(2025年)電焊工證考試題附答案一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.手工電弧焊中，E4303焊條的“43”表示（）。A.焊條直徑4.3mmB.熔敷金屬抗拉強(qiáng)度不低于430MPaC.焊接電流種類為直流反接D.焊條藥皮類型為鈦鈣型答案：B2.氬弧焊焊接不銹鋼時(shí)，若保護(hù)氣體中混入過(guò)量氧氣，最可能導(dǎo)致的缺陷是（）。A.氣孔B.裂紋C.氧化變色D.未熔合答案：C3.氣焊作業(yè)中，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于（）。A.3米B.5米C.8米D.10米答案：B（注：根據(jù)2024年更新的《焊接與切割安全規(guī)程》，安全距離調(diào)整為5米，特殊環(huán)境需增加至8米）4.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中，為減少飛濺，通常采用的過(guò)渡形式是（）。A.大滴過(guò)渡B.短路過(guò)渡C.顆粒過(guò)渡D.射流過(guò)渡答案：B5.焊接厚度為8mm的Q235鋼板，采用E4303焊條平焊時(shí)，合理的焊接電流范圍是（）。A.60-80AB.100-120AC.160-180AD.200-220A答案：B（注：電流計(jì)算公式I=（35-55）×d，d為焊條直徑，8mm板厚常用3.2mm焊條，故112-176A，取中間值100-120A更合理）6.焊接過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)咬邊缺陷，最可能的原因是（）。A.焊接速度過(guò)慢B.電流過(guò)小C.電弧過(guò)長(zhǎng)D.焊條角度不當(dāng)答案：D（咬邊主要因電弧熱量集中于坡口邊緣，多由焊條角度或運(yùn)條速度不均導(dǎo)致）7.埋弧焊時(shí)，若焊劑堆積過(guò)厚，可能導(dǎo)致的問(wèn)題是（）。A.焊縫余高不足B.熔深減小C.氣孔增多D.脫渣困難答案：B（焊劑過(guò)厚會(huì)阻礙電弧熱量傳遞，降低熔深）8.不銹鋼焊接時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制（）。A.層間溫度不超過(guò)150℃B.焊接電流大于200AC.焊縫余高大于3mmD.電弧電壓低于18V答案：A（晶間腐蝕與敏化溫度區(qū)停留時(shí)間有關(guān)，控制層溫可減少碳化物析出）9.氣割作業(yè)中，切割氧壓力過(guò)大時(shí)，會(huì)導(dǎo)致（）。A.割縫變窄B.切口表面粗糙C.熔渣向上飛濺D.切割速度加快答案：B（壓力過(guò)大易吹走熔渣，造成切口凹凸不平）10.焊接熱影響區(qū)中，性能最脆弱的區(qū)域是（）。A.熔合區(qū)B.過(guò)熱區(qū)C.正火區(qū)D.不完全重結(jié)晶區(qū)答案：A（熔合區(qū)晶粒粗大，成分不均，是裂紋易發(fā)區(qū)）11.酸性焊條與堿性焊條的主要區(qū)別在于（）。A.焊接電流種類B.藥皮中氧化性成分含量C.熔敷金屬含氫量D.適用的焊接位置答案：C（堿性焊條通過(guò)CaF2降低含氫量，抗裂性更好）12.焊接黃銅時(shí)，最易產(chǎn)生的缺陷是（）。A.冷裂紋B.氣孔（鋅蒸發(fā)）C.未焊透D.夾渣答案：B（鋅沸點(diǎn)低，焊接時(shí)蒸發(fā)形成氣孔）13.鎢極氬弧焊中，直流反接適用于焊接（）。A.不銹鋼B.鋁及鋁合金C.銅及銅合金D.低碳鋼答案：B（反接時(shí)鎢極受熱少，可利用陰極破碎清理鋁表面氧化膜）14.焊接殘余應(yīng)力的主要危害是（）。A.降低焊縫強(qiáng)度B.導(dǎo)致變形或裂紋C.增加焊接熱輸入D.影響焊縫外觀答案：B（殘余應(yīng)力超過(guò)材料屈服強(qiáng)度會(huì)引發(fā)變形或裂紋）15.下列哪種焊接方法屬于壓焊（）。A.埋弧焊B.電阻焊C.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊D.鎢極氬弧焊答案：B（壓焊通過(guò)加壓完成連接，如電阻焊、摩擦焊）16.焊接坡口形式選擇的主要依據(jù)是（）。A.焊工操作習(xí)慣B.焊接設(shè)備類型C.母材厚度及性能D.焊接材料成本答案：C（坡口設(shè)計(jì)需保證熔透，與板厚、材料焊接性直接相關(guān)）17.焊接作業(yè)場(chǎng)所的噪聲應(yīng)控制在（）以下。A.65dBB.85dBC.105dBD.125dB答案：B（根據(jù)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》，作業(yè)場(chǎng)所連續(xù)噪聲限值85dB）18.檢查焊縫表面缺陷最常用的方法是（）。A.X射線檢測(cè)B.超聲波檢測(cè)C.磁粉檢測(cè)D.滲透檢測(cè)答案：C（磁粉檢測(cè)操作簡(jiǎn)便，適用于鐵磁性材料表面及近表面缺陷）19.焊接管道時(shí)，為防止根部氧化，常采用的措施是（）。A.增大焊接電流B.背面充氬保護(hù)C.加快焊接速度D.減少坡口角度答案：B（充氬可隔絕空氣，保護(hù)根部熔池）20.下列哪種情況不屬于焊接“十不焊”范圍（）。A.焊件未固定B.周圍有易燃易爆物品未清除C.焊工未佩戴防護(hù)手套D.焊機(jī)空載電壓為75V答案：D（焊機(jī)空載電壓≤90V為安全范圍，不屬于禁止施焊條件）二、判斷題（共20題，每題1分，共20分）1.焊接前清除焊件表面的油污、鐵銹，主要是為了提高焊縫美觀度。（）答案：×（主要目的是減少氣孔、夾渣等缺陷）2.氣焊時(shí)，中性焰的內(nèi)焰溫度最高，約3100℃。（）答案：√3.堿性焊條焊接時(shí)需采用短弧操作，以減少空氣侵入。（）答案：√4.焊接電流過(guò)大時(shí)，焊縫余高會(huì)減小，熔寬增加。（）答案：×（電流過(guò)大導(dǎo)致熔深增加，余高也可能增大，易出現(xiàn)咬邊）5.不銹鋼焊接后進(jìn)行固溶處理，可消除晶間腐蝕傾向。（）答案：√（固溶處理使碳重新溶解于奧氏體中）6.氬氣瓶可以與氧氣瓶同車運(yùn)輸，只要固定牢固。（）答案：×（不同氣體鋼瓶需分車運(yùn)輸，防止混裝引發(fā)事故）7.埋弧焊的焊縫質(zhì)量高，主要因?yàn)殡娀”缓竸└采w，熱效率高且保護(hù)效果好。（）答案：√8.焊接過(guò)程中，若焊機(jī)突然跳閘，應(yīng)立即重新合閘繼續(xù)作業(yè)。（）答案：×（需檢查故障原因，排除隱患后再合閘）9.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用的CO2氣體純度應(yīng)不低于99.5%。（）答案：√（雜質(zhì)過(guò)多易導(dǎo)致氣孔）10.焊接厚度為12mm的鋼板，可選擇V型坡口，鈍邊2mm，間隙3mm。（）答案：√（符合常規(guī)坡口設(shè)計(jì)要求）11.冷裂紋通常在焊接后立即出現(xiàn)，熱裂紋則在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生。（）答案：×（冷裂紋有延遲性，熱裂紋多在結(jié)晶階段產(chǎn)生）12.氣割時(shí)，預(yù)熱火焰應(yīng)采用氧化焰，以提高切割速度。（）答案：×（預(yù)熱應(yīng)使用中性焰或輕微碳化焰，氧化焰會(huì)導(dǎo)致金屬氧化過(guò)快）13.鎢極氬弧焊中，鎢極直徑應(yīng)根據(jù)焊接電流大小選擇，電流越大，鎢極越粗。（）答案：√14.焊接作業(yè)時(shí)，為防止觸電，焊機(jī)外殼必須可靠接地。（）答案：√15.酸性焊條焊接時(shí)產(chǎn)生的熔渣流動(dòng)性好，脫渣容易，適合全位置焊接。（）答案：√16.焊接殘余變形的矯正方法包括機(jī)械矯正和火焰矯正，其中火焰矯正溫度應(yīng)控制在600-800℃。（）答案：√17.銅及銅合金焊接時(shí)，由于導(dǎo)熱性好，需采用較大的焊接熱輸入。（）答案：√（銅導(dǎo)熱快，需高熱量防止未熔合）18.焊縫符號(hào)中，“∨”表示V型坡口，“Y”表示帶鈍邊V型坡口。（）答案：×（“Y”為V型坡口，帶鈍邊需標(biāo)注鈍邊尺寸）19.焊接過(guò)程中，焊工應(yīng)始終佩戴焊接面罩，僅在更換焊條時(shí)短暫摘下。（）答案：√20.為提高效率，可將多根焊條同時(shí)放入焊條保溫筒中加熱。（）答案：×（保溫筒容量有限，多根焊條會(huì)導(dǎo)致受熱不均，影響性能）三、簡(jiǎn)答題（共5題，每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述手工電弧焊的基本操作步驟。答案：（1）焊前準(zhǔn)備：檢查焊機(jī)、電纜連接，清理焊件表面油污、鐵銹；選擇合適焊條（型號(hào)、直徑），按要求烘干焊條；調(diào)整焊接電流、極性。（2）引?。撼Ｓ脛澆练ɑ蛑睋舴?，使焊條與焊件接觸后迅速提起2-4mm形成電弧。（3）運(yùn)條：包括沿焊縫前進(jìn)的移動(dòng)（控制焊接速度）、橫向擺動(dòng)（控制熔寬）、向熔池送進(jìn)（保持電弧長(zhǎng)度）。（4）收?。翰捎脛澣κ栈》?、反復(fù)斷弧收弧法或回焊收弧法，填滿弧坑防止裂紋。（5）焊后清理：敲除熔渣，檢查焊縫外觀質(zhì)量。2.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的主要優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？答案：優(yōu)點(diǎn)：（1）焊接效率高，電流密度大，熔敷率高；（2）成本低，CO2氣體價(jià)格低廉；（3）焊接變形小，熱輸入較低；（4）可焊材料廣，適用于低碳鋼、低合金鋼等。缺點(diǎn)：（1）飛濺較大（需通過(guò)短路過(guò)渡或使用藥芯焊絲改善）；（2）抗風(fēng)能力差，需在防風(fēng)環(huán)境中作業(yè)；（3）焊縫成形受操作影響大，對(duì)焊工技能要求較高；（4）不能焊接非鐵金屬（如鋁、銅）。3.焊接應(yīng)力是如何產(chǎn)生的？簡(jiǎn)述消除焊接應(yīng)力的常用方法。答案：產(chǎn)生原因：焊接過(guò)程中，焊縫及附近區(qū)域受熱膨脹，周圍冷金屬限制其膨脹產(chǎn)生壓應(yīng)力；冷卻時(shí)焊縫收縮，周圍金屬阻礙其收縮產(chǎn)生拉應(yīng)力，最終形成殘余應(yīng)力。消除方法：（1）熱處理法：整體或局部退火（加熱至500-650℃，保溫后緩冷），使金屬發(fā)生塑性變形釋放應(yīng)力；（2）機(jī)械法：通過(guò)錘擊焊縫、碾壓或加載靜載，使焊縫產(chǎn)生塑性變形抵消應(yīng)力；（3）振動(dòng)法：利用振動(dòng)設(shè)備使焊件共振，降低內(nèi)部應(yīng)力；（4）合理設(shè)計(jì)焊接順序：對(duì)稱焊、分段退焊等，減少應(yīng)力集中。4.不銹鋼焊接時(shí)，如何防止晶間腐蝕？答案：（1）控制含碳量：選用超低碳不銹鋼（如00Cr19Ni10）或添加穩(wěn)定化元素（如Ti、Nb）的不銹鋼（如1Cr18Ni9Ti）；（2）控制焊接熱輸入：采用小電流、快速焊，減少焊縫在敏化溫度區(qū)（450-850℃）的停留時(shí)間；（3）調(diào)整焊接工藝：避免多層焊時(shí)層間溫度過(guò)高（≤150℃），采用窄焊道技術(shù)；（4）焊后處理：進(jìn)行固溶處理（加熱至1050-1150℃后水淬）或穩(wěn)定化退火（850-900℃保溫后空冷），使碳化物重新溶解或形成穩(wěn)定的碳化物。5.簡(jiǎn)述板對(duì)接平焊的操作要點(diǎn)（以E4303焊條，3mm板厚為例）。答案：（1）坡口準(zhǔn)備：3mm板厚可不開(kāi)坡口，裝配間隙1-2mm，錯(cuò)邊量≤0.5mm；（2）焊接參數(shù)：焊條直徑2.5mm，電流80-100A，電弧電壓22-24V；（3）引?。涸诤缚p起始端20mm處劃擦引弧，回焊至起點(diǎn)；（4）運(yùn)條方法：采用直線運(yùn)條或小鋸齒形運(yùn)條，保持電弧長(zhǎng)度3-4mm，焊條與焊件夾角70°-80°；（5）熔池控制：觀察熔池形狀（橢圓或圓形），確保熔透但不燒穿，背面成形均勻；（6）收?。涸诤缚p末端畫小圈后斷弧，填滿弧坑；（7）層間清理：?jiǎn)蔚篮笩o(wú)需清渣，若多層焊需清除前道熔渣，檢查無(wú)缺陷后再施焊。四、實(shí)操題（共2題，每題20分，共40分）1.模擬操作：使用E5015焊條（φ4.0mm）焊接10mm厚Q345鋼板（V型坡口，間隙3mm，鈍邊2mm），簡(jiǎn)述從準(zhǔn)備到完成的完整操作流程及注意事項(xiàng)。答案：操作流程：（1）焊前準(zhǔn)備：①清理坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹至金屬光澤；②檢查焊機(jī)（直流反接）、電纜、焊鉗，確保接地良好；③焊條烘干（350-400℃保溫1-2小時(shí)，放入保溫筒）；④裝配焊件，錯(cuò)邊量≤1mm，用定位焊固定（定位焊縫長(zhǎng)度10-15mm，厚度3-4mm）。（2）焊接參數(shù)：電流160-180A（I=40×d=160A，根據(jù)試焊調(diào)整），電弧電壓24-26V。（3）打底焊：采用滅弧焊或連弧焊，焊條與焊件夾角80°-85°，運(yùn)條時(shí)在坡口兩側(cè)稍作停留，保證熔合，控制熔孔直徑3-4mm（大于間隙1mm），背面成形高度1-2mm。（4）填充焊：清除打底焊熔渣，焊條角度75°-80°，采用鋸齒形或月牙形運(yùn)條，層間溫度≤200℃，填充層高度低于母材表面1-2mm。（5）蓋面焊：調(diào)整焊條角度70°-75°，運(yùn)條時(shí)兩側(cè)停留時(shí)間稍長(zhǎng)，保證熔寬超出坡口邊緣1-2mm，表面平整無(wú)咬邊。注意事項(xiàng)：①E5015為堿性焊條，必須嚴(yán)格烘干，防止氣孔；②直流反接可減少飛濺，提高熔深；③層間必須徹底清渣，避免夾渣；④焊接過(guò)程中若出現(xiàn)磁偏吹，可調(diào)整焊條角度或改變接地線位置；⑤焊后緩冷（用保溫棉覆蓋），防止冷裂紋；⑥檢查焊縫外觀（余高0-3mm，咬邊深度≤0.5mm），必要時(shí)進(jìn)行滲透檢測(cè)。2.簡(jiǎn)述氣割12mm厚Q235鋼板的操作步驟，并說(shuō)明如何判斷氣割過(guò)程是否正常。答案：操作步驟：（1）準(zhǔn)備工作：檢查割炬、減壓器（氧氣0.5-0.7MPa，乙炔0.05-0.1MPa）、氣管連接，清理鋼板表面；（2）調(diào)整火焰：先開(kāi)乙炔閥，點(diǎn)燃后開(kāi)氧氣閥，調(diào)至中性焰（焰心呈圓錐形，長(zhǎng)度2-4mm，內(nèi)焰與外焰界限清晰）；（3）預(yù)熱：將割炬垂直對(duì)準(zhǔn)起割點(diǎn)，預(yù)熱至金