1T/JXEA100—2025橋梁鋼結構焊接工藝評定及驗收規(guī)范本文件規(guī)定了橋梁鋼結構焊接工藝的評定方法、評定程序、試驗內容、驗收標準、質量控制及文件管理等方面的要求。本文件適用于下列橋梁鋼結構焊接工藝的評定與驗收：公路、鐵路、市政橋梁的鋼結構焊接；鋼箱梁、鋼桁梁、鋼拱、鋼塔等主體結構焊接；現場安裝焊接、工廠制作焊接及修補焊接；使用焊條電弧焊、氣體保護焊、埋弧焊、電渣焊等常用焊接方法的工藝。本文件適用于焊接技術人員、工藝評定人員、焊工、檢驗人員及工程管理人員。不適用于非鋼結構焊接、非熔化焊工藝及非橋梁工程焊接。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口GB/T986埋弧焊的推薦坡口GB/T324焊縫符號表示法GB/T3323金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T11345鋼焊縫手工超聲波檢測方法和檢測結果分級GB/T12470埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑GB/T14957熔化焊用鋼絲GB/T17493低合金鋼藥芯焊絲GB/T19866焊接工藝規(guī)程及評定的一般原則GB/T26955金屬材料焊縫破壞性試驗焊接接頭宏觀金相檢驗JGJ81建筑鋼結構焊接技術規(guī)程TB10212鐵路鋼橋制造規(guī)范JTG/T3650公路鋼結構橋梁制造與安裝規(guī)范3術語和定義2T/JXEA100—2025下列術語和定義適用于本文件。3.1焊接工藝評定為驗證所擬定的焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價。3.2焊接工藝規(guī)程經過評定合格的焊接工藝文件，用于指導焊接生產。3.3焊接接頭由兩個或兩個以上零件通過焊接方法連接的接頭，包括焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)和母材。3.4焊縫金屬焊接過程中由熔化的填充金屬與部分母材混合后凝固形成的金屬區(qū)域。3.5熱影響區(qū)焊接過程中，母材受熱影響而發(fā)生組織與性能變化的區(qū)域。3.6焊接缺陷焊接過程中在焊接接頭中產生的不連續(xù)性、不均勻性或性能下降現象。3.7無損檢測不破壞焊接接頭完整性的檢測方法，如超聲波檢測、射線檢測等。3.8破壞性試驗通過破壞焊接試件以獲取其力學性能、金相組織等信息的試驗方法。3.9焊工資格焊工經考試合格后具備的從事特定焊接工作的資格。3.10焊接工藝參數焊接過程中可控制的各項參數，如電流、電壓、焊接速度、熱輸入等。4焊接工藝評定的一般要求4.1評定原則焊接工藝評定應遵循科學性、系統(tǒng)性、可重復性和安全性的原則。評定過程應模擬實際施工條件，覆蓋可能影響焊接質量的所有變量。4.2評定范圍凡屬下列情況之一者，應進行焊接工藝評定：首次使用的鋼材品種或焊接材料；焊接方法、接頭形式、坡口形式發(fā)生改變；焊接位置發(fā)生改變；焊接電流、電壓、焊接速度等關鍵參數超出原評定范圍；熱輸入量超出原評定范圍；T/JXEA100—20253預熱、后熱或焊后熱處理制度發(fā)生改變；設計文件或標準規(guī)范有特殊要求。4.3評定單位與人員焊接工藝評定應由具備相應技術能力的施工單位或委托具有資質的第三方機構進行。評定工作應由焊接工程師主持，參與人員應包括焊接技術人員、焊工、檢驗人員等。4.4評定設備與儀器評定所用焊接設備、檢測儀器、試驗設備應經檢定或校準合格，且在有效期內。設備能力應滿足評定試驗的要求。4.5評定試件與材料評定試件所用母材、焊接材料應與實際工程一致，并具有質量證明文件。試件尺寸、坡口形式應符合相關標準或設計文件要求。4.6評定環(huán)境焊接工藝評定應在與實際施工相近的環(huán)境條件下進行。若環(huán)境條件（如溫度、濕度、風速）超出標準允許范圍，應采取防護措施并記錄。5焊接工藝評定試驗5.1試驗項目焊接工藝評定試驗應包括下列項目：外觀檢查；無損檢測；力學性能試驗；金相檢驗；硬度試驗（必要時）；化學分析（必要時）。5.2試件制備試件類型應包括對接接頭、角接接頭、T型接頭等實際工程中使用的接頭形式。試件尺寸應滿足取樣要求，一般長度不小于400mm，寬度不小于150mm。坡口加工應符合GB/T985.1、GB/T986的規(guī)定。焊接前應清理坡口及附近區(qū)域，去除油污、水分、銹蝕等雜質。5.3焊接過程記錄焊接過程中應記錄下列參數：焊接方法；焊接材料型號、規(guī)格、批號；T/JXEA100—20254焊接電流、電壓、焊接速度；熱輸入量；預熱溫度、層間溫度；氣體流量、保護氣體成分；焊接位置；環(huán)境溫度、相對濕度；焊工信息。5.4外觀檢查焊接完成后，應對試件進行外觀檢查，檢查內容包括：焊縫形狀、尺寸是否符合要求；是否存在裂紋、未熔合、咬邊、氣孔、夾渣等表面缺陷；焊縫余高、寬度是否均勻；焊縫與母材過渡是否平滑。外觀檢查合格后方可進行無損檢測。5.5無損檢測無損檢測方法應依據設計文件或相關標準選擇，常用方法包括：超聲波檢測（UT）：按GB/T11345執(zhí)行；射線檢測（RT）：按GB/T3323執(zhí)行；磁粉檢測（MT）或滲透檢測（PT）：用于表面缺陷檢測。無損檢測結果應達到設計文件或標準規(guī)定的合格等級。5.6力學性能試驗力學性能試驗應包括下列內容：拉伸試驗：測定焊接接頭的抗拉強度、屈服強度及斷口位置；彎曲試驗：包括面彎、背彎、側彎，檢驗焊縫塑性；沖擊試驗：測定焊縫區(qū)、熱影響區(qū)在規(guī)定溫度下的沖擊韌性；硬度試驗：測定焊縫、熱影響區(qū)、母材的硬度分布。試樣取樣位置、數量、尺寸應符合GB/T26955及相關標準規(guī)定。5.7金相檢驗金相檢驗用于觀察焊接接頭的宏觀組織與微觀組織，評價焊縫熔合情況、結晶形態(tài)、熱影響區(qū)組織特征及是否存在未熔合、裂紋、夾渣等內部缺陷。5.8試驗結果評價各項試驗結果應符合設計文件及相關標準的規(guī)定。若任一項目不合格，應分析原因，調整工藝后重新評定。T/JXEA100—202556焊接工藝評定文件與記錄6.1評定報告焊接工藝評定完成后應編制評定報告，報告內容應包括：評定編號、日期、單位；母材與焊接材料信息；焊接工藝參數；試驗項目與結果；檢測方法與標準；結論與適用范圍；編制、審核、批準人員簽字。6.2焊接工藝規(guī)程評定合格后應編制焊接工藝規(guī)程，用于指導實際焊接作業(yè)。規(guī)程應包括：焊接方法；接頭形式與坡口尺寸；焊接材料；焊接工藝參數；預熱、后熱及熱處理要求；焊接順序；檢驗要求；安全注意事項。6.3文件管理焊接工藝評定報告、焊接工藝規(guī)程及相關記錄應歸檔保存，保存期限不少于工程竣工后10年。文件應便于查閱、追溯。7焊接作業(yè)人員資格要求7.1焊工資格從事橋梁鋼結構焊接的焊工應持有有效的焊工資格證書，考試項目應覆蓋實際焊接位置、方法、材料。焊工應定期進行技能復核。7.2焊接技術人員焊接技術人員應具備焊接或材料專業(yè)背景，熟悉焊接工藝、材料性能、檢驗標準，能編制焊接工藝文件并指導現場作業(yè)。7.3檢驗人員T/JXEA100—20256焊接檢驗人員應具備相應資質，熟悉無損檢測方法、標準與儀器操作，能獨立完成檢測并出具報告。8焊接過程控制8.1焊接環(huán)境焊接環(huán)境溫度不低于5℃,相對濕度不高于85%。風速超過2m/s時應采取防風措施。雨雪天氣禁止露天焊接。8.2預熱與層間溫度對于厚度較大或碳當量較高的鋼材，應進行預熱。預熱溫度、范圍應符合工藝規(guī)程要求。層間溫度應控制在規(guī)定范圍內。8.3焊接參數控制焊接過程中應嚴格控制電流、電壓、焊接速度等參數，確保熱輸入量在允許范圍內。參數波動超出范圍時應及時調整。8.4焊接順序合理安排焊接順序，減少焊接變形與殘余應力。對稱焊接、分段退焊等方法可用于控制變形。8.5焊后處理焊后應根據需要進行后熱或熱處理，以改善接頭組織性能、減少殘余應力。熱處理制度應符合工藝規(guī)程。9焊接質量檢驗9.1檢驗分類焊接質量檢驗分為：過程檢驗：焊接過程中的檢查；最終檢驗：焊接完成后的全面檢查。9.2檢驗方法檢驗方法包括：外觀檢查；無損檢測；尺寸檢查；破壞性試驗（抽樣）。9.3檢驗比例檢驗比例應依據設計文件、標準規(guī)范及工程重要性確定。重要焊縫應進行100%無損檢測。9.4檢驗記錄T/JXEA100—20257檢驗結果應詳細記錄，包括檢驗部位、方法、結果、檢驗人員、日期等。不合格焊縫應標注并通知返修。10焊接缺陷處理與返修10.1缺陷分類焊接缺陷分為：表面缺陷：如咬邊、氣孔、裂紋；內部缺陷：如未熔合、夾渣、內部裂紋。10.2返修程序返修應遵循下列程序：缺陷定位與標識；制定返修工藝；清除缺陷；焊接返修；檢驗確認。10.3返修次數同一部位返修次數不宜超過兩次。超過兩次應經技術負責人批準并記錄。11驗收標準與程序11.1驗收依據焊接工程驗收應依據下列文件：設計文件；本文件及相關標準；焊接