工廠安全生產檢查計劃一、計劃背景與目標結合工廠生產運營特點及安全生產管理要求，為全面排查安全隱患、規(guī)范安全管理流程、提升全員安全意識，制定本安全生產檢查計劃。通過系統(tǒng)性檢查與整改，實現(xiàn)以下目標：全面識別生產各環(huán)節(jié)安全隱患，及時消除潛在風險；推動安全生產制度落地執(zhí)行，完善安全管理體系；強化員工安全操作規(guī)范，提升應急處置能力；保障員工生命健康與企業(yè)財產安全，維護生產經(jīng)營穩(wěn)定。二、檢查范圍本次檢查覆蓋工廠全區(qū)域、全流程，重點包括：生產區(qū)域：各生產車間、流水線設備、作業(yè)工位；輔助區(qū)域：倉儲區(qū)（原料/成品存儲）、動力站房（配電、供氣、供熱）、污水處理站；特殊環(huán)節(jié)：特種設備（起重機械、壓力容器等）、危險化學品使用/存儲區(qū)、有限空間作業(yè)點；公共區(qū)域：消防通道、應急疏散設施、辦公區(qū)用電安全。三、組織架構成立安全生產檢查領導小組，統(tǒng)籌推進檢查工作：組長：工廠總經(jīng)理（全面負責檢查部署與決策）；副組長：安全總監(jiān)、生產總監(jiān)（分管安全與生產環(huán)節(jié)檢查）；成員：安全管理部、生產部、設備部、行政部、倉儲部負責人及技術骨干。職責分工：安全管理部：制定檢查標準、組織培訓、匯總隱患臺賬、跟蹤整改驗收；生產部：牽頭車間現(xiàn)場安全檢查，落實崗位操作規(guī)程執(zhí)行；設備部：負責特種設備、電氣系統(tǒng)、動力設備的安全檢測；行政部：統(tǒng)籌消防設施、應急物資、職業(yè)健康管理的檢查；倉儲部：排查倉儲區(qū)物料堆放、危險化學品存儲合規(guī)性。四、檢查內容與重點（一）安全制度執(zhí)行情況檢查安全生產責任制落實：各崗位安全職責是否明確，管理層、班組、員工三級責任是否層層分解；核查操作規(guī)程執(zhí)行：設備操作、危險作業(yè)（動火、登高、有限空間）等規(guī)程是否上墻，員工是否嚴格按規(guī)程作業(yè)；追溯培訓教育記錄：新員工入職培訓、特種作業(yè)人員持證上崗、季節(jié)性安全培訓（如高溫、雨雪天氣）是否全覆蓋，記錄是否真實完整。（二）現(xiàn)場安全管理設備狀態(tài)：生產設備防護裝置（如防護罩、急停按鈕）是否完好，老舊設備是否超期運行，是否存在“帶病作業(yè)”；作業(yè)環(huán)境：車間通道是否暢通，物料堆放是否符合“五距”（墻距、柱距、頂距、燈距、垛距），粉塵/噪音/有毒有害作業(yè)點是否采取防護措施；個人防護：員工是否正確佩戴安全帽、防護手套、防塵口罩等勞保用品，特殊崗位（如焊接、噴漆）防護裝備是否合規(guī)。（三）特種設備與電氣安全特種設備（起重機械、壓力容器、叉車等）是否按期完成法定檢驗，使用登記證、維護記錄是否齊全；電氣系統(tǒng)：配電箱（柜）是否封堵嚴密、無雜物堆積，臨時用電是否規(guī)范（線纜架空、漏電保護器有效），防爆區(qū)域電氣設備是否符合防爆等級。（四）消防安全管理消防設施：滅火器、消火栓是否完好有效，壓力/有效期是否達標，自動噴淋、煙感報警系統(tǒng)是否正常運行；消防通道：安全出口是否暢通，應急照明、疏散指示標識是否清晰，車間/倉儲區(qū)是否存在占用消防通道現(xiàn)象；應急預案：是否制定火災、爆炸等專項應急預案，是否每半年組織消防演練，員工是否熟悉逃生路線與滅火器材使用。（五）危險化學品管理存儲環(huán)節(jié)：?；穫}庫是否分類存儲（如酸堿、易燃易爆品隔離存放），通風、防滲、防雷設施是否完好，“雙人雙鎖”管理是否落實；使用環(huán)節(jié)：?；奉I用、轉移是否登記，作業(yè)現(xiàn)場是否配備應急洗眼器、噴淋裝置，廢棄?；肥欠窈弦?guī)處置（如交由資質單位回收）。（六）職業(yè)健康管理勞保用品：是否按崗位需求發(fā)放合規(guī)勞保用品（如防塵口罩、防噪耳塞），發(fā)放記錄是否完整；危害監(jiān)測：粉塵、噪音、有毒氣體等職業(yè)危害因素是否定期檢測，檢測結果是否公示，超標崗位是否采取整改措施（如通風、降噪設備）。五、檢查方式與流程（一）日常巡查（常態(tài)化）班組級：每班開工前、班中、收工后，由班組長檢查設備狀態(tài)、作業(yè)環(huán)境、勞保佩戴，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改并記錄；部門級：各部門每周組織1次專項巡查，重點排查本部門高風險環(huán)節(jié)（如設備部查特種設備，倉儲部查?；反鎯Γ?，形成《周安全檢查報告》報安全管理部。（二）專項檢查（針對性）針對季節(jié)性風險（如夏季防汛、冬季防凍）、設備故障高發(fā)期（如高溫季設備過載），由領導小組牽頭，聯(lián)合多部門開展專項檢查。例如：防汛專項：檢查廠區(qū)排水系統(tǒng)、露天設備防雨措施、應急物資（沙袋、抽水泵）儲備；特種設備專項：聯(lián)合第三方機構對起重機械、壓力容器進行全面檢測。（三）綜合大檢查（周期性）每季度末開展全廠區(qū)綜合檢查，由領導小組帶隊，覆蓋所有檢查內容，形成《季度安全隱患臺賬》，明確整改責任與時限。（四）隨機抽查（突擊性）安全管理部不定期對重點區(qū)域（如?；穫}庫、焊接車間）開展突擊檢查，驗證日常管理的真實性，杜絕“應付檢查”現(xiàn)象。六、時間安排（示例，可根據(jù)實際調整）（一）動員部署階段（某月上旬）召開動員大會，明確檢查目標、分工與標準；組織檢查人員培訓，解讀《安全生產法》《特種設備安全法》等法規(guī)要求。（二）自查自糾階段（某月中旬-某月下旬）各部門、班組對照檢查內容開展全面自查，填寫《部門自查表》，于某月下旬前報安全管理部；對自查發(fā)現(xiàn)的一般隱患（如物料堆放不規(guī)范）立即整改，重大隱患（如特種設備未檢驗）暫停相關作業(yè)，制定整改方案。（三）專項檢查階段（某月上旬-某月中旬）領導小組針對高風險環(huán)節(jié)（如?；?、特種設備）開展專項檢查，重點核查自查整改效果；對未整改到位的隱患，下達《限期整改通知書》，明確整改責任人、資金與時限。（四）綜合檢查與總結階段（某月下旬）開展全廠區(qū)綜合檢查，驗收整改成果，對仍存在的隱患掛牌督辦；召開總結會議，分析檢查數(shù)據(jù)（如隱患類型分布、整改完成率），完善安全管理制度，優(yōu)化下階段檢查計劃。七、整改與閉環(huán)管理（一）隱患分類處置一般隱患：由責任部門在3個工作日內整改，整改完成后報安全管理部復查；重大隱患：立即停止相關作業(yè)，領導小組牽頭制定“一患一策”整改方案（明確資金、措施、時限），整改后邀請第三方機構驗收，驗收通過方可復工。（二）臺賬管理安全管理部建立《安全隱患臺賬》，記錄隱患描述、責任部門、整改時限、復查結果，實行“整改銷號制”，確保隱患100%閉環(huán)。（三）問責與激勵對整改及時、成效顯著的部門/個人，在季度安全會議上通報表揚，納入績效考核加分；對拒不整改、拖延整改的責任人員，視情節(jié)給予警告、罰款或調崗，造成事故的依法追究責任。八、保障措施（一）人員保障選拔技術骨干、安全專員組成檢查隊伍，定期參加外部安全培訓（如注冊安全工程師課程），提升專業(yè)能力；邀請行業(yè)專家開展隱患排查技巧、法規(guī)解讀等專項培訓，確保檢查標準與行業(yè)前沿接軌。（二）物資保障配備專業(yè)檢測設備（如漏電檢測儀、粉塵濃度測試儀）、防護裝備（如防毒面具、絕緣手套），確保檢查人員安全；儲備應急整改物資（如滅火器、警示標識、防護欄），對臨時發(fā)現(xiàn)的小隱患可當場整改。（三）長效機制每季度召開安全管理評審會，回顧檢查計劃執(zhí)行效果，優(yōu)化檢查內容與流程；將安全生產檢查納入工廠年度目標責任制，與