裝配鉗工(中級)測試題(含答案)一、判斷題（每題1分，共20分）1.零件的尺寸公差等級越高，其尺寸精度越低。（×）答案解析：尺寸公差等級越高，公差值越小，尺寸精度越高。例如，IT01等級比IT18等級的精度高很多，零件的加工難度也更大。2.形狀公差帶不涉及基準，其公差帶的位置是浮動的，與基準要素無關。（√）答案解析：形狀公差是單一實際要素的形狀所允許的變動全量，如直線度、平面度等，只考慮要素本身的形狀誤差，不涉及與其他基準要素的關系，所以公差帶位置是浮動的。3.銷連接在機械中除起到連接作用外，還能起定位和保險作用。（√）答案解析：圓柱銷和圓錐銷常用于定位，保證零件之間的相對位置精度；安全銷則是在機器過載時剪斷，起到保險作用，保護機器其他重要部件不受損壞。4.鋸割軟材料或厚材料時，應選用細齒鋸條。（×）答案解析：鋸割軟材料或厚材料時，應選用粗齒鋸條。因為粗齒鋸條容屑槽大，鋸削時能容納較多的切屑，避免切屑堵塞而影響鋸割效率和質量。細齒鋸條適用于鋸割硬材料、薄材料。5.鉆孔時，冷卻潤滑的目的應以潤滑為主。（×）答案解析：鉆孔時，冷卻潤滑的目的應以冷卻為主。因為鉆孔過程中會產(chǎn)生大量的熱量，容易使鉆頭磨損加劇、工件變形，通過冷卻液帶走熱量可以降低鉆頭和工件的溫度，提高鉆頭的使用壽命和鉆孔質量，潤滑只是其次要作用。6.攻螺紋前的底孔直徑應大于螺紋小徑。（√）答案解析：攻螺紋時，絲錐除了切削金屬外，還要對金屬產(chǎn)生擠壓，如果底孔直徑等于螺紋小徑，絲錐攻螺紋時會因擠壓作用使螺紋牙頂與絲錐牙底之間沒有足夠的間隙，導致絲錐折斷或螺紋牙型不完整。所以底孔直徑應大于螺紋小徑。7.滾動軸承內圈與軸的配合采用基孔制，外圈與座孔的配合采用基軸制。（√）答案解析：為了便于互換和加工，滾動軸承作為標準件，內圈與軸的配合采用基孔制，即內圈的公差帶位置固定，通過改變軸的公差帶來實現(xiàn)不同的配合要求；外圈與座孔的配合采用基軸制，即外圈的公差帶位置固定，通過改變座孔的公差帶來實現(xiàn)配合。8.普通平鍵連接是依靠鍵的上下兩面的摩擦力來傳遞扭矩的。（×）答案解析：普通平鍵連接是依靠鍵的兩側面與軸和輪轂鍵槽的側面相互接觸產(chǎn)生的擠壓來傳遞扭矩的，而不是依靠上下兩面的摩擦力。9.聯(lián)軸器和離合器的主要作用是連接兩軸并傳遞運動和扭矩。（√）答案解析：聯(lián)軸器用于將兩軸牢固地連接在一起，使它們一同回轉并傳遞運動和扭矩，在機器運轉過程中一般不能分離；離合器則可以在機器運轉過程中根據(jù)需要隨時使兩軸接合或分離，同樣起到傳遞運動和扭矩的作用。10.液壓傳動系統(tǒng)中，壓力的大小取決于負載，并隨負載的變化而變化。（√）答案解析：根據(jù)帕斯卡原理，在密閉容器內，施加于靜止液體上的壓力將以等值同時傳到各點。在液壓傳動系統(tǒng)中，壓力油推動執(zhí)行元件克服負載做功，壓力的大小由負載決定，負載增大，系統(tǒng)壓力升高；負載減小，系統(tǒng)壓力降低。11.齒輪傳動的效率較高，一般圓柱齒輪傳動的效率可達98%左右。（√）答案解析：齒輪傳動是一種高效的傳動方式，由于其傳動過程中主要是齒面的嚙合傳動，摩擦損失相對較小，所以一般圓柱齒輪傳動的效率可達98%左右，在機械傳動中應用廣泛。12.帶傳動中，彈性滑動是不可避免的，而打滑是可以避免的。（√）答案解析：帶傳動中，由于帶的彈性變形而引起的帶與帶輪之間的相對滑動稱為彈性滑動。只要傳遞載荷，就會產(chǎn)生拉力差，就必然會發(fā)生彈性滑動，所以彈性滑動是不可避免的。而打滑是由于過載引起的帶在帶輪上的全面滑動，通過合理設計帶傳動、避免過載等措施可以避免打滑現(xiàn)象的發(fā)生。13.裝配圖中，相鄰兩零件的接觸面和配合面只畫一條線，非接觸面和非配合面畫兩條線。（√）答案解析：這是裝配圖的繪圖規(guī)范。相鄰兩零件的接觸面和配合面表示它們是緊密接觸或有配合關系的，在圖中用一條線表示；非接觸面和非配合面之間存在間隙，所以畫兩條線以區(qū)分不同的零件。14.刮削是一種精加工方法，能提高工件的形狀精度、位置精度和表面粗糙度。（√）答案解析：刮削是用刮刀在已加工的工件表面上刮去微量金屬，以提高表面質量的精加工方法。通過刮削可以修正工件的形狀誤差，使工件表面達到較高的平面度、直線度等形狀精度；同時也能保證零件之間的相對位置精度；而且刮削后的表面形成微小的凹坑，有利于儲存潤滑油，降低表面粗糙度，提高表面的耐磨性和抗腐蝕性。15.圓柱齒輪傳動中，為了使齒輪在傳動過程中不產(chǎn)生根切現(xiàn)象，通常將齒輪的齒數(shù)限制在17齒以上。（√）答案解析：當用范成法加工齒輪時，若齒輪的齒數(shù)過少，刀具的齒頂會切去輪齒根部的一部分，這種現(xiàn)象稱為根切。根切會削弱輪齒的強度，降低齒輪的使用壽命。為了避免根切現(xiàn)象的發(fā)生，對于標準漸開線圓柱齒輪，通常將齒數(shù)限制在17齒以上。16.機械加工工藝過程是指用機械加工方法直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量，使之成為合格零件的過程。（√）答案解析：機械加工工藝過程包括從毛坯到成品的一系列加工工序，如車削、銑削、磨削等，通過這些加工方法逐步改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量，最終使其成為符合設計要求的合格零件。17.裝配時，零件的清洗工作對保證產(chǎn)品的裝配質量和延長產(chǎn)品的使用壽命有重要意義。（√）答案解析：零件在加工和運輸過程中，表面會附著油污、鐵屑、灰塵等雜質。如果不進行清洗，這些雜質會進入裝配后的機器內部，加速零件的磨損，影響機器的正常運轉，降低產(chǎn)品的使用壽命。通過清洗可以去除這些雜質，保證零件表面清潔，從而提高產(chǎn)品的裝配質量。18.過盈連接是依靠包容件和被包容件配合后的過盈值來達到緊固連接的目的。（√）答案解析：過盈連接是將具有一定過盈量的被包容件裝入包容件中，由于過盈量的存在，在配合面之間產(chǎn)生很大的壓力，依靠此壓力產(chǎn)生的摩擦力來傳遞扭矩、軸向力或兩者的復合載荷，從而實現(xiàn)緊固連接。19.游標卡尺可以用來測量孔的深度。（√）答案解析：游標卡尺通常帶有深度尺，通過將游標卡尺的主尺尾部放入孔中，使深度尺與孔底接觸，就可以測量孔的深度，其測量精度取決于游標卡尺的精度。20.研磨是一種光整加工方法，能提高工件的尺寸精度、形狀精度和表面質量，但不能提高工件的位置精度。（√）答案解析：研磨是用研磨工具和研磨劑從工件表面磨去一層極薄金屬的光整加工方法。它可以去除工件表面的微小不平度，提高尺寸精度和形狀精度，使表面粗糙度值降低。但研磨過程主要是對工件表面進行微量磨削，不涉及對工件位置的調整，所以不能提高工件的位置精度。二、選擇題（每題2分，共40分）1.下列哪種配合是間隙配合（）A.H7/s6B.H7/g6C.S7/h6D.N7/h6答案：B答案解析：間隙配合是指具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。在基孔制中，孔的基本偏差代號為H，軸的基本偏差代號在ah之間為間隙配合。選項B中H7/g6是基孔制間隙配合；選項A是過盈配合；選項C是過盈配合；選項D是過渡配合。2.鋸條在制造時，使鋸齒按一定的規(guī)律左右錯開，排列成一定形狀，稱為（）A.鋸齒的切削角度B.鋸路C.鋸齒的粗細D.鋸割答案：B答案解析：鋸條上的鋸齒按一定規(guī)律左右錯開排列成的形狀稱為鋸路。鋸路的作用是使鋸縫寬度大于鋸條背部的厚度，防止鋸條在鋸割過程中被夾住，減少鋸條與鋸縫的摩擦阻力，提高鋸割效率。3.用直徑為D的麻花鉆鉆孔，其鉆孔深度一般不超過（）A.2DB.3DC.4DD.5D答案：D答案解析：用麻花鉆鉆孔時，由于鉆頭的剛性和排屑等問題，鉆孔深度一般不超過5D（D為鉆頭直徑）。如果鉆孔深度過大，鉆頭容易彎曲、折斷，排屑也會變得困難，影響鉆孔質量和效率。4.攻M12×1.5螺紋時，底孔直徑應選擇（）A.10.2mmB.10.5mmC.10.8mmD.11mm答案：B答案解析：對于普通螺紋，攻螺紋前底孔直徑的計算公式為：當螺距P≤1mm時，底孔直徑d0=dP；當螺距P＞1mm時，底孔直徑d0=d1.05P（d為螺紋大徑）。M12×1.5螺紋中，d=12mm，P=1.5mm，代入公式可得d0=121.05×1.5=10.425mm，一般取近似值10.5mm。5.普通V帶傳動中，V帶的楔角為（）A.30°B.32°C.34°D.40°答案：D答案解析：普通V帶的楔角為40°。V帶傳動是依靠V帶與帶輪之間的摩擦力來傳遞動力的，楔角的設計有利于V帶在帶輪槽中產(chǎn)生更大的摩擦力，提高傳動效率。6.下列哪種軸承能同時承受徑向載荷和軸向載荷（）A.深溝球軸承B.圓柱滾子軸承C.圓錐滾子軸承D.推力球軸承答案：C答案解析：深溝球軸承主要承受徑向載荷，也能承受少量的軸向載荷；圓柱滾子軸承只能承受徑向載荷；圓錐滾子軸承可以同時承受較大的徑向載荷和軸向載荷；推力球軸承只能承受軸向載荷。7.平鍵的長度應（）輪轂的長度。A.稍長于B.稍短于C.等于D.無所謂答案：B答案解析：平鍵的長度應稍短于輪轂的長度。這樣可以保證鍵在輪轂鍵槽中安裝時，兩端有一定的間隙，便于安裝和拆卸，同時也能避免鍵過長而影響其他零件的裝配。8.液壓系統(tǒng)中，能使執(zhí)行元件在任意位置上停留，并能防止其停止后竄動的是（）A.溢流閥B.節(jié)流閥C.換向閥D.鎖緊回路答案：D答案解析：溢流閥的主要作用是調節(jié)系統(tǒng)壓力、溢流穩(wěn)壓；節(jié)流閥主要用于調節(jié)流量；換向閥用于改變液流的方向；鎖緊回路的作用是使執(zhí)行元件在任意位置上停留，并能防止其停止后竄動，通常由換向閥和液控單向閥等組成。9.一對標準圓柱齒輪傳動，已知z1=18，z2=72，則這對齒輪的傳動比i為（）A.1/4B.4C.1/2D.2答案：B答案解析：圓柱齒輪傳動的傳動比i=z2/z1（z1為主動輪齒數(shù)，z2為從動輪齒數(shù)）。將z1=18，z2=72代入公式可得i=72/18=4。10.帶傳動在工作時產(chǎn)生彈性滑動是由于（）A.包角α太小B.初拉力F0太小C.緊邊與松邊的拉力差及帶的彈性變形D.帶的離心力太大答案：C答案解析：帶傳動在工作時，由于緊邊和松邊的拉力不同，使帶產(chǎn)生彈性變形，從而導致帶與帶輪之間產(chǎn)生相對滑動，即彈性滑動。包角α太小會影響帶的傳動能力；初拉力F0太小會導致帶傳動容易打滑；帶的離心力太大會使帶與帶輪之間的正壓力減小，降低傳動能力，但這些都不是產(chǎn)生彈性滑動的原因。11.裝配圖中，相鄰零件的剖面線方向應（）A.相同B.相反C.相互垂直D.隨意答案：B答案解析：在裝配圖中，相鄰零件的剖面線方向應相反，或者方向相同但間隔不同。這樣可以清晰地區(qū)分不同的零件，便于讀圖和理解裝配關系。12.刮削平板時，在25mm×25mm面積內，接觸點為（）點，可作為一般平面的刮削要求。A.23B.46C.812D.1620答案：B答案解析：刮削平板時，根據(jù)不同的精度要求，接觸點的數(shù)量不同。在25mm×25mm面積內，接觸點為46點可作為一般平面的刮削要求；接觸點為812點可作為中等精度平面的刮削要求；接觸點為1620點可作為高精度平面的刮削要求。13.下列哪種裝配方法適用于大批量生產(chǎn)（）A.完全互換裝配法B.選擇裝配法C.修配裝配法D.調整裝配法答案：A答案解析：完全互換裝配法是指在裝配時各配合零件不經(jīng)修配、選擇或調整即可達到裝配精度的方法。這種方法裝配效率高，便于組織流水生產(chǎn)，適用于大批量生產(chǎn)。選擇裝配法適用于裝配精度要求高、零件制造公差小而又不便于采用完全互換裝配法的場合；修配裝配法適用于單件小批生產(chǎn)；調整裝配法適用于裝配精度要求高、組成環(huán)較多的場合。14.過盈連接的裝配方法有（）A.壓入法和熱脹配合法B.焊接法和鉚接法C.螺栓連接法和鍵連接法D.以上都不對答案：A答案解析：過盈連接的裝配方法主要有壓入法和熱脹配合法。壓入法是利用壓力機將被包容件壓入包容件中；熱脹配合法是將包容件加熱使其膨脹，然后將被包容件裝入，冷卻后形成過盈連接。焊接法和鉚接法是用于連接兩個零件的其他方法；螺栓連接法和鍵連接法是不同的連接方式，不屬于過盈連接的裝配方法。15.游標卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和（）三種。A.0.01mmB.0.02mmC.0.03mmD.0.04mm答案：B答案解析：游標卡尺常見的精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三種。不同精度的游標卡尺適用于不同精度要求的測量場合。16.研磨時，研磨劑中的磨料粒度越細，則研磨后的表面粗糙度（）A.越大B.越小C.不變D.不一定答案：B答案解析：研磨劑中的磨料粒度越細，在研磨過程中對工件表面的切削作用越微小，能夠去除的表面不平度也越小，所以研磨后的表面粗糙度越小。17.圓柱齒輪的齒形曲線一般采用（）A.漸開線B.擺線C.圓弧線D.折線答案：A答案解析：圓柱齒輪的齒形曲線一般采用漸開線。漸開線齒形具有傳動平穩(wěn)、中心距可分性等優(yōu)點，便于制造和安裝，在齒輪傳動中應用最為廣泛。擺線齒形和圓弧線齒形也有應用，但相對較少；折線一般不用于齒輪齒形。18.下列哪種刀具適合加工深孔（）A.麻花鉆B.深孔鉆C.中心鉆D.擴孔鉆答案：B答案解析：麻花鉆適用于一般的鉆孔加工；深孔鉆是專門為加工深孔設計的刀具，它具有良好的排屑和冷卻性能，能夠保證深孔加工的質量和效率；中心鉆用于加工中心孔；擴孔鉆用于擴大已有的孔。19.液壓系統(tǒng)中，控制油液流動方向的元件是（）A.溢流閥B.節(jié)流閥C.換向閥D.順序閥答案：C答案解析：溢流閥用于調節(jié)系統(tǒng)壓力和溢流穩(wěn)壓；節(jié)流閥用于調節(jié)流量；換向閥用于控制油液的流動方向，實現(xiàn)執(zhí)行元件的換向動作；順序閥用于控制多個執(zhí)行元件的動作順序。20.機械裝配的基本作業(yè)包括清洗、連接、（）、平衡等。A.加工B.檢測C.調試D.以上都是答案：D答案解析：機械裝配的基本作業(yè)包括清洗、連接、加工、檢測、調試、平衡等。清洗是為了去除零件表面的雜質；連接是將零件組合在一起；加工可能是對某些零件進行必要的修整；檢測是保證裝配質量的重要環(huán)節(jié)；調試是使機器達到最佳運行狀態(tài)；平衡是為了減少機器的振動和噪聲。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述鋸條折斷的原因及預防方法。答：鋸條折斷的原因及預防方法如下：原因鋸條裝得過緊或過松。裝得過緊，鋸條承受的拉力過大，在鋸割過程中容易因受力不均而折斷；裝得過松，鋸條在鋸割時容易晃動，導致鋸縫歪斜，也容易使鋸條折斷。鋸割時壓力過大或用力過猛。壓力過大容易使鋸條過載，特別是在鋸割硬材料或厚材料時，更容易導致鋸條折斷。鋸縫歪斜后強行糾正。當鋸縫出現(xiàn)歪斜時，如果強行糾正，會使鋸條受到額外的側向力，從而導致鋸條折斷。工件未夾緊。工件在鋸割過程中松動，會使鋸條受到不穩(wěn)定的力，容易造成鋸條折斷。鋸割時鋸條局部磨損嚴重。如果鋸條在某一部位磨損嚴重，該部位的強度會降低，在繼續(xù)鋸割時容易折斷。預防方法正確安裝鋸條，使鋸條的張緊度適中。一般以用手撥動鋸條，鋸條發(fā)出清脆的聲音為宜。鋸割時施加適當?shù)膲毫Γ苊庥昧^猛。根據(jù)工件的材料和厚度，合理調整鋸割速度和壓力。當鋸縫出現(xiàn)歪斜時，應及時調整鋸割方向，而不是強行糾正?？梢暂p輕抬起鋸弓，將鋸條移到正確的位置后再繼續(xù)鋸割。確保工件夾緊牢固，防止在鋸割過程中松動?？梢允褂门_虎鉗等工具將工件夾緊。定期檢查鋸條的磨損情況，當鋸條局部磨損嚴重時，應及時更換鋸條。2.簡述滾動軸承的裝配要點。答：滾動軸承的裝配要點如下：裝配前的準備清洗軸承和相關零件。用煤油或汽油將軸承和軸、座孔等零件清洗干凈，去除油污、鐵屑等雜質，然后用干凈的布擦干。檢查軸承的型號和尺寸是否正確，軸承的滾動體、滾道等表面是否有裂紋、劃痕、銹蝕等缺陷。測量軸和座孔的尺寸，確保其公差符合軸承的配合要求。裝配方法對于過盈配合的軸承，一般采用壓入法或熱脹配合法進行裝配。壓入法可以使用壓力機或手錘通過套筒將軸承均勻地壓入軸頸或座孔中；熱脹配合法是將軸承加熱（一般加熱到80100℃），使其內孔膨脹，然后迅速套在軸上，冷卻后即可獲得過盈配合。裝配時要注意軸承的安裝方向，對于有標記的軸承，要按照標記的方向進行安裝。確保軸承的端面與軸肩或座孔的端面貼合良好，避免出現(xiàn)間隙。裝配后的檢查檢查軸承的轉動靈活性，用手轉動軸承，應感覺輕松、平穩(wěn)，無卡滯現(xiàn)象。測量軸承的軸向游隙和徑向游隙，確保游隙符合設計要求。對裝配好的軸承進行潤滑，選擇合適的潤滑劑，并按照規(guī)定的油量進行添加。3.簡述液壓系統(tǒng)的組成及各部分的作用。答：液壓系統(tǒng)一般由以下五個部分組成，各部分的作用如下：動力元件：通常是液壓泵，其作用是將原動機（如電動機）的機械能轉換為液體的壓力能，為液壓系統(tǒng)提供壓力油。液壓泵是液壓系統(tǒng)的動力源，它通過不斷地吸油和壓油，使油液在系統(tǒng)中循環(huán)流動。執(zhí)行元件：包括液壓缸和液壓馬達。液壓缸可以將液體的壓力能轉換為直線運動的機械能，實現(xiàn)直線往復運動；液壓馬達可以將液體的壓力能轉換為旋轉運動的機械能，實現(xiàn)回轉運動。執(zhí)行元件是液壓系統(tǒng)的工作部件，直接完成各種工作任務?？刂普{節(jié)元件：如溢流閥、節(jié)流閥、換向閥等。溢流閥用于調節(jié)系統(tǒng)壓力，防止系統(tǒng)過載；節(jié)流閥用于調節(jié)油液的流