鉗工工藝試題及答案一、填空題1.鉗工常用的設備有（鉗臺）、（虎鉗）、（砂輪機）、（鉆床）等。答案：鉗臺是鉗工進行操作的基本工作平臺，一般用堅實的木材或鋼材制成；虎鉗是用來夾持工件的，有臺虎鉗、機用虎鉗等多種類型；砂輪機主要用于刃磨刀具和磨去工件表面的毛刺等；鉆床則用于在工件上鉆孔。2.劃線分為（平面劃線）和（立體劃線）兩種。答案：平面劃線是在工件的一個平面上進行劃線，以確定工件上圖形的位置；立體劃線是在工件的幾個相互成不同角度的表面上都進行劃線，如在長方體的幾個面上劃線，以確定各表面加工的位置和余量等。3.鋸條按齒距大小分為（粗齒）、（中齒）、（細齒）三種。答案：粗齒鋸條的齒距較大，一般適用于鋸割軟材料、厚材料，如銅、鋁等有色金屬以及厚的鋼材等，因為粗齒鋸條容屑空間大，能快速鋸割；中齒鋸條適用于一般鋼材和中等厚度材料的鋸割；細齒鋸條齒距小，適用于鋸割硬材料、薄材料，如合金鋼、薄板等，能保證鋸割的精度和平整度。4.鉸孔是（精加工）孔的方法之一，一般鉸孔的精度可達（IT7IT9），表面粗糙度Ra值可達（0.83.2μm）。答案：鉸孔是在鉆孔或擴孔的基礎上進行的一種精加工方法，通過鉸刀對孔壁進行微量切削，以提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量。IT7IT9是尺寸精度的標準等級，能滿足大多數(shù)機械零件孔的精度要求；表面粗糙度Ra值在0.83.2μm之間，使孔壁具有較好的表面光潔度。5.鏨削時，鏨子的后角一般為（5°8°），楔角的大小應根據(jù)（工件材料的硬度）來選擇。答案：后角是鏨子切削刃后面與切削平面之間的夾角，5°8°的后角能保證鏨子順利切入工件而不致扎入工件太深。楔角是鏨子切削刃與兩個刀面之間所夾的角，工件材料硬度高時，楔角應大些，以保證鏨子有足夠的強度；工件材料硬度低時，楔角可小些，以提高鏨削效率。6.刮削是一種精密的加工方法，平面刮削的精度是以（25mm×25mm內(nèi)的研點數(shù)目）來衡量的。答案：刮削是用刮刀在已加工的工件表面上刮去一層很薄的金屬，以提高工件表面的形狀精度、表面粗糙度和配合精度。在25mm×25mm的面積內(nèi)，研點的數(shù)目越多，說明表面的平整度和精度越高。例如，普通平面的研點數(shù)要求在1216點，精密平面要求在1620點甚至更多。7.鉆孔時，切削用量是指（切削速度）、（進給量）和（背吃刀量）。答案：切削速度是指鉆頭切削刃上某一點相對于工件的主運動的線速度，它影響著鉆頭的切削效率和壽命；進給量是指鉆頭每轉(zhuǎn)一周，沿進給方向移動的距離，它與加工表面質(zhì)量和生產(chǎn)率有關；背吃刀量是指已加工表面和待加工表面之間的垂直距離，即鉆頭的切削深度。8.螺紋連接的防松方法有（摩擦防松）、（機械防松）和（永久防松）三大類。答案：摩擦防松是通過增加螺紋副之間的摩擦力來防止松動，如使用彈簧墊圈、雙螺母等；機械防松是利用各種止動零件，使螺紋副之間不發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，如開口銷與六角開槽螺母、止動墊圈等；永久防松是將螺紋副通過焊接、沖點等方法固定在一起，使其不再松動，一般用于不再拆卸的場合。9.游標卡尺按其測量精度，有（0.1mm）、（0.05mm）和（0.02mm）三種。答案：這三種精度的游標卡尺在實際生產(chǎn)中應用廣泛。0.1mm精度的游標卡尺適用于一般精度要求的測量；0.05mm精度的游標卡尺測量精度稍高一些；0.02mm精度的游標卡尺則用于精度要求較高的測量場合，如精密機械零件的尺寸測量。10.千分尺是一種精密量具，其測量精度為（0.001mm）。答案：千分尺利用螺旋傳動原理，將螺桿的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動，通過精確的刻度和螺旋副的配合，能實現(xiàn)高精度的測量。它主要用于測量精度要求較高的外尺寸，如軸徑、厚度等。二、選擇題1.鉗工在臺虎鉗上進行銼削加工時，臺虎鉗的鉗口高度一般應（）。A.略高于操作者的肘部B.略低于操作者的肘部C.與操作者的肘部等高D.隨意確定答案：A。臺虎鉗的鉗口高度略高于操作者的肘部，這樣在銼削時，操作者的手臂能自然擺動，便于施力和控制銼削的方向和精度。如果鉗口高度過低，操作者需要彎腰或過度用力，容易疲勞且影響銼削質(zhì)量；如果鉗口高度過高，操作也不方便。2.鋸割管子時，應（）。A.一次鋸割到底B.在鋸割過程中，每鋸割到管子內(nèi)壁時，應將管子向推鋸方向轉(zhuǎn)過一定角度，再繼續(xù)鋸割C.鋸割時，鋸條要垂直于管子軸線D.以上說法都不對答案：B。鋸割管子時，由于管子是空心的，如果一次鋸割到底，鋸條容易被卡住。當鋸割到管子內(nèi)壁時，將管子向推鋸方向轉(zhuǎn)過一定角度，再繼續(xù)鋸割，可以避免鋸條被卡住，保證鋸割的順利進行。鋸條應盡量與管子的切線方向一致，而不是垂直于管子軸線。3.鉆孔時，加切削液的主要目的是（）。A.潤滑作用B.冷卻作用C.清洗作用D.防銹作用答案：B。在鉆孔過程中，鉆頭與工件之間會產(chǎn)生大量的熱量，加切削液的主要目的是降低鉆頭和工件的溫度，減少鉆頭的磨損，提高鉆頭的使用壽命。雖然切削液也有一定的潤滑、清洗和防銹作用，但冷卻作用是其在鉆孔時最主要的目的。4.刮削精度除用研點數(shù)目表示外，還可以用（）來表示。A.平面度誤差B.垂直度誤差C.表面粗糙度D.以上都可以答案：D。刮削精度可以通過多種方式來衡量。研點數(shù)目直觀地反映了表面的微觀不平度和接觸精度；平面度誤差表示工件表面的平整程度，是刮削精度的一個重要指標；垂直度誤差用于衡量兩個平面或軸線之間的垂直程度，在一些有垂直度要求的刮削加工中也是需要控制的精度指標；表面粗糙度則反映了刮削后表面的光潔程度。5.攻螺紋時，底孔直徑的大小應（）螺紋小徑。A.等于B.略大于C.略小于D.沒有關系答案：B。攻螺紋時，底孔直徑應略大于螺紋小徑。如果底孔直徑等于或小于螺紋小徑，攻螺紋時會因金屬材料的擠壓而導致絲錐折斷，同時也會使螺紋的牙型不完整。底孔直徑略大于螺紋小徑，可以使絲錐順利切入工件，形成完整的螺紋。6.用游標卡尺測量外徑時，應使卡尺的測量爪（）被測表面。A.平行于B.垂直于C.傾斜于D.隨意放置答案：B。用游標卡尺測量外徑時，應使卡尺的測量爪垂直于被測表面，這樣才能準確測量出外徑的尺寸。如果測量爪平行于或傾斜于被測表面，測量結(jié)果會不準確。7.下列哪種方法不屬于機械防松（）。A.開口銷與六角開槽螺母B.彈簧墊圈C.止動墊圈D.串聯(lián)鋼絲答案：B。彈簧墊圈屬于摩擦防松方法，它通過墊圈的彈性變形產(chǎn)生彈力，增加螺紋副之間的摩擦力，防止螺紋松動。而開口銷與六角開槽螺母、止動墊圈、串聯(lián)鋼絲都屬于機械防松方法，它們通過機械零件的約束，使螺紋副不能相對轉(zhuǎn)動。8.銼刀的粗細是以（）來表示的。A.銼刀齒紋的粗細B.銼刀齒紋的間距C.銼刀每10mm長度內(nèi)主銼紋的條數(shù)D.銼刀的尺寸大小答案：C。銼刀的粗細是以每10mm長度內(nèi)主銼紋的條數(shù)來表示的。條數(shù)越多，銼刀越細；條數(shù)越少，銼刀越粗。不同粗細的銼刀適用于不同的加工要求，粗銼刀用于粗加工，去除較大的余量；細銼刀用于精加工，提高表面質(zhì)量。9.鏨削硬材料時，楔角應取（）。A.30°50°B.50°60°C.60°70°D.70°80°答案：C。鏨削硬材料時，為了保證鏨子有足夠的強度，楔角應取60°70°。如果楔角過小，鏨子在切削硬材料時容易磨損和損壞；如果楔角過大，鏨削時阻力增大，效率降低。10.鉸孔時，鉸削余量一般為（）。A.0.050.1mmB.0.10.2mmC.0.20.3mmD.0.30.4mm答案：B。鉸孔是一種精加工方法，鉸削余量不宜過大或過小。如果鉸削余量過大，會增加鉸刀的負荷，降低鉸孔的精度和表面質(zhì)量；如果鉸削余量過小，不能完全去除上道工序留下的加工痕跡，也無法達到鉸孔的精度要求。一般鉸削余量在0.10.2mm之間。三、判斷題1.鉗工在操作時，為了提高效率，可以不戴防護眼鏡。（×）答案：鉗工在操作過程中，如進行鏨削、銼削、鉆孔等工作時，會產(chǎn)生金屬碎屑、火花等，這些可能會飛濺到眼睛里，造成眼睛受傷。因此，為了保障操作人員的安全，必須佩戴防護眼鏡。2.鋸條安裝時，鋸齒應朝前。（√）答案：鋸條安裝時，鋸齒朝前是為了使鋸條在向前推鋸時進行切削。如果鋸齒朝后，鋸條在推鋸時無法正常切削，只能在拉回時切削，這樣不符合鋸割的正常操作，而且效率低，還容易損壞鋸條。3.鉆孔時，鉆頭的轉(zhuǎn)速越高，切削效率就越高。（×）答案：鉆孔時，切削效率不僅僅取決于鉆頭的轉(zhuǎn)速。雖然提高轉(zhuǎn)速可以在一定程度上提高切削效率，但轉(zhuǎn)速過高會使鉆頭與工件之間的摩擦加劇，產(chǎn)生大量的熱量，導致鉆頭磨損加劇，甚至可能損壞鉆頭。同時，過高的轉(zhuǎn)速還可能影響鉆孔的精度和表面質(zhì)量。因此，應根據(jù)工件材料、鉆頭直徑等因素合理選擇轉(zhuǎn)速。4.刮削時，刮刀的刀刃應鋒利，刃口可以有微小的裂紋。（×）答案：刮削時，刮刀的刀刃必須鋒利且不能有微小的裂紋。如果刀刃有裂紋，在刮削過程中，裂紋處容易崩刃，不僅會影響刮削質(zhì)量，還可能損壞工件表面。而且有裂紋的刀刃無法保證刮削的精度和表面粗糙度。5.攻螺紋時，絲錐的切削部分磨損后，可以繼續(xù)使用。（×）答案：絲錐的切削部分磨損后，會導致攻出的螺紋尺寸不準確，牙型不完整，表面粗糙度增大等問題。繼續(xù)使用磨損的絲錐，會影響螺紋的質(zhì)量，甚至可能導致工件報廢。因此，當絲錐的切削部分磨損到一定程度時，應及時更換絲錐。6.游標卡尺可以用來測量深度。（√）答案：游標卡尺一般都帶有深度尺，通過深度尺可以測量孔、槽等的深度。使用時，將游標卡尺的主尺端部放在被測表面上，然后移動深度尺，使其端部與孔或槽的底部接觸，從游標卡尺上讀取深度尺寸。7.螺紋連接只要擰緊就不會松動，不需要采取防松措施。（×）答案：在實際工作中，由于振動、沖擊、溫度變化等因素的影響，即使螺紋連接擰緊了，也可能會出現(xiàn)松動現(xiàn)象。螺紋松動會導致連接失效，影響機械設備的正常運行，甚至可能引發(fā)安全事故。因此，為了保證螺紋連接的可靠性，通常需要采取防松措施。8.銼削平面時，銼刀的運動方向應始終保持一致。（×）答案：銼削平面時，為了使平面銼削得平整，銼刀的運動方向不應始終保持一致。可以采用交叉銼法，即銼刀的運動方向相互交叉，這樣可以使銼痕交叉，便于判斷平面的平整度，同時也能使平面各部分的銼削量更加均勻。最后再用順向銼法進行精銼，使表面更加光潔。9.鏨削時，錘擊力越大越好。（×）答案：鏨削時，錘擊力并非越大越好。錘擊力過大，會使鏨子切入工件過深，難以控制鏨削的方向和精度，還可能導致工件變形、鏨子損壞等問題。應根據(jù)工件材料、鏨削的要求等因素，合理控制錘擊力的大小。10.鉸孔時，可以不用切削液。（×）答案：鉸孔時，使用切削液是非常必要的。切削液可以起到冷卻、潤滑和清洗的作用。冷卻作用可以降低鉸刀和工件的溫度，減少鉸刀的磨損；潤滑作用可以減小鉸刀與工件之間的摩擦力，提高鉸孔的表面質(zhì)量；清洗作用可以沖走切屑，防止切屑刮傷已加工表面。因此，鉸孔時一般需要使用合適的切削液。四、簡答題1.簡述劃線的作用。答案：劃線的作用主要有以下幾點：確定工件加工位置和加工余量：通過劃線可以在工件表面上準確地標出加工的輪廓線、中心線等，從而明確工件哪些部位需要加工以及加工的余量大小，為后續(xù)的加工工序提供依據(jù)。檢查毛坯的形狀和尺寸是否合格：在劃線過程中，可以將毛坯的實際尺寸與設計要求進行對比，檢查毛坯是否存在尺寸偏差、形狀缺陷等問題。如果發(fā)現(xiàn)毛坯不合格，可以及時采取措施進行處理，避免在后續(xù)加工中造成浪費。合理分配工件各加工表面的余量：對于一些形狀復雜、各部分加工余量不均勻的工件，通過劃線可以根據(jù)工件的實際情況，合理地分配各加工表面的余量，使各加工表面都能得到合適的加工，保證工件的加工質(zhì)量和精度。為裝配工作提供定位和裝配依據(jù)：在機械裝配過程中，劃線可以為零件的安裝和定位提供準確的位置信息，保證各零件之間的相對位置和裝配精度，使裝配工作能夠順利進行。2.簡述鋸條損壞的原因及預防方法。答案：鋸條損壞的原因及預防方法如下：鋸條折斷：原因：鋸條裝得過緊或過松；鋸割時用力過猛，壓力過大；鋸縫歪斜后強行糾正；工件未夾緊，鋸割時產(chǎn)生松動；鋸割到工件內(nèi)部的孔、槽等部位時沒有采取適當措施。預防方法：正確安裝鋸條，使鋸條的張緊度適中；鋸割時用力要均勻，避免突然加大壓力；發(fā)現(xiàn)鋸縫歪斜時，應及時調(diào)整鋸割方向，而不是強行糾正；工件要牢固地夾緊在虎鉗上；鋸割到孔、槽等部位時，可采用分段鋸割或其他合適的方法。鋸條崩齒：原因：鋸條選擇不當，如鋸割硬材料時使用了細齒鋸條；起鋸角度過大；鋸割速度過快；工件表面有硬皮或雜質(zhì)。預防方法：根據(jù)工件材料的性質(zhì)和厚度選擇合適的鋸條；起鋸角度一般控制在15°左右；合理控制鋸割速度，避免速度過快；對于有硬皮的工件，可先將硬皮磨去或采用其他方法處理。鋸條磨損過快：原因：鋸割速度過高；沒有及時清除鋸縫中的切屑；鋸條與工件之間的潤滑不良。預防方法：根據(jù)工件材料和鋸條的性能，選擇合適的鋸割速度；在鋸割過程中，要及時清除鋸縫中的切屑，避免切屑堵塞鋸縫；可適當使用切削液進行潤滑，減少鋸條與工件之間的摩擦。3.簡述鉆孔時產(chǎn)生孔徑擴大或孔壁粗糙的原因及預防方法。答案：孔徑擴大：原因：鉆頭兩主切削刃長度不等，角度不對稱；鉆頭擺動；鉆床主軸與工作臺面不垂直；工件安裝不牢固。預防方法：仔細刃磨鉆頭，使兩主切削刃長度相等，角度對稱；檢查鉆頭的安裝是否正確，確保鉆頭不擺動；調(diào)整鉆床主軸與工作臺面的垂直度；將工件牢固地安裝在工作臺上，避免在鉆孔過程中產(chǎn)生移動?？妆诖植冢涸颍恒@頭不鋒利，刃口有磨損或崩刃；切削用量選擇不當，如進給量過大、切削速度過高；沒有使用合適的切削液；切屑堵塞在鉆頭的螺旋槽內(nèi)。預防方法：定期刃磨鉆頭，保持鉆頭的鋒利；根據(jù)工件材料和鉆頭直徑，合理選擇切削用量；選用合適的切削液，并在鉆孔過程中充分澆注；及時清除鉆頭螺旋槽內(nèi)的切屑，避免切屑堵塞。4.簡述刮削的特點和應用范圍。答案：刮削的特點：精度高：刮削是一種精密的加工方法，通過刮刀對工件表面進行微量切削，可以有效地提高工件表面的形狀精度、尺寸精度和表面粗糙度，使工件表面達到較高的精度要求。表面質(zhì)量好：刮削后的工件表面具有良好的接觸精度和表面光潔度，能提高零件之間的配合性能，減少磨損，延長零件的使用壽命。修正形位誤差：刮削可以修正工件表面的直線度、平面度、垂直度等形位誤差，使工件的形狀和位置符合設計要求。操作靈活：刮削可以根據(jù)工件的實際情況進行局部修正和調(diào)整，不受工件形狀和尺寸的限制，對于一些復雜形狀的工件和高精度的零件加工具有很大的優(yōu)勢。刮削的應用范圍：精密機床的導軌、工作臺等：這些部件要求具有高精度的直線度、平面度和表面粗糙度，刮削可以滿足這些要求，保證機床的加工精度和運動精度。量具的工作面：如平板、直尺、角度規(guī)等量具的工作面，需要具有高精度和良好的表面質(zhì)量，刮削是制造和修復這些量具的重要方法。配合表面：如滑動軸承的內(nèi)孔、軸頸等配合表面，通過刮削可以使配合表面達到良好的接觸精度和潤滑性能，提高設備的工作穩(wěn)定性和可靠性。大型零件的表面加工：對于一些大型零件，由于加工設備的限制，難以采用其他加工方法達到高精度要求，刮削可以作為一種有效的補充加工方法。5.簡述螺紋連接的防松原理和常用的防松方法。答案：防松原理：螺紋連接在工作過程中，由于振動、沖擊、溫度變化等因素的影響，螺紋副之間的摩擦力可能會減小或消失，導致螺紋連接松動。防松的原理就是通過各種方法增加螺紋副之間的摩擦力或阻止螺紋副之間的相對轉(zhuǎn)動，以保證螺紋連接的可靠性。常用的防松方法：摩擦防松：利用各種措施增加螺紋副之間的摩擦力，使螺紋副在工作過程中不易松動。常見的方法有：使用彈簧墊圈，彈簧墊圈在擰緊螺母后產(chǎn)生彈性變形，對螺母產(chǎn)生一個軸向的彈力，增加螺紋副之間的摩擦力；采用雙螺母，兩個螺母相互擰緊，使螺紋副之間的摩擦力增大。機械防松：通過各種機械零件將螺紋副鎖住，防止其相對轉(zhuǎn)動。例如，開口銷與六角開槽螺母配合使用，將開口銷穿過螺母的槽和螺栓的孔，然后將開口銷尾部掰開，阻止螺母轉(zhuǎn)動；止動墊圈也是一種常用的機械防松零件，它可以通過其止動舌阻止螺母或螺栓的轉(zhuǎn)動。永久防松：將螺紋副通過焊接、沖點等方法固定在一起，使其不再松動。這種方法一般用于不再拆卸的場合，如一些重要的結(jié)構(gòu)件或設備的螺紋連接。五、計算題1.已知一圓柱工件的外徑尺寸為φ50mm，要求加工后的尺寸為φ49.98mm，試計算加工余量。答案：加工余量是指加工過程中從工件表面切除的金屬層厚度。對于外圓加工，加工余量等于加工前的尺寸減去加工后的尺寸。已知加工前外徑尺寸=50mm，加工后外徑尺寸=則加工余量Z=所以，該圓柱工件的加工余量為0.02mm。2.用M12的絲錐攻螺紋，已知螺距P=答案：攻螺紋前底孔直徑的大小與螺紋的公稱直徑和螺距有關。對于普通螺紋，底孔直徑的計算公式為：對于塑性材料（如鋼、銅等），=DP；對于脆性材料（如鑄鐵、青銅等），=D1.05P，其中為底孔直徑，一般情況下，如果未特別說明材料，可按塑性材料計算。已知D=12mm，則底孔直徑=D所以，攻M12螺紋前底孔的直徑為10.25mm。3.某鉆孔的直徑d=20mm，要求鉆孔的切削速度v=答案：切削速度v、鉆頭直徑d和轉(zhuǎn)速n之間的關系為v=πdn/已知v=30m將數(shù)值代入公式可得：nnn所以，鉆頭的轉(zhuǎn)速約為477.7r/min（實際應用中應根據(jù)鉆床的轉(zhuǎn)速范圍選擇合適的轉(zhuǎn)速）。六、論述題1.論述鉗工在機械制造和維修中的重要作用。答案：鉗工在機械制造和維修中具有不可替代的重要作用，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：機械制造方面：精密加工和修整：在機械制造過程中，有些零件的精度要求非常高，如精密模具、量具等，一些高精度的表面和復雜的形狀無法通過機床完全加工出來，需要鉗工進行手工精細加工和修整。鉗工可以使用各種工具，如銼刀、刮刀等，對零件進行微量切削和研磨，以達到設計要求的精度和表面質(zhì)量。例如，在制造精密模具時，鉗工需要對模具的型腔進行精細的刮削和研磨，保證模具的尺寸精度和表面粗糙度，從而使模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。裝配工作：鉗工是機械裝配的主要操作者。機械產(chǎn)品是由許多零件組成的，鉗工需要根據(jù)裝配圖和技術要求，將各個零件準確地安裝在一起，保證零件之間的配合精度和相對位置關系。在裝配過程中，鉗工需要進行零件的清洗、去毛刺、涂漆等預處理工作，還需要使用各種裝配工具，如扳手、螺絲刀等，進行螺栓連接、鍵連接、銷連接等操作。同時，鉗工還需要對裝配好的部件進行調(diào)試和檢驗，確保機械產(chǎn)品的性能和可靠性。例如，在汽車發(fā)動機的裝配過程中，鉗工需要將活塞、曲軸、連桿等零件精確地安裝在一起，調(diào)整好各部件之間的間隙和配合，保證發(fā)動機的正常運轉(zhuǎn)。新產(chǎn)品開發(fā)和試制：在新產(chǎn)品的開發(fā)和試制階段，鉗工起著至關重要的作用。由于新產(chǎn)品的設計往往需要不斷地進行修改和完善，鉗工可以根據(jù)設計人員的要求，快速地制造出樣品和試驗件，進行性能測試和驗證。鉗工可以通過手工加工和裝配的方式，靈活地調(diào)整零件的尺寸和形狀，滿足新產(chǎn)品開發(fā)的需要。例如，在航空航天領域，新產(chǎn)品的開發(fā)往往需要進行大量的試驗和驗證工作，鉗工可以根據(jù)設計方案，制造出各種試驗件，為新產(chǎn)品的研發(fā)提供有力的支持。機械維修方面：設備故障診斷和修復：當機械設備出現(xiàn)故障時，鉗工需要對設備進行全面的檢查和診斷，找出故障的原因和部位。鉗工可以通過觀察、傾聽、觸摸等方法，判斷設備的運行狀態(tài)，還可以使用各種檢測工具，如量具、儀器等，對設備的零件進行檢測和分析。在確定故障原因后，鉗工需要對損壞的零件進行修復或更換，對設備進行調(diào)整和調(diào)試，使設備恢復正常運行。例如，當機床的導軌出現(xiàn)磨損時，鉗工需要對導軌進行刮削和修復，保證機床的精度和運動性能。設備的日常維護和保養(yǎng)：鉗工負責機械設備的日常維護和保養(yǎng)工作，包括設備的清潔、潤滑、緊固、調(diào)整等。定期的維護和保養(yǎng)可以延長設備的使用壽命，減少設備的故障發(fā)生率，提高設備的運行效率。鉗工需要按照設備的維護手冊和操作規(guī)程，對設備進行全面的檢查和維護，及時發(fā)現(xiàn)和處理設備存在的問題。例如，鉗工需要定期對設備的潤滑系統(tǒng)進行檢查和加油，對設備的螺栓進行緊固，對設備的傳動部件進行調(diào)整等。設備的改造和升級：隨著科技的不斷進步和生產(chǎn)的發(fā)展，機械設備需要不斷地進行改造和升級，以提高設備的性能和生產(chǎn)效率。鉗工可以根據(jù)生產(chǎn)的需要和設備的實際情況，對設備進行改造和升級。例如，鉗工可以對設備的結(jié)構(gòu)進行改進，增加一些新的功能部件；可以對設備的控制系統(tǒng)進行升級，提高設備的自動化程度。通過設備的改造和升級，可以使舊設備煥發(fā)新的活力，滿足生產(chǎn)的需求。2.論述如何保證鉗工操作的安全。答案：鉗工操作涉及到各種工具和設備的使用，如果操作不當，容易發(fā)生安全事故。為了保證鉗工操作的安全，需要從以下幾個方面入手：個人防護：佩戴防護眼鏡：在進行鏨削、銼削、鉆孔等操作時，會產(chǎn)生金屬碎屑、火花等，這些可能會飛濺到眼睛里，造成眼睛受傷。因此，必須佩戴防護眼鏡，以保護眼睛免受傷害。佩戴防護手套：在操作一些鋒利的工具或接觸高溫、腐蝕性物質(zhì)時，應佩戴合適的防護手套。例如，在使用銼刀、刮刀等工具時，佩戴手套可以防止手部被劃傷；在接觸酸、堿等腐蝕性物質(zhì)時，應佩戴耐腐蝕的手套。穿戴工作服：應穿著合身的工作服，工作服要袖口緊、下擺緊，防止衣角、袖口等被機器卷入。同時，不要