2025年中職第二學年（數(shù)控車床加工）零件車削專項試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______第I卷（選擇題，共30分）答題要求：每題只有一個正確答案，請將正確答案的序號填在括號內(nèi)。(總共10題，每題3分)1.數(shù)控車床加工中，確定切削用量三要素時，首先應考慮的是（）A.切削速度B.進給量C.背吃刀量D.三者均可2.數(shù)控車床的坐標系采用（）判定X、Z軸的正方向。A.右手直角笛卡爾坐標系B.左手直角笛卡爾坐標系C.極坐標系D.柱坐標系3.車削外圓時，切削力可分解為主切削力、背向力和進給力，其中消耗功率最大的力是（）A.主切削力B.背向力C.進給力D.不確定4.數(shù)控車床的刀具補償功能不包括（）A.刀具位置補償B.刀具半徑補償C.刀具長度補償D.刀具磨損補償5.車削螺紋時，為保證螺紋的螺距精度，應采用（）A.恒線速控制B.恒轉(zhuǎn)速控制C.分段進給控制D.同步進給控制6.數(shù)控車床加工零件時，程序中的F指令表示（）A.主軸轉(zhuǎn)速B.進給速度C.切削深度D.刀具號7.車削加工中，為提高工件的表面質(zhì)量，可采用（）A.較大的進給量B.較小的切削速度C.合適的刀具幾何角度D.較高的轉(zhuǎn)速8.在數(shù)控車床編程中，G00指令的運動速度是（）A.由機床參數(shù)設(shè)定B.由程序中F值設(shè)定C.固定不變的D.由操作者手動控制9.數(shù)控車床的刀架轉(zhuǎn)位換刀時，其動作順序一般為（）A.松開、轉(zhuǎn)位、夾緊、定位B.松開、定位、轉(zhuǎn)位、夾緊C.轉(zhuǎn)位、松開、夾緊、定位D.轉(zhuǎn)位、定位、松開、夾緊10.車削加工中，工件產(chǎn)生振動的主要原因不包括（）A.刀具磨損B.切削參數(shù)選擇不當C.工件裝夾不牢固D.機床精度高第II卷（非選擇題，共70分）1.填空題：請在橫線上填寫正確答案。(總共5題，每題4分)（1）數(shù)控車床的主要組成部分包括床身、主軸箱、刀架、尾座、______和______等。（2）車削加工中，切削用量三要素是指______、______和______。（3）數(shù)控車床編程時，G90指令表示______，G91指令表示______。（4）車削螺紋時，螺紋的導程等于______與______的乘積。（5）數(shù)控車床的刀具材料應具備高硬度、高耐磨性、高耐熱性、______和______等性能。2.簡答題：簡要回答下列問題。(總共題，每題10分)（1）簡述數(shù)控車床加工零件的一般工藝過程。（2）說明數(shù)控車床刀具半徑補償?shù)淖饔眉霸怼?.編程題：根據(jù)下列零件圖，編寫數(shù)控加工程序。(總共1題，20分)零件圖要求：車削一個外圓直徑為40mm，長度為50mm的圓柱，圓柱表面粗糙度為Ra3.2μm，毛坯為直徑45mm的棒料。4.材料分析題：閱讀以下材料，回答問題。(總共1題，15分)材料：在數(shù)控車床加工過程中，發(fā)現(xiàn)加工出的零件尺寸精度超差。經(jīng)檢查，機床精度正常，刀具磨損也在正常范圍內(nèi)。問題：請分析可能導致零件尺寸精度超差的原因，并提出相應的解決措施。5.綜合應用題：根據(jù)給定的零件要求，完成數(shù)控車床加工的工藝設(shè)計及程序編制。(總共1題，15分)零件要求：加工一個如圖所示的軸類零件，材料為45鋼，毛坯尺寸為Φ55×120mm。具體要求：（1）車削外圓Φ50mm，長度100mm，表面粗糙度Ra1.6μm。（2）車削Φ40mm的外圓，長度50mm，表面粗糙度Ra3.2μm。（3）車削M30×2的螺紋，長度30mm。（4）在Φ50mm外圓上加工一個鍵槽，鍵槽尺寸為8×7mm。答案：1.C2.A3.A4.C5.B6.B7.C8.A9.A10.D1.（1）進給系統(tǒng)、數(shù)控裝置（2）切削速度、進給量、背吃刀量（3）絕對坐標編程、增量坐標編程（4）螺距、線數(shù)（5）良好的工藝性、足夠的強度和韌性2.（1）數(shù)控車床加工零件的一般工藝過程包括：分析零件圖樣、確定加工工藝路線、選擇加工設(shè)備和刀具、編寫加工程序、進行零件加工、檢驗零件質(zhì)量等。（2）刀具半徑補償?shù)淖饔檬牵涸诰幊虝r，可按零件的輪廓尺寸進行編程，而不必考慮刀具的半徑，在加工時，數(shù)控系統(tǒng)會自動計算刀具中心軌跡，使刀具偏離零件輪廓一個刀具半徑值，從而加工出符合要求的零件。原理是：通過G41、G42指令來實現(xiàn)刀具的左補償和右補償，通過G40指令取消刀具半徑補償。3.程序如下：O0001；G50X100Z100；M03S500；G00X45Z2；G94X40Z-50F0.2；G00X100Z100；M05；M30；4.可能導致零件尺寸精度超差的原因有：編程錯誤，如尺寸計算錯誤、坐標設(shè)置錯誤等；工件裝夾不牢固，加工過程中產(chǎn)生位移；測量誤差，測量方法不正確或量具不準確。解決措施：仔細檢查程序，確保編程準確無誤；重新裝夾工件，保證裝夾牢固；采用正確的測量方法，定期校準量具。5.工藝設(shè)計：（1）先車削外圓Φ50mm，長度100mm，粗車后留0.5mm精加工余量，采用硬質(zhì)合金刀具，切削速度120m/min，進給量0.2mm/r，背吃刀量3mm。（2）車削Φ40mm的外圓，長度50mm，粗車后留0.3mm精加工余量，切削參數(shù)同上。（3）車削M30×2的螺紋，采用螺紋車刀，先車底徑，再車螺紋，切削速度30m/min，進給量2mm/r。（4）在Φ50mm外圓上加工鍵槽，采用鍵槽銑刀，先銑削鍵槽，再進行修整。程序編制：O0002；G50X120Z120；M03S600；G00X55Z2；G94X50Z-100F0.3；G00X52；G94X50Z-100F0.1；G