工程住宅工程質量易發(fā)問題防治施工方案（示范文本）施工單位：***編制日期：***年***月目錄TOC\o"1-9"\h\u182一、編制依據(jù) 編制依據(jù)項目施工圖紙、圖紙會審、設計交底記錄、技術核定單、工程聯(lián)系單。國家和行業(yè)現(xiàn)行施工質量驗收規(guī)范、規(guī)程、標準；江蘇省、蘇州市關于建筑施工管理等方面的有關規(guī)定。我公司與業(yè)主簽訂的本工程施工承包合同本工程采用的主要技術規(guī)范（規(guī)程）和標準《建筑外墻防水工程技術規(guī)程》JGJ/T235-2011《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108-2008《混凝土結構通用規(guī)范》GB55008-2021《建筑基樁檢測技術規(guī)范》JGJ106-2014《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-2008《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》（22G101-1）《混凝土異形柱結構技術規(guī)程》JGJ149-2017《蒸壓加氣混凝土建筑應用技術規(guī)程》JGJ/T17-2020《砌體結構通用規(guī)范》GB55007-2021《工程測量通用規(guī)范》GB55018-2021《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107-2016建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-2015建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-2002通風與空調(diào)工程施工質量驗收規(guī)范GB50243-2016《江蘇省住宅工程質量易發(fā)問題控制標準》《江蘇省住宅工程質量易發(fā)問題防止技術措施與指導手冊》《蘇州市住宅工程質量易發(fā)問題防治導則》工程概況工程基本概況***工程位于江蘇省蘇州市***。項目占地面積71790m2,總建筑面積251141.75m2,造價***萬元，其中地上面積179839.84m2，地下面積71301.91m2。本項目含6幢26F住宅樓（編號1#、2#、5#、7#、11#、14#）、1幢25F層住宅樓（編號13#）、1幢24F層住宅樓（編號10#）、8幢17F住宅樓（編號3#、4#、6#、8#、9#、12#、15#、16#）、1幢16F住宅樓（編號17#）、1幢3F菜肉市場（編號19#）、7幢1F配電房、開閉所、消控室、門衛(wèi)1、2，郵政用房1、2等（編號20#、21#、22#、24#、25#、26#），場地內(nèi)大部區(qū)域設一層地下車庫，局部設兩層地下車庫。結構體系住宅部分為砼剪力墻結構，其他部位為框架結構。工程名稱***工程地點***建設單位***項目負責人***設計單位******項目負責人******勘察單位***項目負責人***監(jiān)理單位***項目總監(jiān)***施工單位***項目經(jīng)理***建筑規(guī)模建筑面積（㎡）251141.75㎡建筑高度（m）78.80m層數(shù)地上最高26層地下1、2層結構類型砼框架、剪力墻結構開工日期2024年12月31日竣工日期2027年8月30日工程安全文明施工要求省標化工地工程質量目標合格結構工程概況序號項目內(nèi)容1結構形式砼框架/剪力墻結構2基礎類型樁筏基礎3樁基類型預制混凝土方樁4抗震設計抗震設防烈度7度5抗震設防分類標準設防（丙類）6框架抗震等級三級7剪力墻抗震等級三級8人防抗力等級/9戰(zhàn)時防護類別/10防空地下室用途/主要建筑做法項目名稱主要做法地下室底板素土夯實（壓實系數(shù)≥0.94）；混凝土墊層（軟弱地基≥150厚）；防水卷材+防水混凝土底板（抗?jié)B等級按設計）。頂板防水混凝土頂板（打磨修補，陰陽角做R≥50mm圓弧）；耐根穿刺防水卷材（遇墻上翻≥500mm）；找坡層+保護層（設分倉縫）；排水層+土壤隔離層。外側墻防水混凝土側墻（抗?jié)B等級按設計）；防水涂料/防水卷材（上翻至覆土面以上500mm）；保護層（XPS板或加氣磚）；分層回填夯實（密實度≥0.94）。樓地面金剛砂耐磨樓面鋼筋混凝土結構基層清理；細石混凝土層（配鋼筋網(wǎng)）；金剛砂耐磨層+密封固化劑。地磚地面（有防水）結構基層（24小時淋水試驗）；雙層防水涂料（遇墻上翻≥300mm，給水點≥1200mm）；陶?；炷粱靥?細石混凝土找坡；干混砂漿結合層+防滑地磚。坡道結構基層（24小時淋水試驗，陰陽角做圓?。?；聚氨酯防水層（遇墻上翻≥300mm）；細石混凝土層（配鋼筋網(wǎng)）；環(huán)氧止滑坡道。地磚樓面（一級防水）結構基層（24小時閉水試驗，陰陽角做圓?。?；聚合物水泥防水涂料（分三遍涂刷）；細石混凝土保護層（配鋼絲網(wǎng)）；干混砂漿結合層+防滑地磚。精裝修樓地面（地板）結構基層打磨清理；防水涂料（周邊上翻≥300mm）；保溫層+反射層+加熱管（有地暖）；細石混凝土保護層+防潮墊+木地板（留伸縮縫）。水泥砂漿地面（一級防水）結構基層清理（陰陽角做圓?。?；防水涂料（遇墻上翻≥300mm）；防水砂漿找坡（摻防水劑）。地上部分外墻涂料墻面（一級防水）基層墻體清理+噴漿；防水砂漿打底+罩面；巖棉保溫層（錨栓固定）；抗裂網(wǎng)+抹面膠漿+外墻彈性涂料。干掛墻面（有保溫）基層墻體清理+防水砂漿打底；巖棉保溫層（滿粘+錨栓固定，防火封堵）；抗裂網(wǎng)+抹面膠漿；干掛鋁板/石材/仿石磚（專業(yè)系統(tǒng)）。地上部分內(nèi)墻精裝修墻面基層墻體清理+噴漿；預拌砂漿抹灰（分兩次）；預留精裝面層。防水墻面面磚基層墻體清理+噴漿；聚合物水泥防水涂料（整墻滿涂）；抗裂砂漿+鋼絲網(wǎng)；瓷磚專用粘結劑+面磚。內(nèi)墻一（預制板）預制蒸壓砂加氣混凝土板；衛(wèi)生間/廚房隔墻設C20素砼反坎（高≥200mm，與梁板同澆）；煙道根部設C20素砼反坎（高≥50mm）。內(nèi)墻二（砌塊）蒸壓加氣混凝土砌塊（專用砂漿砌筑）；衛(wèi)生間/廚房隔墻設C20素砼反坎（高≥200mm，與梁板同澆）；煙道根部設C20素砼反坎（高≥50mm）。屋面卷材防水屋面（一級防水）鋼筋混凝土屋面（24小時閉水試驗，陰陽角做圓?。?；雙層防水涂料+自粘型防水卷材（上翻≥300mm）；保溫層（XPS板B1級）；細石混凝土找坡層（配鋼筋網(wǎng)）；地磚面層（按需設置）。質量易發(fā)問題分析工程施工全過程需貫穿質量保證核心要求，針對質量問題多發(fā)區(qū)域強化管控；結合《關于開展城鎮(zhèn)住宅工程質量問題重點整治的通知》《江蘇省住宅工程品質提升行動方案》《蘇州市住宅工程質量易發(fā)問題防治導則》等文件要求，聚焦?jié)B漏、裂縫（沉降）、隔聲、串味、精裝修五大重點領域，系統(tǒng)梳理施工各環(huán)節(jié)易出現(xiàn)質量隱患的關鍵節(jié)點，制定靶向性強、可落地的具體防治措施，全面防范住宅工程質量通病。本工程主要質量易發(fā)問題清單分部工程主要部位質量易發(fā)問題地基與基礎工程樁基礎樁頭防水滲漏。地下防水（底板/頂板/側墻）結構裂縫、滲漏；后澆帶滲漏；穿墻套管密封不嚴；回填土不密實。鋼筋與模板工程鋼筋工程原材/套筒不合格；絲紋缺陷、箍筋尺寸偏差；鋼筋移位。模板工程構件偏位、預留孔洞偏差；吊模變形、上?。环纯矟仓幻軐?。混凝土與砌體工程混凝土結構混凝土裂縫、強度不足；梁柱節(jié)點質量缺陷；構件棱角破損。砌體工程砌體空鼓、開裂；與結構銜接不牢；門窗洞口變形。樓地面工程普通地面（水泥砂漿/細石混凝土）起砂、空鼓、裂縫；平整度偏差大；找坡不足積水。塊材地面（地磚/墻磚）塊材空鼓、脫落；防水滲漏；縫隙不均、排版混亂。木地板地面變形、起拱、發(fā)霉；踢腳線接縫缺陷；跑灰、異響。衛(wèi)生間地面/墻面滲漏；門檻石返潮；排水不暢。裝飾裝修工程墻面/頂棚裂縫、脫落、空鼓；平整度差；涂料起皮、透底。門窗工程滲漏、變形、脫落；啟閉不靈；密封膠開裂。欄桿工程高度不足、間距過大；連接不牢、耐久性差；玻璃破裂。煙道系統(tǒng)串味、倒灌；接口滲漏；排風能力不足。屋面工程屋面防水與保溫積水、滲漏；保溫層受潮；節(jié)點滲漏（管道/井道/女兒墻）。安裝工程給水排水及采暖管道滲漏、支吊架銹蝕；衛(wèi)生器具不牢固、接口滲漏；排水水封破壞、排水不暢、串味；保溫不嚴密結露，UPVC管道防火措施不到位。電氣工程防雷、等電位聯(lián)結及接地不規(guī)范；電導管敷設導致墻地面開裂；線路連接松動、電氣產(chǎn)品質量不達標；避雷網(wǎng)（帶）焊接質量缺陷。通風與排煙風管密封不嚴、漏風、風量偏差；集中式新風系統(tǒng)串味；風管穿越防火墻體封堵不到位；空調(diào)及新風設備隔聲、減振效果差。施工組織機構與職責施工組織架構是住宅工程質量管控的核心支撐，其核心價值在于通過科學的崗位設置與清晰的權責劃分，構建起“統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、技術支撐、過程管控、資源保障”的全流程閉環(huán)管理體系。各崗位圍繞質量通病防治核心目標，協(xié)同聯(lián)動形成合力，確保從頂層設計到現(xiàn)場落地的各環(huán)節(jié)無縫銜接，為滲漏、裂縫、隔聲不佳等質量問題的系統(tǒng)性治理提供堅實組織保障，是保障工程質量達標、實現(xiàn)品質提升目標的關鍵基礎。項目經(jīng)理：***項目工程師：***施工員：***質量員：***安全員：***材料員：***資料員：***崗位名稱職責項目經(jīng)理作為項目質量易發(fā)問題防治第一責任人，對工程質量全面負責，需建立健全項目質量保證體系，組織質量策劃與專項方案審批，合理配置人力、物資等資源，明確各崗位防治職責并考核履職情況，主持處理質量事故，確保防治措施有效落地。項目工程師（技術負責人）負責防治工作技術統(tǒng)籌，組織編制針對性、可行性強的專項施工方案與技術措施，開展全員技術交底明確工藝標準，檢查技術措施執(zhí)行情況并解決現(xiàn)場技術難題，參與質量事故分析及處理方案制定，審核相關技術資料確保完整準確。施工員按防治方案及技術要求組織現(xiàn)場施工，對作業(yè)班組進行具體指導與監(jiān)督，嚴格管控施工過程，確保按圖施工和防治措施落實到位，及時糾正違規(guī)操作與質量隱患，重大問題上報項目工程師，同步記錄防治措施執(zhí)行情況、質量檢查結果及相關影像資料。質量員全程監(jiān)督防治措施執(zhí)行，負責工程質量檢查驗收，核查材料、構配件質量證明并參與進場檢驗，監(jiān)督落實“三檢制”，參與隱蔽工程及分項工程驗收，對不合格工序責令整改并跟蹤驗證，定期匯總質量數(shù)據(jù)、分析質量趨勢，必要時向項目經(jīng)理匯報。安全員負責防治過程安全生產(chǎn)監(jiān)督，確保安全措施與防治工作同步落實，排查施工安全及防護措施隱患，防范因防治操作不當引發(fā)安全事故，組織安全技術交底，監(jiān)督作業(yè)人員遵守安全規(guī)程，制定安全應急預案并組織演練，處理突發(fā)安全事故。材料員負責防治所需材料的采購、驗收、保管與使用管控，收集材料出廠合格證及檢驗報告，對進場材料進行外觀檢查和抽樣送檢，按要求規(guī)范存儲以防潮、防變形，建立材料使用臺賬確?？勺匪荩皶r清退不合格材料嚴禁使用。資料員負責防治專項資料的收集、整理、歸檔與保管，重點收集專項方案、技術交底、隱蔽驗收等記錄，確保資料真實完整且與工程進度同步，填寫并報送質量檢查報表及驗收資料，參與分部分項工程驗收并提供相關質量控制資料，協(xié)助編制竣工驗收資料。

地基與基礎工程樁頭防水樁頭部分采用水泥滲透結晶防水涂料加強，對樁頭鋼筋根部防水進行加強，采用密封膏密封。樁頭鋼筋根部宜采用遇水膨脹止水條（環(huán)）。圖5.1-1樁頭防水構造圖防水混凝土結構裂縫滲漏控制澆筑前清理模板雜物，控制混凝土內(nèi)外溫差，防水混凝土內(nèi)鋼筋不接觸模板，穿墻螺栓應加焊止水環(huán)。采用預拌混凝土，專人檢測坍落度，細骨料選用河砂，分層連續(xù)澆筑（厚度≤500mm），振搗密實（插入式20-30秒/點，平板式10-15秒/點），初凝前完成第二層澆筑。水平構件覆蓋塑料薄膜+土工布養(yǎng)護，豎向構件噴涂養(yǎng)護液，養(yǎng)護時間≥14d，地下室底板設自動噴淋系統(tǒng)。后澆帶滲漏質量控制圖5.3-1地下室底板/側墻沉降后澆帶構造圖圖5.3-2地下室底板/側墻溫度后澆帶構造圖底板、頂板避免留施工縫，墻體水平施工縫留在高出底板≥300mm處。后澆帶澆筑前清除浮漿雜物，鑿至密實混凝土，鋪設去石水泥砂漿；止水鋼板對縫平焊加蓋100mm寬鋼板，四邊滿焊，頂板/底板止水鋼板開口朝上，側墻朝向迎水面。澆筑后按氣候保濕保溫養(yǎng)護，頂板后澆帶外側增加100厚細石砼（雙向配筋，超接縫350mm），附加一道同材質防水層（超細石砼邊沿300mm）；底板后澆帶外擴500mm設塑料排水板至排水溝或集水坑?；炷潦┕そ訚{處理（新舊混凝土接茬，施工縫處理），將舊混凝土表面的浮漿、松散骨料、油污清理干凈，鑿毛露出堅硬骨料，用高壓水沖洗濕潤，澆筑前保持表面濕潤但無積水。用同強度等級的水泥漿或1:1水泥砂漿，也可摻入適量界面劑提升粘結效果。在澆筑新混凝土前，均勻鋪設一層20～30mm厚的接漿層，隨即澆筑新混凝土，避免接漿層干燥硬化后再澆筑。地下室外墻防水套管滲漏控制由室內(nèi)通向室外第一個排水井的排水管，應設置（墊層、支墩、支架等）防沉降措施。穿墻管與防水套管之間，應在內(nèi)外兩側端口進行密封處理。高層住宅地下室水平排水干管（含底部彎頭）及排出管應選用柔性接口鑄鐵排水管。圖5.4-1穿墻洞口做法圖柔性防水層滲漏質量控制找平層清理干凈、干燥無污染物，施工期間地下水位降至防水墊層底面以下≥300mm。防水材料符合設計要求，涂刷基層處理劑后，卷材滿貼無空鼓翹邊，涂膜“薄涂多遍”，第一道涂膜直接施做在結構面；防水涂膜最小厚度≥設計90%，平均厚度≥設計100%，加強層≥150%。防水涂膜宜做在結構面上，基層平整度偏差要求≤3mm/2m。明確卷材防水陰陽角、甩槎部位構造：陰陽角做成R=50mm圓弧形，甩槎長度≥500mm，設置卷材保護蓋。防水卷材施工順序：地下室外防外貼法先鋪平面，后鋪立面；鋪貼方向：平面由低向高，立面由下向上；搭接寬度：滿粘法≥80mm，空鋪法≥100mm；接縫采用熱熔法或冷粘法，壓實無氣泡（熱熔法卷材邊緣溢出熱熔膠）；上下層卷材搭接縫錯開1/3幅寬，不得垂直搭接。?外防外貼卷材甩槎部分采用卷材保護蓋覆蓋，周邊用密封膠封嚴，后續(xù)施工前清理表面污染，搭接前涂刷基層處理劑（涂刷后1h內(nèi)完成搭接）。?施工后立即采取保護措施：粘土/砂質土回填時用25mm厚聚苯板點粘保護，塘渣/雜土回填時用≥100mm厚磚墻保護?；靥钔習r，防水層外側鋪設200g/m2土工布隔離層，回填土粒徑≤50mm；分層夯實，每層厚度≤300mm，夯實機械距外墻≥500mm。土方回填質量控制基底清理雜物、積水，雜填土按設計加固，地下室外墻混凝土強度達100%后方可回填。選用合格土料，控制含水率，避免“橡皮土”；分層夯實，層夯實后檢測干土質量密度，回填至設計標高后全面檢測，留存檢測報告，做好沉降觀測。（本項目素土回填）（推薦做法：地下室基底至結構底板以上800mm范圍內(nèi)回填土宜采用預拌流態(tài)固化土、灰土或水泥土等分層夯實，夯實系數(shù)不小于0.94。固化土宜采用分層分塊方式進行澆筑，澆筑作業(yè)應對稱進行，首次澆筑不宜超過0.5m。）

鋼筋與模板工程鋼筋工程鋼筋直螺紋絲紋質量控制崗前技術交底，采用直螺紋套絲專用平頭切斷機切割鋼筋端頭，定期檢查滾絲機，及時更換不合格刀頭，加工時保持鋼筋軸線垂直。通規(guī)自由旋入、止規(guī)旋入＜3P，按10%比例抽檢絲頭質量，驗收后用保護帽保護。箍筋彎鉤長度、彎折角度質量控制進行技術交底，明確箍筋尺寸、彎鉤要求及允許偏差;核對下料單，確認彎鉤角度、平直段長度、彎心直徑符合設計及規(guī)范要求。定期用經(jīng)檢測鑒定合格的卡尺檢測彎曲機軸芯彎曲直徑(HPB300鋼筋>2.5d、HRB400鋼筋>4d)。采用經(jīng)檢測鑒定合格的角度卡尺檢查(135°彎鉤允許偏差+5°，平直段長度>10d且>75mm)。鋼筋定位質量控制根據(jù)柱截面、配筋類型制作模具式定位箍筋。在鋼筋網(wǎng)區(qū)域鋪設鋼制或木質跳板。模板安裝、混凝土澆筑前專人檢查鋼筋位置，澆筑時質量員及旁站監(jiān)理全程監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)整體偏移立即停工調(diào)整。模板工程構件、預留孔洞位置與軸線位置質量控制板軸線測放后復核，彈設200mm模板控制線→定位線→大角垂直控制線；預埋件及預留孔洞安裝前核對圖紙，精準固定。支模前校正柱、墻鋼筋，支模后復測位置及定位精度，澆筑前再次核查固定可靠性，留存軸線復核及預埋件定位驗收記錄。降板吊模質量控制采用定型模板，板筋綁扎后焊接H型馬鐙（間距≤1000mm），確保橫筋上表面與降板混凝土標高齊平。方管卡入馬鐙上部固定，澆筑時專人看模防移位上浮，混凝土達設計強度后方可拆模，拆模后清理浮漿、防銹保養(yǎng)，分類存放防變形。反坎一次澆筑成型質量控制模板彈反坎墨線，制作定位鋼筋并與底板鋼筋焊接，沿梁縱向≤1m設鋼筋支架（不足1m至少2處）。反坎混凝土分層澆筑（厚度≤500mm），振搗密實，重點控制根部無漏漿空洞；拆模后檢查根部密實度及棱角，修補缺陷并及時覆蓋養(yǎng)護。

混凝土與砌體工程混凝土工程校驗混凝土配比及材料質量證明，準備梁柱節(jié)點分隔用鋼絲網(wǎng)板/氣囊、管線加強用φ6@150鋼筋網(wǎng)帶。模板清理干凈，澆筑前適度濕潤，預埋管線布置在板面鋼筋上方（雙層筋位于下層筋上），交叉處用線盒，管徑≤1/3板厚，管線走向增設≥450mm寬鋼筋網(wǎng)帶?，F(xiàn)澆板厚度與鋼筋保護層采用標高控制點+厚度插釬雙控，設馬鐙或墊塊；梁柱節(jié)點按強度等級差處理（≥2個等級時距柱邊≥500mm設分隔，先澆高強度混凝土），反坎及深梁分層澆筑（≤500mm），現(xiàn)澆板初凝前二次振搗、終凝前兩次壓抹。澆筑后12h內(nèi)覆蓋養(yǎng)護（淋水、塑料布密封或涂刷養(yǎng)護劑），硅酸鹽/普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護≥7d，緩凝劑/抗?jié)B混凝土≥14d；建立養(yǎng)護上人審批制度，＜1.2MPa禁上人，＜10MPa禁吊重物，≥10MPa重物分散堆放于梁墻上方；拆模后修補棱角破損，裸露鋼筋防銹處理。砌體工程蒸壓加氣混凝土砌塊墻體砌塊齡期≥28d，進場核查出廠合格證及齡期報告。定位放線設置皮數(shù)桿，彈設軸線及標高控制線；預埋拉結筋匹配磚模數(shù)，嚴禁折彎壓縫；寬度＞300mm洞口預置過梁（每邊入墻≥250mm），框架柱與砌體交接處預留15mm×15mm木縫。每日砌筑高度≤1.5m，雨期防風防雨；磚砌體采用“三一法”，砌塊鋪漿長度≤500mm；門窗洞口設馬牙槎（高≤300mm，深60mm），梁底/板底預留空隙，砌筑14天后斜磚擠緊并高壓漿嵌實。禁止交叉水平開槽，豎向槽待砂漿強度達標后機械開鑿，粉刷前加貼鋼絲網(wǎng)片；后填洞口清理濕潤，用防水微膨脹砂漿分次堵砌，迎水面抹1:2防水砂漿；填充墻與結構構件間貼300mm寬熱鍍鋅電焊網(wǎng)射釘固定，柱墻交接縫澆水濕潤后用1:3水泥砂漿嵌實并加貼抗裂網(wǎng)片。裝飾前復核房間尺寸，凈高允許偏差±18mm，垂直度≤0.3%H且≤15mm，樓板水平度5mm/2m。輕質（ALC）墻板嚴格執(zhí)行材料進場驗收制度，墻板需達到規(guī)定齡期（不少于28天）方可進場，進場后對墻板強度、吸水率及專用粘結劑性能進行復試，全部合格后方可投入使用，從源頭控制材料質量缺陷。優(yōu)化各專業(yè)管線排布方案，施工前完成綜合管線深化設計，盡量在墻板安裝前預留管線槽位，避免安裝后二次開槽切割墻體。墻板下支墊不應抽取過早防止下沉裂縫，墻板安裝完成后7天方可進行水電開槽和門框安裝，10天方可進行墻面面層施工。固定件的數(shù)量、安裝位置及錨固方式嚴格按設計文件執(zhí)行，確保固定牢靠，安裝后核查固定件錨固深度及牢固性，避免因固定缺陷導致墻體受力開裂。粘結劑嵌縫采用分次施工工藝（先填縫至板厚1/2，初凝后再補填至飽滿），確保嵌縫密實無空隙；接縫處粘貼100mm寬耐堿玻纖網(wǎng)進行抗裂加強，玻纖網(wǎng)應居中嵌入粘結劑內(nèi)，與墻板搭接長度≥50mm，增強接縫整體性。合理規(guī)劃板材施工排版，避免出現(xiàn)過小拼接塊，減少應力集中；墻板安裝后，下支墊不應過早抽取，待墻體穩(wěn)定后再移除；嚴格控制后續(xù)工序時間節(jié)點：安裝完成7天后方可進行水電開槽、門框安裝，10天后再開展墻面面層施工，避免過早擾動導致墻體下沉或開裂。

樓地面工程樓地面起砂、空鼓、裂縫質量控制基層徹底清理浮漿、油污等，光滑基層鑿毛或機械打磨，修補孔洞裂縫（結構性裂縫先處理再修補），施工前1天充分濕潤至面干內(nèi)潮，涂刷水灰比0.4-0.5水泥素漿或專用界面劑，隨刷隨鋪面層。選用合格水泥、中粗砂（含泥量≤3%）及石子，嚴格控制配合比，水泥砂漿稠度≤35mm，細石混凝土坍落度≤30mm，隨拌隨用。水泥砂漿面層隨鋪隨刮平，細石混凝土振搗后滾壓提漿；初凝前木抹搓平，凝固階段鐵抹子二次壓實，終凝前第三次壓光（不少于2遍），嚴禁灑水或撒干水泥收光。大面積混凝土面層終凝后24小時內(nèi)切割分倉縫（深度≥1/3面層厚度，間距≤6m×6m），墻體及管根抹壓到位，門口及不同材料交接處設分隔條。施工環(huán)境溫度≥5℃，冬期防凍、夏期避暴曬及強風；最后一遍壓光后24小時內(nèi)開始養(yǎng)護（覆蓋塑料薄膜或濕麻袋），連續(xù)養(yǎng)護≥7天（緩凝劑/抗?jié)B面層≥14天），養(yǎng)護期間禁止上人及堆放重物。養(yǎng)護期滿后清理分倉縫，填充彈性密封膠，按規(guī)范驗收空鼓（≤400cm2且每間≤2處）、裂縫（≤0.2mm）、平整度（≤4mm/2m）等指標，缺陷按專項方案修補。地磚（墻磚）空鼓質量控制驗收墻體/地面垂直度、平整度、方正度，不合格處找平打磨；選用抗裂抹灰砂漿（粘結力≥0.4MPa），空鼓開裂抹灰層鏟除重做，管線開槽后用高強抗裂砂漿分兩次封堵并掛網(wǎng)。煙道先砌體或墻板包覆，包覆墻體與原結構交接處掛網(wǎng)抹灰；ALC墻板拼縫用抗裂抹灰砂漿處理，油性防水層表面用柔性界面劑拉毛。施工前高壓清理基面粉塵油污，采用滾筒拉毛或雙組分界面砂漿處理基層，確保粘結力≥0.4MPa；吸水率大的陶質磚浸泡2小時后晾干，清理瓷磚背面粉塵脫模劑，白色天然石材用白色專用粘結劑。按產(chǎn)品說明制備粘結劑，墻磚薄貼法批刮于磚背（總厚度8-10mm），地磚及大巖板雙面上漿（基層與磚背條紋方向垂直），傳統(tǒng)濕貼保證砂漿鋪攤均勻。瓷磚鋪貼時輕微搓動排氣，橡皮錘輕擊密實（上排墻磚滿漿率≥95%），預留1.5-2mm伸縮縫（用卡子），門窗關閉嚴密，鋪貼及養(yǎng)護期禁開窗。施工環(huán)境溫度5-35℃，低于5℃或高于35℃采取溫控措施；地磚鋪貼后48小時內(nèi)禁上人，7天內(nèi)禁堆重物，墻磚冬期覆膜養(yǎng)護7天；填縫完成后用空鼓錘全數(shù)檢查，單塊磚空鼓面積≤15%，自然間空鼓磚占比≤5%，不合格磚整塊撬除重鋪。木地板施工質量控制無地暖地坪用細石混凝土沖筋找平，設伸縮縫，澆筑前清理基層、灑水濕潤（無積水）、涂刷界面劑，連續(xù)鋪設（間歇≤2h），振搗后刮平搓毛，12小時內(nèi)覆蓋養(yǎng)護≥7天，強度達1.2MPa后方可上人，冬期施工溫度≥5℃，起砂部位用地坪地固處理。有地暖地坪采用細石混凝土填充+10-15mm石膏基自流平，正式鋪設前交接工作面，重點核查門檻石平整度及標高?；鶎有鑸杂?、平整、潔凈、干燥，含水率≤8%，平整度偏差≤4mm；木龍骨下方設彈性橡膠墊，固定牢固，基層板鋪設預留≥3mm板縫，與墻柱交接處預留20mm間隙，用專用釘+白乳膠固定；地板鋪設留1mm縫隙，嚴禁密拼，起拱變形部位切槽釋應力后重固定。地板鋪設前完成排版深化及樣板評審，相鄰板材接頭錯開≥300mm，與墻柱間預留8-10mm伸縮縫，加設金屬彈簧卡（間距200-300mm）。圖8.3-1面層與墻、柱間隙設置金屬彈簧卡踢腳線上口墻面平整度允許偏差≤1mm，木質踢腳線背面封底或貼防潮膜，用專用掛條連接，上口設翻邊，優(yōu)先選用自帶防塵條款式；踢腳線高度及出墻厚度一致，接縫留在隱蔽部位，陰陽角45°拼接，表面無槍釘固定。找平層預留足夠晾置時間，鋪裝前檢測含水率≤8%，有地暖的回填層及找平層避免冬期施工；衛(wèi)生間止水坎在結構層施工，與結構緊密結合，防水層翻過止水坎，門口防水層水平外延≥500mm、兩側≥200mm。木地板安裝必設防潮墊，接縫用專用膠帶粘密實并上翻墻邊50mm；衛(wèi)生間過門石用專用粘結劑濕貼，地暖不延伸至衛(wèi)生間，需進入時不穿越止水坎，交界處做好保溫。圖8.3-2防潮墊設置（上翻墻邊50mm）檢查地板背面及四邊油漆封閉，切割端補刷油漆；地板鋪設在墻面基層打磨及底漆/基膜滾涂后進行，基層整體吸塵（含線盒、燈槽），鋪貼后用50mm美紋紙封閉踢腳線與地板、門檻石交接處，交付前100%檢查冒灰情況。樓梯踏步陽角開裂、脫落及尺寸質量控制踏步抹面前清理基層并充分濕潤，先刷素水泥漿或界面劑，隨刷隨抹。砂漿稠度控制在35mm左右，分多次抹面（單遍厚度≤10mm），先抹立面后抹平面，接縫搓壓緊密。抹面完成后養(yǎng)護7-14天，養(yǎng)護期間禁行人上下，驗收前用木板或角鋼保護陽角。結構施工階段用統(tǒng)一尺寸木模板，計算平臺結構標高與建筑標高差值，控制地面面層厚度；統(tǒng)一面層做法，面層抹灰時調(diào)整厚度確保踏步尺寸一致。衛(wèi)生間滲漏質量控制衛(wèi)生間門口設置止水鋼板或C20細石混凝土止水坎（加細石骨料及預埋鋼筋），門檻石濕貼，兩側塞縫密實，大面防水與門檻石搭接形成閉環(huán)。 圖8.5-1衛(wèi)生間門口擋水坎做法防水施工前基層深度清理，四周下口做R≥50mm圓弧，門檻石區(qū)域防水上翻至止水坎，外翻至外側地面≥500mm、門洞兩側各≥200mm；防水完成后注水（接近擋水坎）蓄水≥24小時，觀察門口外圍滲漏并留存影像。防水施工后澆筑10mm厚水泥砂漿保護層，避免后續(xù)作業(yè)破壞防水層；木質門套距地面留2-3mm縫隙，基層不到底，下部預留10mm用防水砂漿填塞。門檻石干濕區(qū)不設水地暖，分水器集中在廚房間；門檻石鋪設后，內(nèi)側下部及兩側縫隙用“水不漏”加強；墻地磚施工后，干區(qū)蓄水（門檻石標高下5mm）≥2小時，檢查外側及淋浴區(qū)擋水坎內(nèi)側滲漏。

裝飾裝修工程粉刷工程確認抹灰砂漿及外加劑符合設計要求，基層清理干凈無雜物，提前濕潤（施工前表面無明水），光滑基層毛化處理或用界面劑增強粘結力，修補基層缺陷，確保預留孔洞及預埋件位置準確。砌體基層的浮漿和油污應清理干凈；混凝土墻面基層處理應涂刷界面劑，采用拍漿工藝（拍漿布點均勻（毛刺3～5mm），覆蓋率達95%以上，終凝后養(yǎng)護；不同基體交界處應張掛鋼絲網(wǎng)，且每邊不小于150mm；墻面螺桿孔洞應采用發(fā)泡劑或微膨脹混凝土填塞密實，線槽分層填補并加強處理。圖9.1-1墻面拍漿做法抹灰分層施工，單遍厚度≤10mm，前一層終凝后再施工下一層，砂漿在初凝前用完，層間接槎錯開防通縫。面層增設耐堿玻纖網(wǎng)，總厚度＞35mm時中間層加設鋼絲網(wǎng)；窗臺待結構沉降穩(wěn)定后施工；抹灰層按壓無指印時開始養(yǎng)護（每日≥3次，夏季加密，周期≥7天）。門窗洞口陰陽角、不同材料交接處等薄弱部位鋪設抗裂網(wǎng)（鍍鋅鋼絲網(wǎng)），確保被砂漿完全包裹，門窗洞口角部做斜向加強。每一層抹灰終凝后進行隱蔽驗收，核查厚度、接縫及加強措施落實情況。施工環(huán)境溫度控制在5℃-35℃，冬期保溫防凍，夏季避暴曬，雨天及大風天避免露天作業(yè)。抹灰層終凝后灑水養(yǎng)護≥7天（水泥砂漿/混合砂漿），石膏砂漿按產(chǎn)品說明養(yǎng)護，養(yǎng)護期間避免撞擊震動；養(yǎng)護期后全面驗收，對空鼓、裂縫等缺陷分析原因并修補。外墻不同材料交界處質量控制外墻線條與室內(nèi)交接部位做混凝土翻邊，高出迎水側結構面≥200mm；一層住宅外墻根部翻邊高出外側承水面≥150mm，分戶墻根部翻邊高出結構面≥150mm。外墻保溫附加錨栓保證有效錨固深度，基層修補導致抹灰厚度增加時采用加長錨栓，錨栓進行現(xiàn)場拉拔試驗。外墻穿墻套管、預留孔洞質量控制按設計選用防水套管，金屬止水環(huán)與主管或套管滿焊密實，施工前清理套管內(nèi)表面。50-100mm孔洞用細石混凝土分次封堵，＞100mm孔洞清理接槎、澆水濕潤，用防水微膨混凝土分次堵砌，迎水面抹1:3防水砂漿；孔洞填塞專人負責并做隱蔽驗收。圖9.3-1螺桿洞封堵示意圖圖9.3—2螺桿洞封堵實體圖外墻挑板質量控制挑板與外墻交接處避免留施工縫，與樓地面平齊時根部設200mm高混凝土導墻，振搗密實。挑板設≥2%外排水坡度，外口下沿做滴水線，與外墻交接處防水層連續(xù)，雨篷防水層下翻至滴水線；合理控制落水口標高，設置過濾網(wǎng)防堵塞。頂棚裂縫、脫落質量控制全面檢查基層，清除外露鋼筋、鐵絲、油污等雜物，外露鋼筋頭切割至板內(nèi)≥5mm并防銹修補，孔洞及缺陷用聚合物水泥砂漿分層填實，裂縫按寬度用環(huán)氧樹脂灌漿或貼抗裂布處理，空鼓疏松部位鏟除至堅實基層。施工前基層噴水濕潤至面干內(nèi)潮，非廚房衛(wèi)生間且基層平整度極佳（≤2mm/2m）可采用免粉刷批膩子方案（單遍≤0.5mm，總厚度≤2mm），其余區(qū)域采用抹灰方案（刮糙層5-7mm，面層5mm左右，摻抗裂纖維）。管線開槽部位用聚合物砂漿分層填實，鋪設≥200mm寬耐堿玻纖網(wǎng)加強；施工環(huán)境溫度5-35℃，冬期升溫（禁明火烘烤），避免大風暴曬。養(yǎng)護期間禁踩踏、碰撞及堆放材料，養(yǎng)護期滿后用小錘全數(shù)檢查空鼓（≤400cm2且每間≤2處），目測結合強光手電檢查裂縫，對缺陷按規(guī)范修補。門窗工程質量控制復核預留洞口尺寸，明確節(jié)點做法（附框防水、主框固定、縫隙填充等）、材料要求及“三性”檢測標準，對班組進行專項交底。門窗成品及配件進場聯(lián)合驗收，核查質量證明文件及外觀質量，關鍵材料抽樣復驗。施工前清理洞口雜物，檢查基層強度平整度，附框安裝后用防水砂漿灌縫密實，彈設安裝控制線。門窗框臨時固定后校正水平度、垂直度及對角線，用≥1.5mm鍍鋅鋼片永久固定（轉角端部≤180mm，中間間距≤500mm），嚴禁長腳膨脹螺栓穿透型材固定。主副框間縫隙用聚氨酯發(fā)泡劑連續(xù)充填飽滿，固化前處理外溢部分；外側預留≥5mm寬深打膠槽口，粉刷層貼“⊥”型塑料條預留，打膠前清理槽口并保持干燥，采用中性硅酮耐候密封膠連續(xù)施打，避免直接打在涂料面層。主框外墻側涂刷聚合物水泥防水涂料，覆蓋密封膠邊緣，陰角加厚處理；塑料門窗五金安裝處設≥3mm金屬襯板，預鉆導孔后用自攻螺釘固定；推拉門窗扇安裝限位塊，間距≤扇寬1/2。安裝后覆蓋保護膜保護，完工后進行“三性”檢測及淋水試驗，檢查滲漏及安裝質量，對問題限期整改。煙道防串味控制核算系統(tǒng)排風能力，確保每戶衛(wèi)生間排風實測值≥80m3/h，核查煙道選型及檢測報告，深化洞口預留、承托及頂部連接節(jié)點設計。煙道及防火止回閥進場驗收，檢查外觀、尺寸、壁厚及啟閉靈活性。安裝前復核洞口尺寸及垂直度，清理周邊雜物；每節(jié)煙道安裝后用激光鉛垂儀或線墜校正（偏差≤3mm/層，總高≤10mm），下層煙道上端面清理后采用砂漿抹平，上層精準承插，每層設承托支座，與墻體間隙用微膨細石混凝土填充；止回閥安裝方向正確、連接嚴密，安裝后手動測試密閉性。圖9.7-1煙道接縫處節(jié)點圖煙道與樓板環(huán)形間隙用防火封堵材料填塞至2/3厚度，上層用專用防火密封膠嵌縫；對層間及支管接口密封進行巡檢補膠。系統(tǒng)安裝后抽檢排風量，選擇性進行發(fā)煙測試，檢查密封完整性及止回閥密閉性，外觀檢查煙道有無開裂破損。地面隔聲質量控制確認材料性能：石墨EPS板表觀密度≥20kg/m3，導熱系數(shù)≤0.033W/(m?K)，燃燒性能B1級；設備基礎擠塑板壓縮強度≥250kPa，導熱系數(shù)≤0.030W/(m?K)?；鶎诱移剑ㄆ秸取?mm/2m），修補裂縫，清除浮灰油污，潮濕區(qū)域增設PE防潮膜（搭接≥100mm）。石墨EPS板滿涂專用粘結劑（厚度≥5mm），錯縫鋪設，板間縫隙≤2mm，T型縫用EPS條填塞，墻邊預留10mm伸縮縫嵌填PE發(fā)泡棒；設備基礎擠塑板精準裁割，接縫用聚氨酯發(fā)泡膠密封，減震器與擠塑板間加2mm橡膠墊。保護層施工：EPS板上滿鋪0.2mm厚PE薄膜，鋪設Φ3@50鋼絲網(wǎng)片（搭接≥100mm），設備基礎區(qū)域雙層加強，澆筑≥40mm厚C20細石混凝土（摻0.9kg/m3抗裂纖維）。覆膜保濕養(yǎng)護≥7天，72小時內(nèi)禁上人；按GB/T19889標準抽檢撞擊聲壓級（≥3戶/棟），用小錘全數(shù)檢查空鼓（≤5%且單處≤0.04m2）；開裂部位開V型槽，灌注環(huán)氧樹脂+玻纖網(wǎng)格布加強。圖9.8-1隔聲樓板構造詳圖圖9.8-2減震設備基礎詳圖

屋面工程保溫材料鋪設避開雨雪天氣，施工遇雨立即停工并覆蓋防雨布，雨后檢查含水情況，浸泡的保溫板拆除更換。板狀保溫材料干鋪緊密鋪貼，相鄰板塊錯縫排列（縫隙≤5mm），保溫層施工后立即做找平層。出屋面管道套管根部四周做防水附加層（寬度及高度≥300mm），附加層切割成花瓣狀搭接嚴密，上返至套管頂部。防水層收頭處用金屬箍緊固并密封，套管及管道外包防水采用砂漿或混凝土包封（高度≥300mm、厚度≥50mm）。圖10-1管道穿屋面做法井道墻體部位設高出完成面≥250mm的現(xiàn)澆混凝土反坎，與屋面結構板一起澆筑不留施工縫，確保澆筑密實。井道與屋面面層交接處上部250mm以上預留30-50mm凹槽，防水卷材收頭壓入槽內(nèi)釘固并密封，外抹防水砂漿保護。水落口周圍500mm范圍內(nèi)坡度≥5%，防水層下增設2mm厚防水涂料，防水層及附加層伸入雨水口杯內(nèi)≥50mm，水落口杯尺寸≥設計尺寸+2倍防水層及附加層厚度。圖10-2雨水口構造做法重型設施基座與主體結構一次澆筑成型，與結構層相連時防水層包裹基座上部，地腳螺栓周圍密封處理；設備基座設預埋板時，結構與預埋板一次成型，埋板周邊預留凹槽，防水層收口后用聚氨酯密封膠嵌填。 圖10-3重型設施基礎構造屋面保護層上放置輕型設施時，設施下增設防水卷材附加層（每側外擴250mm），澆筑≥50mm厚細石混凝土保護層。圖10-4輕型設施基礎構造整體防水層施工完畢后進行蓄水試驗。

給水排水及采暖工程本工程設計內(nèi)容涵蓋給水系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等，施工控制要點如下：給水排水及采暖管道系統(tǒng)滲漏質量控制施工前復核冷、熱水管道的壓力等級和類別，不同種類塑料管道不得混裝，安裝時管道標記朝向易觀察方向。室內(nèi)通向室外第一個排水井的排水管，設置支墩及支架固定；引入室內(nèi)的埋地管覆土深度≥當?shù)貎鐾辆€深度，管溝開挖平整無尖硬物體，塑料管道墊層和覆土層采用細砂土。圖11.1-1輕型設施基礎構造圖11.1-2輕型設施基礎構造給排水管道穿越基礎預留洞時，給水引入管管頂上部凈空≥100mm，排水排出管≥150mm；室內(nèi)給水管道優(yōu)先明敷，確需暗敷時，直埋在地坪面層或墻體內(nèi)的管道不得有機械式連接管件，塑料采暖管暗敷不應有接頭。管道暗敷設時固定牢固，樓地面設置防裂措施；墻體管道保護層采用不小于墻體強度的材料填補密實，厚度≥15mm，墻/地表面標明暗管位置和走向，管道經(jīng)過處嚴禁局部重壓或尖銳物體沖擊。地下室外墻穿墻管與防水套管之間用瀝青麻絲油膏填實，兩邊間隙采用摻膨脹劑或微膨脹細石混凝土封堵；穿越樓板（墻）、地下室等防水部位時，明確防水套管材質、形式及填充材料，套管頂部高出裝飾地面20mm（衛(wèi)生間/潮濕場所≥50mm），套管與管道間環(huán)縫間隙控制在10-15mm，用阻燃防水柔性材料封堵密實。管道穿過結構伸縮縫、抗震縫及沉降縫時，采用柔性連接，管道或保溫層外殼上下部留≥150mm可位移凈空，按設計設置水平補償裝置。水平和垂直敷設的塑料管道，按設計及規(guī)范設置伸縮節(jié)，頂層排水立管必須安裝，管道出屋面處設固定支架；塑料排水管伸縮節(jié)預留間隙：夏季5-10mm、冬季15-20mm，塑料雨水管道系統(tǒng)伸縮節(jié)參照室內(nèi)排水系統(tǒng)設置。埋地及所有隱蔽排水管道，隱蔽或交付前做灌水試驗并合格；衛(wèi)生間等有水房間公共區(qū)明裝給水管道，優(yōu)先建議選用不銹鋼管道，提升耐用性和抗?jié)B性。管道及支吊架銹蝕質量控制鍍鋅鋼管采用法蘭連接時，焊接處進行二次鍍鋅；室內(nèi)直埋給水管道（塑料及復合管道除外）做防腐處理。室外金屬支吊架采用熱鍍鋅或設計認可的有效防腐措施；室內(nèi)明裝鋼支吊架除銹后，刷二度防銹漆和二度面漆。衛(wèi)生器具不牢固及滲漏質量控制衛(wèi)生器具與相關配件匹配成套，采用預埋螺栓或膨脹螺栓固定，陶瓷器具與緊固件之間設置彈性隔離墊；在輕質隔墻上固定時，預先設置固定件并標明位置。安裝接口填充料選用可拆性防水材料，安裝結束后做盛水和通水試驗。帶有溢流口的衛(wèi)生器具安裝時，排水栓溢流口對準器具溢流口，鑲接后排水栓上端面低于衛(wèi)生器具底部。排水系統(tǒng)水封破壞及排水不暢質量控制選用防干涸、防虹吸功能的自密封地漏或多通道地漏，水封深度≥50mm，嚴禁使用鐘式結構地漏或活動機械活瓣替代水封；構造內(nèi)無存水彎的衛(wèi)生器具或無水封地漏，排水口以下設置存水彎，不得重復設置水封。地漏安裝平整牢固，低于排水地面5-10mm，周邊地面以1%坡度坡向地漏，防水嚴密無滲漏；當?shù)芈┧飧叨炔粷M足50mm時，設置管道水封。圖11.4-1地漏安裝節(jié)點詳圖洗臉盆采用S形存水彎排水時，選用防虹吸存水彎或設置器具通氣管，無條件時加大存水彎終端排水管管徑，洗面盆排水管水封宜設置在本層內(nèi)。低于室外地面的衛(wèi)生器具和地漏排水管，不與上部排水管連接，采用密閉式一體化污水提升設備提升排出。排水管道安裝坡度滿足使用要求，不得倒坡，管道接口不得設置在套管內(nèi)；排水通氣管不得與風道或煙道連接，嚴禁封閉透氣口。采暖管與其他管道交匯施工質量控制采暖水平管與其他管道交叉時，其他管道避讓采暖管道；當采暖管道被迫上下繞行時，在繞行高點安裝排氣閥，水平管變徑采用頂平異徑管。采暖系統(tǒng)安裝結束、系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試后，必須進行采暖區(qū)域內(nèi)的溫度場測定。UPVC管道安裝防火措施質量控制高層建筑中，立管明設且管徑≥110mm時，立管穿樓層處及明敷排水橫支管接入管井/管窿立管時，穿越處兩側采取防止火災貫穿的措施；橫干管確需穿越防火分區(qū)隔墻和防火墻時，兩側設防火貫穿措施。防火套管、阻火圈等的耐火極限≥管道貫穿部位建筑構件的耐火極限；防火套管采用無機耐火材料和化學阻燃劑制作，阻火圈采用阻燃膨脹劑制作，且應有消防主管部門認可的質量合格證明文件。

電氣工程本工程電氣部分包括供配電系統(tǒng)、動力配電與照明、有線電視系統(tǒng)、電話及信息網(wǎng)絡系統(tǒng)、小區(qū)及戶內(nèi)安防和智能管理系統(tǒng)、防雷與接地系統(tǒng)、火災自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)等，施工要點如下：防雷、等電位聯(lián)結及接地故障保護質量控制防雷、接地網(wǎng)（帶）按設計要求的坐標位置和數(shù)量施工，焊縫飽滿，搭接長度符合相關規(guī)范。房屋內(nèi)等電位聯(lián)結按設計安裝到位，設有洗浴設備的衛(wèi)生間設置局部等電位聯(lián)結裝置，保護（PE）線與本保護區(qū)內(nèi)的等電位聯(lián)結箱（板）連接可靠。金屬電線橋架及其支架和引入/引出的金屬電纜導管，必須接地（PE）或等電位聯(lián)結線連接可靠；金屬電纜橋架及其支架全長不少于二處與接地（PE）或等電位聯(lián)結裝置連接；非鍍鋅電纜橋架間連接板兩端跨銅芯連接線（最小允許截面積≥4mm2）；鍍鋅電纜橋架間連接板兩端不跨接連接線，但連接板兩端不少于二個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓；金屬橋架（線槽）不應作為設備接地（PE）的連接導體。金屬導管的連接處，以及管線與配電箱體、接線盒、開關盒及插座盒的連接處，連接可靠；可撓柔性導管和金屬導管不得作為保護線（PE）的連接導體。電導管敷設及墻面、樓地面防裂質量控制嚴禁在混凝土樓板中敷設管徑＞板厚1/3的電導管，管徑＞40mm的電導管在混凝土樓板中敷設時設置加強措施，嚴禁管徑＞25mm的電導管在找平層中敷設；混凝土板內(nèi)電導管敷設在上下層鋼筋之間，成排敷設的管距≥20mm，電導管上方無上層鋼筋布置時，參照土建要求采取加強措施。墻體內(nèi)暗敷電導管時，嚴禁在承重墻上開長度＞300mm的水平槽；墻體內(nèi)集中布置電導管和大管徑電導管的部位，用混凝土澆筑，保護層厚度＞15mm。電導管和線槽穿過建筑物結構的伸縮縫、抗震縫和沉降縫時，設置補償裝置。圖12.2-1明（暗）管過伸縮縫做法管線暗敷時，墻面開槽采用無塵切割機，不得用電錘直接鑿除；線管敷設后，線槽與墻體接觸處掛網(wǎng)處理，采用高強度抗裂砂漿封堵、粉刷。電氣產(chǎn)品質量及線路連接可靠性控制芯線與電器設備的連接符合下列規(guī)定：截面積≤10mm2的單股銅芯線，直接與設備、器具的端子連接；截面積≤2.5mm2的多股銅芯線，擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設備、器具的端子連接；截面積＞2.5mm2的多股銅芯線（設備自帶插座接式端子除外），接續(xù)端子后與設備或器具的端子連接，與插接式端子連接前端部擰緊搪錫；每個設備和器具的端子接線不多于2根電線，不同截面的導線經(jīng)接續(xù)端子后壓在同一端子與電氣器具連接；接線牢固且不得損傷線芯，導線線徑大于端子孔徑時，選用接續(xù)端子與電氣器具連接。配電箱（柜、盤）內(nèi)分別設置中性（N）和保護（PE）線匯流排，匯流排的孔徑和數(shù)量滿足N線和PE線配出需求，嚴禁導管在管、箱（盒）內(nèi)分離或并接；配電箱（柜、盤）內(nèi)回路功能標識齊全準確。同一回路電