大。預(yù)防措施：焊材管理：焊條按規(guī)定烘干，烘干后放入保溫