裝配鉗工工藝守則試題及答案一、選擇題（每題2分，共30分）題目1.裝配時(shí)，零件的清理和清洗工作是（）。A.裝配前準(zhǔn)備工作B.裝配過程中的工作C.裝配后的工作D.以上都不對2.過盈連接是依靠包容件與被包容件配合后的（）來達(dá)到緊固連接的。A.摩擦力B.拉力C.壓力D.電磁力3.銼削平面時(shí)，平面不平的主要原因不包括（）。A.銼刀本身中凸B.銼削時(shí)雙手用力不協(xié)調(diào)C.工件裝夾不牢固D.銼刀粗細(xì)選擇不當(dāng)4.用涂色法檢查兩圓錐面的接觸精度時(shí)，一般要求接觸面積在（）以上。A.40%B.50%C.60%D.70%5.普通螺紋連接的裝配要點(diǎn)不包括（）。A.保證螺紋配合的精度B.控制擰緊力矩C.做好防松措施D.先裝細(xì)牙螺紋6.圓柱銷裝配時(shí)，保證銷與銷孔的（）要求是關(guān)鍵。A.間隙配合B.過盈配合C.過渡配合D.任意配合7.拆卸時(shí)應(yīng)遵循的原則是（）。A.能拆的先拆，不能拆的后拆B(yǎng).先上后下，先外后內(nèi)C.先難后易D.先大后小8.刮削具有切削量小、切削力小、裝夾變形（）等特點(diǎn)。A.大B.小C.適中D.不確定9.裝配工藝規(guī)程的作用不包括（）。A.指導(dǎo)裝配工作B.組織裝配生產(chǎn)C.保證裝配質(zhì)量D.增加裝配成本10.在裝配尺寸鏈中，（）是裝配后間接形成的尺寸。A.組成環(huán)B.封閉環(huán)C.增環(huán)D.減環(huán)11.滾動(dòng)軸承裝配時(shí)，當(dāng)內(nèi)圈與軸頸配合較緊，外圈與殼體孔配合較松時(shí)，應(yīng)先將（）。A.軸承裝在軸上B.軸承裝入殼體孔C.軸裝入殼體孔D.都可以12.鍵連接裝配時(shí)，鍵的兩側(cè)面與軸和輪轂鍵槽的配合應(yīng)采用（）。A.間隙配合B.過盈配合C.過渡配合D.較緊的過渡配合13.液壓系統(tǒng)裝配時(shí)，油管的連接方式不包括（）。A.焊接連接B.法蘭連接C.螺紋連接D.鉚接連接14.裝配工作場地的布置應(yīng)遵循（）的原則。A.方便、高效、安全B.隨意、舒適、美觀C.復(fù)雜、全面、豪華D.簡單、粗糙、實(shí)用15.裝配時(shí)，對零件進(jìn)行倒角和去毛刺的目的是（）。A.美觀B.防止劃傷手C.便于裝配和防止劃傷其他零件D.提高零件強(qiáng)度答案1.A。裝配前對零件進(jìn)行清理和清洗，能去除油污、鐵屑等雜質(zhì)，為后續(xù)裝配工作做好準(zhǔn)備，所以是裝配前準(zhǔn)備工作。2.C。過盈連接是通過包容件與被包容件配合后產(chǎn)生的壓力，使它們之間形成緊固連接，利用壓力產(chǎn)生的摩擦力來傳遞扭矩或承受載荷。3.D。銼刀粗細(xì)選擇不當(dāng)主要影響銼削表面的粗糙度，而不是平面不平的主要原因。銼刀本身中凸、雙手用力不協(xié)調(diào)、工件裝夾不牢固都會(huì)導(dǎo)致平面銼削不平。4.C。用涂色法檢查兩圓錐面的接觸精度時(shí)，一般要求接觸面積在60%以上，這樣能保證圓錐面的配合精度和工作性能。5.D。普通螺紋連接裝配要點(diǎn)包括保證螺紋配合精度、控制擰緊力矩和做好防松措施，與先裝細(xì)牙螺紋無關(guān)。6.B。圓柱銷裝配時(shí)，要保證銷與銷孔為過盈配合，以確保連接的可靠性和定位精度。7.B。拆卸時(shí)遵循先上后下、先外后內(nèi)的原則，這樣可以避免在拆卸過程中對其他零件造成不必要的損壞，也便于操作。8.B。刮削切削量小、切削力小，裝夾變形也小，能獲得較高的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面質(zhì)量。9.D。裝配工藝規(guī)程的作用是指導(dǎo)裝配工作、組織裝配生產(chǎn)和保證裝配質(zhì)量，而不是增加裝配成本。10.B。在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)是裝配后間接形成的尺寸，而組成環(huán)是影響封閉環(huán)大小的各個(gè)尺寸。11.A。當(dāng)內(nèi)圈與軸頸配合較緊，外圈與殼體孔配合較松時(shí)，先將軸承裝在軸上，再一起裝入殼體孔，這樣便于裝配操作。12.C。鍵的兩側(cè)面與軸和輪轂鍵槽的配合應(yīng)采用過渡配合，以保證鍵能準(zhǔn)確傳遞扭矩，同時(shí)又便于裝配和拆卸。13.D。液壓系統(tǒng)油管的連接方式有焊接連接、法蘭連接、螺紋連接等，鉚接連接一般不用于液壓油管連接。14.A。裝配工作場地的布置應(yīng)遵循方便、高效、安全的原則，以提高裝配工作的效率和質(zhì)量，保障操作人員的安全。15.C。裝配時(shí)對零件進(jìn)行倒角和去毛刺，主要是便于零件的裝配，防止毛刺劃傷其他零件，同時(shí)也可避免操作人員被劃傷。二、判斷題（每題2分，共20分）題目1.裝配工作就是將零件簡單地組合在一起。（）2.只要零件的加工精度高，裝配質(zhì)量就一定能得到保證。（）3.過盈連接裝配時(shí)，可以用錘子直接敲擊被包容件。（）4.刮削時(shí)，顯示劑涂得越厚越好。（）5.拆卸零件時(shí)，應(yīng)盡量避免損壞零件。（）6.裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)的公差等于所有組成環(huán)的公差之和。（）7.滾動(dòng)軸承裝配后，應(yīng)保證其有一定的游隙。（）8.鍵連接裝配時(shí)，鍵的頂面與輪轂鍵槽底面應(yīng)留有一定的間隙。（）9.液壓系統(tǒng)裝配后，不需要進(jìn)行調(diào)試就可以直接投入使用。（）10.裝配工作場地可以隨意堆放零件和工具。（）答案1.×。裝配工作不僅僅是將零件簡單組合，還需要保證零件之間的配合精度、位置精度等，以達(dá)到產(chǎn)品的性能要求。2.×。雖然零件加工精度高是保證裝配質(zhì)量的重要因素，但裝配過程中的裝配方法、裝配順序等也會(huì)影響裝配質(zhì)量。3.×。過盈連接裝配時(shí)，不能用錘子直接敲擊被包容件，以免損壞零件，應(yīng)采用合適的裝配工具和方法。4.×。刮削時(shí)，顯示劑應(yīng)涂得薄而均勻，涂得太厚會(huì)影響刮削精度的判斷。5.√。拆卸零件時(shí)，盡量避免損壞零件，以便于后續(xù)的維修、裝配和再利用。6.√。根據(jù)裝配尺寸鏈的計(jì)算原則，封閉環(huán)的公差等于所有組成環(huán)的公差之和。7.√。滾動(dòng)軸承裝配后，應(yīng)保證有一定的游隙，以適應(yīng)工作時(shí)的溫度變化和載荷變化，保證軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。8.√。鍵連接裝配時(shí)，鍵的頂面與輪轂鍵槽底面應(yīng)留有一定的間隙，以避免鍵在工作時(shí)受到過大的擠壓而損壞。9.×。液壓系統(tǒng)裝配后，必須進(jìn)行調(diào)試，檢查系統(tǒng)的壓力、流量、泄漏等情況，確保系統(tǒng)正常工作后才能投入使用。10.×。裝配工作場地應(yīng)保持整潔，零件和工具應(yīng)分類擺放整齊，便于取用和管理，避免因混亂導(dǎo)致工作效率低下和安全事故。三、簡答題（每題10分，共30分）題目1.簡述裝配前零件清洗的重要性。2.說明過盈連接的裝配方法有哪些。3.簡述裝配尺寸鏈的建立步驟。答案1.裝配前零件清洗的重要性主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：保證裝配質(zhì)量：零件在加工、運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中，表面會(huì)附著油污、鐵屑、灰塵等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)會(huì)影響零件之間的配合精度，例如在精密的滑動(dòng)配合中，雜質(zhì)可能會(huì)導(dǎo)致零件表面劃傷，增加磨損，降低配合的精度和使用壽命。清洗零件可以去除這些雜質(zhì)，確保零件之間的配合達(dá)到設(shè)計(jì)要求，從而保證整個(gè)產(chǎn)品的裝配質(zhì)量。防止零件腐蝕：油污和水分等雜質(zhì)會(huì)加速零件的腐蝕過程。特別是對于金屬零件，在潮濕的環(huán)境中，油污會(huì)吸附水分，使金屬表面發(fā)生電化學(xué)腐蝕。清洗零件可以去除這些可能導(dǎo)致腐蝕的因素，保護(hù)零件表面，延長零件的使用壽命。提高工作效率：清洗后的零件表面干凈整潔，便于裝配工人進(jìn)行操作。在裝配過程中，工人可以更清晰地觀察零件的尺寸、形狀和表面狀況，減少因雜質(zhì)影響而導(dǎo)致的裝配錯(cuò)誤和返工，從而提高裝配工作的效率。保障產(chǎn)品性能：對于一些對清潔度要求較高的產(chǎn)品，如液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)等，零件的清洗質(zhì)量直接影響到系統(tǒng)的性能。如果零件清洗不徹底，雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)后可能會(huì)堵塞管道、閥門等部件，導(dǎo)致系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定、流量不足等問題，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的正常運(yùn)行。2.過盈連接的裝配方法主要有以下幾種：壓入法：利用壓力機(jī)將被包容件壓入包容件中。根據(jù)壓力機(jī)的類型不同，可分為機(jī)械壓力機(jī)壓入和液壓機(jī)壓入。這種方法適用于過盈量較小、配合長度較短的過盈連接。在壓入過程中，要注意保證零件的中心線重合，避免產(chǎn)生歪斜和變形。同時(shí)，為了減少壓入時(shí)的摩擦力，可在配合表面涂抹適當(dāng)?shù)臐櫥?。熱脹配合法：通過加熱包容件，使其內(nèi)徑膨脹，然后迅速將被包容件裝入包容件中，待包容件冷卻收縮后，就形成了過盈連接。加熱的方法有多種，如火焰加熱、電加熱、油浴加熱等。熱脹配合法適用于過盈量較大的場合，能保證連接的可靠性。在加熱過程中，要嚴(yán)格控制加熱溫度和時(shí)間，避免零件過熱而影響其性能。冷縮配合法：將被包容件冷卻，使其尺寸縮小，然后裝入包容件中，待被包容件恢復(fù)到室溫后，就形成了過盈連接。常用的冷卻劑有干冰、液氮等。冷縮配合法適用于一些不允許加熱包容件的場合，如某些塑料制品或精密零件。冷卻過程中要注意防止零件表面結(jié)霜和受潮。液壓套合法：在包容件的配合表面預(yù)先加工出環(huán)形油槽，裝配時(shí)，通過油孔向油槽內(nèi)注入高壓油，使包容件內(nèi)徑膨脹，同時(shí)用壓力機(jī)將被包容件緩慢壓入。這種方法裝配精度高，對零件的損傷小，但需要專門的設(shè)備和工具。3.裝配尺寸鏈的建立步驟如下：確定封閉環(huán)：封閉環(huán)是裝配后間接形成的尺寸，它是裝配精度的要求。在確定封閉環(huán)時(shí)，要根據(jù)產(chǎn)品的裝配要求和性能特點(diǎn)來確定。例如，在裝配齒輪副時(shí)，齒輪的側(cè)隙就是一個(gè)封閉環(huán)，它影響著齒輪傳動(dòng)的平穩(wěn)性和噪聲水平。查找組成環(huán)：組成環(huán)是影響封閉環(huán)大小的各個(gè)尺寸。從封閉環(huán)的兩端開始，沿著裝配精度要求的方向，依次查找相關(guān)的零件尺寸，直到形成一個(gè)封閉的尺寸鏈。在查找組成環(huán)時(shí)，要注意每個(gè)尺寸都應(yīng)是直接影響封閉環(huán)的獨(dú)立尺寸，不能遺漏或重復(fù)。判斷增環(huán)和減環(huán)：增環(huán)是指該環(huán)的尺寸增大時(shí)，封閉環(huán)的尺寸也隨之增大；減環(huán)是指該環(huán)的尺寸增大時(shí)，封閉環(huán)的尺寸隨之減小。判斷增環(huán)和減環(huán)的方法有多種，常用的是畫尺寸鏈圖，根據(jù)尺寸鏈的箭頭方向來判斷。箭頭方向與封閉環(huán)箭頭方向相同的為減環(huán)，相反的為增環(huán)。建立尺寸鏈方程式：根據(jù)增環(huán)和減環(huán)的定義，建立封閉環(huán)與組成環(huán)之間的尺寸關(guān)系方程式。一般來說，封閉環(huán)的基本尺寸等于所有增環(huán)的基本尺寸之和減去所有減環(huán)的基本尺寸之和。同時(shí)，封閉環(huán)的公差等于所有組成環(huán)的公差之和。通過尺寸鏈方程式，可以對裝配尺寸鏈進(jìn)行計(jì)算和分析，確定各組成環(huán)的公差和極限偏差。四、論述題（20分）題目論述裝配鉗工在保證裝配質(zhì)量方面應(yīng)采取的主要措施。答案裝配鉗工在保證裝配質(zhì)量方面應(yīng)采取以下主要措施：裝配前的準(zhǔn)備工作零件的檢查與清理：對所有待裝配的零件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，包括尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度等是否符合設(shè)計(jì)要求。對于有缺陷的零件，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換。同時(shí)，要對零件進(jìn)行徹底的清理和清洗，去除油污、鐵屑、灰塵等雜質(zhì)，防止這些雜質(zhì)在裝配過程中影響零件的配合精度和工作性能。例如，在裝配發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)，對氣缸體、活塞等零件進(jìn)行仔細(xì)的清洗和檢查，確保零件表面無雜質(zhì)和損傷。工具和設(shè)備的準(zhǔn)備：根據(jù)裝配工藝的要求，準(zhǔn)備好合適的工具和設(shè)備，并確保其精度和性能良好。對工具和設(shè)備進(jìn)行定期的維護(hù)和校準(zhǔn)，以保證其在裝配過程中能準(zhǔn)確地完成各項(xiàng)操作。例如，使用千分尺、游標(biāo)卡尺等量具前，要進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測量的準(zhǔn)確性。裝配場地的規(guī)劃與整理：合理規(guī)劃裝配場地，使零件、工具和設(shè)備擺放有序，便于取用。保持裝配場地的整潔和通風(fēng)良好，為裝配工作創(chuàng)造一個(gè)良好的環(huán)境。同時(shí)，要確保裝配場地的溫度、濕度等環(huán)境條件符合裝配工藝的要求，避免因環(huán)境因素影響裝配質(zhì)量。例如，在裝配高精度的光學(xué)儀器時(shí)，要求裝配場地的溫度和濕度相對穩(wěn)定。裝配過程中的質(zhì)量控制遵循裝配工藝規(guī)程：嚴(yán)格按照裝配工藝規(guī)程進(jìn)行操作，確保裝配順序、裝配方法和裝配參數(shù)符合要求。裝配工藝規(guī)程是經(jīng)過科學(xué)設(shè)計(jì)和實(shí)踐驗(yàn)證的，遵循它可以保證裝配工作的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化，提高裝配質(zhì)量的穩(wěn)定性。例如，在裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，要按照規(guī)定的方法和步驟進(jìn)行安裝，控制好裝配的過盈量和游隙。保證零件的配合精度：在裝配過程中，要確保零件之間的配合精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。對于過渡配合和過盈配合的零件，要采用合適的裝配方法，如壓入法、熱脹配合法等，以保證配合的可靠性。同時(shí)，要使用量具對配合尺寸進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，及時(shí)調(diào)整裝配過程中的偏差。例如，在裝配軸和孔的配合時(shí)，要使用內(nèi)徑千分尺和外徑千分尺測量尺寸，確保配合間隙或過盈量在規(guī)定范圍內(nèi)。做好零件的定位和固定：在裝配過程中，要保證零件的正確定位和可靠固定。使用定位銷、定位鍵等定位元件，確保零件之間的位置精度。對于固定零件的螺栓、螺母等連接件，要按照規(guī)定的力矩進(jìn)行擰緊，防止松動(dòng)和位移。例如，在裝配機(jī)床的床身和立柱時(shí)，要使用定位銷進(jìn)行定位，并用螺栓擰緊，保證兩者之間的位置精度和連接強(qiáng)度。進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)：在裝配過程中，要進(jìn)行中間檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)。中間檢驗(yàn)可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)裝配過程中的問題，避免問題積累到后續(xù)工序。最終檢驗(yàn)是對整個(gè)裝配質(zhì)量的全面檢查，包括尺寸精度、形狀精度、位置精度、運(yùn)動(dòng)精度等方面。采用目視檢查、量具測量、試驗(yàn)檢測等方法，確保裝配質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。例如，在裝配完一臺(tái)機(jī)器后，要進(jìn)行空載試驗(yàn)和負(fù)載試驗(yàn)，檢查機(jī)器的運(yùn)行狀況和性能指標(biāo)。裝配后的調(diào)試和維護(hù)調(diào)試工作：裝配完成后，要對產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)試，使其達(dá)到最佳的工作狀態(tài)。調(diào)