——等離子焊機(jī)安全操作規(guī)程1.適用范圍本規(guī)程適用于本企業(yè)所有等離子焊機(jī)的操作人員、維修人員及管理人員，涵蓋等離子焊機(jī)開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備、焊接作業(yè)、停機(jī)整理、維護(hù)保養(yǎng)及事故應(yīng)對(duì)全流程，旨在規(guī)范操作行為，防范觸電、弧光傷害、設(shè)備損壞等安全事故，保障人員、設(shè)備及作業(yè)安全。2.職責(zé)分工2.1操作人員：需熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、電氣基本知識(shí)及使用維護(hù)方法，經(jīng)培訓(xùn)考核合格后方可上崗；嚴(yán)格遵守本規(guī)程執(zhí)行設(shè)備啟停、焊接作業(yè)及日常檢查，做好操作記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)上報(bào)，嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)。2.2維修人員：負(fù)責(zé)等離子焊機(jī)定期維護(hù)、潤(rùn)滑、故障檢修及安全部件校驗(yàn)工作，確保冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、焊槍組件等完好可靠，留存維護(hù)檢修記錄，及時(shí)處理設(shè)備故障。2.3管理人員：監(jiān)督本規(guī)程落地執(zhí)行，組織操作人員崗前培訓(xùn)及定期復(fù)訓(xùn)考核，定期排查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全隱患，保障作業(yè)環(huán)境合規(guī)，協(xié)調(diào)處理設(shè)備故障及安全問(wèn)題，落實(shí)禁止項(xiàng)管控要求。3.工作前準(zhǔn)備3.1人員與防護(hù)準(zhǔn)備：操作人員必須按規(guī)定穿戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品，穿著合身工作服裝并扣緊袖口，上衣下擺不得敞開(kāi)，長(zhǎng)發(fā)盤(pán)入工作帽內(nèi)，佩戴防弧光防護(hù)眼鏡及防滑勞保鞋；嚴(yán)禁穿戴寬松衣物、佩戴飾品，避免卷入設(shè)備或受弧光傷害。3.2設(shè)備與電源檢查：確認(rèn)設(shè)備無(wú)故障遺留后，按規(guī)范順序開(kāi)啟電源：先打開(kāi)主電源，再依次啟動(dòng)冷卻水箱、控制箱、焊接電源；檢查各電源線路、接頭無(wú)破損、漏電隱患，控制按鈕、顯示屏完好，無(wú)故障報(bào)警提示。3.3冷卻系統(tǒng)檢查：觀察冷卻水箱水位、水回路壓力，確保水箱水量充足、水回路通暢無(wú)滲漏，冷卻水泵運(yùn)行正常，水溫控制在設(shè)備規(guī)定范圍，未滿足冷卻要求嚴(yán)禁啟動(dòng)后續(xù)操作。3.4氣路系統(tǒng)檢查：檢查氣源儲(chǔ)氣量是否充沛，壓力是否符合設(shè)備運(yùn)行要求；模擬測(cè)試焊槍氣體流通情況，調(diào)節(jié)氣體流量至WPS表（焊接工藝參數(shù)表）規(guī)定值，確認(rèn)氣路無(wú)泄漏、氣流穩(wěn)定。3.5焊槍與配件檢查：更換合格鎢極，徹底清理等離子噴嘴內(nèi)雜質(zhì)、飛濺物，檢查噴嘴無(wú)破損、變形；測(cè)試焊槍氣密性，確保密封良好無(wú)漏氣；確認(rèn)焊槍線纜、接頭連接牢固，無(wú)老化破損。3.6參數(shù)與工件準(zhǔn)備：模擬檢查送絲速度、焊接電流、小車(chē)運(yùn)行速度等參數(shù)，確保與WPS表完全一致，顯示屏無(wú)故障報(bào)警；將被焊工件平穩(wěn)吊裝至滾輪架，吊裝過(guò)程需專人指揮，防止工件磕碰、墜落。檢查工件點(diǎn)焊質(zhì)量、錯(cuò)邊量、焊縫間隙均符合WPS表要求，清理工件表面油污、水漬、灰塵等雜質(zhì)，避免影響焊接質(zhì)量及引發(fā)安全隱患。3.7作業(yè)場(chǎng)地與設(shè)備調(diào)試：清理作業(yè)區(qū)域障礙物，劃定安全作業(yè)范圍，設(shè)置弧光警示標(biāo)識(shí)，防止無(wú)關(guān)人員誤入；啟動(dòng)操作機(jī)，移動(dòng)至指定焊接位置，調(diào)整橫梁高度，使焊槍系統(tǒng)對(duì)準(zhǔn)工件焊縫上方，將背氣保護(hù)裝置準(zhǔn)確移動(dòng)并固定于焊縫背面，確保保護(hù)到位。4.焊接作業(yè)操作4.1精準(zhǔn)對(duì)位與編程：點(diǎn)動(dòng)控制器，調(diào)節(jié)電動(dòng)滑架，使焊槍精準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)焊縫起始位置；根據(jù)焊接工藝要求，在控制系統(tǒng)中完成焊接參數(shù)編程，再次核對(duì)參數(shù)無(wú)誤后準(zhǔn)備啟動(dòng)。4.2電弧啟動(dòng)與監(jiān)控：點(diǎn)動(dòng)“啟動(dòng)”按鈕，觀察電弧引燃狀態(tài)及穩(wěn)定性；通過(guò)有線遙控器控制滑架運(yùn)行，保持焊槍電弧與焊縫始終對(duì)齊，全程監(jiān)控焊接過(guò)程，關(guān)注熔池狀態(tài)、工件溫度及設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即按下急停按鈕停機(jī)處理。4.3作業(yè)禁止項(xiàng)：嚴(yán)禁無(wú)等離子氣引燃引導(dǎo)弧，嚴(yán)禁無(wú)冷卻水引燃引導(dǎo)弧；以上兩種行為會(huì)導(dǎo)致等離子焊槍嚴(yán)重?fù)p壞，同時(shí)可能引發(fā)設(shè)備故障及安全事故，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)按違規(guī)作業(yè)處理。4.4單循環(huán)收尾：焊接程序結(jié)束后，先抬升焊槍，移動(dòng)橫梁駛離焊接位置，拆除背氣保護(hù)裝置；確認(rèn)工件冷卻至安全溫度后，將工件平穩(wěn)吊離滾輪架，放置于指定區(qū)域。4.5循環(huán)作業(yè)要求：進(jìn)行下一輪焊接循環(huán)時(shí)，需重復(fù)本規(guī)程3.3至4.4條款內(nèi)容，逐項(xiàng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后，方可啟動(dòng)作業(yè)，嚴(yán)禁跳過(guò)檢查環(huán)節(jié)連續(xù)作業(yè)。5.工作后整理5.1規(guī)范停機(jī)：焊接作業(yè)全部結(jié)束后，按與開(kāi)機(jī)相反順序切斷電源：先關(guān)閉焊接電源，再依次關(guān)閉控制箱、冷卻水箱，最后切斷主電源；等待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)、冷卻系統(tǒng)停機(jī)后，再進(jìn)行后續(xù)清理。5.2現(xiàn)場(chǎng)與設(shè)備清理：清理焊槍噴嘴、鎢極及工件表面飛濺物，檢查焊槍、線纜無(wú)損壞，將焊槍、遙控器等工具擺放整齊；清理作業(yè)場(chǎng)地鐵屑、雜物，回收廢棄耗材，保持場(chǎng)地整潔有序。5.3記錄填寫(xiě)：填寫(xiě)交接班記錄及設(shè)備運(yùn)行記錄，詳細(xì)注明當(dāng)日焊接作業(yè)內(nèi)容、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、參數(shù)設(shè)置、存在問(wèn)題及注意事項(xiàng)，確保交接信息準(zhǔn)確完整。6.維護(hù)保養(yǎng)6.1日常維護(hù)：每日作業(yè)前后檢查冷卻水箱水質(zhì)、水量，定期更換冷卻液；清理氣路過(guò)濾器雜質(zhì)，檢查氣路密封性；擦拭設(shè)備表面及焊槍組件，保持設(shè)備清潔無(wú)雜物堆積。6.2定期保養(yǎng)：每周檢查鎢極磨損情況，及時(shí)更換不合格鎢極；緊固各電源、氣路、水路接頭，防止松動(dòng)泄漏；每月對(duì)冷卻系統(tǒng)、送絲機(jī)構(gòu)進(jìn)行全面檢修，校準(zhǔn)焊接參數(shù)精度；每季度對(duì)等離子噴嘴、背氣保護(hù)裝置進(jìn)行專項(xiàng)檢測(cè)，確保性能完好。6.3保養(yǎng)禁忌：維護(hù)保養(yǎng)時(shí)必須切斷總電源，懸掛“檢修中”警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁帶電作業(yè)；拆卸氣路、水路部件前，需排空殘留氣體、冷卻液，避免泄漏傷人；作業(yè)后確認(rèn)無(wú)遺留隱患，方可恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行。7.事故處理發(fā)生焊槍損壞、觸電、弧光灼傷、氣體泄漏等安全事故時(shí)，立即切斷電源、氣源，啟動(dòng)應(yīng)急處置措施，救治受傷人員，控制事態(tài)擴(kuò)大；嚴(yán)格保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁隨意挪動(dòng)設(shè)備、工件及現(xiàn)