西寧污水處理廠排水箱涵施工方案資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。施工組織設(shè)計1.投標(biāo)人編制施工組織設(shè)計的要求:編制時應(yīng)采用文字并結(jié)合圖表形式說明施工方法;擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備情況、擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備情況、勞動力計劃等;結(jié)合工程特點提出切實可行的工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、工程進(jìn)度、技術(shù)組織措施,同時應(yīng)對關(guān)鍵工序、復(fù)雜環(huán)節(jié)重點提出相應(yīng)技術(shù)措施,如冬雨季施工技術(shù)、減少噪音、降低環(huán)境污染、地下管線及其它地上地下設(shè)施的保護(hù)加固措施等。2.施工組織設(shè)計除采用文字表述外可附下列圖表,圖表及格式要求附后。附表一擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表附表二擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表附表三勞動力計劃表附表四計劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖附表五施工總平面圖附表六臨時用地表第一章總體施工組織布置及規(guī)劃一、編制依據(jù)及工程概況1、編制依據(jù)1.1建國橋至團(tuán)結(jié)橋排水箱涵工程施工圖紙1.2《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》1.3《城市道路工程設(shè)計規(guī)范》1.6《給排水工程構(gòu)筑物設(shè)計規(guī)范》1.7《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》1.8《渠道防滲工程技術(shù)規(guī)程》1.10《混凝土機(jī)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》1.12《給排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》2、工程概況2.1工程概述本工程為西寧市污水處理廠主管改擴(kuò)建工程建國橋至團(tuán)結(jié)橋排水暗渠排污管道第33標(biāo)段,排水暗渠樁號K6+240-K7+424,排水暗渠為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),尺寸規(guī)格為寬1.2米Ｘ高1.8米,底板厚度為250,側(cè)壁厚度為250,頂板厚度為200,排水渠檢查井為鋼筋混凝土檢查井21個,檢查井設(shè)置鑄鐵爬梯。伸縮縫每25～30米設(shè)置一道(下設(shè)鋼筋混凝土墊塊),伸縮縫處設(shè)置不銹止水帶,留有施工縫時按要求設(shè)置止水板,水渠側(cè)壁和檢查井側(cè)壁設(shè)置預(yù)留管道,鋼混凝土強(qiáng)度等級為C25,墊層C15,鋼筋主要規(guī)格為HPB300級,HRB400級。2.2機(jī)械設(shè)備及勞動力安排根據(jù)工程總體施工部署和排水工程的結(jié)構(gòu)設(shè)計特點,本著高質(zhì)、高速圓滿完成本合同段排水工程的施工任務(wù),擬安排我公司具有較強(qiáng)施工能力和豐富施工經(jīng)驗的排水工程隊承擔(dān)排水工程的施工任務(wù)。3總體布置及規(guī)劃3.1、施工準(zhǔn)備工作:為順利完成工程,我公司充分做好施工準(zhǔn)備工作,保證按時進(jìn)場。在全面理解設(shè)計文件的基礎(chǔ)上,進(jìn)行施工圖審查,進(jìn)行施工實地調(diào)查,將設(shè)計與現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)核對。建立質(zhì)量管理體系,制定質(zhì)量管理措施,做好技術(shù)交底和施工安全交底,對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)。根據(jù)施工圖設(shè)計文件和實地現(xiàn)場核正確情況,編制實施性的施工組織設(shè)計,報監(jiān)理審批后執(zhí)行。進(jìn)行場地平整,核對好業(yè)主指定的取料場,選好棄土場位置,規(guī)劃運輸路線。3.2、技術(shù)準(zhǔn)備:在開工前,全面理解施工圖設(shè)計文件的要求,對施工現(xiàn)場的各種標(biāo)志和控制樁點進(jìn)行復(fù)測。將復(fù)測結(jié)果報監(jiān)理工程師。對于遺失和損壞了的控制點,按設(shè)計要求精度給與補充恢復(fù),另外根據(jù)施工需要可對控制點進(jìn)行加密?？刂泣c補充、恢復(fù)、加密的成果需經(jīng)監(jiān)理審批后方能用于施工。所有導(dǎo)線點、路線點、水準(zhǔn)點的復(fù)測、加密、恢復(fù)、補充等工作,其測量的精度、技術(shù)要求,均符合現(xiàn)行的《公路勘測規(guī)范》、《公路施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。3.3、施工組織機(jī)構(gòu)及任務(wù)劃分根據(jù)本工程的氣候條件,地質(zhì)條件,地形條件,我市政管理處將調(diào)動公司最有經(jīng)驗、責(zé)任心最強(qiáng)、最精干的施工人員,組織最有生命力、戰(zhàn)斗力的施工隊伍。強(qiáng)管理,精技術(shù)的項目部經(jīng)理,承擔(dān)本合同段的施工任務(wù)。其中項目部人員組成:項目經(jīng)理2人,路基工程師2人,路面工程師2人,試驗檢測工程師(見質(zhì)檢工程師)2人,專職安全人員2人,財務(wù)負(fù)責(zé)人1人,檔案管理員1人。其項目經(jīng)理項目副經(jīng)理總工程師項目經(jīng)理項目副經(jīng)理總工程師質(zhì)檢部財務(wù)部機(jī)料安全部中心試驗部總施工部辦公室整治段及橋涵施工處改建段工程施工處3.4、人員、設(shè)備動員周期公司在已成立專門機(jī)構(gòu)全權(quán)負(fù)責(zé)該項目的基礎(chǔ)上,加大工作力度,項目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師及各部負(fù)責(zé)人、在質(zhì)檢人員等主要人員自合同鑒定日七天之內(nèi)全部到位,其它輔助管理人員根據(jù)工作的需要分批到位,保證業(yè)主放心。所有工程開工所需施工設(shè)備如壓路機(jī)、自卸汽車、拌合樓、攤鋪機(jī)、試驗儀、測量儀器等,都可分批到位。接到監(jiān)理工程師的開工令后,保證立即開工。3.5、人員、設(shè)備、材料運輸?shù)浆F(xiàn)場的方法1)、項目經(jīng)理部將統(tǒng)一組織人員進(jìn)場,職工、民工可乘汽車到達(dá)施工現(xiàn)場。2)、設(shè)備從已完工地或公司調(diào)入,采用汽車和平板車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。3)、工地所需的主要外購材料,從符合業(yè)主要求的或有業(yè)主指定的廠家購買。自采材料由自卸車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。3.6、施工用水、用電本項目所在地水源豐富,水質(zhì)良好,滿足生活及工程用水。該工程施工用電,生活用電一律采用外購電。3.8、臨時設(shè)施1)項目經(jīng)理部配備適用的辦公室和住房,以及與工程相適應(yīng)的辦公設(shè)備、生活及消防設(shè)施。2)施工現(xiàn)場建立滿足工程生產(chǎn)所需的臨時基礎(chǔ)設(shè)施,設(shè)集中拌合站。3)、修建、改進(jìn)和維護(hù)臨時便道、臨時便橋,以保證施工期間交通通暢。3.9、質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)、安全目標(biāo)1)、質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)段工程交工驗收的質(zhì)量評定:合格且質(zhì)量評定得分90分(含)以上;竣工驗收的質(zhì)量評定:合格。2)、工期目標(biāo)合理安排工序,科學(xué)組織施工。計劃于8月20日開工,組織施工經(jīng)驗豐富的勞動力和性能良好的施工機(jī)械,確保項目在10月30日前完工。我司將合理組織機(jī)械設(shè)備及人員進(jìn)行現(xiàn)場施工,充分發(fā)揮設(shè)備的利用率及使用率,按期完成施工任務(wù),達(dá)到業(yè)主及監(jiān)理的要求。3)、安全目標(biāo)杜絕因工死亡事故,避免重傷事故,因工受傷事故率控制在0.2‰以下;杜絕因我方原因造成的交通事故。第二章、主要工程項目的施工方案與技術(shù)措施一、主要項目的施工方案(一)、拆除工程A.1.拆除流程軸線放樣原地坪測算圖軸線放樣原地坪測算機(jī)械拆除,路基開挖機(jī)械拆除,路基開挖注意原有管線注意原有管線注意槽底保護(hù)整平、碾壓注意槽底保護(hù)整平、碾壓驗槽驗槽注意標(biāo)高控制混凝土基礎(chǔ)施工注意標(biāo)高控制混凝土基礎(chǔ)施工2施工組織2.1、工程施工前,對原土地坪組織測量并與設(shè)計標(biāo)高比較,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,盡量不考慮土方外運而就地回填消化。降低成本的同時根據(jù)現(xiàn)場的控制點進(jìn)行測量放線,2.2、原有人行道拆除,采用人工拆除,除道板外其它直接由自卸車?yán)龉こ淌┕がF(xiàn)場,自卸車開往指定地點傾倒。2.3、業(yè)主方要求素土不外運,且考慮到灰土施工要現(xiàn)場拌合,因此將挖至設(shè)計標(biāo)高后所挖土方堆至現(xiàn)場東南角,土方的灰線一般為上口線,土方灰線放出后應(yīng)經(jīng)監(jiān)理部門和其它相關(guān)的部門復(fù)核后方準(zhǔn)開挖。2.4、如有土方外運應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的情況及時與建設(shè)單位、監(jiān)理單位辦理證明手續(xù)。2.5、開挖拆除順序一般按從一側(cè)向另一側(cè),依次開挖。開挖時,測量工作應(yīng)跟蹤進(jìn)行,在開挖中,對挖出的邊坡由人工清理。確保開挖深度符合設(shè)計要求。2.6、開挖前,應(yīng)考慮土方開挖對周邊環(huán)境的影響。(1)開挖前應(yīng)明確地下管線的布置,便于其它工種配合施工;(2)明確地下障礙物的分布情況,及時做好施工準(zhǔn)備;2.7、開挖及清理結(jié)束后及時驗收隱蔽,避免地基土裸露時間過長,嚴(yán)禁擾動地基土。2.8、土方開挖質(zhì)量管理(1)開挖施工采用機(jī)械、人工結(jié)合的方式進(jìn)行,堆場應(yīng)選擇對下道工序周邊施工影響較小處。(2)夜間施工要有充分的光照度,特別在挖土場地和主要通道上要設(shè)置大功率照明燈具;(3)如開挖后發(fā)現(xiàn)局部地段土質(zhì)情況與地質(zhì)資料嚴(yán)重不符時,必須立即和建設(shè)單位、設(shè)計單位及監(jiān)理人員到現(xiàn)場研究后,按新的設(shè)計方案處理。開挖時遇不明物體,應(yīng)及時通知業(yè)主、監(jiān)理,同時采取有效手段保護(hù)好現(xiàn)場,做好紀(jì)錄和簽證工作。2.9、土方開挖安全管理(1)嚴(yán)格執(zhí)行"挖土工程安全技術(shù)交底"中的各項規(guī)定,并組織現(xiàn)場人員認(rèn)真學(xué)習(xí),嚴(yán)格遵守。(2)遵守"建筑工地六大紀(jì)律",進(jìn)出基坑人員一律戴好安全帽。(3)本工程開挖前,須請業(yè)主主持召開相關(guān)部門參加會議,審核開挖方案。挖土前,須將挖土?xí)r間、行走路線等情況通報業(yè)主,使其做好充分準(zhǔn)備。3成品保護(hù)(1)施工時,對測量控制樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點、等,填運土?xí)r不得撞碰。并應(yīng)定期復(fù)測和檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點是否正確?；A(chǔ)的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度,不致因填土而受損壞時,方可回填。(2)夜間施工時,應(yīng)合理安排施工順序,設(shè)有足夠的照明設(shè)施。(3)雨期施工時應(yīng)有防雨措施,要防止地面水流入基坑內(nèi),以免邊基土遭到破壞?；拥幕靥钔翍?yīng)連續(xù)進(jìn)行,盡快完成。施工中注意雨情,雨前應(yīng)及時夯完已填土層,并做成一定坡勢,以利排除雨水。B、砂石墊層施工1、施工準(zhǔn)備組織有關(guān)單位共同驗基礎(chǔ),包括軸線尺寸、水平標(biāo)高、基底情況,以及有無其它施工單位的預(yù)埋管線等。如有,應(yīng)在墊層施工前辦理隱檢手續(xù)。施工前由測量小組根據(jù)設(shè)計要求的標(biāo)高,每隔10m設(shè)置一個標(biāo)高控制樁。2、工藝流程檢驗砂石質(zhì)量級配砂石拌合鋪筑砂石墊層夯實或碾壓找平驗收3、砂石墊層施工對級配砂石進(jìn)行技術(shù)鑒定,應(yīng)將砂石拌合均勻,其質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定。鋪筑砂石的每層厚度,本工程單層厚度為20cm,視松散方根據(jù)壓實系數(shù)計算出虛鋪厚度,進(jìn)行砂石填筑。視不同條件,可選用夯實或機(jī)械壓實的方法。砂石墊層底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上,如深度不同時,基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形,搭槎處應(yīng)注意壓(夯)實。施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。分段施工時,接槎處應(yīng)做成斜坡,每層接岔處的水平距離錯開0.5～1.0m,并應(yīng)充分壓(夯)實。鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象,應(yīng)將該處砂子或石子挖出,分別填入級配好的砂石。鋪筑級配砂石在夯實碾壓前,應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件,適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押?一般為8%～l2%。夯實或碾壓的遍數(shù),由現(xiàn)場試驗確定。用水夯或蛙式打夯機(jī)時,應(yīng)保持落距為400～500mm,要一夯壓半夯,行行相接,全面夯實,一般不少于3遍。采用壓路機(jī)往復(fù)碾壓,一般碾壓不少于4遍,其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機(jī)補夯密實。4、找平和驗收施工時應(yīng)分層找平,夯壓密實,并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點,用200cm3的環(huán)刀取樣;測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度合格后,方可進(jìn)行上層施工。用貫入法測定質(zhì)量時,用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進(jìn)行檢查,小于試驗所確定的貫入度為合格。最后一層壓(夯)完成后,表面拉線找平,要符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)高。5、成品保護(hù)回填砂石墊層時,應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁和測量控制樁,防止碰撞位移,并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。施工中必須保證邊坡穩(wěn)定,防止邊坡坍塌。完工后如無技術(shù)措施,不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行挖掘工程。C、人行道板鋪設(shè)(一)施工準(zhǔn)備1、人行道板鋪裝是環(huán)境美化的硬質(zhì)景觀,施工質(zhì)量優(yōu)劣直接影響效果。應(yīng)在地下管道工程完工后方可進(jìn)行施工。在室外地下管網(wǎng)施工時,業(yè)主應(yīng)向有關(guān)設(shè)計單位、監(jiān)理單位和施工單位提供相關(guān)區(qū)域的設(shè)計圖紙。早發(fā)現(xiàn)問題,解決問題,避免設(shè)計過大調(diào)整而產(chǎn)生工期延誤。2、定位放線以設(shè)計圖紙為依據(jù),如圖紙尺寸與現(xiàn)場尺寸有誤差,按現(xiàn)場尺寸作相應(yīng)調(diào)整。若遇現(xiàn)場尺寸與設(shè)計尺寸有較大偏差時,查明原因及時與設(shè)計方溝通后協(xié)商解決,以保證工程的效果。3、室外地面高程以甲方提供的數(shù)據(jù)為依據(jù)。在實際施工放樣中,如遇室外地下管線、地面窨井等設(shè)施,在不影響設(shè)計效果的前提下,與設(shè)計人員和甲方確認(rèn)后,可對局部設(shè)計內(nèi)容作適當(dāng)調(diào)整。4、在選購材料時,充分考慮選貨及訂貨的時間周期,其品種、色彩、質(zhì)地、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求,所有板材需色澤均勻,無明顯雜色。5、所有異形板材按大樣圖應(yīng)在工廠定制后現(xiàn)場拼接。嚴(yán)禁以直代曲,充分考慮加工時間,施工時嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。異形板材拼接時,在遇到邊角拼接無法整合情況后,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場尺寸進(jìn)行裁切,如邊角大樣大于標(biāo)準(zhǔn)板1/2面積時則重新裁板,其它情況則加長標(biāo)準(zhǔn)板,切忌邊角板材小于標(biāo)準(zhǔn)板1/2面積6、石質(zhì)材料要求強(qiáng)度均勻抗壓強(qiáng)度>30Mpa。石質(zhì)材料加工要求平、直、通、角棱角無損,光面標(biāo)準(zhǔn)分為四級。一級為鑿子光,要求糙、平鑿痕均衡,深度5㎜以內(nèi);二級為粗?jǐn)毓?剁齊勻稱,殘鑿痕濃度在2.5㎜以內(nèi);三級為細(xì)斬光,剁齊勻細(xì),清除鑿痕;四級為磨光,磨光板磨光度需達(dá)到80度以上,必須機(jī)器磨光。7、按總平面圖和各施工段鋪裝定位圖在墊層上進(jìn)行放樣,注意道路交叉口及不同的路面材料連接點的放線,盡量四向相交叉,面層鋪設(shè)以主路優(yōu)先,次路服從為主。注意高程的鋪向,防止積水。(二)施工組織1、工藝流程基層處理放樣彈線找規(guī)矩試拼、試排攤鋪砂漿結(jié)合層鋪貼道板面層清理成品保護(hù)2、在鋪設(shè)前,應(yīng)按設(shè)計要求,根據(jù)板材的顏色、花紋、圖案、紋理等試拼、編號,力爭少用非整塊板,如必須用非整塊板則應(yīng)將其鋪設(shè)在不顯見的墻根處。板材應(yīng)先用水浸濕,待擦干或表面晾干后方可使用。3、鋪設(shè)道板應(yīng)從基準(zhǔn)線處開始,第一行道板必須對準(zhǔn)基準(zhǔn)線,以后各行緊貼前行鋪設(shè)。每塊道板鋪設(shè)時,基層應(yīng)濕潤,并刷一度水泥漿摻膠結(jié)合層。然后在鋪設(shè)處套漿,把干硬性水泥砂漿調(diào)和攤鋪刮平,將道板鋪貼在水泥砂漿上,必須鋪平鋪實,如有不平不實,應(yīng)用橡膠錘進(jìn)行敲打。石板拼縫應(yīng)盡量小,當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,拼縫寬度不應(yīng)大于1mm。邊角處不夠整板時,應(yīng)根據(jù)邊角形狀及尺寸,事先將道板鋸割,去掉不需要部分,再鋪貼上去,應(yīng)緊密貼合,不得有空隙,也不得用碎塊去拼湊。4、在實際操作時,干硬性水泥砂漿攤鋪刮平后,操作工雙手對角握住板材靠身邊一側(cè)落地,然后平衡就位。用橡膠錘或木錘在石板中央2/3范圍中敲擊,嚴(yán)禁敲擊道板四角,擊實后的石板應(yīng)略高于基準(zhǔn)標(biāo)高線,雙手對握同時提起道板四角移至一旁。在已被擊實的結(jié)合層上,用盛水器量1kg的鐵勺子均勻的澆一層純水泥漿,接著將石板重新就位,再用錘輕輕敲擊石板中部,邊敲邊用水平尺檢查平整度。用鋼直尺和手觸摸的辦法,檢查石板拼縫兩側(cè)是否平整,檢查石板是否與基準(zhǔn)線對齊,如發(fā)現(xiàn)不符合要求的,立即糾正。5、道板鋪好后第二天開始應(yīng)適當(dāng)濕潤養(yǎng)護(hù)2～5天,嚴(yán)禁上人走動、貨物重壓。6、各種地面施工時應(yīng)根據(jù)《技術(shù)規(guī)范》的要求進(jìn)行,每道工序施工完畢待監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。8、各種地面施工時必須重視原材料質(zhì)量。過期的、受潮的或者安全性差的水泥嚴(yán)禁使用。采用中粗砂為骨料,含泥量不大于3%。嚴(yán)格控制粘結(jié)砂漿水灰比,其稠度不大地3.5cm,并攪拌均勻。面層作業(yè)開始前,必須認(rèn)真清理基層,對基礎(chǔ)進(jìn)行澆水濕潤、不積水。對原作為硬化地坪利用過的基礎(chǔ),必須徹底清除施工過程中的積淀物,盡量使面層粘結(jié)層砂漿厚薄均勻,避免由于粘結(jié)層厚度不一,造成凝結(jié)、硬化時收縮不均,而產(chǎn)生裂縫、空鼓。(三)成品保護(hù)1、鋪裝道板材料和半成品進(jìn)現(xiàn)場后,經(jīng)檢驗合格,在指定地點分規(guī)格碼放整齊,使用時輕拿輕放,不能夠亂扔亂堆,以免損壞棱角。2、鋪設(shè)道板面層時,操作人員要穿軟底鞋,且不得在地面上敲砸,防止損壞面層。在鋪裝操作過程中,對已安裝好的管道管線都要加以保護(hù)。3、切割道板時,不得在剛鋪砌好的面層上操作。4、鋪砌砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2MPa時,方可上人進(jìn)行操作,但砂漿不得存放在板塊上,鐵管等硬器不得碰壞面層,并對鋪好的面層進(jìn)行覆蓋保護(hù)。(二)箱涵工程施工1、排水渠工藝流程土方開挖→驗槽驗線→土石方開挖→排水渠墊層→排水渠鋼筋綁扎→排水渠模板安裝→排水渠混凝土澆筑→模板拆除→檢查井鋼筋綁扎→檢查井模板安裝→檢查井混凝土澆筑→檢查井模板拆除→排水渠主體驗收隱蔽→土方回填。排水渠土石方開挖完畢經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后進(jìn)行混凝土墊層澆筑和排水渠主體施工。排水渠施工每道工序必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。2、土石方開挖2.1開挖坡度的確定根據(jù)地基勘探報告,基槽土方邊坡為雜填土、重粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土、中風(fēng)化砂巖。基槽深度在3米以上,考慮到施工現(xiàn)場局部為回填土,按1:1放坡,同時對高邊坡采取卸載?；凼讲捎脵C(jī)械鑿打,機(jī)械鑿打到離設(shè)計地面200mm時,采用人工清底,保證設(shè)計底高程及基槽平整度。2.2分層開挖基坑底標(biāo)高不一,機(jī)械開挖采取先整片挖至平均標(biāo)高,然后再挖個別較深部位。開挖分二步開挖,并修筑10％～15％坡道,以便挖土及運輸車輛進(jìn)出?；舆吔遣课?機(jī)械開挖不到之處,應(yīng)用人工配合清坡,將松土清至機(jī)械作業(yè)半徑范圍內(nèi),再用機(jī)械掏取運走。在開挖過程中,應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。及時做好邊坡加固。機(jī)械施工挖不到的土方,如:條基、柱基及邊角處應(yīng)配合人工隨時進(jìn)行挖掘,并用手推車把土方運到機(jī)械挖到的地方,以便及時挖走。2.3修幫、清底在距槽底設(shè)計標(biāo)高500㎜槽幫處,抄出水平線,釘上小木橛,然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線(中心線)引樁拉通線(用小線或鉛絲),檢查距槽邊尺寸,確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)。開挖基坑(槽)土方,在臨時存土地點一定留足回填需用的好土,多余的土方應(yīng)一次運走,避免二次運輸。土石方方開挖嚴(yán)禁超挖,在挖最后一層時預(yù)留20cm厚土石層人工隨機(jī)械清挖,防止擾動地基底。在距基坑底50cm以內(nèi)時,測量放線人員應(yīng)配合抄出距坑底30cm水平線;自坑邊20cm處每隔2-3m,在坑內(nèi)釘水平標(biāo)高控制樁,掛水平線,用尺或事先量好的30cm標(biāo)準(zhǔn)尺桿,隨時檢查基底標(biāo)高,最后由兩端軸線(中心線)引樁拉通線,檢查距槽邊尺寸,據(jù)此修整槽幫,最后清理槽底土方,修底鏟平。開挖完后在距基坑右邊1500mm處開挖1000㎜×1500㎜排水溝,在基坑右側(cè)(40米/段)搭設(shè)鋼管腳手架爬梯,以供人員上下基坑使用。2.4基槽驗收基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后,匯同勘察、設(shè)計、監(jiān)理單位驗槽,驗槽合格后方可進(jìn)行下一道工序。3、模板工程3.1材料要求本工程模板采用1200×2400×18mm木膠板進(jìn)行拼裝,保證混凝土外觀和質(zhì)量,支撐采用Ф48鋼管加木方(100*50),側(cè)壁的穿墻螺栓選用以￠10(中間加遇水膨脹止水環(huán))用蝴蝶卡加固,對拉螺栓@400,伸縮縫防水結(jié)構(gòu)處加設(shè)不銹鋼止水帶。3.2

模板安裝應(yīng)滿足下列要求:3.2.1

3.2.2

3.2.3.33.5頂板模板3.5.1頂板模板采用定型木膠板(18厚),鋪設(shè)在50X100方木上。木方擱置在腳手架上,間距為200mm。腳手架立桿橫桿間距為1m,剪刀撐每4m3.5.23.6側(cè)壁墻模板3.6.1側(cè)板采用50X100木膠板橫拼,而水渠的內(nèi)側(cè)板及頂模板則用長條板橫拼以利于拆模后的搬運,橫檔用50×100方木間距為200mm立放,鋼管用￠48鋼管雙管水平間距500mm一道,在雙管間用￠10鋼筋螺桿縱橫間距為500,底板第一道間距300mm,套上”蝴蝶扣”夾緊。在內(nèi)側(cè)設(shè)置3.6.23.6.33.6.4為了保證側(cè)壁墻的厚度正確,在兩側(cè)模板之間可用小方木撐頭(小方木長度等于墻厚),防水混凝土墻要加止水板(片)的撐頭。小方木要隨著澆筑混凝土逐個取出。為了防止?jié)仓炷恋膲ι砉臐q,可用直徑10㎜的螺栓拉結(jié)兩側(cè)模板,間距500mm3.7質(zhì)量控制3.7.1對模板在使用過程中的保護(hù)必須落實到各木工班,3.7.2模板安裝完畢后,為保證位置正確,必須對其平面位置、平整度、(轉(zhuǎn)下頁)

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項

目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基

礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查

注:檢查軸線位置時,應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。3.8應(yīng)注意的質(zhì)量問題及預(yù)防措施3.8.1板底不平,側(cè)面鼓出,板下中部下?lián)稀?.8.2(1)板模板應(yīng)經(jīng)過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸及間距,使模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度及剛度,防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)(2)支在堅實地面上,墊通長腳手板防止支柱下沉,根據(jù)情況模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱,防止撓度過大。頂板模板上口應(yīng)有鋼管6米一道鎖緊,防止排水渠上口變形,影響混凝土外觀。3.8.3墻體模板拼接不嚴(yán),縫子過大造成跑漿。3.8.4模板應(yīng)根據(jù)墻體高度和厚度經(jīng)過設(shè)計確定縱橫龍骨的尺寸及間距,墻體的支撐方法。模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié),防止上口尺寸偏大。3.9、模板拆除模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除,便于整體轉(zhuǎn)移后,重復(fù)進(jìn)行整體安裝,不易過早拆模、混凝土強(qiáng)度不足而造成混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件沉降變形、缺棱掉角、開裂、甚至塌陷的情況時有發(fā)生。底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求

構(gòu)件類型

構(gòu)件跨度(m)

達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度

標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)

板≤2

≥50

>2,≤8

≥75

>8

≥100梁、拱、殼

≤8

≥75

>8

≥100懸臂構(gòu)件

-

≥1003.9.1撬棍輕輕撬動模板,使模板離開墻體,即可或把模板吊運走。側(cè)壁墻模扳拆除時混凝土強(qiáng)度必須超過1MPa時,方可拆除。3.9.23.9.33.9.43.9.5拆下的鋼管、扣件、蝴蝶卡、木方、模板3.10、成品保護(hù)3.10.13.10.23.10.33.10.43.11、安全要求3.11.13.11.23.11.33.11.43.11.53.11.6工員。3.11.7木模制作的施工機(jī)械應(yīng)在工作前認(rèn)真檢查,圓盤鋸的鋸片不得有裂口,螺絲應(yīng)上緊。操作時要戴防護(hù)鏡,且站在鋸片的一側(cè),禁止站在與鋸片同一直線上,手臂不得跨越鋸片,進(jìn)料必須緊貼靠山,不得用力過猛,過硬節(jié)要慢推,接料距鋸片15cm4、鋼筋工程4.1結(jié)構(gòu)配筋情況本工程排水渠主要鋼筋直徑12mm、16mm、22mm4.1.1鋼筋直徑d≤10mm采用HPB235及鋼筋(以ф表示)fy=210N/mm鋼筋采用及鋼筋(以Ф表示)fy=300N/mm24.1.24.1.3鋼筋需作現(xiàn)場代換時,必須遵守以下原則并經(jīng)設(shè)計人員同意:等強(qiáng)度代換,鋼筋之間的凈距必須滿足規(guī)范要求,用高強(qiáng)度鋼筋代替低強(qiáng)度鋼筋時,除滿足等強(qiáng)度要求外,尚應(yīng)滿足鋼筋4.1.4鋼筋連接采用搭接和單面搭接焊和閃光對焊等,大于20mm鋼筋采用機(jī)械連接,搭接長度及焊接均應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求。4.1.5鋼筋錨固與搭接環(huán)境類別鋼筋符號鋼筋直徑混凝土強(qiáng)度等級C20C25C30光圓鋼筋HPB235фd≤25mm31d27d24d帶肋普通鋼筋HRB335Фd≤25mm38d33d30dd>25mm42d37d33d注:1、光圓鋼筋其末端應(yīng)做180度彎鉤,彎后平直長度不應(yīng)小于3d,但做受壓鋼筋時可不做彎鉤2、縱向受壓鋼筋的錨固長度不應(yīng)小于表中規(guī)定受拉鋼筋錨固長度的0.7倍4.2、鋼筋采購與檢驗4.2.1(1)鋼筋先按照圖紙和規(guī)范要求抽出鋼筋用量,分出規(guī)格和型號,提出材料計劃,報由項目部物資部負(fù)責(zé)采購并運送施工現(xiàn)場。(2)鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或老銹。(3)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單一式兩份,隨料到達(dá)。質(zhì)量證明書須加蓋材料專用章。材料員收到后,驗收貨與證是否符合,符合時,則在質(zhì)量證明書右上角,寫明進(jìn)貨時間和數(shù)量,作原材料登記臺帳,然后交資料員存檔。(4)鋼筋要架空堆放,在鋼筋堆放處設(shè)置狀態(tài)標(biāo)識牌,表明鋼筋所處狀態(tài)(待檢、合格、不合格)。在已加工好的鋼筋處設(shè)置標(biāo)牌,說明:鋼筋種類、使用部位、加工簡圖、數(shù)量等。雨天需加蓋苫布防雨。4.2.2(1)熱軋鋼筋的力學(xué)性能品種牌號屈服點σS(MPa)抗拉強(qiáng)度σS(MPa)伸長率δ(%)冷彎試驗外形強(qiáng)度等級代號不小于彎曲角度彎心直徑光圓HPB235Q23523537025180°d螺紋HRB33520MnSi33549016180°3d螺紋HRB40020MnSi40057014180°3d(2)熱軋鋼筋的化學(xué)成分品種牌號化學(xué)成分外形強(qiáng)度等級代號CSiMnVPS不大于光圓HPB235Q2350.14-0.220.12-0.30.3-0.650.0450.050螺紋HRB33520MnSi0.17-0.250.4-0.81.20-1.600.0450.045螺紋HRB40020MnSi0.17-0.250.2-0.81.20-1.600.04-0.124.2.3每批由同一牌號、同一爐批號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成,重量不大于60t,取樣1組。熱軋帶肋鋼筋的取樣數(shù)量和取樣方法檢驗項目取樣數(shù)量(每批)取樣方法抗拉2根任取2根鋼筋切取500,離端部50cm冷彎2根任取2根鋼筋切取300,離端部50cm熱軋、光圓鋼筋任意抽取四盤,每盤截取1根,共3根,試件在每盤鋼筋距端頭不小于2m處截取。4.2.4鋼筋取樣和送樣,要有監(jiān)理公司的監(jiān)理人員在場,填好委托單和見證記錄,然后監(jiān)理人員跟隨試驗員到有資格的試驗室去送試,見證取樣的數(shù)量不少于30%。4.2.5在拉力試驗中,如有一根達(dá)不到屈服點、抗拉強(qiáng)度和伸長率這三者中任一項規(guī)定值,應(yīng)從同一批中重新取雙倍試樣復(fù)試。如仍有一根達(dá)不到規(guī)定值,則不論這個指標(biāo)在第一次試驗中是否合格,該批鋼筋判定為不合格品。4.3、鋼筋加工排水工程排水渠施工設(shè)1個鋼筋場,鋼筋場位于K7+220處,鋼筋加工好后由車輛運往施工現(xiàn)場安裝。4.3.1序號機(jī)械名稱型號單位數(shù)量1鋼筋切斷機(jī)GQ-40臺22鋼筋彎曲機(jī)GW-40臺23對焊機(jī)WN1-150臺24電動無齒鋸臺25調(diào)直機(jī)臺26電焊機(jī)BX1-500臺24.配料依據(jù):結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明,結(jié)構(gòu)施工圖,混凝土工程施工驗收規(guī)范,鋼筋應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》11G配料方法:按照各構(gòu)件的具體配筋、跨度、截面和構(gòu)件之間的相互關(guān)系來確定鋼筋的接頭位置、下料長度、鋼筋的排放。配料單必須經(jīng)工長和技術(shù)人員審核后,進(jìn)行鋼筋的下料和成型。4.3(1)鋼筋表面清潔。(2)鋼筋的下料長度和加工形狀必須嚴(yán)格按加工料表加工。(3)加工好的鋼筋用鋼筋運料車配合人工倒運至施工現(xiàn)場。(4)鋼筋按部位、分構(gòu)件分別碼放,鋼筋上掛牌,牌上寫明規(guī)格、部位、數(shù)量、長度等。(5)鋼筋切斷eq\o\ac(○,1)根據(jù)原料長度,將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度,進(jìn)行長短搭配,先斷長料,后斷短料,減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料,防止量料中的累計誤差。eq\o\ac(○,2)鋼筋切斷采用切斷機(jī)。eq\o\ac(○,3)鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象,確保鋼筋長度準(zhǔn)確。4.3.(1)鋼筋彎曲前要劃線,對各類型的彎曲鋼筋都要先彎一根,檢查其彎曲質(zhì)量是否與設(shè)計要求相符,經(jīng)過調(diào)整后,再進(jìn)行成批生產(chǎn)。(2)鋼筋彎曲采用彎曲機(jī)。(3)Ⅰ級鋼筋末端要作彎鉤180°,平直長度為3倍鋼筋直徑(3d)。(4)按照抗震要求,箍筋的彎鉤為135°,彎鉤直段長度10d。箍筋成型時以內(nèi)邊尺寸來計算,若以外邊尺寸來計算,則要加上2倍的箍筋直徑。(5)Ⅱ級鋼筋末端需作90°或135°彎折時,彎曲直徑(D)不宜小于鋼筋直徑(d)的4倍,平直部分長度按設(shè)計要求確定。(6)彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑(D)不應(yīng)小于鋼筋直徑(d)的5倍。(7)箍筋、受力筋等要制作專用模具。4.3.54.4、鋼筋連接4.4鋼筋按規(guī)范要求采用搭接、單面搭接焊和機(jī)械連接等形式。4.4同一構(gòu)件相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭和焊接接頭宜相互錯開,縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段長度為1.3L1(L1為搭接長度,下同)凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。鋼筋搭接長度按下值搭接長度L1表搭接接頭面積百分率(%)≤2550L1(mm)1.2la1.4la接頭距鋼筋彎折處的距離要大于10d,且不在構(gòu)件的最大彎矩處。4.4.3(1)、施工準(zhǔn)備:設(shè)備在操作前檢修完好,保證正常運行,并符合安全規(guī)定,操作人員必須要持證上崗,鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質(zhì),對焊機(jī)容量、電壓要符合要求。(2)、對焊工藝注意事項:操作人員應(yīng)注意嚴(yán)格按照規(guī)范操作,根據(jù)鋼筋種類和要求選擇參數(shù),對焊前應(yīng)注意清除鋼筋端頭約150㎜范圍的鐵銹污泥等,防止夾具和鋼筋接觸不良而引起”打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)調(diào)直及切除,焊接完成,應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具,平穩(wěn)取出鋼筋,以免引起接頭彎曲,不同直徑鋼筋對焊,其兩截面之比不宜大于1。5倍,焊接場區(qū)、地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施。(3)、質(zhì)量要求:外觀檢查:接頭處應(yīng)密閉完好,并有適當(dāng)而均勻的鐓粗變形,接頭處鋼筋表面,應(yīng)沒有明顯燒傷,接頭處如發(fā)生彎折,其角度不宜大于4,接頭處如發(fā)生偏心,其軸線偏移不宜大于0。1d(d為鋼筋直徑)并不得大于2㎜,機(jī)械性能試驗:對抗拉強(qiáng)度試驗,三個試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該鋼筋級別的規(guī)定數(shù)值,同時,應(yīng)有兩個試件斷在焊縫以外,并呈塑性斷裂特征,對冷彎試驗,試件在取規(guī)定的彎心直徑情況下,彎90度時接頭處影響區(qū)外側(cè)不得出現(xiàn)大于0。15㎜的橫向裂紋。4.4.3鋼筋單面搭接焊焊縫長度為不得小于10d,焊縫長度和高度符合規(guī)范要求,焊縫表面應(yīng)平順、無裂紋、夾渣等現(xiàn)象,在同條件下完成并經(jīng)外觀檢查合格300個接頭切取3個試件做拉伸試驗。4.5、鋼筋綁扎4.5.1(1)彈線,包括軸線、墻壁邊線、檢查井位置、預(yù)留管道位置、雨水連通管位置、伸縮縫位置;(2)檢查鋼筋是否偏位,小偏位時按1:6(即1m高度內(nèi)水平調(diào)整6cm)對鋼筋進(jìn)行矯正;(3)檢查接頭錯開情況是否符合設(shè)計和規(guī)范;(4)檢查鋼筋接頭質(zhì)量;(5)檢查鋼筋污物清理狀況;(6)檢查混凝土頂面浮漿是否都已清除到露出石子;(7)高處作業(yè)搭設(shè)工人操作平臺。4.5.(1)按彈出的鋼筋位置線,首先按圖紙要求,分清下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面,哪個方向鋼筋在上面,然后按鋼筋位置線進(jìn)行鋪設(shè),鋼筋綁扎采用22#綁絲雙股進(jìn)行綁扎。(2)按鋼筋分檔位置線綁扎底板下層鋼筋,接頭位置必須錯開,檢查無誤后,擺放鋼筋馬凳支撐,鋼筋馬凳縱向間距1米,呈一字形橫向布置,鋼筋直徑Φ16,馬凳的支腿為丁字形,馬凳坐落在下層鋼筋網(wǎng)的下筋上。馬凳高度=底板厚度—上下鋼筋保護(hù)層—底板下層鋼筋網(wǎng)的上下筋直徑—底板上層鋼筋網(wǎng)的上筋與下筋直徑之和。(如下圖)長1000mm長250mm(3)綁扎底板上層鋼筋,上下接頭相互錯開,按線綁扎墻壁插筋,插筋下部亦用水平筋綁扎牢固,確保鋼筋不移位。鋼筋綁扎好后隨即墊好大理石墊塊或塑料成品墊塊,按每1m距離梅花型擺放。確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度,待鋼筋隱檢合格后,方可澆筑混凝土,注意鋼筋。(4)鋼筋綁扎時,靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎,中部分的相交點可相隔交錯綁扎,雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向,也可采用八字扣,但必須保證鋼筋不移位。4.5(1)工藝流程立2-4根豎筋與搭接鋼筋綁牢→有暗柱時先綁柱鋼筋→綁豎向梯子筋→畫水平鋼筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫、豎鋼筋→綁拉接筋(2)在底板混凝土上彈出墻身及伸縮縫位置線,將所有預(yù)留鋼筋或插筋清理干凈,根據(jù)所彈的墻位線調(diào)整理直,鋼筋調(diào)整的彎曲角度不大于1:6(即1m高度范圍內(nèi)調(diào)整6cm),如果偏差較大,應(yīng)加綁附加筋。(3)搭接鋼筋時,在鋼筋搭接范圍的中間和兩端用綁絲綁扎牢固。(4)墻體豎向鋼筋離墻邊50mm,水平鋼筋離板面25mm。(5)墻外側(cè)水平橫筋綁在連墻主筋外側(cè),滿足錨固長度要求。(6)綁扎絲頭一律向墻內(nèi),不得朝外。(7)合模后,對伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整,要在搭接處綁一道橫筋定位,澆筑混凝土?xí)r專人看管,澆筑后再次調(diào)整,以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。(8)鋼筋內(nèi)外皮用塑料卡作保護(hù)層。6.5.4在澆筑混凝土之前,必須保護(hù)成型鋼筋,4.5.(1)工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板下層受力筋→預(yù)留洞口→綁上層鋼筋(2)清掃模板上刨花、碎木等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。(3)按畫好的間距,先擺放受力主筋,后擺放分布筋,預(yù)留孔等要及時配合安裝。(4)對于板厚不一致的頂板,要先綁扎標(biāo)高低的鋼筋,再綁扎標(biāo)高高的鋼筋。(5)綁扎用八字扣,鋼筋交點均要綁扎。(6)在主筋下墊塑料墊塊做保護(hù)層。(7)樓板上負(fù)筋的立鉤必須向下,不得平躺,設(shè)置鋼筋馬凳;樓板下鐵一律向上彎鉤,不得平躺。(8)雙向板筋交叉點都要用綁絲綁牢,不能綁花扣,不能缺扣、松扣。(9)對于甩出檢查井豎向鋼筋,用定距框來防止其變形、走位。(10)板上檢查井孔洞應(yīng)預(yù)留并插筋,按照設(shè)計圖紙。(11)頂板上層鋼筋搭在鋼筋馬凳上,馬凳腿放在下層鋼筋上。馬凳縱向間距1米,呈一字形布置橫向布置,鋼筋直徑Φ12。馬凳高度=板厚度—上下鋼筋保護(hù)層—底板下層鋼筋網(wǎng)的上下筋直徑—底板上層鋼筋網(wǎng)的上筋與下筋直徑之和。4.5.墻壁、伸縮縫及頂板洞口處鋼筋按圖紙要求進(jìn)行加固,必須符合規(guī)范和設(shè)計要求4.6、鋼筋保護(hù)層與污水接觸受污水影響的渠(井)壁、隔墻(板)及底板上層鋼筋35mm;與水接觸的渠(井)壁及底板上層鋼筋35mm,梁柱35mm;底板下層鋼筋40mm;其它部位30mm,鋼筋保護(hù)層底板、頂板采用鋼筋塑料專用墊塊,墻壁采用塑料卡環(huán)。4.7、成品保護(hù)措施4.7.1為了防止鋼筋偏移、傾斜,綁扎完成后,用4.7.24.7.34.7.4支模板時,不得將支模頂撐焊在受力主筋上4.8、質(zhì)量預(yù)控點4.8.1板筋綁扎,花扣不符規(guī)范,缺扣、松扣4.8.24.8.34.8.44.8.5洞口遺漏加強(qiáng)筋,加強(qiáng)筋斜加,增加鋼筋層數(shù),增加鋼筋澆筑4.8.64.8.7鋼筋工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn):

(1)、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查根據(jù)的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確;特別要注意檢查負(fù)筋的位置。

(2)、檢查根據(jù)接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。

(3)、檢查砼保護(hù)層是否符合規(guī)定。

(4)、檢查鋼筋綁扎是否牢固,有無松動變形現(xiàn)象。

(5)4.8.4.9、鋼筋安裝允許偏差鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項

目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)

長、寬

±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸

±20鋼尺量連續(xù)三當(dāng),取最大值綁扎鋼筋骨架長

±10鋼尺檢查寬、高

±5鋼尺檢查

受力鋼筋間

距

±10鋼尺量兩端、中間各一點,排

距

±5

取最大值保護(hù)層厚度基礎(chǔ)

±10鋼尺檢查柱、梁

±5鋼尺檢查板、墻、殼

±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距

±20鋼尺量連接三檔,取最大值鋼筋彎起點位置

20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置

5鋼尺檢查水平高差

+3,0鋼尺和塞尺檢查4.10、鋼筋工程安全措施4.10.1電焊工、機(jī)械工4.10.2用吊車4.104.104.104.10.6檢查井墻壁鋼筋綁扎時4.104.104.11、環(huán)保與文明施工措施4.11.14.11.2、為減少工地周圍居民的噪聲污染,堆料場鋼筋由施工班組按計劃4.11.35、混凝土工程5.1施工準(zhǔn)備5.1.1澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鋼管、插筋5.1.25.1.35.1.45.1.55.1.6施工技術(shù)人員熟悉圖紙,了解設(shè)計意圖,編制5.1.75.1.85.1.5.1.10施工前,一切施工用的機(jī)具、人員準(zhǔn)備充分。機(jī)具有:尖鍬、平鍬、混凝土溜槽、混凝土料斗、插入式振搗棒、木抹子、鐵抹子、鋁合金長刮杠、汽車泵、吊車。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查,同時配備專職技工,隨時檢修。準(zhǔn)備澆筑時工程部要向當(dāng)?shù)毓╇姴块T了解是否有停電計劃,準(zhǔn)備備用發(fā)電機(jī),以防出現(xiàn)意外施工縫5.2混凝土生產(chǎn)、運輸5.2.1混凝土主要強(qiáng)度等級為墊層C15,側(cè)壁、底板、頂板為防水混凝土C30/S6,檢查井C30/S65.2.25.2.3本工程的結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土攪拌站提供的泵送混凝土。商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場,應(yīng)根據(jù)攪拌站提供的數(shù)據(jù),對塌落度、和易性、配合比進(jìn)行復(fù)驗無誤后方可使用。混凝土攪拌站應(yīng)提供混凝土配合比、原材料合格證、開盤鑒定、商品混凝土合格證等資料5.2.4由于本工程使用預(yù)拌商品混凝土,場外運輸采用混凝土攪拌運輸車,由攪拌站運至現(xiàn)場,攪拌站距現(xiàn)場約255.2.5混凝土攪拌運輸車裝料前,必須將拌筒內(nèi)積水倒凈;運輸途中,嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水;在運輸途中,拌筒要以4.5±5.2.65.3混凝土澆筑5.3.1本工程混凝土澆筑采用3次澆筑,底板澆筑1次,墻壁、頂板澆筑一次5.3.2澆5.3.35.3.5.3.(1)已澆筑的混凝土,其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2k/mm.(2)在已硬化的混凝土表面上,應(yīng)清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱的混凝土層,并充分潤濕和沖洗干凈,不得有積水。(3)澆筑混凝土前,宜先在施工縫鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。(4)混凝土應(yīng)仔細(xì)搗實,使其新舊混凝土緊密結(jié)合。5.3.5.3.5.3.8混凝土的振搗采用插入式振搗,移動不超過振搗器作用半徑的1.55.3.9、標(biāo)高控制:在混凝土澆筑前,在模板上4～6m抄5.3.5.3.11、砼底板、頂板表面要做到首先按標(biāo)高的基準(zhǔn)的用鐵锨拍平壓實。其次初凝前用抹子壓實,鐵抹子抹平。最后終凝前用木模子打磨、壓實、整平,防止砼出現(xiàn)收水裂縫。5.3.12澆筑混凝土期間,要根據(jù)澆混凝土量及澆筑面積的大小派1~3工照看模板,以便在必要時加以調(diào)整或校正;派1名鋼筋工照看鋼筋,以便調(diào)整或校正鋼筋的位置。5.3.13混凝土自高處傾落的自由高度,不應(yīng)超過2m不得引起鋼筋和模板移位,混凝土要與模板壁全部接觸,而且完全裹住鋼筋,不得將振搗器用于推動或鋪設(shè)混凝土,混凝土在注入泵的料斗前必須在運輸攪筒內(nèi)攪拌,混凝土要與模板壁全部接觸,而且完全裹住鋼筋。5.3.1土中取出時要非常緩慢,做到振搗器提起時其留下的痕跡立即被填滿。5.3.1并降低其混凝土的最后強(qiáng)度,新澆筑的混凝土入模溫度不得高于30C。5.3.16澆混凝土的時間有大雨和暴雨,則應(yīng)停止?jié)仓炷?如局部(小范圍)需澆混凝土?xí)r,應(yīng)事先提交工作程序和采用足夠的保護(hù)措施并經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后,可在小范圍內(nèi)澆筑混凝土。5.3.17混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機(jī)取樣。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件20±3oC,5.3.18普通混凝土每100m5.4混凝土養(yǎng)護(hù)5.4.1各部位混凝土澆筑完畢拆除模板后,應(yīng)在澆筑完畢的12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù);澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài),必要時在其上面蓋麻布袋,防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水,常溫下普通混凝土澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天,抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于145.4.2混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa5.5技術(shù)質(zhì)量保證措施5.5.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定。5.5.2混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差(mm)坍落度及允許偏差要求坍落度允許偏差50-90±20>90±305.5.3在澆筑混凝土?xí)r,工人要掛牌操作,嚴(yán)格控制下料的厚度,要按順序振搗,以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實,不會出現(xiàn)蜂窩。對于墻壁根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量,在澆筑墻壁根部前5.5.4澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇時,其間歇時間宜短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前,將次層混凝土澆筑完畢。當(dāng)不允許留施工縫時,區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間。5.5.5墻體水平施工縫:排水渠墻壁留置在底板上表面300mm5.5.6(1)振搗時振搗棒要快插慢拔,且必須插入下層≥50mm(根據(jù)分層厚度,在振動棒上作紅漆刻度線來控制)。振動棒移動間距≤57.75cm。振搗時間經(jīng)過觀察(混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡)來確定。(2)從施工縫處開始澆筑混凝時,不能直接靠近縫邊下料,振搗時由遠(yuǎn)而近向施工縫處推進(jìn),距離縫邊900mm±100mm(用卷尺來控制)處停止振搗,改用人工加強(qiáng)對此處混凝土的振搗,使其結(jié)合緊密。(3)頂板采用斜向振搗,振動棒與混凝土表面成45度。5.5.7混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2m,澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過2m5.5.85.5.9鋼筋保護(hù)層墊塊要與鋼筋連接牢固,技術(shù)員5.5.105.5.115.5.12模板穿墻螺栓要緊固可靠,澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板,在澆筑洞口兩側(cè)混凝土?xí)r要兩側(cè)澆筑振搗要對稱、均勻,防止洞口移位變形,5.6混凝土灌注質(zhì)量保證措施5.6.1混凝土灌注時其自由傾落高度不大于2.0m5.6.2混凝土灌注遵循”分段定點,一個坡度,薄層澆筑,順序推進(jìn),一次到頂”5.6.35.6.45.6.5.6.5.6.5.6.8鋼5.6.95.6.10(1)原材料關(guān):要求商品混凝土攪拌站選擇優(yōu)質(zhì)的材料。(2)試驗、配合比關(guān):經(jīng)試驗室出具合理的配合比,攪拌站現(xiàn)場根據(jù)砂、石含水率調(diào)整配合比。(3)振搗關(guān):混凝土的密實度主要在于振搗,合理的布點,準(zhǔn)確的振搗時間是混凝土密實與否的關(guān)鍵。(4)養(yǎng)護(hù)關(guān):對超長大致積混凝土的開裂控制,養(yǎng)護(hù)的好與壞起決定性作用,養(yǎng)護(hù)必須要達(dá)到保持混凝土表面濕潤,在保證混凝土水化用水的同時,混凝土內(nèi)外的溫差要控制在25℃(5)控制好以上四點,一定能將混凝土的裂縫控制在最小范圍,最終混凝土只會出現(xiàn)均勻的毛細(xì)裂縫,而不會出現(xiàn)破壞性的貫穿裂縫,達(dá)到剛性自防水的目的。5.6.11質(zhì)量檢查人員檢查施工,嚴(yán)格要求操作工按步序振搗;接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作,交班人員推遲交班半小時撤崗(有一小時共同工作時間)。5.6.12現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差項次項目允許偏差(mm)1軸線位置(1)基礎(chǔ)15(2)獨立基礎(chǔ)10(3)墻、柱、梁8(4)剪力墻52垂直度層間:5m及55層間:5m8(3)全高H/1000但不大于303標(biāo)高(1)層高±8(2)全高±204截面尺寸+5,-35表面平整度(2m56預(yù)埋設(shè)施中心線位置(1)預(yù)埋件8(2)預(yù)埋螺栓3(3)預(yù)埋管37預(yù)留洞中心線位置125.6.13(1)在交叉作業(yè)時,嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板,保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。(2)拆模時,對各部位模板要輕拿輕放,注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角,不要使用錘子或其它工具劇烈敲打模板面。(3)已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu),應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后,才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用,嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。當(dāng)需要承受施工荷載大于計算荷載時,必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。第三章、工期的保障體系及保障措施1、工期保證措施1.1工期保證體系﹙1﹚、充分發(fā)揮專業(yè)隊伍的技術(shù)力量、機(jī)構(gòu)設(shè)備的優(yōu)勢,狠抓施工現(xiàn)場的全面管理,保證日常施工有組織、有計劃、有步驟地進(jìn)行。﹙2﹚、從組織機(jī)構(gòu)和機(jī)械勞力配備上保證公司抽調(diào)精干人員組成項目經(jīng)理部,統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)全標(biāo)段的施工,抽調(diào)較強(qiáng)的技術(shù)力量和先進(jìn)的施工機(jī)械、設(shè)備。1.2、施工進(jìn)度總體控制1.2.1、工程計劃總工期310天,施工準(zhǔn)備、測量放線5天,拆除人行道和基層122天,基槽土石方工期25天,暗渠主體工期122天,回填工程工期30天,工程驗收1.21.3、保證工期組織管理措施1.31.31.31.31.31.31.31.1.3.9、主導(dǎo)工序采用”1.1.1.31.1.1.1.1.1.4、限期趕工措施1.根據(jù)工期安排及準(zhǔn)備工作計劃進(jìn)行上述三項籌備。施工材料應(yīng)根據(jù)其周轉(zhuǎn)需要、材料儲備期確定其準(zhǔn)備數(shù)量;施工機(jī)械保證正常運轉(zhuǎn)并滿足施工生產(chǎn)能力要求;勞動力各階段各工種應(yīng)盡量保持均衡,施工各階段勞動力按計劃入場,保證工程施工需要。1.實行兩班作業(yè)制可有效保證機(jī)械使用率、降低周轉(zhuǎn)材料占用時間;更能加快施工進(jìn)度,趕在雨季來臨前完成主體結(jié)構(gòu)工程,轉(zhuǎn)入室內(nèi)施工后可節(jié)約部分雨季施工費用。1.4公司涉及材料、設(shè)備、技術(shù)、質(zhì)量安全、財務(wù)等職能部門和各專業(yè)公司建立信息流通渠道和快速反應(yīng)體系,及時因應(yīng)項目需求,解決相關(guān)管理,技術(shù)、物資供給要求。1.5、農(nóng)忙及節(jié)假日勞動力保證措施1.1.1.6、建立嚴(yán)格的施工進(jìn)度計劃檢查制度施工中嚴(yán)格按照網(wǎng)絡(luò)計劃來控制施工進(jìn)度與各工種的插入時間,施工管理人員根據(jù)總進(jìn)度計劃制定詳細(xì)的月、旬作業(yè)計劃,合理安排工序搭接和施工流向。為防止進(jìn)度落后,項目部每日檢查當(dāng)日的施工進(jìn)度情況,做到當(dāng)時進(jìn)度當(dāng)時完成,今天不影響明天,上道工序不影響下道工序,對影響進(jìn)度的關(guān)鍵部位,項目經(jīng)理親自指揮。如遇特殊原因或不可抗拒因素延誤某項工序的進(jìn)度,項目部將千方百計搶時間、充分調(diào)動各級施工人員的積極性和一切施工力量,在最短的時間內(nèi)將進(jìn)度搶上來。1.7、保證材料及外加工構(gòu)件的供應(yīng)開工前組織有關(guān)人員做好分部分項工程工料分析表,根據(jù)施工圖預(yù)算提出材料、成品、半成品加工訂貨及供應(yīng)計劃。做好施工機(jī)械的落實以及材料的采供工作。根據(jù)《施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖》確定材料進(jìn)場時間。1.8、土石方工程與主體的配合協(xié)調(diào)工作在施工中,雙方要相互創(chuàng)造條件,合理穿插作業(yè),同時均要注意保護(hù)對方的成品和半成品。在項目經(jīng)理統(tǒng)一安排下,每周召開一次現(xiàn)場協(xié)調(diào)會,積極主動解決好各工種之間的配合等方面的問題。選派有多年施工經(jīng)驗,善打硬仗的施工隊伍,集中施工力量,充實組織管理機(jī)構(gòu)。按施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖,合理安排勞動力及材料供應(yīng)工作,提高施工效率。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點,分出主次部位,按照施工順序、施工工藝進(jìn)行立體交叉作業(yè),以確保工程按期完成。第四章、安全生產(chǎn)管理體系及保證措施一、安全保證體系為確保施工安全,建立健全各項安全規(guī)章制度,做到依法辦事;加強(qiáng)安全教育,提高廣大職工的安全意識和防范安全事故的能力;及時開展安全生產(chǎn)大檢查,消除事故隱患;建立高效、精干的安全管理組織機(jī)構(gòu),切實加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo);從技術(shù)入手,針對實際情況,制定切實可行的安全技術(shù)措施,及時解決施工中的安全問題,以達(dá)到安全目標(biāo)的實現(xiàn)。并按照”五項”(綜合治理、管生產(chǎn)必須管安全、否決權(quán)、從嚴(yán)治理、標(biāo)準(zhǔn)化管理)原則,建立安全保證體系。安全保證體系見圖二、安全生產(chǎn)保證措施1、加強(qiáng)對進(jìn)場職工進(jìn)行安全施工教育,提高她們的自保、互保意識。并嚴(yán)格執(zhí)行每月不少于四小時的安全學(xué)習(xí),同時,堅持班前安全活動,以提高工地全體職工的安全意識,從而自覺執(zhí)行我公司制訂的各項安全規(guī)章制度。2、在工程施工中,認(rèn)真執(zhí)行國家”施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)”、”施工現(xiàn)場臨時安全用電規(guī)范”,以及有關(guān)防雨、防滑、防雷、防署降溫和防毒等安全措施。3、實行逐級安全交底制度,把施工安全作為頭等大事來抓。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,施工人員不得穿高跟鞋和拖鞋開工,工作前和工作時間不準(zhǔn)飲酒。5、工地各部部位按規(guī)定懸掛安全標(biāo)志。6、油料、氧氣瓶、乙炔氣瓶要定點安全放置。7、加強(qiáng)用電安全管理,按規(guī)定設(shè)置三相五線制的施工用電線路,施工機(jī)械實行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)開關(guān)。8、特殊工種如電工、焊工等必須堅持持證上崗,并定期檢查,嚴(yán)禁無證頂替現(xiàn)象發(fā)生。9、雨季施工注意安全用電,照明一律使用36伏低壓電。所有配電箱門要完好無損,室外電箱要有防雨措施。10混凝土澆筑應(yīng)檢查模板及其支撐的穩(wěn)固情況,施工中并嚴(yán)密監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時加固;施工中不得沖擊模板支撐。11混凝土澆筑前,應(yīng)對振動器進(jìn)行試運轉(zhuǎn),振動器操作人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣手套;振動器不能掛在鋼筋上,濕手不能接觸電源開關(guān)。12進(jìn)入現(xiàn)場的所有人員必須戴好安全帽,高空作業(yè)人員必須系好安全帶。13混凝土澆筑部位應(yīng)有安全防護(hù)欄桿和操作平臺。夜間作業(yè)應(yīng)設(shè)置充足的照明。14混凝土澆筑產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)及時清運,保持工完場清。第五章、文明施工、文物保護(hù)保證體系及保證措施一、文明施工、文物保護(hù)保證體系嚴(yán)格執(zhí)行青海省有關(guān)規(guī)定和政策,確保文明施工和施工環(huán)境得到保護(hù),并同時加強(qiáng)文物保護(hù)的工作,不論任何時候都接受業(yè)主、監(jiān)理工程師及地方政府機(jī)構(gòu)工作人員的檢查。積極與當(dāng)?shù)卣块T協(xié)作,共同抓好文明施工工作,做到全面規(guī)劃,合理布局,創(chuàng)造清潔適宜的生活和勞動環(huán)境。建立以項目經(jīng)理為主的文明施工、文物保護(hù)的領(lǐng)導(dǎo)班子。二、文明施工保證措施:文明施工是現(xiàn)代物質(zhì)文明和精神文明的體現(xiàn),是一個施工企業(yè)綜合素質(zhì)的縮影。我公司堅持文明施工,并把文明施工作為強(qiáng)化企業(yè)管理,不斷提升企業(yè)素質(zhì)和增強(qiáng)企業(yè)競爭能力的重要內(nèi)容。1、施工現(xiàn)場的文明施工管理措施:1)、開展文明施工,保證現(xiàn)場管理有序,有條不紊。場地布置統(tǒng)一規(guī)劃,施工區(qū)材料堆放整齊。場地平整,道路暢通,排水暢通;施工快速有序,配合精密協(xié)調(diào);各種物資材料儲放安全;場區(qū)內(nèi)管線布置線條整齊化衛(wèi)生悅目。2)、強(qiáng)化施工現(xiàn)場管理。明確分工,責(zé)任到人,獎罰分明,做到突出重點,分批落實,規(guī)范施工,注重實效。堅持施工人員掛牌上崗,施工現(xiàn)場設(shè)置鮮明的標(biāo)牌,主要有責(zé)任劃分牌、工藝流程牌、形象進(jìn)度牌、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)牌、安全警示牌、成本控制牌等。3)、樹立良好的企業(yè)形象,提倡文明施工,教育全體參工人員講文明、講禮貌,不開霸王車,防止施工車輛阻礙交通現(xiàn)象的發(fā)生。2、施工過程中的文明施工管理措施1)、嚴(yán)格按規(guī)范施工,防止廢水、垃圾、棄土等流入河道,防止飛塵污染。2)、合理安排施工作業(yè)時間,在靠近宿營區(qū),夜間不安排噪音大的機(jī)械施工。如果施工,必須采取加快進(jìn)度和采用隔音、緩沖墊等措施減少噪音。3)、認(rèn)真進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查,避免破壞地下設(shè)施(如地下光纜)。在施工中發(fā)現(xiàn)文物或重要的礦物、寶藏時,及時報告并做好現(xiàn)場保護(hù)工作4)、施工作業(yè)人員必須佩帶上崗作業(yè)標(biāo)志,交通保通員佩帶保通袖標(biāo),手持交通指揮旗。3、服從當(dāng)?shù)夭块T規(guī)定,加強(qiáng)文明施工全面管理1)、積極主動取得當(dāng)?shù)卣坝嘘P(guān)部門的大力支持。2)、繼續(xù)和發(fā)楊我單位的優(yōu)良傳統(tǒng),積極開展多種形式的便民、愛民活動,搞好與當(dāng)?shù)卣?、群眾之間的關(guān)系,為公路建設(shè)施工創(chuàng)造有利條件。3)、總重當(dāng)?shù)仫L(fēng)俗習(xí)慣,加強(qiáng)團(tuán)結(jié),搞好同當(dāng)?shù)氐年P(guān)系,為順利施工創(chuàng)造必要的條件。三、文物保護(hù)措施在工程現(xiàn)場發(fā)掘出的所有文物、古跡以及具有地質(zhì)研究或考古價值的其它遺跡、化石、錢幣或物品,均屬于國家財產(chǎn),因此,在施工中,我們采取以下措施進(jìn)行文物保護(hù)工作。1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行《文物保護(hù)法》,將其做為一項重點工作切實抓好。首先向全體施工人員進(jìn)行遵守《文物保護(hù)法》的教育。2、文物屬國家所有,施工中發(fā)現(xiàn)文物時立即停止施工,采取有效措施保護(hù)好現(xiàn)場,迅速報告甲方監(jiān)和理工程師,并及時報告當(dāng)?shù)匚奈锕芾聿块T進(jìn)行處理,嚴(yán)禁私自占有和非法轉(zhuǎn)賣文物,確保文物不受損害,不流失。3、經(jīng)文物部門處理完畢后可繼續(xù)施工。第六章、地下管線及其它地上地下設(shè)施的加固措施本工程路線較長,經(jīng)過的場地多。故該工程施工過程中,特別是在管線溝槽開挖、路床土方開挖和深挖方路段等,將遇到地上地下設(shè)施和管桿線障礙,為保證施工時地上地下管線和設(shè)施的安全,對既有管線的遷移、保護(hù)采取了詳實可行的措施,應(yīng)對措施如下:1、早發(fā)現(xiàn)、早處理工程開工前由相關(guān)人員進(jìn)行施工調(diào)查,摸清地上、地下各種管線走向及所屬單位,登記在冊。確定地面以上需要遷移和需要原地保護(hù)的管線的數(shù)量、性質(zhì)等。需要遷移的,根據(jù)管理權(quán)限,相關(guān)部門和管線職能部門簽訂遷移協(xié)議,盡早遷移。對需要施工保護(hù)的管線制定保護(hù)方案,報管線職能部門和上級有關(guān)部門批準(zhǔn)后實施。對地下管線的調(diào)查采用三種方式,從而達(dá)到明確地下管線走向的目的。(1)、在施工前由相關(guān)人員進(jìn)行相關(guān)單位的走訪,了解相關(guān)管線情況。(2)、到檔案館查閱相關(guān)資料,了解本工程所經(jīng)地區(qū)的管線埋設(shè)情況。(3)、利用地質(zhì)雷達(dá)進(jìn)行探測,發(fā)現(xiàn)和確定地下管線的位置和走向。2、地下管線及其它地上地下設(shè)施的加固措施施工時必然會遇到各種各樣的管線,為加快工程進(jìn)度及節(jié)約工程造價,在確保安全的情況下,對不需要拆除的管線立足于現(xiàn)場加固處理,在次把管線分為兩種四類,兩種為縱向管線和橫向管線。每種管線分為剛性管線和柔性管線,根據(jù)不同的管線采用不同加固保護(hù)措施。3、地面以上的各種管線加固保護(hù)措施對于縱向架設(shè)的管線,如果在施工范圍以內(nèi),則必須改到施工區(qū)域以外。對于橫跨本工程的管線,仍采用橫向架空保護(hù)方案。即在施工區(qū)域的兩側(cè)立桿,利用吊索讓管線跨越本工程。4、地下橫向柔性管線保護(hù)措施地下橫向柔性管線一股采用槽鋼對扣保護(hù),對于不影響雨水管道及結(jié)構(gòu)層工程的管線,工程施工完后繼續(xù)埋到地下即可。對于影響本工程雨水管道及結(jié)構(gòu)層工程的管線挖出后,進(jìn)行下降。對于影響施工進(jìn)度時,可先加固后遷移。5、地下橫向剛性管線保護(hù)措施地下橫向剛性管線分兩種情況,對于不影響雨水管道及結(jié)構(gòu)層工程的,可利用鋼筋混凝土加固處理,待強(qiáng)度達(dá)到要求后,進(jìn)行后續(xù)壓實工作。對于影響雨水管道及結(jié)構(gòu)層施工的管線,施工前進(jìn)行遷移。6、地下縱向柔性管線保護(hù)措施地下縱向柔性根據(jù)管線在工程中的位置和富余長度采用不同的施工保護(hù)措施。對于富余長度較大的管線,可下降至結(jié)構(gòu)層以下,進(jìn)行路基及結(jié)構(gòu)層的施工。對于富余長度小的管線,施工時一般采用遷移的方法解決。7、地下縱向剛性管線保護(hù)措施地下縱向剛性管線一般采用遷移的方法解決施工問題,對遷移方案要具體問題具體分析,根據(jù)管線的位置和性質(zhì)確定遷移方案。8、施工保護(hù)措施對調(diào)查確定有管線的部位施工時要特別提醒施工人員注意保護(hù)管線。在大型機(jī)械施工前,要先人工探槽挖出管線,確認(rèn)施工不影響管線后進(jìn)行施工,對于雨水管道基坑開挖及降坡工程時,有管線的部位需要采用人工開挖。9、意外事故處理措施施工前,要對本段內(nèi)的管線做事故預(yù)案,確保出現(xiàn)事故后不慌亂,做到有條不紊。對施工出現(xiàn)的管線破壞事故,要先報告管線產(chǎn)權(quán)所屬單位和上級主管部門,而后請專業(yè)人員進(jìn)行處理。對于重要管線要立即采取應(yīng)急措施,確保不危及附近人民生命財產(chǎn)安全?，F(xiàn)場事故處理完后要對事故責(zé)任人進(jìn)行處理。10、管線遷移對確實影響施工且現(xiàn)場無法自行處理的管線,項目經(jīng)理部將及時協(xié)調(diào)管線的所屬產(chǎn)權(quán)單位進(jìn)行處理或遷移。第七章季節(jié)性施工措施因本工程工期要求考慮到冬雨季施工。應(yīng)考慮施工人員以農(nóng)民工較多,特制定以下雨季施工措施和農(nóng)忙季節(jié)施工措施。一、雨季施工措施1、加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo),有針對性的進(jìn)行防汛安全教育,提高廣大職工的防汛意識和警覺性。2、在雨季、汛期到來之前,開展防汛大檢查,重點檢查防汛方案是否可行,職工住房環(huán)境、設(shè)備停放地點、材料儲存場所等是否安全可靠,排水、防水設(shè)施是否齊備等。并認(rèn)真執(zhí)行雨季、雨后兩檢查制度。3、積極與當(dāng)?shù)貧庀缶致?lián)系,及時收集氣象信息,并向各施工隊發(fā)布信息。4、項目經(jīng)理部成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組,在雨季、汛期,各施工隊在項目經(jīng)理部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下,組成應(yīng)急突擊隊,明確責(zé)任,落實到人。5、堅持值班制度,遇有險情及時組織力量搶修,并及時與當(dāng)?shù)卣〉寐?lián)系。6、汛期加強(qiáng)與其它兄弟單位的聯(lián)系,互相配合,相互支持。二、雨季施工技術(shù)措施1、受雨季影響較大,雨季施工無法保證工程質(zhì)量的路基土方填筑,在計劃安排上避開雨季施工,并根據(jù)現(xiàn)場實際的氣象和降雨情況安排土方棄方的施工。2、受降雨影響的項目,雨季來臨前,針對工程各自的特點制訂相應(yīng)的防雨措施,以確保工程的順利進(jìn)行。3、場地排水:對施工現(xiàn)場及構(gòu)件生產(chǎn)基地,根據(jù)地形對場地排水系統(tǒng)進(jìn)行合理布置,以保證水流暢通,不積水。并防止四周水倒流進(jìn)入場內(nèi)。4、道路:施工現(xiàn)場主要運輸?shù)缆仿坊雺簣詫?做好硬化處理及滿足排水要求,保證雨后正常交通。5、防汛器材、工程防雨材料、防護(hù)用品及抽排水設(shè)備準(zhǔn)備齊全。6、機(jī)電設(shè)備的電閘箱采取防雨、防潮等措施,并安裝好接地保護(hù)裝置。7、對大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查,使其符合規(guī)程要求。8、對不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保護(hù)措施。9、專人負(fù)責(zé)已施工段及現(xiàn)場設(shè)施的防護(hù),發(fā)現(xiàn)問題及時解決,減少對施工的影響。三、冬季施工技術(shù)組織措施3.10管道工程3.10.1冬期在室外敷設(shè)管道時,管溝土方開挖完后,應(yīng)立即鋪設(shè)管道,若不能連續(xù)作業(yè)時,應(yīng)對溝底土采取保溫防凍措施,防止受凍。3.10.2負(fù)溫條件下施工鑄鐵管石棉水泥接口時,施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于-5℃,應(yīng)選用42.5級普硅水泥,并用溫水(水溫不超過50℃)拌合水泥石棉灰。接口用草袋等保溫。

3.10.3塑料管道應(yīng)存放在室內(nèi),露天存放時應(yīng)覆蓋。使用膠粘劑粘結(jié)施工時,環(huán)境溫度不宜低于-10℃,否則要采取防寒防凍措施。塑料管道采用電熱焊接時,應(yīng)適當(dāng)延長通電時間。

3.10.4鋼管在冬期焊接時,應(yīng)清除管道上的冰、雪、霜等;當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級時,應(yīng)采取保護(hù)措施施焊;焊接時,應(yīng)使焊縫可自由伸縮,并應(yīng)使焊口緩慢降溫;焊接時的預(yù)熱處理規(guī)定為:含碳量≤0.2%的碳素鋼在環(huán)境溫度≤-20℃時,或0.2%<含碳量<0.3%的碳素鋼在環(huán)境溫度

20

≤-10℃時,預(yù)熱溫度為100～150℃,16Mn鋼在環(huán)境溫度≤0℃時,預(yù)熱溫度為100～200℃,焊件的預(yù)熱寬度為焊口每側(cè)不小于40mm。

3.10.5管道試水壓及閉水