裝配鉗工(中級)模擬試題及答案一、選擇題（每題1分，共30分）1.下列哪種量具不屬于鉗工常用的量具（）A.游標(biāo)卡尺B.千分尺C.萬用表D.百分表答案：C解析：萬用表主要用于測量電學(xué)參數(shù)，如電壓、電流、電阻等，不屬于鉗工常用的量具。游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表都是鉗工在測量尺寸精度等方面常用的量具。2.鋸條安裝時，鋸齒的方向應(yīng)（）A.向前B.向后C.向左D.向右答案：A解析：鋸條安裝時鋸齒向前，這樣在鋸削時，才能保證鋸削的正常進(jìn)行，利用鋸齒的切削刃進(jìn)行有效切削。3.鉸孔是為了獲得尺寸精度較高、表面粗糙度較小的孔，一般鉸孔的公差等級可達(dá)（）A.IT5IT6B.IT6IT7C.IT7IT8D.IT8IT9答案：C解析：鉸孔是一種精加工方法，一般鉸孔能達(dá)到的公差等級為IT7IT8，表面粗糙度Ra值可達(dá)1.60.4μm。4.鏨削時，鏨子的后角一般為（）A.3°5°B.5°8°C.8°10°D.10°12°答案：B解析：鏨削時，后角的作用是減少鏨子后刀面與工件之間的摩擦。后角一般取5°8°，如果后角過大，鏨子容易切入工件太深；后角過小，鏨子后刀面與工件摩擦增大。5.普通螺紋的牙型角為（）A.30°B.45°C.55°D.60°答案：D解析：普通螺紋的牙型角為60°，這是普通螺紋的重要特征之一，它決定了螺紋的配合特性和強(qiáng)度等性能。6.刮削具有切削量小、切削力小、裝夾變形（）等特點(diǎn)。A.大B.小C.適中D.不確定答案：B解析：刮削是一種精加工方法，切削量小，切削力也小，因此工件裝夾變形小，能獲得較高的形狀精度、尺寸精度、接觸精度和表面粗糙度。7.鉆孔時，加切削液的主要目的是（）A.潤滑B.冷卻C.清洗D.防銹答案：B解析：鉆孔時，鉆頭與工件之間會產(chǎn)生大量的熱，加切削液的主要目的是冷卻鉆頭和工件，降低溫度，提高鉆頭的使用壽命和鉆孔質(zhì)量。8.裝配時，使用可換墊片、襯套和鑲條等，以消除零件間的積累誤差或配合間隙的方法是（）A.選配法B.調(diào)整法C.修配法D.完全互換法答案：B解析：調(diào)整法是通過調(diào)整可換墊片、襯套和鑲條等，來消除零件間的積累誤差或配合間隙，以達(dá)到裝配精度要求。9.齒輪傳動的特點(diǎn)不包括（）A.傳動效率高B.傳動比準(zhǔn)確C.工作可靠，壽命長D.適用于兩軸中心距較大的場合答案：D解析：齒輪傳動適用于兩軸中心距較小的場合，當(dāng)兩軸中心距較大時，一般采用帶傳動或鏈傳動。齒輪傳動具有傳動效率高、傳動比準(zhǔn)確、工作可靠、壽命長等優(yōu)點(diǎn)。10.液壓傳動系統(tǒng)中，（）是將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能的裝置。A.液壓缸B.液壓泵C.控制閥D.油箱答案：B解析：液壓泵是液壓傳動系統(tǒng)中的動力元件，它的作用是將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能，為系統(tǒng)提供壓力油。11.圓柱銷一般靠過盈固定在銷孔中，用以固定和連接，定位精度（）A.較低B.較高C.一般D.不確定答案：B解析：圓柱銷靠過盈固定在銷孔中，能保證較高的定位精度，常用于零件的定位和連接。12.鍵連接的主要作用是使軸與輪轂之間（）A.沿軸向固定并傳遞軸向力B.沿周向固定并傳遞轉(zhuǎn)矩C.安裝與拆卸方便D.有較好的定心作用答案：B解析：鍵連接的主要作用是實(shí)現(xiàn)軸與輪轂之間的周向固定，并傳遞轉(zhuǎn)矩。13.裝配滾動軸承時，當(dāng)內(nèi)圈與軸頸配合較緊，外圈與殼體孔配合較松時，應(yīng)（）A.先將軸承裝入軸頸B.先將軸承裝入殼體孔C.同時安裝D.無先后順序要求答案：A解析：當(dāng)內(nèi)圈與軸頸配合較緊，外圈與殼體孔配合較松時，先將軸承裝入軸頸，然后再一起裝入殼體孔，這樣可以保證裝配的順利進(jìn)行。14.螺紋連接防松的根本問題在于（）A.增加螺紋連接的軸向力B.增加螺紋連接的橫向力C.防止螺紋副的相對轉(zhuǎn)動D.增加螺紋連接的剛度答案：C解析：螺紋連接防松的根本目的是防止螺紋副在工作過程中發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，保證連接的可靠性。15.鋸削硬材料或薄材料時，應(yīng)選用（）鋸條。A.粗齒B.中齒C.細(xì)齒D.任意齒答案：C解析：鋸削硬材料或薄材料時，細(xì)齒鋸條的齒距小，同時參加切削的齒數(shù)多，每齒的切削量小，能防止鋸齒崩裂，保證鋸削的平穩(wěn)性和加工質(zhì)量。16.銼削平面時，銼刀的運(yùn)動方式有（）A.直線運(yùn)動B.曲線運(yùn)動C.直線往復(fù)運(yùn)動D.圓周運(yùn)動答案：C解析：銼削平面時，銼刀作直線往復(fù)運(yùn)動，以保證平面的平整度。17.鉆孔時，鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動是（）A.主運(yùn)動B.進(jìn)給運(yùn)動C.輔助運(yùn)動D.切削運(yùn)動答案：A解析：在鉆孔加工中，鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動是主運(yùn)動，它提供切削所需的主要能量；鉆頭的軸向移動是進(jìn)給運(yùn)動。18.研磨的基本原理包含著物理和（）作用。A.化學(xué)B.機(jī)械C.摩擦D.切削答案：A解析：研磨的基本原理包含物理的切削作用和化學(xué)的作用。研磨時，磨料的切削作用去除微小的金屬層，同時研磨劑中的化學(xué)物質(zhì)與金屬表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，加速研磨過程。19.滑動軸承的特點(diǎn)不包括（）A.工作平穩(wěn)、無噪聲B.能承受較大的沖擊載荷C.摩擦系數(shù)小D.制造精度要求高答案：C解析：滑動軸承的摩擦系數(shù)相對較大，滾動軸承的摩擦系數(shù)小。滑動軸承具有工作平穩(wěn)、無噪聲、能承受較大的沖擊載荷、制造精度要求高等特點(diǎn)。20.聯(lián)軸器和離合器的主要作用是（）A.緩沖、減振B.傳遞運(yùn)動和轉(zhuǎn)矩C.防止機(jī)器發(fā)生過載D.補(bǔ)償兩軸的相對位移答案：B解析：聯(lián)軸器和離合器的主要作用是連接兩軸，傳遞運(yùn)動和轉(zhuǎn)矩。21.刮削平面時，粗刮階段的刮刀痕跡應(yīng)（）A.細(xì)密B.較寬C.較長D.交叉答案：C解析：粗刮階段的目的是去除較大的加工余量，刮刀痕跡應(yīng)較長，以提高刮削效率。22.攻螺紋時，絲錐的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動是（）A.主運(yùn)動B.進(jìn)給運(yùn)動C.輔助運(yùn)動D.切削運(yùn)動答案：A解析：攻螺紋時，絲錐的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動是主運(yùn)動，絲錐的軸向移動是進(jìn)給運(yùn)動。23.套螺紋時，板牙的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動是（）A.主運(yùn)動B.進(jìn)給運(yùn)動C.輔助運(yùn)動D.切削運(yùn)動答案：A解析：套螺紋時，板牙的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動是主運(yùn)動，板牙沿工件軸線的移動是進(jìn)給運(yùn)動。24.滾動軸承的游隙分為（）A.徑向游隙和軸向游隙B.圓周游隙和軸向游隙C.徑向游隙和圓周游隙D.以上都不對答案：A解析：滾動軸承的游隙分為徑向游隙和軸向游隙，它們對軸承的工作性能有重要影響。25.液壓系統(tǒng)中，控制油液的壓力、流量和方向的元件是（）A.動力元件B.執(zhí)行元件C.控制元件D.輔助元件答案：C解析：液壓系統(tǒng)中的控制元件包括各種控制閥，用于控制油液的壓力、流量和方向，以滿足液壓系統(tǒng)的工作要求。26.鉗工在操作前，應(yīng)穿戴好（）等防護(hù)用品。A.工作服、安全帽、護(hù)目鏡B.工作服、手套、護(hù)目鏡C.工作服、工作鞋、手套D.工作服、工作帽、護(hù)目鏡答案：D解析：鉗工操作前應(yīng)穿戴好工作服、工作帽、護(hù)目鏡等防護(hù)用品，防止鐵屑等飛濺物傷害眼睛，同時避免頭發(fā)等卷入設(shè)備。27.平面度誤差的檢測方法有（）A.平尺法、光學(xué)平晶法、干涉法B.千分尺法、卡尺法、百分表法C.游標(biāo)卡尺法、千分尺法、塞尺法D.以上都不對答案：A解析：平尺法、光學(xué)平晶法、干涉法都是檢測平面度誤差的常用方法。千分尺、游標(biāo)卡尺主要用于測量尺寸，塞尺用于測量間隙。28.裝配工藝規(guī)程的作用不包括（）A.指導(dǎo)裝配工作B.組織裝配生產(chǎn)C.提高裝配質(zhì)量D.確定零件的加工精度答案：D解析：裝配工藝規(guī)程的作用是指導(dǎo)裝配工作、組織裝配生產(chǎn)、提高裝配質(zhì)量等，確定零件的加工精度是機(jī)械加工工藝規(guī)程的任務(wù)。29.當(dāng)工件的強(qiáng)度、硬度、塑性較大時，刀具耐用度（）A.降低B.提高C.不變D.不確定答案：A解析：當(dāng)工件的強(qiáng)度、硬度、塑性較大時，切削力增大，切削溫度升高，刀具磨損加劇，刀具耐用度降低。30.圓柱齒輪傳動中，為了減小動載荷，可采取的措施是（）A.提高齒輪的制造精度B.增大齒輪的模數(shù)C.減小齒輪的寬度D.降低齒輪的轉(zhuǎn)速答案：A解析：提高齒輪的制造精度可以減小齒輪的誤差，從而減小動載荷。增大齒輪模數(shù)主要是提高齒輪的承載能力；減小齒輪寬度會降低齒輪的承載能力；降低齒輪轉(zhuǎn)速不是減小動載荷的有效措施。二、判斷題（每題1分，共20分）1.鉗工常用的鋸條長度為300mm。（）答案：正確解析：鉗工常用的鋸條長度一般為300mm，這種規(guī)格在實(shí)際工作中應(yīng)用較為廣泛。2.鏨削時，眼睛應(yīng)注視鏨子的刃口。（）答案：錯誤解析：鏨削時，眼睛應(yīng)注視工件的鏨削部位，而不是鏨子的刃口，這樣才能保證鏨削的準(zhǔn)確性。3.鉸孔時，鉸刀的旋轉(zhuǎn)方向與鉆孔時鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向相反。（）答案：錯誤解析：鉸孔時，鉸刀的旋轉(zhuǎn)方向與鉆孔時鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向相同，都是順時針方向（對于右旋刀具）。4.刮削后的表面能形成比較均勻的微淺凹坑，創(chuàng)造良好的存油條件，減少摩擦阻力。（）答案：正確解析：刮削后的表面會形成均勻的微淺凹坑，這些凹坑可以儲存潤滑油，減少摩擦阻力，提高零件的耐磨性和工作性能。5.普通平鍵連接是依靠鍵的兩側(cè)面來傳遞轉(zhuǎn)矩的。（）答案：正確解析：普通平鍵連接工作時，靠鍵的兩側(cè)面與軸和輪轂鍵槽的側(cè)面相互擠壓來傳遞轉(zhuǎn)矩。6.滾動軸承的內(nèi)圈與軸頸的配合一般采用基孔制。（）答案：正確解析：滾動軸承的內(nèi)圈與軸頸的配合采用基孔制，外圈與殼體孔的配合采用基軸制。7.螺紋連接預(yù)緊的目的是增強(qiáng)連接的可靠性和緊密性，防止受載后被連接件間出現(xiàn)縫隙或發(fā)生相對滑移。（）答案：正確解析：螺紋連接預(yù)緊可以使連接件在承受工作載荷之前就受到一定的預(yù)緊力，從而增強(qiáng)連接的可靠性和緊密性，防止受載后出現(xiàn)縫隙或相對滑移。8.液壓系統(tǒng)中的壓力取決于負(fù)載。（）答案：正確解析：根據(jù)液壓傳動的基本原理，液壓系統(tǒng)中的壓力取決于負(fù)載的大小，負(fù)載越大，系統(tǒng)壓力越高。9.裝配時，零件的清洗工作是一項(xiàng)重要的工作，它對保證產(chǎn)品質(zhì)量和延長產(chǎn)品使用壽命有重要意義。（）答案：正確解析：零件清洗可以去除表面的油污、鐵屑等雜質(zhì)，防止這些雜質(zhì)進(jìn)入配合表面，影響裝配質(zhì)量和產(chǎn)品的使用壽命。10.鋸削薄板料時，應(yīng)盡可能從板料的寬面進(jìn)行鋸削。（）答案：錯誤解析：鋸削薄板料時，應(yīng)盡可能從板料的窄面進(jìn)行鋸削，這樣可以增加鋸縫的長度，避免鋸齒卡住。11.銼削時，銼刀回程時也應(yīng)施加壓力，以提高銼削效率。（）答案：錯誤解析：銼削時，銼刀回程時不施加壓力，以免磨損銼齒，只有在向前推進(jìn)時才施加壓力進(jìn)行切削。12.鉆孔時，進(jìn)給量越大，鉆頭的壽命越長。（）答案：錯誤解析：鉆孔時，進(jìn)給量越大，切削力和切削溫度越高，鉆頭磨損加劇，鉆頭壽命越短。13.研磨時，研磨劑的粒度越大，研磨后的表面粗糙度越小。（）答案：錯誤解析：研磨時，研磨劑的粒度越大，切削作用越強(qiáng)，但研磨后的表面粗糙度越大；粒度越小，表面粗糙度越小。14.滑動軸承的軸瓦材料應(yīng)具有良好的減摩性、耐磨性和抗膠合性。（）答案：正確解析：滑動軸承的軸瓦材料直接與軸頸接觸，需要具有良好的減摩性、耐磨性和抗膠合性，以保證軸承的正常工作。15.聯(lián)軸器和離合器的區(qū)別在于，聯(lián)軸器在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中可以隨時分離或接合兩軸，而離合器只能在機(jī)器停車后才能分離或接合兩軸。（）答案：錯誤解析：聯(lián)軸器在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不能分離兩軸，只有在機(jī)器停車后才能拆卸；離合器在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中可以隨時分離或接合兩軸。16.刮削余量的大小應(yīng)根據(jù)工件的尺寸、形狀和加工精度要求來確定。（）答案：正確解析：刮削余量過大，會增加刮削工作量；余量過小，可能無法達(dá)到所需的精度。因此，應(yīng)根據(jù)工件的具體情況合理確定刮削余量。17.攻螺紋前的底孔直徑應(yīng)小于螺紋小徑。（）答案：錯誤解析：攻螺紋前的底孔直徑應(yīng)根據(jù)螺紋的小徑和材料的性質(zhì)來確定，一般應(yīng)略大于螺紋小徑，以避免攻螺紋時因金屬擠壓而導(dǎo)致絲錐折斷。18.套螺紋前的圓桿直徑應(yīng)等于螺紋大徑。（）答案：錯誤解析：套螺紋前的圓桿直徑應(yīng)略小于螺紋大徑，因?yàn)樘茁菁y時材料會產(chǎn)生一定的膨脹，如果圓桿直徑等于螺紋大徑，可能會導(dǎo)致套螺紋困難或損壞板牙。19.滾動軸承的游隙過大，會使軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)精度降低，振動和噪聲增大。（）答案：正確解析：滾動軸承游隙過大，會使軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生較大的晃動，導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)精度降低，振動和噪聲增大。20.液壓系統(tǒng)中的油箱主要用于儲存油液，沒有其他作用。（）答案：錯誤解析：液壓系統(tǒng)中的油箱除了儲存油液外，還具有散熱、分離油中的空氣和雜質(zhì)等作用。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述鋸條損壞的原因及預(yù)防方法。答：鋸條損壞的原因及預(yù)防方法如下：鋸齒崩裂原因：鋸條選用不當(dāng)，如鋸削硬材料用粗齒鋸條；起鋸角度過大；突然碰到砂眼、雜質(zhì)等硬點(diǎn)。預(yù)防方法：根據(jù)材料性質(zhì)和厚度正確選用鋸條；起鋸角度控制在15°左右；鋸削時遇到硬點(diǎn)要輕緩進(jìn)給或更換鋸條。鋸條折斷原因：鋸條裝得過緊或過松；鋸削時用力過大或突然擺動；工件夾持不牢固；鋸縫歪斜后強(qiáng)行糾正。預(yù)防方法：正確安裝鋸條，使其松緊適度；鋸削時用力均勻，避免擺動；工件要夾持牢固；鋸縫歪斜時應(yīng)及時調(diào)整鋸弓方向，而不是強(qiáng)行糾正。鋸條磨損過快原因：鋸削速度過快；未加切削液或切削液選用不當(dāng)；工件材料過硬。預(yù)防方法：合理選擇鋸削速度；根據(jù)工件材料選擇合適的切削液；對過硬的工件材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚怼?.簡述裝配工藝規(guī)程的制定步驟。答：裝配工藝規(guī)程的制定步驟如下：產(chǎn)品分析：熟悉產(chǎn)品的裝配圖及技術(shù)要求，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工作原理和各零件的作用、相互關(guān)系及連接方式。確定裝配組織形式：根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)條件，確定是采用固定式裝配還是移動式裝配。固定式裝配適用于單件小批生產(chǎn)和重型產(chǎn)品的裝配；移動式裝配適用于大批大量生產(chǎn)。劃分裝配單元，確定裝配順序：將產(chǎn)品劃分為若干個裝配單元，如組件、部件等。確定裝配順序時，一般先進(jìn)行基礎(chǔ)件的裝配，然后依次裝配其他組件和部件，最后進(jìn)行總裝配。裝配順序應(yīng)遵循先下后上、先內(nèi)后外、先難后易、先精密后一般的原則。選擇裝配方法：根據(jù)產(chǎn)品的裝配精度要求、生產(chǎn)類型和生產(chǎn)條件，選擇合適的裝配方法，如完全互換法、選配法、修配法、調(diào)整法等。計算裝配時間定額：根據(jù)裝配工藝過程和操作方法，計算每個裝配工序的時間定額，以確定生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)能力。編寫裝配工藝文件：包括裝配工藝過程卡、裝配工序卡、裝配檢驗(yàn)卡等，明確裝配工藝過程、操作方法、技術(shù)要求、檢驗(yàn)項(xiàng)目等內(nèi)容。3.簡述液壓系統(tǒng)中控制閥的分類及作用。答：液壓系統(tǒng)中控制閥按其功能可分為以下幾類：方向控制閥單向閥：只允許油液沿一個方向流動，反向截止。常用于液壓泵的出口，防止油液倒流；在系統(tǒng)中作背壓閥使用等。換向閥：通過改變閥芯的位置，控制油液的流動方向，從而改變執(zhí)行元件（如液壓缸、液壓馬達(dá)）的運(yùn)動方向。常見的換向閥有電磁換向閥、液動換向閥、電液換向閥等。壓力控制閥溢流閥：主要作用是溢出系統(tǒng)中多余的油液，使系統(tǒng)壓力保持恒定。常用于調(diào)壓、穩(wěn)壓、限壓等。減壓閥：降低系統(tǒng)某一支路的壓力，使該支路壓力穩(wěn)定在調(diào)定值。常用于控制夾緊力、潤滑壓力等。順序閥：根據(jù)系統(tǒng)壓力的大小，控制油路的通斷，以實(shí)現(xiàn)多個執(zhí)行元件的順序動作。流量控制閥節(jié)流閥：通過改變節(jié)流口的通流面積，控制油液的流量，從而調(diào)節(jié)執(zhí)行元件的運(yùn)動速度。調(diào)速閥：由定差減壓閥和節(jié)流閥串聯(lián)而成，能在負(fù)載變化時保持節(jié)流閥進(jìn)出口壓差恒定，從而使通過節(jié)流閥的流量穩(wěn)定，保證執(zhí)行元件的運(yùn)動速度穩(wěn)定。四、綜合題（每題10分，共20分）1.有一軸類零件，軸徑尺寸為φ50h7（00.025），表面粗糙度要求Ra=1.6μm，現(xiàn)需對該軸進(jìn)行磨削加工，試確定磨削加工的工藝過程，并說明各工序的作用。答：磨削加工的工藝過程及各工序作用如下：粗磨外圓加工余量：一般留0.20.3mm的精磨余量。作用：去除大