2025年卸油流程考試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.卸油作業(yè)前，對油罐車靜電接地裝置進行檢測時，接地電阻應不大于（）。A.5ΩB.10ΩC.15ΩD.20Ω2.卸油過程中，罐車與儲油罐的氣相平衡管應在（）完成連接。A.卸油開始前B.卸油開始后5分鐘C.卸油量達到1/3時D.卸油結(jié)束前10分鐘3.采用密閉卸油方式時，油氣回收接口的密封檢測應在（）進行。A.每月例檢B.每次卸油前C.每季度專項檢查D.儲油罐清洗后4.卸油作業(yè)中，若發(fā)現(xiàn)儲油罐液位接近安全高度（安全高度為設(shè)計容量的90%），現(xiàn)場操作人員應首先（）。A.加快卸油速度，爭取在滿罐前完成B.立即通知罐車司機停止卸油C.記錄液位數(shù)據(jù)并繼續(xù)觀察D.上報站長等待指令5.卸油前需對罐車鉛封進行核對，鉛封編號應與（）一致。A.加油站營業(yè)執(zhí)照號B.油品采購合同號C.運輸派車單D.前次卸油記錄6.使用測油尺測量罐車油品高度時，尺砣觸底后應靜置（）再提尺讀數(shù)。A.3秒B.5秒C.8秒D.10秒7.卸油作業(yè)區(qū)域的警戒范圍應設(shè)置為以卸油點為中心，半徑（）的區(qū)域。A.3米B.5米C.8米D.10米8.卸油過程中，若發(fā)現(xiàn)油氣回收裝置運行異常（如回氣量明顯減少），應（）。A.繼續(xù)卸油，記錄問題待后續(xù)處理B.立即停止卸油，關(guān)閉相關(guān)閥門C.調(diào)整回收裝置參數(shù)后繼續(xù)作業(yè)D.通知維修人員現(xiàn)場維修9.卸油結(jié)束后，罐車與輸油膠管分離前，需先（）。A.關(guān)閉罐車出油閥B.打開膠管排空閥C.拆除靜電接地線D.測量儲油罐最終液位10.夏季高溫時段（環(huán)境溫度＞35℃）卸油時，罐車應提前（）靜置降溫后方可作業(yè)。A.10分鐘B.20分鐘C.30分鐘D.1小時11.卸油作業(yè)中，操作人員與罐車司機的溝通應使用（）。A.普通手機B.防爆對講機C.喊話器D.手勢信號12.對卸油油品進行外觀檢查時，重點觀察（）。A.顏色是否偏深B.是否有明顯水雜、分層C.氣味是否刺鼻D.溫度是否異常13.儲油罐卸油口與罐車出油口的高度差應控制在（）以內(nèi)，防止油品飛濺產(chǎn)生靜電。A.0.5米B.1米C.1.5米D.2米14.卸油過程中，若發(fā)生膠管破裂漏油，現(xiàn)場人員首先應（）。A.用消防沙覆蓋泄漏點B.關(guān)閉罐車出油閥和儲油罐進油閥C.啟動應急消防泵D.疏散周邊人員15.卸油作業(yè)完成后，《卸油作業(yè)記錄表》需由（）簽字確認。A.操作人員、罐車司機B.操作人員、站長C.罐車司機、安全員D.站長、安全員二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.卸油作業(yè)時，罐車可在未熄火狀態(tài)下進行連接操作。（）2.靜電接地線應連接在罐車的金屬護欄上，確保接觸良好。（）3.卸油前需核對油品品種、數(shù)量、質(zhì)量，確認與運輸單據(jù)一致。（）4.為提高效率，卸油過程中可同時進行加油作業(yè)。（）5.油氣回收裝置運行時，回氣壓力應控制在-500Pa至+300Pa范圍內(nèi)。（）6.卸油結(jié)束后，需靜置30分鐘以上方可對儲油罐進行計量操作。（）7.若罐車鉛封損壞，可自行重新施封后繼續(xù)卸油。（）8.卸油區(qū)域應設(shè)置明顯的“禁止煙火”標識，作業(yè)期間禁止使用非防爆設(shè)備。（）9.暴雨天氣時，為避免油品受污染，應暫停卸油作業(yè)。（）10.卸油過程中，操作人員應全程在現(xiàn)場監(jiān)護，每10分鐘記錄一次液位變化。（）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述卸油前“三查三對”的具體內(nèi)容。2.列舉卸油作業(yè)中需重點監(jiān)測的安全參數(shù)及標準值。3.說明卸油過程中靜電防控的主要措施。4.當卸油時發(fā)現(xiàn)儲油罐進油管線振動異常（伴隨異響），可能的原因及處理步驟是什么？5.卸油結(jié)束后，需完成哪些后續(xù)操作？四、實操題（每題10分，共20分）1.模擬“0柴油卸油作業(yè)”場景，列出從罐車進站到卸油結(jié)束的完整操作步驟（需包含關(guān)鍵檢查項和安全確認點）。2.假設(shè)卸油過程中突然發(fā)生罐車出油閥泄漏（油品少量外溢），請描述現(xiàn)場操作人員的應急處置流程。五、案例分析題（10分）某加油站在卸92汽油時，操作人員未按規(guī)定連接靜電接地線，卸油10分鐘后，罐車附近突然出現(xiàn)火花，引發(fā)油氣閃燃。請分析事故原因，并提出整改措施。答案一、單項選擇題1.B（依據(jù)《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》GB50156-2021，靜電接地電阻應≤10Ω）2.A（密閉卸油要求氣相平衡管需在卸油前完成連接，確保油氣回收通路暢通）3.B（《加油站油氣回收系統(tǒng)運行維護規(guī)程》規(guī)定，每次卸油前需檢測油氣回收接口密封性）4.B（儲油罐接近安全高度時，應立即停止卸油，防止溢油事故）5.C（鉛封編號需與運輸派車單一致，確保油品來源可追溯）6.B（測油尺測量時需靜置5秒，避免因油品波動導致讀數(shù)誤差）7.D（卸油區(qū)域警戒范圍應≥10米，防止無關(guān)人員進入危險區(qū)域）8.B（油氣回收異?？赡軐е掠蜌夥e聚，需立即停止作業(yè)排查原因）9.A（卸油結(jié)束后，先關(guān)閉罐車出油閥，再分離膠管，防止余油泄漏）10.C（高溫時段罐車需靜置30分鐘，待油品溫度穩(wěn)定后卸油，減少油氣揮發(fā)）11.B（防爆對講機符合防爆要求，普通手機可能引發(fā)靜電火花）12.B（外觀檢查重點是水雜、分層等明顯質(zhì)量問題，顏色、氣味受批次影響不做唯一判斷）13.B（高度差≤1米可減少油品飛濺，降低靜電產(chǎn)生風險）14.B（膠管破裂時，首要措施是切斷油源，關(guān)閉兩端閥門）15.A（《卸油作業(yè)記錄表》需操作人員和罐車司機共同簽字確認作業(yè)完成）二、判斷題1.×（罐車必須熄火后進行卸油作業(yè)，防止發(fā)動機火花引燃油氣）2.×（靜電接地線應連接罐車專用接地端子，護欄可能存在絕緣涂層導致接觸不良）3.√（“三對”包括對品種、數(shù)量、質(zhì)量，確保與單據(jù)一致）4.×（卸油與加油作業(yè)需分開進行，避免同時操作引發(fā)風險）5.√（油氣回收系統(tǒng)正常運行壓力范圍為-500Pa至+300Pa，超出需排查故障）6.×（卸油結(jié)束后需靜置15分鐘（汽油）或30分鐘（柴油）方可計量，避免油品波動影響數(shù)據(jù)）7.×（鉛封損壞需立即上報，聯(lián)系發(fā)貨方確認，不得自行施封）8.√（卸油區(qū)域?qū)俦ㄎｋU區(qū)域，必須使用防爆設(shè)備并禁止煙火）9.√（暴雨可能導致卸油口進水，或雷電引發(fā)靜電，需暫停作業(yè)）10.√（操作人員需全程監(jiān)護，每10分鐘記錄液位變化，監(jiān)控卸油速度）三、簡答題1.卸油前“三查三對”內(nèi)容：三查：查罐車鉛封是否完好、查靜電接地是否有效、查油氣回收裝置是否正常；三對：對油品品種（與儲油罐對應）、對運輸單據(jù)數(shù)量（與罐車計量數(shù)）、對油品質(zhì)量（外觀無分層、水雜）。2.需重點監(jiān)測的安全參數(shù)及標準值：靜電接地電阻：≤10Ω；油氣回收壓力：-500Pa至+300Pa；儲油罐液位：不超過設(shè)計容量的90%（安全高度）；卸油速度：汽油≤3m3/min，柴油≤4m3/min（防止流速過快產(chǎn)生靜電）；環(huán)境可燃氣體濃度：≤爆炸下限的20%（使用便攜式檢測儀監(jiān)測）。3.靜電防控主要措施：卸油前連接罐車與儲油罐靜電接地線，檢測電阻≤10Ω；卸油膠管使用導靜電材質(zhì)（表面電阻率≤1×10?Ω）；控制卸油流速（汽油≤3m/s，柴油≤4m/s），避免油品飛濺；卸油過程中禁止移動罐車或敲擊金屬部件；操作人員穿戴防靜電工作服、鞋，作業(yè)前觸摸靜電釋放器。4.進油管線振動異常的可能原因及處理：可能原因：①管線內(nèi)有空氣（“氣阻”）；②閥門開啟過快導致水錘效應；③管線固定支架松動；④油品中含有雜質(zhì)堵塞管線。處理步驟：①立即降低卸油速度（暫停卸油）；②檢查閥門開啟狀態(tài)（緩慢調(diào)整）；③敲擊管線排除氣體；④觀察振動是否緩解，若持續(xù)需關(guān)閉閥門，排查管線堵塞或支架問題；⑤記錄問題并上報維修。5.卸油結(jié)束后續(xù)操作：①關(guān)閉罐車出油閥和儲油罐進油閥；②拆除油氣回收管和輸油膠管（先排空膠管內(nèi)余油）；③拆除靜電接地線（先拆儲油罐端，后拆罐車端）；④靜置15分鐘（汽油）或30分鐘（柴油）后測量儲油罐實際收油量；⑤核對卸油前后罐車計量數(shù)與儲油罐收油量，計算損耗（損耗率≤0.2%為正常）；⑥填寫《卸油作業(yè)記錄表》，雙方簽字確認；⑦清理現(xiàn)場油污，恢復警戒標識；⑧將相關(guān)單據(jù)存檔（保存至少3年）。四、實操題1.0柴油卸油作業(yè)步驟（關(guān)鍵檢查項和安全確認點）：①罐車進站：引導至卸油區(qū)，熄火、拉好手剎，放置輪擋；②安全檢查：檢查罐車滅火器（壓力正常）、鉛封（與派車單一致）、外觀無破損漏油；③連接靜電接地：使用專用夾具連接罐車接地端子和加油站接地樁，檢測電阻≤10Ω（確認儀表顯示正常）；④連接油氣回收管：檢查接口密封墊無老化，確認連接牢固（手動試拉無松動）；⑤連接輸油膠管：確認膠管無裂紋、接口無滲漏（用肥皂水試漏），膠管與罐車出油閥、儲油罐進油閥連接緊密；⑥核對油品信息：確認罐車裝油品種（0柴油）與儲油罐一致，計量罐車油品高度（測油尺測量，記錄數(shù)據(jù)）；⑦啟動卸油：緩慢開啟罐車出油閥（先開1/3，觀察無泄漏后全開），開啟儲油罐進油閥；⑧過程監(jiān)護：每10分鐘記錄儲油罐液位（觀察液位儀或人工測量），監(jiān)測卸油速度（≤4m3/min），檢查油氣回收壓力（-500Pa至+300Pa），聞辨周圍無明顯油氣味；⑨結(jié)束卸油：當儲油罐液位接近安全高度（90%）或罐車液位降至底部時，先關(guān)閉儲油罐進油閥，再關(guān)閉罐車出油閥；⑩拆管與靜置：排空輸油膠管余油（打開膠管排空閥），拆除膠管和油氣回收管（用堵頭密封接口），拆除靜電接地線（先拆儲油罐端）；?計量確認：靜置30分鐘后測量儲油罐實際收油量，計算損耗（損耗率=（罐車發(fā)出量-儲油罐收入量）/罐車發(fā)出量×100%），若≤0.2%則正常；?現(xiàn)場清理：用吸油棉清理地面油污，回收工具，撤除輪擋，允許罐車離站；?記錄存檔：填寫《卸油作業(yè)記錄表》（時間、品種、數(shù)量、操作人員、司機簽字），存檔。2.罐車出油閥泄漏應急處置流程：①立即大聲呼喊“停止卸油！”，并按下現(xiàn)場緊急停止按鈕（若有）；②第一時間關(guān)閉罐車出油閥（若閥門無法關(guān)閉，使用備用堵頭封堵）；③關(guān)閉儲油罐進油閥，切斷油源；④使用消防沙覆蓋泄漏油品（范圍≥泄漏點周邊2米），防止擴散；⑤啟動便攜式可燃氣體檢測儀，監(jiān)測周圍油氣濃度（若≥爆炸下限20%，立即疏散人員至安全區(qū)域）；⑥若泄漏量較大（＞5L），立即撥打119報警，同時通知站長和安全管理人員；⑦禁止啟動任何電氣設(shè)備（包括照明、開關(guān)），禁止使用非防爆工具；⑧用防爆對講機聯(lián)系周邊加油站，暫停加油作業(yè)，設(shè)置警戒范圍（半徑20米）；⑨待泄漏油品完全吸收（或消防人員到場處理）后，檢查出油閥故障原因（密封墊老化/閥門損壞），更換配件并測試無泄漏；⑩恢復作業(yè)前，重新連接靜電接地，檢測各項安全參數(shù)（接地電阻、油氣濃度），確認正常后方可繼續(xù)卸油；?記錄事故經(jīng)過、處理措施及責任人，上報公司安全部門。五、案例分析題事故原因分析：直接原因：操作人員未連接靜電接地線，卸油過程中油品流動與罐壁摩擦產(chǎn)生的靜電無法導除，積聚至一定能量后產(chǎn)生火花，引燃油氣。間接原因：①安全培訓不到位，操作人員對靜電危害認知不足；②作業(yè)監(jiān)督缺失，現(xiàn)場無管理人員核查靜電連接情況；③應急預案不完善，未針對靜電引發(fā)事故制定演練計劃。整改措施：①強化安全培訓：組織全員學習《危險化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871-2022），重點培